Selezionando un valvola a sfera criogenica per GNL richiede qualcosa di più della semplice specifica dell'acciaio inossidabile e di una classificazione per basse temperature. L'approvvigionamento delle valvole GNL deve verificare la temperatura minima di progettazione, la tenacità dei materiali a bassa temperatura, la geometria estesa del coperchio, i materiali delle sedi criogeniche, la riduzione della pressione nella cavità, la direzione di installazione, i test criogenici e la documentazione di progetto. Per i progetti di terminali EPC e GNL, gli acquirenti devono confermare la scheda tecnica, il disegno GA, l'MTC, i requisiti del test di impatto, la procedura del test criogenico e il piano di ispezione prima della produzione.
Una valvola a sfera industriale standard può funzionare in modo affidabile a temperatura ambiente ma non essere comunque adatta per il servizio GNL.
Il gas naturale liquefatto viene gestito a temperature estremamente basse, tipicamente vicine a -162°C. In queste condizioni, i materiali del corpo valvola, le sedi, le tenute, i sistemi di baderna e gli spazi dimensionali possono comportarsi in modo molto diverso dagli stessi componenti a temperatura ambiente.
Per questo motivo, selezionando a
valvola a sfera criogenica per GNL
richiede che la valvola completa venga valutata come un sistema di contenimento della pressione a bassa temperatura anziché trattarla come una valvola a sfera convenzionale con uno stelo più lungo.
Per l'approvvigionamento di valvole per GNL, gli acquirenti e gli appaltatori EPC dovrebbero esaminare la tenacità dei materiali a bassa temperatura, il design esteso del coperchio, i materiali delle sedi criogeniche, lo scarico della pressione nella cavità, la coppia operativa, l'orientamento della valvola e la procedura di test a bassa temperatura richiesta prima di emettere un ordine di acquisto.
Questo articolo si concentra specificamente sulla selezione e sull'approvvigionamento delle valvole a sfera per GNL. Per una panoramica più ampia delle strutture e degli standard delle valvole criogeniche, vedere
Valvole criogeniche per GNL: progettazione e standard.
1. Perché le valvole a sfera per GNL richiedono un design criogenico dedicato
Il principio di funzionamento di base rimane familiare: la sfera ruota di circa 90 gradi tra la posizione aperta e quella chiusa.
Tuttavia, i requisiti di progettazione cambiano in modo significativo quando la valvola viene utilizzata come valvola di isolamento del GNL.
| Fattore di selezione | Valvola a sfera industriale generale | Valvola a sfera criogenica per GNL |
|---|---|---|
| Temperatura | Progettato per le normali condizioni di processo industriale. | Deve essere qualificato per la temperatura minima di progettazione specificata. |
| Materiale del corpo | La robustezza e la resistenza alla corrosione sono considerazioni primarie. | La tenacità alle basse temperature e le prestazioni agli urti sono fondamentali. |
| Stelo/coperchio | La disposizione standard di cappello e stelo può essere sufficiente. | Normalmente è richiesto un design della valvola a sfera criogenica con coperchio esteso. |
| Sistema di sedili | Selezionato principalmente in base alla pressione, alla temperatura e al mezzo. | Deve sopportare la contrazione termica e la sigillatura a freddo. |
| Cavità corporea | La dilatazione termica può essere meno critica a seconda del servizio. | Il GNL intrappolato può creare una pericolosa sovrappressione nella cavità se non scaricato. |
| Test | I test ambientali su guscio e sedile possono essere adeguati. | Potrebbero essere necessari test criogenici in aggiunta ai normali test di pressione. |
| Documenti di appalto | MTC standard e rapporti di ispezione. | Potrebbe richiedere MTC, PMI, rapporti sui test di impatto, rapporto sui test criogenici, GA e ITP. |
Un produttore di valvole a sfera criogeniche dovrebbe confermare l'idoneità alle basse temperature dell'intero gruppo valvola, non solo il tipo di materiale del corpo.
2. La resistenza del materiale alle basse temperature viene prima del nome del materiale
Per il servizio GNL, la prima questione materiale non dovrebbe essere semplicemente se la valvola è in acciaio inossidabile.
