Le valvole utilizzate nell'industria del cemento devono resistere alla polvere, alla polvere abrasiva, alle alte temperature, alle vibrazioni, ai cicli frequenti e al difficile accesso per la manutenzione. Una valvola che funziona in acqua pulita o in servizi di pubblica utilità può guastarsi rapidamente in clinker, polvere di forno, farina cruda, ceneri volanti, liquame, acqua di raffreddamento o linee di trasporto pneumatico. La giusta scelta della valvola migliora i tempi di attività dell'impianto, l'efficienza nella movimentazione dei materiali e la sicurezza dei lavoratori.
Perché gli impianti di cemento sono difficili per le valvole
La produzione di cemento comprende la frantumazione, la macinazione, il funzionamento del forno, il raffreddamento del clinker, la raccolta delle polveri, il trasporto pneumatico e l'imballaggio. Le valvole possono gestire polvere secca, solidi abrasivi, gas caldo, acqua, aria compressa, carburante, fanghi o prodotti chimici. Ogni area crea un diverso rischio di fallimento.
I problemi più comuni sono l'usura della sede, l'erosione del disco, l'accumulo di materiale, il sovraccarico dell'attuatore, le perdite, il danneggiamento delle guarnizioni dello stelo e la scarsa chiusura causata dall'accumulo di polvere. Per la logica generale della risoluzione dei problemi, confrontare questi sintomi con analisi dei problemi comuni delle valvole.
9 migliori consigli per la scelta delle valvole per l'assistenza nell'industria del cemento
1. Abbinare il tipo di valvola alla forma del materiale
Polvere secca, liquame, acqua di raffreddamento e gas caldo non devono utilizzare lo stesso design della valvola. Le valvole a saracinesca, le valvole a farfalla, le valvole a sfera, le saracinesche a scorrimento e le valvole di ritegno si adattano ciascuna a compiti diversi.
2. Dare priorità alla resistenza all'abrasione
La polvere abrasiva del cemento e le particelle di clinker possono usurare rapidamente le sedi e le superfici di tenuta. Potrebbero essere necessari finiture temprate, rivestimento in ceramica, manicotti sostituibili o sedi resistenti all'usura.
3. Controllare il rischio di accumulo di polvere
La polvere può accumularsi attorno al disco, alla sede e allo stelo. I modelli con tasche o cavità strette potrebbero non riuscire a chiudersi durante il servizio di rinfuse secche.
4. Confermare l'intervallo di temperatura
Forni, aree di raffreddamento del clinker e di gas caldi possono richiedere materiali del corpo, guarnizioni e sedi ad alta temperatura. La temperatura deve essere controllata con la pressione nominale e i limiti del materiale.
5. Proteggere gli attuatori da polvere e vibrazioni
L'automazione può migliorare il controllo, ma gli attuatori necessitano di protezione dalla polvere, valori nominali della custodia, margini di coppia corretti e spazio accessibile per la manutenzione.
6. Utilizzare aspettative di tenuta corrette
Alcune valvole di servizio del cemento vengono utilizzate per l'isolamento, altre per la deviazione del flusso o la strozzatura. Le aspettative di perdita dei posti dovrebbero corrispondere al servizio.
7. Pianificare l'accesso alla manutenzione
Le valvole installate in alto su trasportatori, silos o collettori di polveri dovrebbero avere un accesso sicuro per l'ispezione e la sostituzione.
8. Controllare la velocità di trasporto pneumatico
La polvere ad alta velocità può erodere le parti interne della valvola. La geometria della valvola dovrebbe ridurre i punti di impatto ove possibile.
9. Esaminare l'automazione e il monitoraggio
Il feedback della posizione, il monitoraggio della coppia e i registri della manutenzione preventiva aiutano a evitare arresti non pianificati.
Applicazioni comuni delle valvole nei cementifici
| Zona dell'impianto | Requisiti della valvola |
|---|---|
| Trasporto pneumatico | Resistenza all'abrasione, tenuta alla polvere e azionamento affidabile |
| Acqua di raffreddamento | Resistenza alla corrosione e spegnimento stabile |
| Raccolta polveri | Basse perdite e resistenza all'accumulo di polvere |
| Sistemi di combustibile e bruciatore | Isolamento affidabile e conformità alla sicurezza |
| Liquame o lavaggio | Compatibilità dei materiali e resistenza all'erosione |
Selezione del materiale e del posto
I materiali del corpo e delle finiture devono essere selezionati in base all'abrasione, alla temperatura, alla corrosione e all'intervallo di manutenzione. I modelli in ferro duttile, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe temprate, rivestimenti in gomma e ceramica possono essere presenti in diverse aree dell'impianto. Usa lo stesso pensiero strutturato del guida alla scelta del materiale della valvola.
Per quanto riguarda il background del settore, il Associazione del cemento Portland è un utile punto di riferimento, mentre le specifiche della valvola finale dovrebbero essere basate sulle condizioni di processo dell'impianto e sugli standard delle apparecchiature.
Lista di controllo RFQ per valvole per impianti di cemento
- Materiale movimentato: polvere, liquame, gas, acqua o carburante
- Granulometria e abrasività
- Temperatura e pressione
- Classe di perdita richiesta o aspettativa di tenuta
- Funzionamento manuale o attuato
- Frequenza del ciclo
- Orientamento e accesso all'installazione
- Materiale richiesto per carrozzeria, sedile e rivestimento
- Requisiti di protezione dalla polvere e custodia
Se la linea tratta prodotti chimici o additivi corrosivi, confrontare il servizio con materiali per valvole anticorrosione per lavorazioni chimiche.
Domande frequenti
Quali valvole sono comunemente utilizzate nei cementifici?
A seconda dell'area di processo, vengono comunemente utilizzate valvole a farfalla, valvole a ghigliottina, valvole a sfera, saracinesche a scorrimento, valvole di ritegno e valvole di controllo.
Perché le valvole dei cementifici si usurano velocemente?
Polvere abrasiva, accumulo di polvere, alte temperature, vibrazioni e cicli frequenti possono usurare sedi, dischi, steli e attuatori.
Le valvole a farfalla standard sono adatte alla polvere di cemento?
Solo quando il design, il sedile e il materiale corrispondono alle condizioni di polvere e abrasione. Le valvole per uso generale possono guastarsi rapidamente nel servizio di rinfuse secche.
Quando i cementifici dovrebbero utilizzare le valvole attuate?
Le valvole attuate sono utili per il funzionamento remoto, i cicli frequenti, gli interblocchi di sicurezza e l'automazione dei processi.
Quali informazioni sono necessarie per quotare le valvole per l'industria del cemento?
I fornitori necessitano di mezzi, dimensioni delle particelle, temperatura, pressione, frequenza del ciclo, funzione della valvola, requisiti di materiale e necessità di attuatori.
