Selezione materiali delle valvole anticorrosione è una delle decisioni più importanti nei progetti di trattamento chimico. In una tubazione corrosiva, il corpo della valvola, la sfera, il disco, lo stelo, la sede, la guarnizione, la baderna, il rivestimento, la membrana e gli elementi di fissaggio possono essere esposti a diversi rischi chimici e meccanici. Un materiale che funziona bene per il corpo della valvola potrebbe non essere adatto per la sede. Un materiale di tenuta che funziona in acqua potrebbe deteriorarsi rapidamente in caso di utilizzo con solventi, acidi, alcali, olio o prodotti chimici ad alta temperatura.
Questo è il motivo per cui la selezione del materiale della valvola chimica non dovrebbe mai basarsi solo sul nome del materiale. L’acciaio inossidabile non è sempre resistente alla corrosione. Il PTFE non è sempre la scelta meccanica migliore. L'EPDM non è adatto a tutti i prodotti chimici. Il rivestimento in gomma può essere eccellente per i liquami, ma non per tutti i solventi o le alte temperature. Il titanio e le alte leghe possono risolvere gravi problemi di corrosione, ma potrebbero non essere commercialmente giustificati per ogni progetto.
Questo articolo spiega come confrontare i materiali delle valvole anticorrosione per il trattamento chimico dal punto di vista pratico dell'acquirente B2B. Si concentra su acciaio inossidabile, PTFE, EPDM, FKM, rivestimento in gomma, titanio, acciaio inossidabile duplex, leghe di nichel e altri materiali utilizzati nelle applicazioni di valvole industriali. Per una visione più ampia dei tipi di valvole chimiche e della logica di selezione, inizia con la nostra guida principale su valvole industriali per lavorazioni chimiche.
Perché la scelta del materiale della valvola è importante nei processi chimici
Nella lavorazione chimica, la corrosione non è solo un problema superficiale. Può ridurre lo spessore delle pareti, danneggiare le superfici di tenuta, aumentare la coppia operativa, indebolire gli steli, distruggere le sedi morbide, attaccare gli elastomeri, separare i rivestimenti o creare perdite esterne. In condizioni di servizio gravose, la corrosione può trasformare una valvola a basso costo in un costoso problema di manutenzione.
Per gli acquirenti industriali, il rischio non si limita alla valvola stessa. Una scelta sbagliata del materiale può portare all'arresto della produzione, perdite di sostanze chimiche, esposizione ambientale, rilavorazione della flangia, guasto dell'attuatore, sostituzione di pezzi di ricambio e rischi per la sicurezza. Questo è il motivo per cui la scelta del materiale della valvola dovrebbe essere considerata parte dell’affidabilità del processo, non solo dell’approvvigionamento.
I guasti comuni relativi ai materiali includono:
- Corrosione per vaiolatura in servizi contenenti cloruri
- Corrosione generale da acidi o alcali aggressivi
- Rigonfiamento del sedile causato da incompatibilità chimica
- Sigillatura che si indurisce o si rompe a temperature elevate
- Danni al rivestimento in PTFE dovuti a stress meccanico o abrasione
- Rigonfiamento del rivestimento in gomma in mezzi chimici incompatibili
- Perdita dello stelo causata dal deterioramento della baderna
- Coppia elevata dell'attuatore causata da depositi, corrosione o danni alla guarnizione
Se il tuo progetto prevede specificamente condotte acide o alcaline, consulta l'articolo correlato su valvole resistenti alla corrosione per tubazioni acide e alcaline. Questo articolo approfondisce il lato materiale della decisione.
I materiali delle valvole non sono solo materiali del corpo
Uno degli errori più comuni degli acquirenti è chiedere solo il materiale del corpo valvola. Nel servizio chimico, il materiale del corpo è importante, ma è solo una parte del sistema di resistenza alla corrosione.