I componenti contenenti pressione devono mantenere un'adeguata tenacità alla temperatura minima di progetto specificata.
Alcuni materiali metallici diventano significativamente meno duttili quando la temperatura diminuisce. Se il materiale del corpo di una valvola non mantiene una resistenza sufficiente alle basse temperature, il carico d'urto, lo stress delle tubazioni o la concentrazione locale dello stress possono aumentare il rischio di guasti fragili.
Acciaio inossidabile austenitico per valvole a sfera GNL
Gli acciai inossidabili austenitici come 304, 304L, 316 e 316L sono comunemente considerati nei sistemi a bassa temperatura perché generalmente mantengono una tenacità utile in condizioni criogeniche.
Tuttavia, un fornitore di valvole a sfera criogeniche dovrebbe comunque confermare l'esatto grado ASTM di fusione o forgiatura, la temperatura minima di progettazione, la pressione nominale e i requisiti dei materiali del progetto.
Acciaio al carbonio a bassa temperatura
Gli acciai al carbonio per basse temperature possono essere adatti per applicazioni selezionate a bassa temperatura quando le loro proprietà di impatto certificate e l'intervallo di temperature consentite soddisfano i requisiti del progetto.
Non dovrebbero essere automaticamente trattati come equivalenti all’acciaio inossidabile austenitico per il servizio GNL.
Sfera, stelo, cappello e bulloneria
Il corpo valvola è solo una parte del sistema a bassa temperatura.
Anche la sfera, lo stelo, il premistoppa, i componenti del coperchio, i bulloni e altre parti legate alla pressione devono sopportare la contrazione termica.
Poiché materiali diversi possono contrarsi a velocità diverse, il servizio a freddo può modificare il precarico della sede, il gioco dello stelo e la coppia operativa.
Una citazione che indichi solo “valvola a sfera criogenica SS316” non è sufficientemente dettagliata per un grande progetto GNL. Gli acquirenti dovrebbero richiedere i gradi ASTM esatti, la temperatura minima di progettazione, i requisiti delle prove di impatto e la certificazione dei materiali EN 10204 richiesta.
3. Perché viene utilizzata una valvola a sfera criogenica con coperchio esteso
Il coperchio esteso è una delle caratteristiche più riconoscibili di una valvola a sfera criogenica per GNL.
Il suo scopo non è semplicemente quello di aumentare l'altezza complessiva della valvola.
L'estensione aumenta la distanza tra il fluido del processo criogenico e la baderna dello stelo, il premistoppa e il meccanismo operativo.
Ciò aiuta a ridurre l'esposizione diretta dell'area di imballaggio alla zona di temperatura più fredda e fornisce spazio di installazione sopra l'isolamento della tubazione.
L'altezza estesa del cofano dovrebbe corrispondere al progetto
Non esiste una lunghezza di estensione universale adatta a ogni valvola a sfera per GNL.
L'altezza richiesta dipende da:
- Temperatura minima di esercizio e di progetto.
- Spessore dell'isolamento della tubazione.
- Dimensioni della valvola e classe di pressione.
- Design dell'imballaggio dello stelo.
- Funzionamento manuale o automatizzato.
- Orientamento dell'installazione.
- Autorizzazione alla manutenzione.
Per l'approvvigionamento di GNL EPC, la dimensione del cofano esteso deve essere chiaramente indicata sul disegno GA approvato prima della produzione.
4. Materiali della sede criogenica: PCTFE, PTFE, RPTFE, PEEK o sede metallica
La scelta della sede è una delle parti più importanti della progettazione delle valvole a sfera per GNL.
Un sedile che sigilla correttamente a temperatura ambiente può restringersi, indurirsi o modificare lo stress da contatto una volta raffreddato alla temperatura del GNL.
