การทำให้วาล์วไครโอเจนิกแห้งหลังการทดสอบไฮโดรเทส: สิ่งที่ผู้ซื้อ LNG ควรระบุ

“ระบายและตากให้แห้งก่อนจัดส่ง” เป็นเรื่องง่ายในการสั่งซื้อ แต่ตรวจสอบได้ยาก ซัพพลายเออร์รายหนึ่งอาจตีความว่าเป็นการขจัดน้ำที่มองเห็นได้ อีกแบบหนึ่งอาจมีการควบคุมการทำให้แห้งด้วยแก๊สและการวัดความชื้นที่บันทึกไว้ ข้อเสนอเหล่านั้นไม่ได้อธิบายถึงการส่งมอบเดียวกัน

คู่มือนี้เน้นที่ช่วงเวลาระหว่างการทดสอบแบบเปียกและการส่งมอบที่มีการป้องกัน มันเติมเต็มในวงกว้าง คู่มือการทดสอบแรงดันวาล์วแทนที่จะเปลี่ยนขั้นตอนการทดสอบแรงดันที่ได้รับอนุมัติหรือแผนการว่าจ้างโรงงาน

1. เหตุใดไฮโดรเทสต์ที่ผ่านการทดสอบจึงไม่พิสูจน์ความแห้ง

การทดสอบอุทกสถิตจะตรวจสอบขอบเขตแรงดันที่เกี่ยวข้องหรือประสิทธิภาพการปิดผนึกภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุ โดยจะปล่อยน้ำเข้าสู่พื้นที่ทดสอบ หลังจากการลดความดัน การระบายน้ำอาจกำจัดของเหลวที่เทออกในขณะที่เหลือหยด ฟิล์ม หรือน้ำที่ติดอยู่ในช่อง

น้ำที่ตกค้างสามารถแข็งตัวได้ในระหว่างคูลดาวน์และรบกวนพื้นผิวซีลหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว คำถามเชิงปฏิบัติจึงไม่ใช่แค่ว่าวาล์วผ่านการทดสอบหรือไม่ แต่ยังรวมถึงวิธีการที่ผู้ผลิตกำจัดและตรวจสอบความชื้นในภายหลังด้วย

แยกการตัดสินใจยอมรับสามประการออกจากกัน: การยอมรับการทดสอบแรงดัน การยอมรับความสะอาด และการยอมรับการอบแห้ง การอ่านค่าความชื้นไม่ได้หมายความว่าจะปราศจากน้ำมันหรืออนุภาค และรายงานการตรวจสอบที่สะอาดไม่ได้ทำให้เกิดความแห้ง

2. กำหนดขอบเขตก่อนเลือกวิธีการทำให้แห้ง

ขอให้ซัพพลายเออร์ระบุพื้นที่เปียกทุกส่วนที่รวมอยู่ในขั้นตอนการทำให้แห้ง การไหลของเจาะหลักเพียงอย่างเดียวอาจไม่ทำให้โพรงภายในทั้งหมดมีสภาวะการทำให้แห้งเหมือนกัน ตรวจสอบแบบประกอบจริง รวมถึงช่องต่างๆ ของร่างกาย พื้นที่ฝากระโปรง และการเชื่อมต่อเสริม หากมี

สำหรับหน้าที่แยกเดี่ยว ให้หารือรายละเอียดเหล่านี้กับผู้ที่เสนอ บอลวาล์วแช่แข็ง การกำหนดค่า ซัพพลายเออร์ควรอธิบายการจัดเรียงช่องที่เกี่ยวข้อง โดยไม่ถือว่าลำดับการอบแห้งลำดับหนึ่งเหมาะสมกับบอล โกลป หรือวาล์วประตูทุกอัน

3. ระบุกระบวนการที่ได้รับการควบคุม ไม่ใช่แค่ระยะเวลาในการล้างข้อมูล

ข้อกำหนดการจัดซื้อควรขอขั้นตอนการทำให้แห้งที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต แนวทางที่นำเสนออาจใช้ก๊าซแห้ง การทำความร้อนแบบควบคุม อุปกรณ์สูญญากาศ หรือการผสมผสานที่เหมาะสม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการออกแบบและโครงการ สิ่งเหล่านี้เป็นตัวเลือกสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิค ไม่ใช่คำแนะนำที่เปลี่ยนแปลงได้