Una valvola chimica può includere diverse zone di materiali diversi:
- Materiale del corpo: corpo in acciaio fuso, acciaio inossidabile, lega, plastica o metallo rivestito
- Materiale di rivestimento: sfera, disco, otturatore, stelo, anello di sede o parti interne a contatto con il flusso
- Materiale del sedile: PTFE, PTFE rinforzato, PEEK, EPDM, gomma, metallo o altri materiali
- Materiale della guarnizione: EPDM, FKM, NBR, PTFE, grafite o altri composti
- Materiale della fodera: PTFE, PFA, FEP, gomma o altre barriere anticorrosione
- Materiale da imballaggio: PTFE, grafite o sistemi di baderna speciali
- Elementi di fissaggio e accessori: bulloni, staffe, giunti dell'attuatore e parti esterne
Un corpo valvola in acciaio inossidabile non garantisce la compatibilità chimica se il materiale della sede, della guarnizione, della baderna o dello stelo è inadeguato. Allo stesso modo, una valvola rivestita può comunque guastarsi se il rivestimento è danneggiato, scarsamente incollato, inadatto alla temperatura o attaccato dall'abrasione.
Fattori chiave che controllano la compatibilità dei materiali
La compatibilità dei materiali è influenzata da diverse variabili. Una tabella di compatibilità può fornire un punto di partenza, ma gli acquirenti dovrebbero comunque rivedere le effettive condizioni di lavoro.
| Fattore di selezione | Perché è importante | Raccomandazione dell'acquirente |
|---|---|---|
| Nome chimico | Diverse sostanze chimiche attaccano materiali diversi. | Fornire il nome chimico esatto o la composizione della miscela. |
| Concentrazione | Il comportamento alla corrosione può cambiare con la concentrazione. | Fornire una concentrazione normale e massima. |
| Temperatura | Una temperatura più elevata può accelerare la corrosione e ridurre la durata della guarnizione. | Confermare le temperature normale, massima e di pulizia. |
| Pressione | La pressione influisce sulla progettazione del corpo, sul supporto del rivestimento e sul carico della guarnizione. | Confermare la pressione operativa, la pressione di progetto e il rischio di sovratensione. |
| Contenuto di solidi | Le particelle possono abradere il rivestimento, i sedili e le superfici di tenuta. | Confermare il liquame, la dimensione delle particelle e la concentrazione dei solidi. |
| Velocità del flusso | L'alta velocità può aumentare l'erosione o l'usura del rivestimento. | Esaminare la velocità per liquami, acidi e mezzi abrasivi. |
| Frequenza operativa | Il ciclismo frequente influisce su sedi, guarnizioni e guarnizioni. | Verificare se la valvola è manuale, elettrica o pneumatica. |
| Processo di pulizia | I prodotti chimici per la pulizia possono essere più aggressivi del normale mezzo. | Includere dettagli CIP, lavaggio, vapore o pulizia chimica. |
Materiali delle valvole in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è uno dei materiali per valvole anticorrosione più utilizzati perché offre buona resistenza, aspetto pulito e resistenza alla corrosione in molti ambienti industriali. I gradi comuni includono l'acciaio inossidabile 304, 316 e 316L.
Acciaio inossidabile 304
L'acciaio inossidabile 304 viene utilizzato in molte applicazioni industriali generali in cui il mezzo non è altamente aggressivo. Può fornire una buona resistenza alla corrosione in acqua, servizi chimici blandi e fluidi di processo generali. Tuttavia, potrebbe non essere adatto per ambienti ricchi di cloruri, fortemente acidi o corrosivi ad alta temperatura.
Acciaio inossidabile 316 e 316L
Gli acciai inossidabili 316 e 316L sono comunemente selezionati quando è necessaria una migliore resistenza alla corrosione rispetto al 304. Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione chimica, nel trattamento delle acque, nei sistemi alimentari e in molte applicazioni di fluidi industriali. Il 316L può essere preferito laddove sia importante la saldatura o un contenuto di carbonio inferiore.
Tuttavia, l’acciaio inossidabile 316 non è universale. Acidi forti, elevati livelli di cloruri, sostanze chimiche ossidanti o gravi condizioni di vaiolatura/corrosione interstiziale possono richiedere valvole rivestite, acciaio inossidabile duplex, titanio, leghe di nichel o altri materiali.
