Une vanne peut réussir un test de pression final et néanmoins arriver avec des problèmes de documentation, de traçabilité ou de dimensions non résolus. Le but d'un plan d'inspection et de test des vannes est d'éviter ces lacunes en définissant ce qui sera vérifié, quand cela sera vérifié, qui doit être informé et quelles preuves doivent être conservées.
Pour les commandes de projet, l'ITP devient un document de contrôle partagé entre le fabricant, l'acheteur, l'entrepreneur EPC et tout inspecteur tiers désigné. Il ne remplace pas les spécifications d’achat ou les normes de vannes applicables. Au lieu de cela, il mappe ces exigences aux étapes de fabrication et d’inspection afin que les contrôles importants ne soient pas laissés jusqu’à l’expédition.
Ce guide explique la signification typique des points de retenue, de témoin, d'examen et de surveillance, fournit une matrice ITP de vanne illustrative et donne aux acheteurs une liste de contrôle pour examiner un ITP avant la production.
Qu'est-ce qu'un plan d'inspection et de test des vannes ?
Un plan d'inspection et de test des vannes, communément abrégé en ITP, est un document de contrôle qualité étape par étape pour une commande, une portée de produit ou un processus de fabrication spécifique. Il identifie les inspections, les tests et les revues de documents nécessaires pour démontrer la conformité aux exigences confirmées.
Un ITP utilisable connecte normalement chaque activité à :
- le bon de commande, la spécification, le dessin approuvé, la procédure ou la norme applicable ;
- un critère d'acceptation défini ;
- le fabricant, l'acheteur, le tiers ou toute autre partie responsable ;
- une désignation de détention, de témoin, d'examen ou de surveillance, le cas échéant ;
- le dossier d'inspection ou d'essai qui fournira des preuves objectives ; et
- la libération, l'approbation ou le statut nécessaire avant la prochaine étape contrôlée.
L'ITP doit être suffisamment spécifique pour contrôler la commande. Un formulaire générique répertoriant « l’inspection des matériaux », « l’essai de pression » et « l’inspection finale » sans références, critères d’acceptation, responsabilités ou enregistrements n’est qu’un aperçu d’une liste de contrôle, et non un ITP de projet complet.
Pourquoi l'ITP doit être convenu avant la fabrication
De nombreuses activités d'inspection ne peuvent pas être reconstituées une fois que la vanne a été assemblée, revêtue ou emballée. Le transfert de chaleur, l'examen des surfaces usinées, la vérification avant soudage ou recouvrement et la participation aux essais de pression sont des exemples de contrôles qui peuvent dépendre de la séquence de production.
L’approbation tardive de l’ITP crée des conflits pratiques. L'acheteur peut demander un point d'arrêt une fois l'opération concernée terminée, ou le fabricant peut découvrir qu'un témoin tiers exige un avis qui n'a jamais été prévu dans le calendrier. Un nouveau test, un démontage ou une préparation de documents en double peuvent alors être nécessaires.
Avant le début de la production, les parties doivent donc confirmer :
- la révision approuvée de l'ITP et sa portée ;
- la signification de chaque code de point utilisé dans la légende ITP ;
- quelle organisation a l'autorité de libération à chaque point d'arrêt ;
- le délai de préavis et l'itinéraire de communication pour les points de témoin et de maintien ;
- si une renonciation écrite ou une non-présentation permet de poursuivre le travail ;
- les dossiers d'inspection requis et le format du document final ; et
- comment les changements, les concessions et les non-conformités seront contrôlés.
Points de détention, de témoignage, d'examen et de surveillance expliqués
H, W, R et S sont des codes ITP courants, mais leur effet contractuel exact n'est pas universel. La légende ITP approuvée, les spécifications d'achat et la procédure d'inspection font foi. Les descriptions ci-dessous sont des significations pratiques typiques et ne doivent pas être traitées comme un substitut aux définitions du projet.
