Bei geöffnetem Ventil sorgt die Hülse für einen relativ ungehinderten Durchfluss. Beim Schließen des Ventils wird die Hülse durch einen mechanischen, pneumatischen oder elektrischen Betätigungsmechanismus zusammengedrückt, bis der Strömungsweg verschlossen ist. Aufgrund dieser Struktur ist das Ventil für Medien geeignet, die Feststoffe, Partikel, Schlamm oder abrasive Schlämme enthalten, bei denen herkömmliche Ventilsitze schnell verschleißen können.
Wichtige Produktmerkmale
- Gummimanschettendesign für den Einsatz in Schlamm, Schlamm, Rückständen und abrasiven Medien
- Das Prozessmedium berührt hauptsächlich die Elastomerhülse, nicht den Metallkörper
- Geeignet für Medien mit Feststoffen, Partikeln oder Schwebstoffen
- Flussweg mit vollem oder nahezu vollem Durchgang im geöffneten Zustand, je nach gewähltem Design
- Manueller, pneumatischer oder elektrischer Betrieb je nach Projektanforderung verfügbar
- Naturkautschuk, EPDM, NBR, Neopren, Butyl oder projektspezifische Hülsenoptionen
- Flansch- oder projektspezifischer Anschluss je nach gewähltem Modell
- Das austauschbare Hülsendesign erleichtert die Wartung bei Schleifarbeiten
Produktkonfiguration
| Konfigurationselement | Gemeinsame Konfiguration | Projektoptionen |
|---|---|---|
| Ventiltyp | Gummiertes Quetschventil | Quetschventil mit offenem Gehäuse oder geschlossenem Gehäuse |
| Hauptfunktion | Absperrung und Medienisolation | Service für Schlamm, Schlamm, Rückstände, Pulver oder kontaminierte Medien |
| Benetzte Komponente | Gummimanschette | Ausgewählte Elastomerhülse je nach Medium und Temperatur |
| Körpermaterial | Kohlenstoffstahl, Gusseisen oder Sphäroguss | Edelstahl oder projektspezifisches Gehäusematerial |
| Ärmelmaterial | Naturkautschuk, EPDM oder NBR | Neopren, Butyl oder anderes Ärmelmaterial nach Kompatibilitätsprüfung |
| Betrieb | Manueller Handrad- oder pneumatischer Betrieb | Bei Bedarf elektrischer Stellantrieb oder Steuerungszubehör |
| Verbindung beenden | Flanschverbindung | Projektspezifischer Anschluss entsprechend der Rohrleitungsplanung |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationsartikel | Typische / verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil/Gummimanschettenventil |
| Ventildesign | Offener Körper, geschlossener Körper oder projektspezifische Quetschventilausführung |
| Größenbereich | Gemäß ausgewählter Produktserie und genehmigter Zeichnung |
| Druckbewertung | Je nach Hülsendesign, Körperstruktur, Verbindungstyp und Projektspezifikation |
| Körpermaterial | Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Sphäroguss, Edelstahl oder projektspezifisches Material |
| Ärmelmaterial | Naturkautschuk, EPDM, NBR, Neopren, Butyl oder ausgewähltes Elastomermaterial |
| Betrieb | Manueller, pneumatischer oder elektrischer Betrieb |
| Verbindung beenden | Flansch- oder projektspezifischer Anschluss |
| Typische Medien | Gülle, Schlamm, Abwasser, Rückstände, Pulver, abrasive Medien und ausgewählte chemische Gülle nach Materialprüfung |
| Testreferenz | Gemäß genehmigter Prüfspezifikation und ggf. ausgewählter Produktnorm |
Technischer Hinweis: Veröffentlichen Sie keine festen Angaben zu Druck, Temperatur, Vakuum, chemischer Kompatibilität oder Hülsenlebensdauer, bis das Medium, der Feststoffgehalt, die Partikelgröße, der Betriebsdruck, die Temperatur, das Hülsenmaterial und der Arbeitszyklus bestätigt sind.
So funktioniert ein mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil
Ein mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil schließt durch Zusammendrücken der flexiblen Hülse. Die Schließkraft kann von einem Handrad, einem pneumatischen Antrieb, einem elektrischen Antrieb oder einem anderen Betätigungsmechanismus stammen. Wenn die Hülse zusammengedrückt wird, wird der Durchflusskanal kleiner, bis das Medium abgesperrt wird.