Quando l'acciaio inossidabile è una buona direzione
- Trasferimento chimico generale in cui è confermata la compatibilità
- Sistemi di trattamento dell'acqua con rischio di corrosione moderato
- Alimenti, bevande e fluidi industriali puliti
- Applicazioni che richiedono resistenza meccanica e finitura superficiale pulita
- Progetti in cui il mezzo non è troppo aggressivo per il grado selezionato
Quando l’acciaio inossidabile potrebbe non essere sufficiente
- Acidi forti o sostanze chimiche altamente ossidanti
- Fluidi ricchi di cloruro con rischio di vaiolatura
- Servizio corrosivo ad alta temperatura
- Condotte per acqua di mare o relative alla desalinizzazione
- Flussi chimici misti con compatibilità sconosciuta
PTFE nelle applicazioni per valvole chimiche
Il PTFE è ampiamente utilizzato nelle valvole chimiche grazie alla sua ampia resistenza chimica e al basso attrito. Può presentarsi come materiale della sede, materiale di tenuta, rivestimento, diaframma o barriera anticorrosione interna. Il PTFE è comunemente utilizzato nelle valvole a sfera, nelle valvole a farfalla, nelle valvole a maschio, nelle valvole a membrana e nelle valvole rivestite.
Per molte applicazioni chimiche corrosive, il PTFE è uno dei primi materiali presi in considerazione dagli acquirenti. Tuttavia, dovrebbe comunque essere rivisto in condizioni reali di pressione, temperatura, vuoto, permeazione e meccaniche.
Dove il PTFE funziona bene
- Mezzi chimici fortemente corrosivi
- Linee di trasferimento acide e alcaline
- Applicazioni che richiedono basso attrito e tenuta affidabile
- Sedi e guarnizioni per valvole a sfera chimiche
- Rivestimenti interni per la protezione dalla corrosione
Limitazioni del PTFE che gli acquirenti dovrebbero verificare
- I residui fortemente abrasivi potrebbero danneggiare o usurare il rivestimento
- La temperatura e la pressione devono rimanere entro i limiti di progettazione della valvola
- Le condizioni di vuoto possono richiedere un supporto speciale del rivestimento
- Una scarsa qualità del rivestimento può causare fori di spillo, deformazioni o delaminazioni
- Il rischio di permeazione dovrebbe essere rivisto in alcuni servizi chimici
Gli acquirenti che confrontano il rivestimento in PTFE e in gomma possono consultare l'articolo correlato su Valvola rivestita in PTFE rispetto a valvola rivestita in gomma. Per le strutture delle valvole a sfera che utilizzano sedi in PTFE e guarnizioni resistenti agli agenti chimici, a Valvola a sfera in PTFE può anche essere valutato a seconda delle condizioni del progetto.
Guarnizioni, sedi e rivestimenti delle valvole in EPDM
L'EPDM è un elastomero comunemente utilizzato nelle sedi delle valvole, nelle guarnizioni, nei diaframmi e nei rivestimenti. Viene spesso selezionato per l'acqua, alcuni acidi, alcuni alcali e servizi chimici selezionati. L'EPDM è spesso presente nelle sedi delle valvole a farfalla, nei componenti delle valvole a membrana, nelle valvole rivestite in gomma e nelle applicazioni delle valvole per il trattamento dell'acqua.
Dove l'EPDM può essere utile
- Sistemi di trattamento delle acque e delle acque reflue
- Alcuni acidi e alcali diluiti
- Applicazioni di utilità chimica selezionate
- Sedi valvole a farfalla e componenti in gomma
- Valvole a membrana in servizio chimico compatibile
Dove l'EPDM di solito non è una buona direzione
- Molti oli e idrocarburi
- Molti solventi
- Alcuni ambienti chimici ad alta temperatura
- Applicazioni che richiedono un'ampia resistenza chimica senza verifica della compatibilità
L'EPDM non dovrebbe essere selezionato semplicemente perché è comune. Deve essere adattato al mezzo, alla temperatura e alle condizioni di servizio. Nell'approvvigionamento di valvole chimiche, la differenza tra una selezione corretta di EPDM e una selezione di EPDM incompatibile può essere la differenza tra una lunga durata di servizio e perdite precoci.