| Coder | Signification typique | Les travaux peuvent-ils continuer ? | Exemple de vanne typique |
|---|---|---|---|
| H - Tenir | Un arrêt obligatoire à une étape définie en attendant la présence, la vérification, la libération ou la renonciation documentée de la partie autorisée. | Normalement non. L'activité ne peut pas dépasser le point d'arrêt tant que la condition de libération dans l'ITP approuvé n'est pas remplie. | Reprise des tests de pression après vérification de la configuration des tests, de l'identification et de l'équipement calibré, lorsque le contrat l'affecte comme point d'arrêt. |
| W — Témoin | Une inspection ou un essai pour lequel la partie désignée reçoit un préavis et a la possibilité d'y assister. | Peut-être. Les travaux peuvent commencer après une renonciation documentée ou selon la règle de non-présentation convenue, mais seulement si l'ITP approuvé le permet. | Assister aux essais de coque ou de siège après l'émission de l'avis requis. |
| R — Révision | Examen d'une procédure, d'un certificat, d'un rapport, d'un calcul, d'un dessin ou de tout autre enregistrement de qualité. | Cela dépend de l'ITP. Un point de révision n’est pas automatiquement un point d’approbation ou de libération, sauf indication contraire dans le document. | Examiner les certificats de matériaux, les rapports NDE, les dossiers d'étalonnage ou un rapport d'essai de pression complété. |
| S-Surveillance | Surveillance ou observation intermittente d'une activité, d'un processus ou d'une mise en œuvre d'un contrôle qualité. | Normalement oui, sauf si une non-conformité ou une autre disposition contractuelle nécessite l'arrêt des travaux. | Observation périodique des contrôles d'usinage, d'assemblage, de préparation des revêtements ou d'identification. |
Contrôle clé : ne présumez jamais qu’un point témoin devient automatiquement un point d’arrêt, ou qu’une présence manquée autorise automatiquement la poursuite de la production. La légende écrite et les règles de libération doivent répondre à ces questions.
Point d'arrêt
Un point d'arrêt protège une activité qui ne doit pas devenir inaccessible ou irréversible avant que la partie désignée ne la vérifie. L'ITP doit indiquer la partie qui libère le point et la preuve de la libération. Selon le contrat, cette preuve peut être une ligne ITP signée, une note de sortie d'inspection, un dossier approuvé ou une renonciation écrite.
Les points d’arrêt doivent être utilisés de manière sélective. Un trop grand nombre de personnes peut perturber la production sans améliorer le contrôle ; un nombre trop restreint d'organismes peut laisser des exigences critiques non vérifiées. Le risque, le service, la conception de la vanne, les spécifications du projet et la capacité de vérifier le résultat ultérieurement doivent guider la décision.
Point témoin
Un point témoin donne à la partie désignée la possibilité d'assister à une inspection ou à un test. Le fabricant doit envoyer la notification en utilisant le canal convenu et inclure suffisamment d'informations pour identifier la commande, la portée de la vanne, l'activité, l'emplacement, l'heure prévue et la référence ITP applicable.
Le délai de préavis est contractuel et non universel. Si l'acheteur ou l'inspecteur ne peut pas être présent, l'étape suivante dépend de l'ITP approuvé : une renonciation écrite, un report, un témoignage à distance ou une exécution sans présence peuvent être possibles. Cette décision devrait être documentée plutôt que supposée.
Point de révision
Un point de révision s’applique aux dossiers plutôt qu’à la seule présence physique. Il peut s'agir d'un dessin approuvé, d'une procédure de soudage, d'un certificat de matériau, d'un rapport d'examen, d'un certificat d'étalonnage, d'un rapport d'essai, d'un dossier de revêtement ou d'un index final du livre de données.
L'ITP doit indiquer si un examen est requis avant l'activité, avant le passage à l'étape suivante ou seulement dans le cadre du dossier final. Un code « R » en soi n'établit pas de délai ou d'autorité d'approbation.
Point de surveillance
La surveillance consiste généralement en un contrôle sélectif plutôt qu'en une inspection continue. L'acheteur ou l'inspecteur désigné peut observer le processus, vérifier la mise en œuvre des procédures approuvées ou des enregistrements d'échantillons pendant la fabrication. La surveillance ne transfère pas la responsabilité du contrôle des processus au fabricant.
Si la surveillance identifie un écart, la réponse suit le bon de commande, la procédure qualité et le processus de non-conformité. Le statut de surveillance ne détermine pas à lui seul l’autorité de disposition.
Qui fait quoi dans un ITP à valve ?
L'ITP doit identifier les organisations par rôle et éviter les initiales ambiguës. Les participants typiques comprennent :
- Fabrication du fabricant : effectue une fabrication contrôlée et donne accès à l’activité planifiée.
- Contrôle qualité fabricant : vérifie la conformité, enregistre les résultats et contrôle la diffusion interne.
- Acheteur ou EPC : définit les exigences du projet, examine les soumissions convenues et exerce les droits d'inspection désignés.
- Inspecteur tiers : exécute les activités assignées par un rendez-vous, une mission d’inspection ou une exigence d’achat.
