Guasti comuni delle valvole nelle tubazioni chimiche raramente sono causati da un semplice fattore. In molti sistemi di trattamento chimico, i problemi delle valvole derivano da una combinazione di fluidi corrosivi, selezione errata dei materiali, rivestimento inadeguato, scarsa compatibilità delle guarnizioni, solidi abrasivi, cristallizzazione, cambiamento di temperatura, installazione errata e manutenzione insufficiente.
Per gli acquirenti industriali, gli impiantisti, gli appaltatori EPC, i distributori e i team di manutenzione, il guasto delle valvole non è solo un problema di riparazione. Può causare perdite di sostanze chimiche, tempi di fermo della produzione, rischi per la sicurezza, esposizione ambientale, danni agli attuatori, contaminazione delle tubazioni e costi di sostituzione non pianificati. Una valvola a basso costo può diventare costosa se si guasta precocemente in un servizio chimico corrosivo o abrasivo.
Questo articolo spiega i guasti più comuni delle valvole nelle tubazioni chimiche, come identificarne le cause principali e come prevenirli durante la selezione, l'installazione, il funzionamento e la manutenzione della valvola. Per una panoramica più ampia sulla selezione delle valvole chimiche, inizia con la nostra guida principale su valvole industriali per lavorazioni chimiche.
Perché le valvole delle tubazioni chimiche si guastano più facilmente delle valvole di servizio
Le condutture chimiche sono più impegnative delle normali linee idriche, aeree o di servizi generali. Una valvola in servizio chimico può essere esposta ad acidi, alcali, solventi, mezzi ossidanti, fanghi, prodotti chimici per le acque reflue, fluidi cristallizzanti, alte temperature, fluttuazioni di pressione o atmosfera ambientale corrosiva.
Queste condizioni possono attaccare contemporaneamente diverse parti della valvola:
- Il corpo della valvola potrebbe corrodersi o perdere spessore della parete.
- La sfera, il disco, il tappo o il rivestimento potrebbero subire attacchi chimici.
- La sede potrebbe deformarsi, gonfiarsi, usurarsi o perdere forza di tenuta.
- La guarnizione dello stelo potrebbe degradarsi e creare perdite esterne.
- Il rivestimento potrebbe rompersi, formare vesciche, delaminarsi o consumarsi.
- L'attuatore potrebbe guastarsi se la coppia della valvola aumenta oltre la sua capacità.
- La guarnizione della flangia potrebbe perdere se l'installazione o la scelta del materiale sono inadeguate.
Poiché i guasti chimici alle valvole spesso coinvolgono sia la compatibilità dei materiali che lo stress meccanico, la prevenzione deve iniziare prima dell'acquisto. Il corretto tipo di valvola, materiale, rivestimento, guarnizione, attuatore, installazione e pianificazione dell'ispezione fanno tutti parte della prevenzione dei guasti.
Principali tipi di guasti alle valvole nelle condotte chimiche
| Tipo di guasto | Sintomi comuni | Probabile causa principale | Direzione Prevenzione |
|---|---|---|---|
| Guasto per corrosione | Ruggine, vaiolature, assottigliamento del corpo, perdite, superficie interna ruvida | Materiale del corpo o del rivestimento sbagliato, rivestimento danneggiato, mezzi aggressivi | Seleziona materiali, rivestimenti e design resistenti alla corrosione compatibili |
| Perdita interna | La valvola non riesce a chiudere completamente il flusso | Danni alla sede, particelle, corrosione, deformazione, tipo di valvola errato | Scegliere il materiale della sede e il design della valvola adatti |
| Perdita esterna | Perdita dallo stelo, dal giunto del corpo, dalla flangia o dall'area della guarnizione | Guasto dell'imballaggio, danno alla guarnizione, bullonatura inadeguata, attacco chimico | Utilizzare imballaggi, guarnizioni compatibili e pratiche di installazione corrette |
| Danni al rivestimento | Vesciche, screpolature, desquamazione, metallo esposto, corrosione anomala | Materiale di rivestimento errato, abrasione, temperatura, vuoto, scarsa qualità del rivestimento | Abbina il rivestimento al contenuto di sostanze chimiche, pressione, temperatura e solidi |
| Guasto alla guarnizione e alla sede | Rigonfiamento, screpolature, indurimento, aumento della coppia, perdite | Elastomero incompatibile o materiale morbido | Confermare la compatibilità con PTFE, EPDM, FKM, NBR o gomma |
| Erosione e abrasione | Sedi usurate, rivestimento danneggiato, percorso del flusso irregolare, perdite | Liquame, particelle, alta velocità, cavità della valvola inadatta | Selezionare un rivestimento resistente all'usura o un design adatto della valvola dei liquami |
| Blocco o cristallizzazione | Valvola bloccata, flusso ridotto, coppia elevata, funzionamento incompleto | Mezzi cristallizzanti, depositi, zone morte, scarso risciacquo | Scegliere il design della valvola e la strategia di lavaggio adatti |
| Guasto dell'attuatore | La valvola si ferma a metà, non riesce ad aprirsi o chiudersi, sovraccarico del motore | Attuatore sottodimensionato, tensione errata, ingresso di acqua, coppia valvola elevata | Applicare il margine di coppia e selezionare la protezione adeguata dell'attuatore |
1. Rottura per corrosione
La corrosione è uno dei guasti alle valvole più comuni e gravi nelle condutture chimiche. Può interessare il corpo, il rivestimento, lo stelo, la sfera, il disco, l'area della sede, i bulloni o le superfici della flangia. In alcuni casi la corrosione è visibile dall'esterno. In altri casi, la corrosione interna viene scoperta solo dopo perdite, coppia elevata o fallimento del test di pressione.