FKM, NBR e altri materiali elastomerici
Oltre all'EPDM, le valvole chimiche possono utilizzare FKM, NBR, gomma naturale, neoprene o altri materiali elastomerici. Questi si trovano comunemente negli O-ring, nelle sedi, nelle guarnizioni, nei diaframmi e nei sistemi di rivestimento.
FKM
L'FKM viene spesso selezionato laddove è richiesta resistenza a oli, carburanti e molti prodotti chimici. Può essere utile in servizi chimici selezionati, ma non è adatto a tutti gli acidi, alcali o mezzi ad alta temperatura. Gli acquirenti dovrebbero verificare l'esatto composto e la compatibilità chimica.
NBR
L'NBR viene spesso utilizzato per applicazioni resistenti all'olio, ma potrebbe non essere adatto per molti prodotti chimici forti o servizi corrosivi ad alta temperatura. È comunemente usato nella sigillatura industriale generale, ma la compatibilità chimica deve essere valutata attentamente.
Gomma naturale
La gomma naturale può fornire una buona resistenza all'abrasione in applicazioni con liquami selezionati. Può essere utilizzato in valvole rivestite in gomma per sostanze minerarie, liquami e abrasivi, ma è necessario considerare la compatibilità chimica e i limiti di temperatura.
Neoprene e altri composti di gomma
È possibile selezionare altre mescole di gomma per requisiti chimici, di temperatura e meccanici specifici. Il punto chiave è che la “gomma” non è un materiale. Ogni tipo di gomma ha punti di forza e limitazioni diversi.
Rivestimento in gomma per valvole chimiche e per liquami
Il rivestimento in gomma protegge il corpo della valvola da agenti corrosivi o abrasivi. Viene spesso utilizzato nelle valvole a farfalla, nelle valvole a diaframma, nelle valvole per liquami e in valvole selezionate per il trattamento chimico. Le valvole rivestite in gomma possono essere utili quando l'applicazione richiede sia protezione dalla corrosione che resistenza all'abrasione.
Per liquami, miniere, acque reflue e mezzi chimici abrasivi, il rivestimento in gomma può fornire una migliore resistenza all'usura meccanica rispetto al PTFE in condizioni selezionate. Tuttavia, il rivestimento in gomma deve essere compatibile con il mezzo chimico. Alcuni solventi, oli, sostanze chimiche ossidanti e mezzi ad alta temperatura possono attaccare i materiali in gomma.
Gli acquirenti che maneggiano mezzi chimici abrasivi o liquami possono confrontare valvole rivestite in gomma quando la resistenza all’usura e la protezione dalla corrosione sono entrambe importanti.
Materiali per valvole in titanio e alta lega
Per un servizio corrosivo severo, l'acciaio inossidabile standard e i rivestimenti comuni potrebbero non essere sufficienti. In questi casi, gli acquirenti potrebbero aver bisogno di titanio, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile super duplex, leghe di nichel o altre leghe speciali.
Titanio
Il titanio è spesso considerato per ambienti critici per la corrosione, soprattutto dove è importante la resistenza al cloruro, la compatibilità con l'acqua di mare o la resistenza chimica ossidante. Le valvole in titanio sono generalmente più costose delle valvole standard in acciaio inossidabile, ma possono offrire un forte valore a lungo termine in applicazioni con corrosione grave.
Per sistemi ricchi di cloruri, acqua di mare, desalinizzazione, servizi chimici marini e applicazioni selezionate di trasferimento di sostanze chimiche corrosive, gli acquirenti possono valutare un valvola a sfera in titanio quando l'acciaio inossidabile standard non è sufficiente.
Acciaio inossidabile duplex e super duplex
Gli acciai inossidabili duplex e super duplex vengono spesso presi in considerazione quando sono necessarie una maggiore resistenza e una migliore resistenza alla tensocorrosione da cloruri rispetto agli acciai inossidabili austenitici standard. Possono essere utilizzati in applicazioni chimiche, acqua di mare, offshore e ad alto contenuto di cloruri a seconda delle condizioni di servizio.