Questo è il motivo per cui gli acquirenti cercano a
Valvola a sfera criogenica con sede in PCTFE
o un'altra configurazione del sedile a bassa temperatura dovrebbe valutare sia le proprietà del materiale che l'effettiva geometria del sedile.
| Materiale del sedile | Tipica considerazione ingegneristica | Verifica Approvvigionamenti GNL |
|---|---|---|
| PCTFE | Spesso considerato per la sigillatura criogenica a causa della stabilità dimensionale a bassa temperatura. | Confermare la pressione, la temperatura, il design della sede e le perdite consentite. |
| PTFE | Fornisce resistenza chimica e basso attrito, ma è necessario considerare la deformazione e la contrazione. | Verificare la costruzione completa del sedile anziché approvarla solo in base al nome del materiale. |
| RPTFE | Il rinforzo modifica le proprietà meccaniche e il comportamento dimensionale. | Confermare il tipo di rinforzo e la qualifica criogenica. |
| Sbirciare | Fornisce elevata resistenza meccanica per modelli di valvole selezionati. | Confermare la temperatura minima e l'intervallo di servizio approvato dal produttore. |
| Sedile in metallo | Può essere utilizzato per servizi severi selezionati o requisiti di progetto speciali. | Rivedere la classe di perdita, il rivestimento, la coppia e la contrazione termica. |
La sede di una valvola criogenica non deve essere scelta solo in base al nome del polimero. La geometria della sede, il precarico, la finitura della sfera, il differenziale di pressione e la contrazione termica influenzano tutti le prestazioni di tenuta a freddo.
5. La contrazione termica modifica il precarico del sedile e la coppia operativa
Il corpo, la sfera, lo stelo e la sede non si contraggono necessariamente alla stessa velocità quando la valvola viene raffreddata.
Questo cambiamento dimensionale altera la pressione di contatto tra la sfera e la sede.
Se il design non compensa adeguatamente la contrazione termica, la valvola potrebbe subire un aumento delle perdite o un carico eccessivo sulla sede.
Un carico eccessivo può anche aumentare la coppia di spunto e la richiesta dell'attuatore.
Per una valvola a sfera criogenica attuata, il dimensionamento dell'attuatore dovrebbe quindi considerare i dati sulla coppia operativa a bassa temperatura forniti dal produttore della valvola invece di fare affidamento solo sulla coppia a temperatura ambiente.
6. Limitatore di pressione nella cavità della valvola a sfera per GNL
Le valvole a sfera contengono una cavità del corpo tra le sedi a monte e a valle.
A seconda della disposizione della sede e della posizione della valvola, il GNL può rimanere intrappolato all'interno di questa cavità.
Quando il liquido intrappolato assorbe calore, l'espansione termica può causare un rapido aumento della pressione nella cavità.
Per questo motivo, la riduzione della pressione nella cavità è una considerazione fondamentale quando si seleziona un
Valvola a sfera criogenica API 6D
o altra valvola a sfera del gasdotto GNL.
Possibili soluzioni per la riduzione delle cavità
- Foro di compensazione della pressione nella palla.
- Disposizione del sedile ad scarico automatico.
- Rilievo controllato verso il lato a monte.
- Dispositivo di scarico della cavità esterna dove appositamente progettato.
La soluzione effettiva dipende dal design della valvola e dalle specifiche del progetto.
Se la disposizione di scarico della cavità è direzionale, la valvola deve identificare chiaramente il lato a monte o la direzione di scarico della pressione sul corpo valvola, sul disegno GA e sulla documentazione di installazione.
7. Valvola a sfera galleggiante criogenica vs valvola a sfera trunnion criogenica
Sia le costruzioni flottanti che quelle montate su perno possono essere utilizzate in servizi a bassa temperatura se adeguatamente progettate.
Per applicazioni di gasdotti GNL più grandi, a
valvola a sfera trunnion criogenica
viene spesso valutato perché la struttura a sfera supportata aiuta a gestire i carichi del sedile e la coppia operativa su dimensioni più grandi e pressioni differenziali più elevate.