Cause comuni di corrosione della valvola
- Utilizzo di acciaio al carbonio o acciaio inossidabile standard in mezzi incompatibili
- Selezione della qualità di acciaio inossidabile sbagliata per servizi ricchi di cloruri
- Utilizzo di un rivestimento inadatto al mezzo chimico
- Danni al PTFE, alla gomma o ad altro rivestimento protettivo
- Attacco chimico accelerato dalle alte temperature
- Scarso drenaggio che causa accumulo di sostanze chimiche nelle zone morte
- Atmosfera corrosiva esterna che attacca i componenti esposti
Gli acquirenti che necessitano di un quadro più approfondito per la selezione dei materiali possono leggere la nostra guida materiali per valvole anticorrosione per lavorazioni chimiche. Per le pratiche generali di prevenzione, questo articolo su prevenzione della corrosione delle valvole fornisce anche uno sfondo utile.
Come prevenire i guasti dovuti alla corrosione
La prevenzione della corrosione inizia con dati accurati sulle condizioni di lavoro. Gli acquirenti devono fornire il nome della sostanza chimica, la concentrazione, la temperatura, la pressione, le condizioni del flusso e il processo di pulizia prima di selezionare il materiale della valvola. A seconda del servizio, possono essere adatti acciaio inossidabile, rivestimento in PTFE, rivestimento in gomma, titanio, acciaio inossidabile duplex, leghe di nichel o altri materiali.
Per applicazioni ricche di cloruri, acqua di mare, ossidanti o fortemente corrosive, opzioni speciali come a valvola a sfera in titanio può essere valutato quando l'acciaio inossidabile standard non è sufficiente.
2. Perdita interna
Una perdita interna significa che la valvola non può arrestare completamente il flusso anche quando è in posizione chiusa. Questo è comune nelle valvole a sfera, a farfalla, a saracinesca, a globo, a maschio e di ritegno quando la superficie di tenuta è danneggiata o contaminata.
Cause comuni di perdite interne
- Danni alla sede dovuti a particelle o mezzi abrasivi
- Rigonfiamento morbido della sede dovuto a incompatibilità chimica
- Corrosione sulla sfera, sul disco, sull'otturatore o sulla superficie della sede
- Valvola non completamente chiusa a causa di una coppia elevata o di un guasto dell'attuatore
- Deformazione termica ad alta temperatura
- Tipo di valvola non corretto utilizzato per la strozzatura o il liquame
- Particelle solide intrappolate sulla superficie di tenuta
Negli impianti chimici, le perdite interne possono causare miscelazione del prodotto, riflusso, errori di dosaggio, contaminazione o problemi di sicurezza. Questo è il motivo per cui il materiale della sede e della guarnizione è importante quanto il materiale del corpo valvola.
Come prevenire le perdite interne
Per ridurre le perdite interne, gli acquirenti devono verificare i requisiti di intercettazione, il materiale della sede, il tipo di valvola, la pulizia dei fluidi, il contenuto di solidi e la temperatura di esercizio. Le sedi in PTFE possono essere adatte per molti servizi chimici corrosivi puliti, mentre le sedi in gomma o elastomero devono essere adatte al prodotto chimico e alla temperatura. Per i liquami abrasivi, una valvola progettata per resistere all'usura può essere più adatta di una valvola a sfera a sede morbida standard.