Leghe di nichel e materiali di tipo Hastelloy
Le leghe di nichel possono essere selezionate per corrosione chimica grave, acidi forti, corrosione ad alta temperatura o mezzi chimici misti aggressivi. Questi materiali sono costosi, quindi dovrebbero essere giustificati dal rischio di servizio, dai costi dei tempi di inattività, dai requisiti di sicurezza e dalle specifiche del progetto.
Tabella comparativa dei materiali delle valvole anticorrosione
| Materiale | Punti di forza principali | Limitazioni chiave | Usi comuni di lavorazione chimica |
|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile 304 | Buona resistenza generale alla corrosione e buon rapporto costo/prestazioni | Limitato nel servizio ricco di cloruri o fortemente corrosivo | Utilità chimiche generali e fluidi di processo a basso rischio |
| Acciaio inossidabile 316/316L | Migliore resistenza alla corrosione rispetto al 304 in molti ambienti | Ancora non universale per acidi forti o servizi severi con cloruro | Trasferimento di prodotti chimici, trattamento delle acque, fluidi industriali puliti |
| PTFE | Ampia resistenza chimica e basso attrito | È necessario controllare l'abrasione, la pressione, il vuoto e la qualità del rivestimento | Sedi, guarnizioni, rivestimenti, valvole chimiche corrosive |
| EPDM | Utile per l'acqua, alcuni acidi e alcuni alcali | Non adatto per molti oli, idrocarburi e solventi | Sedi, guarnizioni, diaframmi, valvole per il trattamento dell'acqua |
| FKM | Utile per molti oli, carburanti e prodotti chimici selezionati | Non adatto a tutti gli acidi o alcali | O-ring, guarnizioni, supporto per l'imballaggio in servizi selezionati |
| Fodera in gomma | Buona resistenza all'abrasione e buon rapporto qualità-prezzo in servizi selezionati | La compatibilità dipende fortemente dalla mescola di gomma | Liquami, acque reflue, attività mineraria, servizi chimici selezionati |
| Titanio | Eccellente in ambienti selezionati con cloruri, acqua di mare e ossidanti | Sono necessari costi più elevati e giustificazioni specifiche per l'applicazione | Desalinizzazione, acqua di mare, sistemi chimici ricchi di cloruri |
| Leghe di nichel | Forte resistenza alla corrosione chimica grave | Costi elevati e ciclo di approvvigionamento più lungo | Acidi forti, trattamenti chimici severi, servizio critico |
Come abbinare i materiali ai mezzi chimici
La scelta del materiale migliore dipende dal rischio di fallimento dominante. Alcuni sistemi falliscono principalmente a causa della corrosione. Altri si deteriorano a causa di abrasione, rigonfiamento, vaiolatura, fessurazione, temperatura o cicli meccanici. Gli acquirenti dovrebbero identificare la probabile modalità di guasto prima di scegliere il materiale.
| Condizioni di servizio | Direzione del materiale da considerare | Note dell'acquirente |
|---|---|---|
| Utilità chimica generale | Acciaio inossidabile 304, 316, 316L | Confermare la compatibilità chimica e la temperatura. |
| Prodotti chimici fortemente corrosivi | Valvole rivestite in PTFE, valvole rivestite in PFA, leghe speciali | Esaminare la qualità del rivestimento, la pressione e il rischio di permeazione. |
| Conduttura acida o alcalina | PTFE, acciaio inossidabile, EPDM, rivestimento in gomma, leghe | La selezione dipende dalla sostanza chimica, dalla concentrazione e dalla temperatura. |
| Liquami o mezzi chimici abrasivi | Rivestimento in gomma, valvole a membrana, design selezionati resistenti all'usura | La dimensione e la velocità delle particelle sono importanti. |
| Mezzi contenenti olio | FKM, NBR, materiali selezionati in acciaio inossidabile o leghe | L'EPDM spesso non è adatto per gli oli. |
| Servizio ricco di cloruri o con acqua di mare | 316L, duplex, super duplex, titanio, leghe speciali | Controllare vaiolatura, corrosione interstiziale e requisiti di progetto. |
| Servizio corrosivo ad alta temperatura | Alto leghe, baderne idonee, materiali della sede idonei | I materiali morbidi possono avere limiti di temperatura inferiori. |
Errori comuni dell'acquirente nella scelta del materiale della valvola
Errore 1: trattare l'acciaio inossidabile come resistente alla corrosione
L'acciaio inossidabile è resistente alla corrosione in molti ambienti, ma non è resistente alla corrosione. Cloruri, acidi forti e condizioni corrosive ad alta temperatura possono comunque danneggiare le valvole in acciaio inossidabile.
