Snelle samenvatting
Ventieldruk testen is de laatste en meest kritische stap voordat een industriële klep in gebruik wordt genomen. Een klep die er aan de buitenkant perfect uitziet, kan catastrofaal falen als de druktest onjuist of onvolledig is. Bij Vcore-klepbehandelen wij druktesten niet als een formaliteit, maar als een technische discipline die direct bepalend is voor de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur. In dit artikel worden de testmethoden voor klepdruk duidelijk en praktisch uitgelegd.
Een vertrouwd fabrieksgesprek
“Waarom is de klep geslaagd voor de inspectie, maar lekt hij ter plaatse?”
“We hebben de standaard druktest gevolgd.”
In werkelijkheid hoe een klep wordt getest, is net zo belangrijk als of het wordt getest.
Pijnpunten van de belangrijkste gebruikers
Verwarring over testtypen
Veel kopers kunnen geen duidelijk onderscheid maken tussen schaaltests, stoeltests en achterbanktests.
Inconsistente testnormen
Verschillende fabrieken hanteren verschillende interpretaties van API- of ISO-normen.
Met uitzicht op reële bedrijfsomstandigheden
Druktests negeren vaak de temperatuur, het mediatype en de installatierichting.
Praktische oplossingen en best practices
Volg erkende internationale normen
Testen moeten aansluiten bij API-, ISO- of EN-vereisten.
Zorg ervoor dat de testmethode overeenkomt met het kleptype
Kogel-, schuif-, klep- en terugslagkleppen vereisen verschillende testbenaderingen.
Registreer en traceer testresultaten
Druktestgegevens moeten traceerbaar en herhaalbaar zijn.
Wat is klepdruktesten?
Ventieldruk testen verifieert de structurele sterkte en afdichtingsprestaties van een klep onder gecontroleerde omstandigheden. Het zorgt ervoor dat het kleplichaam, de zitting en de sluitingscomponenten interne druk kunnen weerstaan zonder lekkage of vervorming.
Bij Vcore-klep, ondergaat elke klep vóór levering een druktest.
Algemene klepdruktestmethoden
Hydrostatische druktest
De hydrostatische proef gebruikt water of een andere vloeistof als testmedium.
Voordelen:
-
Veilig door lage samendrukbaarheid
-
Duidelijke lekdetectie
-
Algemeen aanvaard door normen
Beperkingen:
-
Vereist drogen na testen
-
Niet geschikt voor kleppen die gevoelig zijn voor vocht
Pneumatische druktest
De pneumatische proef maakt gebruik van perslucht of stikstof.
Voordelen:
-
Geschikt voor schone of droge systemen
-
Geen corrosierisico
Beperkingen:
-
Hoger veiligheidsrisico
-
Vereist strikte veiligheidscontrole
Klepdruktesttypen uitgelegd
Shell-(lichaams)test
De schaaltest controleert de drukintegriteit van het kleplichaam en de motorkap.
| Parameter | Typische vereiste |
|---|---|
| Testdruk | 1,5 × nominale druk |
| Testmedium | Water |
| Acceptatie | Geen zichtbare lekkage |
Lekkagetest van de stoel
Bij de stoeltest worden de afdichtingsprestaties tussen het sluitelement en de stoel beoordeeld.
| Ventieltype | Richting testen | Lekkage klasse |
|---|---|---|
| Kogelkraan | Beide richtingen | Nul of klasse VI |
| Poortklep | Eén richting | Klasse IV-VI |
| Bol klep | Eén richting | Klasse IV |
Achterbanktest (waar van toepassing)
Deze test verifieert het afdichtingsvermogen van de achterbank wanneer de klep volledig open is.
Veelgebruikte teststandaarden
| Standaard | Toepassing |
|---|---|
| API-598 | Industriële kleppen |
| API6D | Pijpleidingkleppen |
| ISO5208 | Classificatie van lekkage |
| EN 12266 | Europese standaard |
Vcore Valve hanteert testprotocollen die aan deze normen voldoen of deze zelfs overtreffen.
Casestudy: Klepstoring in chemische fabriek
Een chemische verwerkingsfaciliteit ondervond herhaaldelijk kleplekkage, ondanks het behalen van fabriekstests.
Oorzaak:
Er werden alleen schaaltests uitgevoerd; de stoellekkagetests werden overgeslagen.
Oplossing:
Na het overstappen naar volledige druktestprotocollen van Vcore Valve, inclusief hydrostatische stoeltests, daalde het aantal lekkage-incidenten tot nul.
Gegevens- en technische analyse
Uit branchestatistieken blijkt:
-
Over 70% van de klepstoringen houden verband met afdichtingsproblemen
-
Een goede stoeltest vermindert vroegtijdige lekkage meer dan 60%
-
Pneumatische tests detecteren microlekken die bij hydrostatische tests zijn gemist
Sectortrends en marktinzichten
-
Toenemende adoptie van gecombineerd hydrostatisch + pneumatisch testen
-
Groeiende vraag naar testdocumentatie en digitale traceerbaarheid
-
Hogere acceptatie van Getuigentesten in de fabriek door eindgebruikers
Gebruiks- en selectie-aanbevelingen
-
Gebruik hydrostatisch testen voor algemene industriële kleppen
-
Toepassen pneumatisch testen voor gas- of zuurstofservice
-
Controleer altijd de vereisten voor de lekklasse
-
Vertrouw nooit alleen op shell-tests
Conclusie
Het testen van klepdruk is geen kwestie van afvinken; het is een cruciale beveiliging.
Bij Vcore-klepimplementeren we strenge druktests die voldoen aan de standaarden om ervoor te zorgen dat elke klep veilig presteert onder reële omstandigheden.
👉 Neem contact op met Vcore-klep voor kleppen die boven de minimumvereisten zijn getest.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Is hydrostatisch testen verplicht voor alle kleppen?
De meeste normen vereisen dit, maar voor speciale diensten kunnen pneumatische tests worden gebruikt.
Vraag 2: Waarom worden pneumatische tests als gevaarlijk beschouwd?
Gecomprimeerd gas slaat energie op en levert explosiegevaar op als er een storing optreedt.
Vraag 3: Kunnen druktests de klep beschadigen?
Onjuiste procedures kunnen zachte zittingen of afdichtingen beschadigen.
Vraag 4: Welke lekklasse wordt beschouwd als nullekkage?
ISO-klasse A of API-klasse VI.
Vraag 5: Worden druktests bijgewoond door derden?
Ja, voor kritische projecten.
Vraag 6: Biedt Vcore Valve testcertificaten?
Ja, met volledige traceerbaarheid.
Referentie
-
WSV-klep. Kent u de druktestmethoden van deze kleppen?
-
API-598. Klepinspectie en testen.
-
ISO5208. Industriële kleppen – druktesten.
-
Technische documentatie van Vcore-kleppen. Klepdruktestprocedures.