Da das Medium hauptsächlich mit der Gummimanschette in Kontakt kommt, sind der metallische Ventilkörper und der Betätigungsmechanismus vom abrasiven oder korrosiven Strömungsweg getrennt. Dies trägt dazu bei, den direkten Verschleiß des Gehäuses zu reduzieren und macht den Austausch der Manschette zu einem wichtigen Bestandteil der Wartungsplanung.
Quetschventil mit offenem Gehäuse vs. geschlossenem Gehäuse
| Designtyp | Hauptvorteil | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Quetschventil am Körper öffnen | Einfache Struktur und einfachere Hülseninspektion | Schlamm-, Abwasser- und feststoffhaltiger Service bei niedrigem bis mittlerem Druck |
| Quetschventil mit geschlossenem Gehäuse | Besserer äußerer Schutz der Hülse und des Betätigungsmechanismus | Industrieschlamm, Rückstände, Pulverhandhabung und anspruchsvollere Installationsumgebungen |
Auswahl des Gummihülsenmaterials
Die Hülse ist die wichtigste Funktionskomponente eines Quetschventils. Das Hülsenmaterial sollte je nach Mediumtyp, Partikelgröße, Abriebgrad, chemischer Zusammensetzung, Temperatur, Druck und Zyklenfrequenz ausgewählt werden.
| Ärmelmaterial | Typische Überlegung |
|---|---|
| Naturkautschuk | Wird nach einer Kompatibilitätsprüfung häufig für Schleifschlämme und feststoffhaltige Medien in Betracht gezogen |
| EPDM | Wird oft für Wasser-, Abwasser- und ausgewählte Chemiedienstleistungen in Betracht gezogen |
| NBR | Wird oft für ausgewählte ölhaltige Abwässer oder ölhaltige Medien in Betracht gezogen |
| Neopren | Wird in ausgewählten Industrieflüssigkeiten verwendet, bei denen die Kompatibilität angemessen ist |
| Butyl | Wird nach detaillierter Materialprüfung für ausgewählte chemische Dienstleistungen verwendet |
Quetschventil mit Gummiauskleidung im Vergleich zu anderen Ventilen mit Gummiauskleidung
Ein mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil unterscheidet sich von einem mit Gummi ausgekleideten Membranventil, einer mit Gummi ausgekleideten Absperrklappe und einem mit Gummi ausgekleideten Plattenschieber. Das Quetschventil verwendet eine flexible Hülse als dichtendes und benetztes Bauteil. Ein Membranventil verwendet eine Membran, um den Oberteil- und Schaftbereich zu isolieren. Eine Absperrklappe verwendet eine rotierende Scheibe für eine kompakte Absperrung. Für den Schlammaustrag und größere Feststofftransportleitungen wird üblicherweise ein Plattenschieberventil gewählt.
Informationen zu verwandten ausgekleideten Ventiloptionen finden Sie unter Kategorie der gummierten Ventile, Gummiertes Membranventil, Mit Gummi ausgekleideter Plattenschieber, und Mit Gummi ausgekleidete Flanschklappe.
Typische Anwendungen
- Pipelines für Bergbauschlamm
- Tailings- und Mineralverarbeitungslinien
- Abwasser- und Schlammbehandlungssysteme
- Kohleaufbereitungs- und Aschehandhabungssysteme
- Förderlinien für Pulver- und Granulatmaterial
- Service für Zement-, Kalk- und Gipsschlämme
- Chemikalienschlamm und verunreinigte Flüssigkeitsleitungen nach Materialprüfung
- Industrielle Prozesslinien, die Partikel oder Schwebstoffe enthalten
Informationen zur Auswahl von Schlamm- und Bergbauventilen finden Sie im Lösung für Schlamm- und Bergbauventile. Hinweise zur Auswahl gummierter Ventile finden Sie unter Mit Gummi ausgekleidete Ventile für Chemie- und Schlammanwendungen.
Anwendungsgrenzen
- Nicht für Hochtemperatur-Dampfanwendungen empfohlen, es sei denn, das ausgewählte Hülsenmaterial ist ausdrücklich zugelassen.
- Nicht geeignet für den harten Hochdruckbetrieb über die ausgewählte Hülsen- und Gehäusedesigngrenze hinaus.
- Scharfe Partikel können die Gummimanschette zerschneiden oder beschädigen.
- Starke Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe oder Chemikalien erfordern eine sorgfältige Prüfung der Kompatibilität des Hülsenmaterials.
- Der Vakuumbetrieb erfordert eine besondere Überprüfung der Hülsenstruktur und des Ventildesigns.