- Organisme de réglementation ou autre organisme autorisé : ne participe que lorsque le cadre juridique ou d’évaluation de la conformité applicable l’exige.
Un inspecteur tiers nommé ne dispose pas automatiquement d’un pouvoir d’approbation illimité. La mission doit définir ce que l'inspecteur peut observer, examiner, accepter, rejeter ou divulguer, et quelles décisions restent du ressort de l'acheteur ou d'un autre organisme autorisé.
Ce que devrait contenir chaque rangée de vannes ITP
Un acheteur doit être capable de lire une ligne et de comprendre l’activité, l’exigence et les preuves. Les colonnes utiles incluent :
- Étape ou séquence : l’étape de production ou de documentation.
- Caractéristique d'inspection ou d'essai : exactement ce qui sera vérifié.
- Méthode ou procédure : comment le contrôle sera effectué.
- Document de référence : spécification d'achat, dessin approuvé, procédure ou norme applicable.
- Critères d'acceptation : l’exigence qui sépare l’acceptation du rejet.
- Étendue ou fréquence : chaque article, chaque chaleur, chaque lot, plan d'échantillonnage ou autre base définie.
- Parties responsables et codes de points : fabricant, acheteur, EPC, TPI ou autre partie.
- Exigence de notification : délai de préavis et itinéraire de contact le cas échéant.
- Enregistrer : certificat, rapport, liste de contrôle, photographie, mire de test ou note de version.
- Statut et signature : date, résultat, commentaires et confirmation autorisée.
« Conformément à la norme » est généralement un critère d'acceptation trop vague lorsque plusieurs normes, éditions ou écarts de projet peuvent s'appliquer. L'ITP doit identifier la référence contrôlée et, le cas échéant, la clause, la note de dessin ou la section de spécification pertinente.
Matrice ITP illustrative des vannes
La matrice suivante montre comment les étapes typiques de fabrication de vannes peuvent être organisées. Ce n'est qu'un exemple. Il ne prescrit pas de points de contrôle, de valeurs de test, d'échantillonnage ou d'acceptation pour une commande particulière. L'ITP réel doit être préparé à partir de la conception confirmée de la vanne, du bon de commande, des documents approuvés, des normes applicables et des exigences en matière de risque du projet.
| Scène | Activité typique | Base d'acceptation | Point possible | Enregistrement typique |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Spécification d'achat, fiche technique, dessin et examen ITP | Exigences de commande confirmées et statut du document approuvé | R ou H, comme spécifié | Dossier de soumission ou d'examen approuvé |
| 2 | Identification du matériel entrant et examen des certificats | Qualité du matériau requise, portée des composants et traçabilité | R, W ou H, comme spécifié | MTC et dossier d’inspection entrant |
| 3 | Examen visuel de fonderie ou de forgeage et EMI spécifiée | Procédure approuvée, spécifications du projet et critères d'acceptation applicables | S, W ou H, comme spécifié | Rapports d’examen et d’EMI |
| 4 | Usinage et contrôle dimensionnel | Dessin approuvé, tolérances et exigences de connexion | S, W ou R, comme spécifié | Rapport dimensionnel |
| 5 | Soudage, recouvrement, traitement thermique et examen connexe, le cas échéant | Procédures approuvées, qualifications du personnel et exigences du projet | R, S, W ou H, comme spécifié | Enregistrements de procédures, de qualifications, de traitements thermiques et d’END |
| 6 | Montage, propreté, identification et contrôle opérationnel | Exigences d'assemblage approuvées, dessin et fiche technique | S ou W, comme spécifié | Dossier d'inspection d'assemblage ou en cours de fabrication |
| 7 | Essais de pression sur la coque, le siège et la banquette arrière applicable | Bon de commande et norme de test spécifiée, y compris les critères confirmés de pression, de durée, de fluide et de fuite | W ou H, comme spécifié | Rapport de test de pression et d'étanchéité |
| 8 | Tests fonctionnels des actionneurs et des accessoires, si fournis | Fiches techniques, diagrammes, philosophie de contrôle et exigences fonctionnelles approuvés | W, S ou R, comme spécifié | Liste de contrôle des tests fonctionnels et enregistrement des paramètres |
| 9 | Revêtement, marquage, plaque signalétique et inspection visuelle finale | Système de revêtement approuvé, exigences de marquage et documents d'achat | S, W ou R, comme spécifié | Dossiers de revêtement et d’inspection finale |
| 10 | Dossier documentaire, conservation, emballage et libération de l'expédition | Index des documents approuvés, spécifications de conservation et exigences d'emballage | R ou H, comme spécifié | Livret de données final, dossier d'emballage et note de sortie |
Contrôles des matériaux et de la traçabilité dans l'ITP
Le contrôle des matériaux va bien au-delà de la simple collecte d’un certificat à la fin de la production. L'ITP doit définir quels composants de vanne nécessitent une certification, comment l'identité de la chaleur ou du lot est conservée et à quelles étapes l'identification est vérifiée.