Errore 2: scegliere il materiale del corpo ma ignorare sedi e guarnizioni
Una valvola con il materiale del corpo corretto potrebbe comunque guastarsi se il materiale della sede, della guarnizione, della baderna o della membrana è incompatibile con il fluido.
Errore 3: utilizzare il PTFE senza esaminare le condizioni meccaniche
Il PTFE è chimicamente resistente in molti servizi, ma gli acquirenti devono comunque verificare l'abrasione, la pressione, il vuoto, la qualità del rivestimento e la temperatura.
Errore 4: selezionare il rivestimento in gomma senza controllare il tipo di gomma
Il rivestimento in gomma non è un materiale. EPDM, gomma naturale, nitrile e altri materiali in gomma presentano limitazioni chimiche e di temperatura diverse.
Errore 5: specificare eccessivamente leghe costose
Le leghe alte possono essere necessarie per un servizio gravoso, ma dovrebbero essere giustificate dall’effettivo rischio di corrosione, dalle specifiche del progetto, dai requisiti di sicurezza e dal costo totale di proprietà.
Errore 6: ignorare i prodotti chimici per la pulizia
Alcune valvole si guastano non a causa del normale fluido di processo, ma a causa di prodotti chimici detergenti, cicli di lavaggio o esposizione temporanea ad alta temperatura durante la manutenzione.
Lista di controllo per la selezione dei materiali per acquirenti B2B
Prima di richiedere un preventivo, gli acquirenti dovrebbero preparare una chiara lista di controllo per la selezione dei materiali. Ciò aiuta il fornitore a consigliare una valvola adatta e riduce il rischio di materiali non corrispondenti.
- Nome chimico e composizione
- Intervallo di concentrazione
- Temperatura normale e massima
- Pressione di esercizio e pressione di progetto
- Dimensioni della valvola e tipo di connessione
- Tipo di valvola: valvola a sfera, a farfalla, a membrana, a otturatore, di ritegno, a saracinesca, a globo o di controllo
- Condizione del flusso: liquido pulito, impasto liquido, gas, vapore o fase mista
- Contenuto di solidi e dimensione delle particelle
- Materiale del corpo richiesto
- Materiale di finitura richiesto
- Materiale della sede e della guarnizione
- Materiale di rivestimento se necessario
- Materiale da imballaggio
- Funzionamento manuale, elettrico o pneumatico
- Processo di pulizia ed esposizione chimica durante la manutenzione
- Documenti, standard e rapporti di prova richiesti
Documentazione e controllo qualità per i materiali delle valvole
Per i progetti di lavorazione chimica, la documentazione dei materiali è spesso importante quanto l'aspetto del prodotto. Gli acquirenti non dovrebbero fare affidamento solo sulle foto dei prodotti o su brevi citazioni. Un fornitore serio di valvole industriali dovrebbe essere in grado di fornire materiali e documenti di test in base alle esigenze del progetto.
I documenti utili possono includere:
- Certificato dei materiali per carrozzeria e finiture
- Conferma del materiale della sede, della guarnizione e del rivestimento
- Rapporto di prova di pressione
- Rapporto sul test di tenuta della sede
- Informazioni sull'ispezione del rivestimento
- Disegno dimensionale
- Scheda tecnica dell'attuatore se automatizzato
- Manuale di installazione e manutenzione
- Informazioni sull'imballaggio e sulla marcatura
Anche gli acquirenti che desiderano una panoramica più ampia delle cause della corrosione e delle pratiche di prevenzione possono leggere questa guida prevenzione della corrosione delle valvole.