- Eine kontinuierliche Drosselung kann je nach Strömungsgeschwindigkeit, Druckabfall und Feststoffgehalt die Lebensdauer der Hülse verkürzen.
- Das Austauschintervall der Hülse hängt vom Abrieb, der Zyklenhäufigkeit, dem Druck, der Temperatur und dem Zustand des Mediums ab.
- Falsches Hülsenmaterial kann zu Schwellung, Verhärtung, Rissbildung oder vorzeitigem Ausfall führen.
Inspektion und Dokumentation
| Inspektion / Dokument | Zweck |
|---|---|
| Materialprüfzertifikat | Bestätigt bei Bedarf Gehäuse, Flansch und druckhaltiges Material. |
| Hülseninspektion | Überprüft Muffenmaterial, Wandzustand, Oberflächenfehler, Verklebung und Dichtkanten. |
| Maßprüfung | Überprüft Baulänge, Flanschbohrung, Anschlussgröße und Ventilmarkierung. |
| Shell-Drucktest | Überprüft gegebenenfalls die Integrität des druckhaltigen Körpers. |
| Sitzdichtheitstest | Überprüft die Absperrleistung entsprechend der vereinbarten Inspektionsanforderung. |
| Funktionstest | Überprüft Handradbetrieb, pneumatische Bewegung, Betätigungshub und Schließverhalten der Hülse. |
| Endgültiges Datenbuch | Sammelt Zeichnungen, Zertifikate, Inspektionsprotokolle, Druckprüfberichte und Verpackungsdokumente. |
Exportverpackungen sollten Flanschflächen, Gummimanschettenöffnungen, Stellantriebsmontagebereiche, Handrad- oder Pneumatikkomponenten und bearbeitete Verbindungsflächen schützen. Ventile können je nach Größe und Versandart mit Flanschabdeckungen, feuchtigkeitsbeständiger Verpackung, Schaumstofftrennung und verstärkten Sperrholzkisten verpackt werden.
Für die Ventilauswahl erforderliche Informationen
- Ventilgröße und -menge
- Mittlerer Name und chemische Zusammensetzung
- Feststoffgehalt und Partikelgröße
- Durchflussmenge und Strömungsgeschwindigkeit
- Betriebsdruck und Auslegungsdruck
- Betriebstemperatur und Auslegungstemperatur
- Erforderliches Hülsenmaterial, falls angegeben
- Bevorzugt offener oder geschlossener Körper
- Manueller, pneumatischer oder elektrischer Betrieb erforderlich
- Verbindungsstandard und Face-to-Face-Anforderung
- Einbaulage und verfügbarer Platz
- Prüf-, Dokumentations- und Fremdüberwachungspflicht
FAQ
Wofür wird ein mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil verwendet?
Ein mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil wird zum Absperren und zur Medienisolierung in Schlamm-, Schlamm-, Abwasser-, Tailings-, Pulver- und abrasiven Medienleitungen verwendet, bei denen das Prozessmedium hauptsächlich mit der Gummimanschette in Kontakt kommt.
Wie schließt ein Quetschventil?
Ein Quetschventil schließt durch Zusammendrücken der flexiblen Gummimanschette. Die Hülse wird durch einen manuellen, pneumatischen oder elektrischen Betätigungsmechanismus zusammengedrückt, bis der Strömungsweg abgedichtet ist.
Was ist der Vorteil eines Quetschventils für den Güllebetrieb?
Der Hauptvorteil besteht darin, dass die Aufschlämmung hauptsächlich mit der Gummimanschette und nicht mit Metallsitzen oder komplexen Innenteilen in Kontakt kommt. Dies kann dazu beitragen, den direkten Verschleiß an Metallkomponenten im abrasiven Einsatz zu reduzieren.
Welches Hülsenmaterial sollte gewählt werden?
Das Hülsenmaterial sollte nach Medium, Feststoffgehalt, Partikelgröße, Abriebgrad, chemischer Zusammensetzung, Druck, Temperatur und Zyklenfrequenz ausgewählt werden.
Kann ein mit Gummi ausgekleidetes Quetschventil zur Drosselung verwendet werden?
Bei manchen Anwendungen kann es zur begrenzten Durchflussanpassung verwendet werden, eine kontinuierliche Drosselung kann jedoch die Lebensdauer der Hülse verkürzen, insbesondere bei hohem Druckabfall, hoher Geschwindigkeit oder abrasiven Partikeln.