Lorsqu'une commande nécessite des documents d'inspection EN 10204, le type de document et la portée des composants doivent être fixés avant l'achat du matériel. La différence entre la documentation 3.1 et 3.2 affecte la validation et l'implication dans l'inspection ; elle ne doit pas être considérée comme une étiquette pouvant simplement être ajoutée après la fabrication. Consultez le guide correspondant pour Certificats de matériaux de vanne EN 10204 3.1 vs 3.2.
Les contrôles de traçabilité typiques peuvent inclure l'examen du certificat au numéro de chaleur, le transfert du marquage pendant la découpe ou l'usinage, l'identification des composants avant l'assemblage et le rapprochement des enregistrements complétés avec la vanne ou le lot fini. La profondeur requise dépend des spécifications d'achat et de la criticité des composants.
Test de pression comme étape ITP
L’ITP ne devrait pas inventer des exigences de test. Il doit indiquer la norme de test confirmée et les spécifications du projet, puis identifier la méthode de test, la portée, l'équipement calibré, les critères d'acceptation, le statut du témoin et l'enregistrement.
Pour chaque test applicable, les acheteurs doivent être en mesure de déterminer :
- quelle vanne ou quel lot de production est couvert ;
- si la coque, le siège, la banquette arrière ou un autre test s'appliquent ;
- la pression, la durée, le fluide et l'acceptation de fuite spécifiés ;
- la direction de l'essai et l'état de la vanne, le cas échéant ;
- l'identification et le statut valide des équipements de mesure ;
- qui doit être prévenu ou assister ;
- que se passe-t-il après un résultat échoué ou un nouveau test ? et
- quelles données doivent apparaître dans le dossier de test final.
Pour plus de détails sur les contrôles de coque, de siège et de fuite, utilisez le guide des méthodes d'essai de pression des vannes. La norme de test mentionnée dans les documents d'achat finaux reste la référence déterminante.
Commandes ITP pour les ensembles de vannes actionnées
Lorsque la commande comprend un actionneur pneumatique, électrique ou hydraulique, l'ITP doit couvrir l'ensemble complet assemblé si nécessaire, et pas seulement la vanne nue. Les contrôles applicables peuvent inclure l'identification des composants, l'orientation de montage, l'accouplement et l'alignement, la course complète, le sens de fonctionnement, l'indication de position, l'action en cas de panne, la commande locale ou manuelle, les signaux, les commentaires et les accessoires installés.
La base d'acceptation doit provenir des fiches techniques approuvées des vannes et des actionneurs, de la documentation sur le dimensionnement ou le couple, des schémas de câblage ou pneumatiques, de la liste des accessoires et des exigences de contrôle du projet. Les tests réels doivent correspondre à l'étendue convenue pour la commande. Le guide de sélection des actionneurs de vanne explique les informations techniques qui doivent être confirmées pour un package assemblé.
Avis, présence, renonciation et libération
Un ITP efficace sépare quatre actions souvent confondues :
- Remarque : le fabricant informe la partie désignée que l'inspection ou l'essai sera prêt.
- Présence : la partie nommée observe ou exécute l'activité assignée.
- Renonciation : la partie choisit de ne pas y assister ou abandonne une exigence de la manière permise par le contrat.
- Libération : la partie autorisée documente que l'article peut passer une étape contrôlée ou procéder à l'expédition.
L'ITP ou la procédure d'inspection correspondante doivent indiquer le délai de notification, le fuseau horaire, la définition du jour ouvrable, les destinataires, le contenu de la notification requis et les règles de reprogrammation. Il convient également d'indiquer si le silence après une notification valable a un quelconque effet. Sans règle convenue, le silence ne doit pas être considéré comme une approbation.
Le témoignage à distance peut être acceptable pour certains projets, mais la méthode doit être convenue à l'avance. La couverture de la caméra, l'identification des valves, la visibilité en direct de l'instrument, la conservation des données et les échecs de communication doivent être traités avant le test.