Raccomandazioni finali per gli acquirenti industriali
Il miglior materiale per valvole anticorrosione non è lo stesso per ogni progetto di trattamento chimico. L'acciaio inossidabile può essere pratico per molti servizi generali. Il PTFE può essere migliore per un'ampia resistenza chimica. L'EPDM può funzionare bene in applicazioni selezionate con acqua, acidi e alcali. L'FKM può essere utile quando sono coinvolti oli o sostanze chimiche selezionate. Il rivestimento in gomma può essere preferito in caso di liquame e abrasione. Il titanio e le alte leghe possono essere necessari per servizi aggressivi con cloruro, acqua di mare o prodotti chimici altamente corrosivi.
La decisione corretta dovrebbe iniziare con il mezzo di processo effettivo, non con il nome del materiale. Gli acquirenti devono confermare la composizione chimica, la concentrazione, la temperatura, la pressione, il contenuto di solidi, il tipo di valvola, la compatibilità di sedi e guarnizioni, i requisiti di rivestimento, i requisiti dell'attuatore e le esigenze di documentazione prima di selezionare un materiale.
Se hai bisogno di aiuto per confrontare i materiali delle valvole anticorrosione per un progetto di trattamento chimico, Valvola Vcore può aiutarti a rivedere le tue condizioni di lavoro e consigliare una configurazione pratica della valvola. Gli acquirenti possono anche sfogliare il nostro gamma di prodotti per valvole industriali per confrontare valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole rivestite e opzioni di valvole automatizzate.
Per il sourcing B2B, la domanda giusta non è “Quale materiale è il migliore?” La domanda migliore è: “Quale sistema di materiali per valvole può resistere a questo fluido specifico, sigillare in modo affidabile, funzionare in sicurezza e ridurre il rischio di manutenzione a lungo termine?”
Domande frequenti
1. Quali sono i materiali più comuni per le valvole anticorrosione?
I materiali più comuni per le valvole anticorrosione includono acciaio inossidabile, PTFE, EPDM, FKM, rivestimento in gomma, titanio, acciaio inossidabile duplex e leghe di nichel. La scelta migliore dipende dal mezzo chimico, dalla concentrazione, dalla temperatura, dalla pressione, dal contenuto di solidi e dalla struttura della valvola.
2. L’acciaio inossidabile è sempre adatto per le valvole chimiche?
No, l'acciaio inossidabile non è sempre adatto per le valvole chimiche. L'acciaio inossidabile 304, 316 e 316L può funzionare bene in molti servizi, ma gli acidi forti, i mezzi ricchi di cloruro, i prodotti chimici corrosivi ad alta temperatura e alcuni prodotti chimici misti possono richiedere rivestimento in PTFE, titanio, acciaio inossidabile duplex o leghe di nichel.
3. Quando dovrebbe essere utilizzato il PTFE nelle valvole chimiche?
Il PTFE viene spesso utilizzato quando sono importanti un'ampia resistenza chimica, un basso attrito e una protezione dalla corrosione. Può essere utilizzato come materiale per sede, guarnizione, rivestimento o diaframma. Gli acquirenti dovrebbero comunque rivedere la pressione, la temperatura, le condizioni di vuoto, il rischio di abrasione e la qualità del rivestimento prima di scegliere il PTFE.
4. A cosa serve l'EPDM nelle applicazioni con valvole?
L'EPDM è comunemente utilizzato nelle sedi delle valvole, nelle guarnizioni, nei diaframmi e nei rivestimenti per acqua, acque reflue, alcuni acidi, alcuni alcali e servizi chimici selezionati. Non è adatto per molti oli, idrocarburi e solventi, pertanto è necessario verificarne la compatibilità chimica prima della selezione.
5. Quando gli acquirenti dovrebbero prendere in considerazione le valvole in titanio o in lega alta?
Gli acquirenti dovrebbero prendere in considerazione valvole in titanio o alta lega quando l'acciaio inossidabile standard, gli elastomeri comuni o le valvole rivestite non possono fornire sufficiente resistenza alla corrosione o durata. Questi materiali possono essere utilizzati in fluidi ricchi di cloruro, acqua di mare, desalinizzazione, acidi aggressivi, servizi corrosivi ad alta temperatura o applicazioni critiche di trattamento chimico.