กำหนดให้มีขั้นตอนในการกำหนดคุณภาพก๊าซ ความสะอาดของอุปกรณ์ ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ ข้อกำหนดในการระบายน้ำ และการปกป้องที่นั่ง ซีล การบรรจุและอุปกรณ์เสริม การทำความร้อนและสุญญากาศจะต้องเข้ากันได้อย่างชัดเจนกับชุดประกอบทั้งหมด

หากมีการเสนอไนโตรเจน ให้ระบุข้อกำหนดความชื้นและการปนเปื้อนนอกเหนือจากการระบุก๊าซ “ไนโตรเจนที่ถูกกำจัด” เพียงอย่างเดียวไม่ได้กล่าวถึงสภาพความชื้นขั้นสุดท้ายเลย หากเสนอให้ใช้อากาศแห้ง ต้องยอมรับการใช้งานตามข้อกำหนดการบริการและความสะอาด

4. ทำให้เกณฑ์การยอมรับความชื้นสามารถวัดได้

ใบสั่งซื้อควรกำหนดว่า "แห้ง" หมายถึงอะไร และจะแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างไร เมื่อเลือกการวัดความชื้นของก๊าซ เกณฑ์จะต้องมีมากกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง

จุดน้ำค้างขึ้นอยู่กับแรงดัน ไวซาลา คำแนะนำการเก็บตัวอย่างความชื้น ยังเน้นถึงผลกระทบของการจัดเรียงตัวอย่างต่อการอ่านค่าตัวแทนด้วย บันทึกว่าผลลัพธ์ถูกวัดที่แรงดันเส้นหรือหลังจากการลดแรงดัน ไม่ควรเปรียบเทียบค่าบนฐานแรงดันที่แตกต่างกันโดยตรง

วิศวกรโครงการควรเลือกขีดจำกัด อย่าคัดลอกหมายเลขจุดน้ำค้างจากข้อกำหนดเฉพาะของระบบอัดอากาศ หรือนำเสนอเป็นข้อกำหนดวาล์ว LNG สากล ในทำนองเดียวกัน อุณหภูมิการทำงานของ LNG จะไม่เป็นจุดน้ำค้างของก๊าซแห้งที่ต้องการโดยอัตโนมัติ

5. หลีกเลี่ยงผลที่ตามมาของความแห้งกร้านที่ทำให้เข้าใจผิด

ใบรับรองการจัดหาก๊าซแห้งจะระบุลักษณะของก๊าซที่เข้าสู่การตั้งค่า ไม่ได้แสดงให้เห็นสภาพของวาล์วที่ออกจากกระบวนการ ขอแผนการวัดทางออกที่เป็นตัวแทนของเส้นทางการอบแห้งที่ได้รับอนุมัติ

ซัพพลายเออร์ควรควบคุมระบบตัวอย่างด้วย อากาศโดยรอบเข้า ท่อชื้น และการรักษาเสถียรภาพที่ไม่เพียงพออาจทำให้ผลลัพธ์บิดเบี้ยวได้ ไวซาลา คำแนะนำในการสุ่มตัวอย่างกระบวนการ ให้ความรู้พื้นฐานที่เป็นประโยชน์ในการขอรับตัวอย่างก๊าซที่เป็นตัวแทน

การอ่านค่าทางออกที่น่าพอใจยังคงต้องได้รับการตีความควบคู่ไปกับความครอบคลุมของโพรงและหลักฐานการระบายน้ำ สำหรับรูปทรงที่ตัดยาก ให้สอบถามผู้ผลิตว่ากระบวนการได้รับการตรวจสอบอย่างไร ข้อกำหนดการหยุดชั่วคราวและตรวจสอบอีกครั้งหรือการตรวจสอบทางเลือกอื่นใดควรได้รับการตกลงล่วงหน้า แทนที่จะทำการตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยทันที

6. ตกลงเกี่ยวกับบันทึกการตรวจสอบและจุดปล่อย

ใส่การทำให้แห้งลงในแผนการตรวจสอบและทดสอบ โดยมีการตรวจสอบ พยาน หรือจุดกักเก็บที่จำเป็นก่อนการผลิต ผู้ตรวจสอบควรสามารถเชื่อมต่อเงื่อนไขที่ยอมรับเข้ากับแท็กวาล์วหรือหมายเลขซีเรียลเฉพาะได้

• หมายเลขขั้นตอนและการแก้ไข การระบุวาล์ว และลำดับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ
• การยืนยันการระบายน้ำและการตรวจสอบพื้นผิวที่เข้าถึงได้ที่จำเป็น
• ตัวกลางในการทำให้แห้ง สภาพการทำงานที่เกี่ยวข้อง และการกำหนดค่าที่ได้รับการบำบัด
• ให้ผลลัพธ์ความชื้นของแหล่งจ่ายและทางออกตามที่ระบุไว้ พร้อมพื้นฐานการวัด
• การระบุเครื่องมือ สถานะการสอบเทียบ และบันทึกความเสถียรตามเวลา
• ความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การแก้ไข การยอมรับขั้นสุดท้าย และการลงนามอย่างรับผิดชอบ
• เวลาเก็บรักษา วิธีการปิด และข้อแนะนำในการเก็บรักษา

ตกลงว่ารายงานจะครอบคลุมวาล์วทุกตัวที่ให้มาหรือขอบเขตการตรวจสอบทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุมัติ ใบรับรองทั่วไปที่ระบุ "ไนโตรเจนแห้งที่ใช้" ไม่ควรแทนที่บันทึกที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนในคำสั่งซื้อ

7. รักษาเงื่อนไขที่ยอมรับผ่านการส่งมอบ

การทำให้แห้งจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อการจัดการในภายหลังช่วยปกป้องผลลัพธ์ กำหนดว่าเมื่อใดที่ใช้การป้องกันปลายท่อและบรรจุภัณฑ์กันความชื้น ระยะเวลาที่วาล์วที่ยอมรับอาจยังคงเปิดอยู่ และจะเกิดอะไรขึ้นหากเกินระยะเวลาดังกล่าว

ระบุวัสดุปิดที่สะอาดและเข้ากันได้ และการป้องกันสำหรับหน้าหน้าแปลน ปลายเชื่อม และฝากระโปรงที่ขยายออก ในกรณีที่จำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์กั้น สารดูดความชื้น หรือตัวบ่งชี้ความชื้น ให้อธิบายตำแหน่งและเกณฑ์การยอมรับ สารดูดความชื้นจะต้องไม่นำอนุภาคเข้าสู่เส้นทางการไหลหรือปล่อยทิ้งไว้ภายในวาล์ว

อย่าถือว่าฝาครอบสำหรับการขนส่งมีระดับแรงดัน การเก็บรักษาภายใต้แรงดันแก๊สบวกจำเป็นต้องมีการจัดการทางวิศวกรรมที่แยกจากกัน การปิดที่เหมาะสม และคำแนะนำในการจัดการ

เมื่อได้รับสินค้า ให้ตรวจสอบซีลและบรรจุภัณฑ์ก่อนถอดออก ฝาครอบที่เสียหาย สิ่งกีดขวางฉีกขาด ความชื้นที่มองเห็นได้ หรือช่องเปิดที่ไม่สามารถควบคุมได้ ควรกระตุ้นให้เกิดการประเมินที่ตกลงกันและกระบวนการเก็บรักษาใหม่ ตัวบ่งชี้ความชื้นในบรรจุภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับรองช่องภายในของวาล์ว

8. รายการตรวจสอบ RFQ และข้อความสั่งซื้อที่แนะนำ

รวมถึงค่ากลาง อุณหภูมิการออกแบบขั้นต่ำ ระดับความดัน วัสดุ ประเภทของวาล์ว ปริมาณ และข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้อง จากนั้นเพิ่มการส่งมอบการอบแห้งต่อไปนี้:

1. ขั้นตอนการระบายน้ำและการทำให้แห้งหลังไฮโดรเทสที่ได้รับอนุมัติ ซึ่งครอบคลุมรูปทรงของวาล์วที่เกิดขึ้นจริง
2. การควบคุมคุณภาพน้ำทดสอบและการปนเปื้อนที่ตกลงกัน รวมถึงข้อจำกัดเฉพาะวัสดุ
3. คุณภาพก๊าซที่ทำให้แห้งและอุปกรณ์ที่ได้รับอนุญาต ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิ
4. ขีดจำกัดการยอมรับความชื้นพร้อมพื้นฐานความดัน ตำแหน่งเก็บตัวอย่าง และข้อกำหนดด้านความเสถียร
5. ขอบเขตการตรวจสอบ หลักฐานการสอบเทียบ และรายงานการอบแห้งที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
6. ข้อกำหนดการปิดขั้นสุดท้าย การบรรจุ ระยะเวลาการจัดเก็บ และการตรวจสอบซ้ำ
7. ความรับผิดชอบหลังการทดสอบสถานที่ การแกะบรรจุภัณฑ์ หรือการสัมผัสกับความชื้นอื่นๆ

9. ผลิตภัณฑ์ไครโอเจนิกที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำในการทดสอบ

• บอลวาล์วไครโอเจนิก — การกำหนดค่าการแยกเปิด-ปิดสำหรับการทบทวนโครงการ
• โกลบวาล์วไครโอเจนิกส์ — การปิดและหน้าที่การควบคุมการไหลที่เลือก
• วาล์วประตูไครโอเจนิก — การแยกท่ออุณหภูมิต่ำ
• วิธีทดสอบแรงดันวาล์ว — กรอบการทำงานที่กว้างขึ้นสำหรับเงื่อนไขการทดสอบและเอกสารการตรวจสอบ

10. คำถามที่พบบ่อย

การระบายน้ำเพียงพอหรือไม่หลังจากการทดสอบไฮโดรเทสกับวาล์ว LNG

การระบายน้ำจะขจัดน้ำปริมาณมาก แต่อาจทิ้งความชื้นไว้ในช่องว่างภายใน ต้องมีกระบวนการทำให้แห้งและการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติซึ่งระบุไว้สำหรับวาล์วและโครงการ

มีจุดน้ำค้างจำกัดสำหรับวาล์วไครโอเจนิกทุกตัวหรือไม่

ไม่มีการเสนอคุณค่าสากลที่นี่ ผู้ซื้อจะต้องกำหนดเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง พื้นฐานการรายงาน และวิธีการวัดร่วมกับวิศวกรโครงการและผู้ผลิต

การไล่ไนโตรเจนพิสูจน์ได้ว่าวาล์วแห้งหรือไม่?

ไม่ได้ คุณภาพก๊าซ เส้นทางการไหล ความครอบคลุมของโพรง และการตรวจสอบยืนยันจะกำหนดว่าการไล่อากาศบรรลุผลสำเร็จเพียงใด ใบรับรองการจัดหาไนโตรเจนเพียงอย่างเดียวไม่ใช่รายงานความแห้งของวาล์ว

ซัพพลายเออร์สามารถใช้ลมร้อนหรือการทำให้แห้งแบบสุญญากาศได้หรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่วิธีการได้รับการอนุมัติสำหรับการประกอบวาล์วและการบริการที่สมบูรณ์เท่านั้น ขีดจำกัดของวัสดุ ความเข้ากันได้ของซีล ความสะอาด และความสามารถของอุปกรณ์ต้องได้รับการตรวจสอบ

การอบแห้ง LNG มีคุณสมบัติเข้าเกณฑ์วาล์วสำหรับบริการออกซิเจนหรือไม่

ไม่ บริการออกซิเจนมีข้อกำหนดด้านวัสดุและความสะอาดแยกกัน ความแห้งไม่ได้แสดงถึงการกำจัดน้ำมัน จาระบี หรือการปนเปื้อนอื่นๆ ที่เข้ากันไม่ได้

การอบแห้งแบบโรงงานยังคงใช้ได้หลังจากการทดสอบไฮโดรเทสที่ไซต์งานหรือไม่

เป็นเอกสารสภาพโรงงาน หากวาล์วเปียกในเวลาต่อมา ทีมงานในสถานที่ต้องใช้ข้อกำหนดการทำให้แห้ง การตรวจสอบ และการเก็บรักษาที่เกี่ยวข้องก่อนเข้ารับบริการ