Le applicazioni GNL di dimensioni più piccole possono utilizzare design a sfera flottante a seconda della classe di pressione, della costruzione del sedile e delle specifiche del progetto.
| Fattore di selezione | Palla galleggiante | Palla a perno |
|---|---|---|
| Supporto palla | Il movimento della sfera contribuisce alla tenuta della sede a valle. | La sfera è supportata meccanicamente dallo stelo e dal perno. |
| Applicazione tipica | Spesso considerato per dimensioni più piccole e intervalli di pressione adeguati. | Spesso considerato per valvole di gasdotti GNL più grandi. |
| Coppia operativa | Può aumentare con le dimensioni e la pressione differenziale. | La sfera supportata aiuta a gestire i carichi nelle valvole più grandi. |
| Disposizione delle cavità | Richiede una revisione per l'intrappolamento dei liquidi. | Richiede una revisione dettagliata della direzione della sede e dello scarico della cavità. |
Una struttura montata su perno da sola non stabilisce l'idoneità criogenica. Il design esteso del coperchio, i materiali della sede, il rilievo della cavità, la tenuta dello stelo, la temperatura minima e i test devono ancora essere confermati.
8. Test criogenici delle valvole a sfera per progetti GNL
Una valvola GNL può superare i test idrostatici e pneumatici ambientali, ma mostra comunque perdite inaccettabili dopo il raffreddamento.
I test criogenici sono quindi comunemente specificati per le valvole GNL critiche.
Acquirenti che cercano
test criogenici sulle valvole a sfera
dovrebbe definire la procedura di test completa invece di scrivere semplicemente “test criogenico richiesto” sulla RFQ.
Un test criogenico potrebbe confermarlo
- Perdita dalla sede a bassa temperatura.
- Perdite esterne stelo e corpo-giunto.
- Capacità operativa della valvola dopo il raffreddamento.
- Coppia di apertura e chiusura dove specificata.
- Prestazioni di pressione in condizioni criogeniche.
- Condizioni della valvola dopo il ciclo termico, ove richiesto.
Lo standard di prova, la temperatura, la pressione di prova, il metodo di raffreddamento, il periodo di stabilizzazione, i criteri di accettazione delle perdite e i requisiti dei testimoni dovrebbero essere concordati prima della produzione.
Per una richiesta di offerta per valvole GNL, definire la temperatura di prova, la pressione di prova, i criteri di perdita, la durata del test, i requisiti di testimone e il formato del rapporto prima che il fornitore prepari il preventivo finale.
9. API 6D, API 608, ISO 28921 e ASME B16.34
Le specifiche dei progetti GNL spesso elencano diversi standard, ma questi standard non svolgono la stessa funzione.
| Norma | Applicazione | Nota sugli appalti |
|---|---|---|
| ISO28921 | Requisiti e test della valvola di isolamento a bassa temperatura. | Confermare l'edizione richiesta dal progetto e l'ambito del test. |
| API608 | Requisiti del prodotto con valvola a sfera in metallo. | Può essere combinato con i requisiti del progetto criogenico. |
| API6D | Requisiti delle valvole delle tubazioni. | Spesso specificato per valvole a sfera e progetti di perni di gasdotti GNL. |
| ASME B16.34 | Valori nominali pressione-temperatura della valvola e requisiti di costruzione. | Confermare il materiale del corpo, la classe e la temperatura di progetto. |
Al momento dell'acquisto di una valvola a sfera criogenica API 6D, gli acquirenti devono comunque specificare separatamente i requisiti di progettazione criogenica. La sola conformità API 6D non sostituisce la necessità di definire la temperatura minima richiesta, il cofano esteso, il design del sedile e l'ambito del test a bassa temperatura.
10. I requisiti relativi alle perdite delle valvole GNL devono essere specifici
La frase “perdita zero” è comunemente usata nell’approvvigionamento di valvole per GNL, ma non è sufficientemente precisa per essere accettata a livello ingegneristico.
Una specifica tecnicamente completa dovrebbe indicare:
- Requisito di perdita dalla sede o perdita esterna.
- Norma di prova applicabile.
- Mezzo di prova.
- Pressione di prova.
- Provare la temperatura.
- Tasso di perdita massimo consentito.
- Requisito di prova unidirezionale o bidirezionale.
Questi dettagli sono particolarmente importanti per le valvole a sfera GNL montate su perno perché la direzione della sede, la configurazione DBB e la filosofia di scarico della cavità possono influenzare la disposizione del test.
11. Requisiti di imballaggio dello stelo e di emissioni fuggitive
Il coperchio esteso allontana la baderna dello stelo dalla zona di processo più fredda, ma non elimina la necessità di un sistema di baderna progettato.