Comment les non-conformités et les nouveaux tests doivent être traités
Un ITP enregistre les contrôles planifiés ; il ne résout pas à lui seul les écarts. Si le résultat d'une inspection ou d'un test ne répond pas aux critères d'acceptation, le fabricant doit identifier et contrôler l'élément concerné dans le cadre de la procédure de non-conformité applicable.
Le dossier doit faire la distinction entre la correction, la réparation, la reprise, la concession et le rejet, tels que définis par le système qualité du projet. Toute réparation ou tout écart nécessitant l’approbation de l’acheteur ne doit pas être résolu uniquement par une décision de production interne.
Les nouveaux tests doivent être traçables jusqu'au résultat initial échoué et à la décision approuvée. Le dossier final ne doit pas présenter uniquement le contre-test réussi si les exigences d'achat nécessitent l'inclusion de l'historique des non-conformités et des éliminations.
ITP vs QAP, FAT et rapport d'inspection
| Document ou activité | Objectif principal | Relation avec l'ITP |
|---|---|---|
| Plan d'assurance qualité (PAQ) ou plan qualité du projet | Décrit le système qualité plus large, l'organisation, les procédures et les contrôles de la commande ou du projet. | L'ITP traduit les exigences pertinentes en étapes d'inspection et de test spécifiques. |
| Plan d'inspection et d'essai (ITP) | Définit la séquence, les contrôles, les critères, les codes de points, les parties et les enregistrements. | Il s'agit de la carte de contrôle des activités de vérification planifiées. |
| Test d'acceptation en usine (FAT) | Un événement d'acceptation défini ou un programme de test effectué avant l'expédition, si nécessaire. | L'ITP peut identifier les activités FAT et leur statut Hold ou Witness, mais la procédure FAT contient la séquence de test détaillée. |
| Rapport d'inspection ou d'essai | Enregistre les résultats réels d’un contrôle ou d’un test terminé. | Il s’agit d’une preuve objective référencée par la ligne ITP pertinente. |
| Note de sortie d'inspection | Libération des documents dans le cadre de l'autorité attribuée par le contrat. | Il peut fermer un point de retenue ou prendre en charge la libération d'une expédition, mais il ne remplace pas tous les enregistrements sous-jacents. |
Pour une explication plus large des types de documents, consultez certificats de vannes et documents de qualité.
Liste de contrôle de l'acheteur pour l'examen d'un ITP de vanne
Avant d'approuver l'ITP, vérifiez les éléments suivants par rapport au bon de commande et aux spécifications techniques :
- Le titre de l'ITP, la référence de la commande, la portée de la vanne et la révision sont corrects.
- Toutes les normes, spécifications, dessins et procédures référencés utilisent les révisions convenues.
- Les critères d'acceptation sont mesurables ou liés à une exigence contrôlée.
- La fréquence d’inspection et l’échantillonnage sont définis plutôt qu’implicites.
- Le type de certificat de matériau, la portée du composant et les étapes de traçabilité sont indiqués.
- Tout contrôle NDE, traitement thermique, dureté, PMI ou processus spécial requis est inclus uniquement lorsque cela est spécifié.
- Les tests de pression et de fuite correspondent au type de vanne applicable et à la norme de test confirmée.
- Les tests des actionneurs et des accessoires sont inclus lorsque la commande couvre un ensemble assemblé.
- La légende H/W/R/S et l’autorité de chaque partie sont sans ambiguïté.
- Les règles de préavis, de renonciation, de libération et de reprogrammation sont documentées.
- L'équipement de mesure et l'état de l'étalonnage sont abordés.
- Les rapports requis, les certificats et l'index final du dossier sont identifiés.
- Les contrôles de non-conformité, de réparation, de concession et de réessai sont liés à la procédure applicable.
- La conservation, l'emballage, le marquage et la libération de l'expédition ne sont pas omis.
Problèmes ITP courants que les acheteurs devraient rejeter ou clarifier
- Codes de points non définis : H, W, R et S apparaissent dans le tableau, mais la légende ne précise pas leur signification.
- Aucune autorisation de libération : un point d'arrêt existe, mais aucune organisation ou signataire n'est responsable de sa libération.
- Vague acceptation : les lignes indiquent « vérifier » ou « selon les besoins » sans référence contrôlée.
- Étendue manquante : le plan ne précise pas si l'inspection couvre chaque vanne, chaque chaleur, chaque lot ou un échantillon.