Dovrebbero essere presi in considerazione il materiale di imballaggio, la compressione, la finitura dello stelo e il ciclo termico.
Se il terminale GNL o le specifiche EPC includono test sulle emissioni fuggitive, lo standard di qualificazione richiesto dovrebbe essere elencato separatamente dai requisiti del test criogenico.
12. La qualificazione criogenica e la qualificazione ignifuga sono diverse
Un test criogenico e un test antincendio valutano diverse condizioni operative.
Una valvola che ha superato un test a bassa temperatura non è automaticamente ignifuga e una valvola sottoposta a test antincendio non è automaticamente idonea alla temperatura del GNL.
Se il progetto GNL richiede entrambi, la specifica di acquisto dovrebbe identificare separatamente gli standard di prova antincendio e criogenici applicabili.
13. Documenti di approvvigionamento per valvole a sfera per GNL
Per l’approvvigionamento di valvole per GNL, la documentazione dovrebbe essere definita prima dell’inizio della produzione.
Ciò è particolarmente importante quando ci si approvvigiona da un produttore di valvole a sfera criogeniche per progetti EPC, terminali, liquefazione, stoccaggio o linee di trasferimento.
| Documento | Scopo | Tempi consigliati |
|---|---|---|
| Scheda tecnica della valvola | Definisce dimensioni, pressione, temperatura, materiali, sede e funzionamento. | Prima della citazione. |
| Disegno GA | Conferma F-F, dimensioni della connessione, estensione del cofano e orientamento dell'operatore. | Approvare prima della produzione. |
| MTC/EN 10204 3.1 | Fornisce la tracciabilità del materiale. | Definire nell'ordine d'acquisto. |
| Rapporto sul test di impatto | Supporta la verifica della tenacità a bassa temperatura dove richiesto. | Confermare prima della produzione. |
| Rapporto PMI | Verifica la composizione della lega dei componenti specificati. | Definire la percentuale di ispezione in ITP. |
| Procedura di test criogenico | Definisce la temperatura, la pressione e l'accettazione delle perdite. | Approvare prima del test. |
| Rapporto sul test criogenico | Registra i risultati dei test a bassa temperatura completati. | Prima della spedizione. |
| ITP/QCP | Definisce i punti di attesa, i punti testimone e le fasi di ispezione. | Approvare prima della produzione. |
| Rapporti NDE | Documenti RT, UT, MT o PT dove specificato. | Secondo il progetto ITP. |
| Rapporto sul test di pressione/perdita | Registra i risultati dei test su guscio e sedile. | Prima della spedizione. |
14. Lista di controllo RFQ per valvole a sfera criogeniche
Per gli acquirenti che richiedono a
preventivo della valvola a sfera criogenica,
al produttore devono essere fornite le seguenti informazioni:
- Medio: GNL, gas naturale, azoto o altro fluido criogenico.
- Temperatura minima di progetto.
- Pressioni di esercizio e di progetto.
- Dimensioni della valvola: DN o NPS.
- Classe di pressione: Classe 150, 300, 600, 900 o specifico per progetto.
- Costruzione: sfera flottante o montata su perno.
- Porto: passaggio totale o passaggio ridotto.
- Materiale del corpo.
- Materiale del sedile: Sede in PCTFE, PTFE, RPTFE, PEEK o metallo.
- Fine connessione: flangiato, BW, SW o specifico del progetto.
- Estensione del cofano o spessore dell'isolamento.
- Requisito di scarico della pressione nella cavità.
- Operazione: leva, cambio, attuatore pneumatico o elettrico.
- Requisito dei test criogenici.
- Requisiti di documentazione: MTC, PMI, NDE, GA, ITP e rapporti di prova.
Invia la scheda tecnica della valvola, le specifiche delle tubazioni e i requisiti del test criogenico insieme alla richiesta di offerta. Ciò consente al fornitore di valvole a sfera criogeniche di valutare il corretto design della sede, l'estensione del coperchio, la portata del materiale, la disposizione dello scarico della cavità e i costi di test prima del preventivo.
15. Matrice di selezione rapida della valvola a sfera per GNL
| Requisiti del progetto | Controllo della selezione | Perché è importante |
|---|---|---|
| Servizio GNL vicino alla temperatura criogenica | Tenacità del materiale e temperatura minima di progetto. | Riduce il rischio di frattura fragile. |
| Conduttura isolata | Altezza del cofano estesa. | Mantiene l'imballaggio e l'operatore accessibili. |
| Chiusura stretta | PCTFE o altro design della sede criogenica e test di perdita a freddo. | La sigillatura ambientale non dimostra la sigillatura criogenica. |
| Grande gasdotto GNL | Costruzione di valvole a sfera con perno criogenico. | Aiuta a gestire i carichi e la coppia operativa. |
| Possibile GNL intrappolato | Disposizione di scarico della pressione della cavità. | L'espansione termica può creare una pressione eccessiva nella cavità. |
| Operazione automatizzata | Coppia a freddo e dimensionamento dell'attuatore. | La coppia può cambiare in condizioni criogeniche. |
| Appalti EPC | Scheda tecnica, GA, ITP, procedura di test criogenico e MTC. | Previene lacune tecniche e documentali. |
16. Fornitore di valvole a sfera criogeniche per progetti GNL
Vcore Valve fornisce configurazioni di valvole a sfera criogeniche basate su progetto per terminali GNL, condotte di trasferimento GNL, sistemi di liquefazione, impianti di gas industriali e altri servizi a bassa temperatura.
Per gli acquirenti che cercano a
fornitore di valvole a sfera criogeniche
o
produttore di valvole a sfera criogeniche,
la configurazione della valvola può essere rivista in base alla scheda tecnica del progetto anziché selezionare solo da un modello standard del catalogo.
Le configurazioni di progetto disponibili possono includere:
- Valvole a sfera criogeniche galleggianti.
- Valvole a sfera trunnion criogeniche.
- Valvole a sfera criogeniche con coperchio esteso.
- Versioni a passaggio pieno o ridotto.
- PCTFE, PTFE, RPTFE, PEEK o sistemi di sedili specificati dal progetto.
- Attacchi flangiati o a saldare di testa.
- Valvole ad azionamento ad ingranaggi, pneumatiche o elettriche.
- Test criogenici e documentazione specifici del progetto.
Valvola a sfera criogenica per GNL e servizio a bassa temperatura
Progettata per l'isolamento di tubazioni di GNL e a bassa temperatura in cui il materiale del corpo, il design esteso del coperchio, il sistema di sede, lo scarico della pressione nella cavità e i test criogenici devono essere esaminati come un'unica specifica della valvola completa.
Per l'approvvigionamento di valvole a sfera per GNL, fornire:
medio, temperatura minima di progetto, dimensioni, classe di pressione, materiale del corpo, requisiti della sede, standard di connessione, spessore dell'isolamento, metodo di funzionamento e requisiti di prova.
Per le applicazioni a bassa temperatura che richiedono caratteristiche di controllo del flusso con valvola a globo anziché isolamento con valvola a sfera a un quarto di giro, consultare la sezione
Valvola a globo criogenica per GNL e servizio a bassa temperatura.
17. Considerazioni finali sull'approvvigionamento di valvole a sfera per GNL
A
valvola a sfera criogenica per GNL
dovrebbe essere selezionato come sistema di valvole integrato a bassa temperatura.
Il materiale del corpo deve mantenere adeguate proprietà alle basse temperature, il cofano esteso deve posizionare la guarnizione in modo appropriato sopra la zona fredda e l'isolamento e il sistema del sedile deve mantenere una tenuta accettabile pur sopportando la contrazione termica.
La cavità della valvola deve inoltre avere un'adeguata disposizione di scarico della pressione ovunque possa formarsi liquido criogenico intrappolato.
Per l'approvvigionamento di valvole GNL e i progetti EPC, la procedura di test criogenico, i requisiti di ispezione e la documentazione devono essere confermati prima dell'inizio della produzione.
Una richiesta di offerta per valvole a sfera per GNL tecnicamente completa dovrebbe quindi includere la scheda tecnica della valvola, la temperatura minima di progettazione, la classe di pressione, i materiali del corpo e del rivestimento, i requisiti della sede, l'estensione del coperchio, la filosofia di scarico della cavità, il metodo operativo e le specifiche del test criogenico.