- Documentation finale uniquement : les enregistrements de matériaux et de traçabilité ne sont programmés pour examen qu'une fois que la piste d'identité ne peut plus être vérifiée.
- Révisions non contrôlées : le fabricant et l'inspecteur travaillent à partir de différentes révisions d'ITP, de dessins ou de fiches techniques.
- Règles pour témoigner sans préavis : le plan exige la présence mais ne définit pas de préavis ou de non-présence.
- Noms des enregistrements manquants : il n'y a aucun lien entre l'activité réalisée et la preuve finale.
Recommandations finales pour les acheteurs de vannes
Un bon ITP de vanne ne se mesure pas par le nombre de points de maintien ou de témoin. Il est mesuré par le fait que le plan contrôle les risques réels des commandes, relie chaque contrôle à une base d'acceptation et laisse un enregistrement traçable.
Émettre les exigences ITP avec la demande de prix chaque fois qu'une participation à une inspection, une documentation spéciale ou la présence d'un tiers est attendue. Confirmez le document avant la production, puis gérez les notifications et les versions à l'aide de la révision approuvée. Pour les commandes standards, le plan peut être concis. Pour les services critiques, les matériaux spéciaux ou les tests spécifiques à un projet, cela peut nécessiter des étapes et des enregistrements plus détaillés.
Lorsque vous demandez un devis à Vanne Vcore, fournissez la fiche technique de la vanne, les normes applicables, les documents relatifs aux matériaux requis, les définitions des points d'inspection, la portée du TPI et les exigences du dossier final. Les modalités d'inspection et de documentation doivent être examinées par rapport à la commande confirmée avant le début de la fabrication.
Foire aux questions
1. Qu'est-ce qu'un plan d'inspection et de test des vannes ?
Un plan d'inspection et de test des vannes est un document contrôlé qui répertorie les inspections de fabrication, les tests, les revues, les critères d'acceptation, les parties responsables, les codes de point et les enregistrements requis pour une commande ou une portée de produit définie.
2. Qu'est-ce qu'un point de maintien dans une vanne ITP ?
Un point d'arrêt est généralement un arrêt obligatoire. Les travaux ne franchissent pas cette étape tant que la partie autorisée n'a pas effectué la vérification requise et documenté la libération ou la renonciation conformément à l'ITP et au contrat approuvés.
3. La production peut-elle continuer si un inspecteur manque un point témoin ?
Uniquement selon les règles ITP convenues. Certains contrats autorisent la poursuite des travaux après un préavis valable, une renonciation écrite ou l'expiration d'un délai de préavis défini ; d'autres nécessitent une reprogrammation ou une libération explicite. La non-présentation ne doit jamais être interprétée sans vérifier les conditions approuvées.
4. Un point de révision équivaut-il à l'approbation d'un document ?
Pas nécessairement. Un point de révision identifie un enregistrement ou un document à réviser, mais son calendrier, son effet d'approbation et son autorité de publication doivent être définis par l'ITP ou les documents d'achat.
5. L’inspection par un tiers remplace-t-elle le contrôle qualité du fabricant ?
Non. Le fabricant reste responsable du contrôle et de la conformité du processus. Un inspecteur tiers effectue uniquement les activités d'examen, de témoignage, de surveillance ou de libération assignées dans le cadre de la portée de l'inspection applicable.
6. Les tests de pression devraient-ils toujours être un point d’arrêt ?
Aucune règle universelle ne fait de chaque test de pression de vanne un point d’arrêt. L'acheteur doit attribuer un statut H, W ou autre en fonction des spécifications du projet, des risques, de la stratégie d'inspection et des exigences contractuelles.
7. Quand la vanne ITP doit-elle être approuvée ?
Il doit être approuvé avant le début des activités contrôlées de fabrication et d’inspection. L'approvisionnement en matériaux, les processus spéciaux, la traçabilité et la planification des témoins peuvent être difficiles, voire impossibles, à reconstituer une fois terminés.
Références techniques
- Gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud — Directives de gestion de la qualité pour la construction: conseils généraux sur les points d'attente et de témoin, la surveillance et le contrôle ITP.
- Gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud — Guide d'approvisionnement en construction : gestion des contrats: définitions et contexte de gestion contractuelle des opportunités d'inspection, des points d'arrêt et des points témoins.
- Austroads ATS 1120 — Exigences en matière de gestion de la qualité: un exemple officiel d'exigences de qualité couvrant les ITP, les tests, les enregistrements, la traçabilité et la surveillance.