Ciò fornisce una base tecnica molto più solida per confrontare a
preventivo della valvola a sfera criogenica
piuttosto che chiedere semplicemente ai fornitori il prezzo di una “valvola a sfera GNL SS316”.
Domande frequenti
1. Cos'è una valvola a sfera criogenica per GNL?
Si tratta di una valvola a sfera progettata e qualificata per il servizio GNL a bassa temperatura, con materiali del corpo e del rivestimento idonei, sedi criogeniche, struttura dello stelo o del coperchio esteso, dispositivi di scarico della pressione della cavità e test a bassa temperatura specificati dal progetto.
2. Perché una valvola a sfera per GNL necessita di un coperchio prolungato?
Il coperchio esteso sposta la guarnizione dello stelo e il meccanismo operativo più lontano dalla zona del processo criogenico e fornisce inoltre spazio libero sopra l'isolamento della tubazione.
3. Il PCTFE è adatto per le sedi delle valvole a sfera criogeniche?
Il PCTFE è spesso considerato per le sedi delle valvole a sfera criogeniche a causa della sua stabilità dimensionale alle basse temperature. Tuttavia, l'idoneità effettiva dipende dal design della valvola, dalla pressione, dalla temperatura minima e dai requisiti di perdita.
4. Perché è necessaria la limitazione della pressione nella cavità nelle valvole a sfera per GNL?
Il GNL può rimanere intrappolato all'interno di una cavità della valvola chiusa. Se il liquido intrappolato si riscalda e si espande, la pressione nella cavità può aumentare in modo significativo, quindi il design della valvola potrebbe richiedere un percorso di scarico della pressione definito.
5. Una valvola a sfera trunnion criogenica è migliore per le grandi condotte di GNL?
La costruzione montata su perno è comunemente considerata per dimensioni maggiori e applicazioni di tubazioni GNL a pressione più elevata perché la sfera è supportata meccanicamente. Tuttavia, l'idoneità criogenica dipende ancora dalle sedi, dai materiali, dal design del coperchio, dallo scarico della cavità e dai test.
6. Quali informazioni sono richieste per una richiesta di offerta per una valvola a sfera per GNL?
Gli acquirenti devono fornire il mezzo, la temperatura minima di progetto, le dimensioni della valvola, la classe di pressione, il materiale del corpo, i requisiti della sede, il tipo di connessione, l'estensione del coperchio, i requisiti di scarico della cavità, il metodo di funzionamento e le specifiche del test criogenico.
7. Come posso richiedere un preventivo per una valvola a sfera criogenica?
Invia la scheda tecnica della valvola di progetto o specifica le condizioni di servizio del GNL, la temperatura minima di progetto, le dimensioni, la classe di pressione, il materiale della sede, la connessione terminale, il metodo di funzionamento e i requisiti di test in modo che il produttore possa preparare un preventivo tecnicamente adeguato.
8. Quali documenti dovrebbe fornire un fornitore di valvole a sfera criogeniche?
A seconda dei requisiti del progetto, la documentazione può includere il disegno GA, la scheda tecnica della valvola, l'MTC, i registri dei test di impatto, il rapporto PMI, l'ITP, i rapporti NDE, i rapporti dei test di pressione, la procedura del test criogenico e il rapporto finale del test criogenico.
Cerchi un fornitore di valvole a sfera criogeniche per un progetto GNL?
Vcore Valve supporta l'approvvigionamento di valvole a sfera per GNL per terminali, condotte di trasferimento, sistemi di gas industriali e altri progetti a bassa temperatura.
Se hai bisogno di un preventivo per una valvola a sfera criogenica, inviaci la tua richiesta di offerta, la scheda tecnica della valvola o le specifiche del progetto.
Si prega di includere il mezzo GNL, la temperatura minima di progettazione, le dimensioni, la classe di pressione, il materiale del corpo, i requisiti del sedile, lo standard di connessione, lo spessore dell'isolamento, il metodo di funzionamento e i requisiti dei test criogenici.
Il nostro team può esaminare la configurazione della valvola a sfera criogenica richiesta e preparare la proposta tecnica corrispondente, il disegno GA e i requisiti di ispezione prima della produzione.