3. Perdita esterna
Le perdite esterne rappresentano uno dei guasti a più alto rischio nelle tubazioni chimiche perché sostanze corrosive, tossiche, infiammabili o pericolose possono fuoriuscire nell'ambiente di lavoro. Potrebbero verificarsi perdite sullo stelo, sul premistoppa, sul giunto del corpo, sulla guarnizione della flangia, sul tappo di scarico o sull'interfaccia di montaggio dell'attuatore.
Punti comuni di perdite esterne
- Area di imballaggio dello stelo
- Giunto corpo-copertura
- Collegamento guarnizione flangiata
- Connessioni filettate
- Faccia della flangia della valvola rivestita
- Area di bloccaggio della membrana
- Difetti di fusione o di saldatura del corpo valvola
Perché si verifica la perdita dello stelo
Le perdite dello stelo sono spesso causate dal deterioramento della baderna, dal materiale sbagliato della baderna, da una regolazione insufficiente della baderna, dalla corrosione dello stelo, da un funzionamento frequente, da cicli termici o da attacchi chimici. In un servizio corrosivo, anche una piccola perdita può diventare grave perché il fluido che fuoriesce può attaccare le parti metalliche circostanti e peggiorare nel tempo.
Come prevenire le perdite esterne
Gli acquirenti devono confermare il materiale di imballaggio, il materiale della guarnizione, il metodo di bullonatura, lo standard della flangia, la coppia di installazione e la compatibilità chimica. Per servizi chimici a rischio più elevato, è possibile prendere in considerazione, ove applicabile, valvole a membrana o modelli con tenuta a soffietto. Per le valvole rivestite, il rivestimento frontale della flangia deve essere protetto durante l'installazione per evitare danni che possono causare perdite.
4. Danni al rivestimento delle valvole rivestite in PTFE e gomma
Le valvole rivestite sono ampiamente utilizzate nelle condotte chimiche corrosive perché il rivestimento protegge il corpo metallico dal mezzo di processo. Tuttavia, il guasto del rivestimento può essere grave perché una volta danneggiato il rivestimento, il corpo metallico può essere esposto ad attacchi chimici.
Tipi comuni di danni al rivestimento
- Cracking
- Vesciche
- Delaminazione
- Danno stenopeico
- Graffi meccanici
- Usura per abrasione
- Danni al rivestimento della faccia della flangia
- Deformazione legata al vuoto
Il rivestimento in PTFE e il rivestimento in gomma si guastano in modi diversi. Il PTFE può essere selezionato per un'ampia resistenza chimica, mentre il rivestimento in gomma può essere selezionato per liquami e abrasione. Gli acquirenti che confrontano questi sistemi di rivestimento possono consultare la nostra guida su Valvola rivestita in PTFE rispetto a valvola rivestita in gomma.
Cause di guasto del rivestimento in PTFE
Le valvole rivestite in PTFE potrebbero guastarsi se la qualità del rivestimento è scarsa, se il servizio supera i limiti di temperatura o pressione, se non vengono prese in considerazione le condizioni di vuoto, se il mezzo causa rischi di permeazione o se particelle abrasive danneggiano la superficie del rivestimento. Il PTFE è chimicamente resistente in molti servizi, ma non è immune ai danni meccanici.
Per le applicazioni con valvole a sfera che richiedono sedi in PTFE e guarnizioni resistenti agli agenti chimici, gli acquirenti possono anche valutare a Valvola a sfera in PTFE a seconda del mezzo, della pressione, della temperatura e della struttura della valvola.
Cause di guasto del rivestimento in gomma
Le valvole rivestite in gomma potrebbero guastarsi se la mescola di gomma è incompatibile con il fluido, se la temperatura è troppo elevata, se i solventi attaccano il rivestimento o se l'abrasione supera la capacità di usura del rivestimento. La gomma può essere eccellente per liquami selezionati e applicazioni abrasive, ma non è adatta a tutti i prodotti chimici.
Per liquami, prodotti chimici abrasivi, trattamento delle acque e applicazioni corrosive selezionate, gli acquirenti possono confrontare valvole rivestite in gomma quando sono necessarie sia protezione dalla corrosione che resistenza all'usura.
5. Guasto della sede e della guarnizione
Molti guasti chimici alle valvole iniziano con sedi, guarnizioni, O-ring, diaframmi o materiali di imballaggio. Queste parti morbide possono essere piccole rispetto al corpo della valvola, ma spesso determinano le prestazioni di tenuta e la durata.
Segni comuni di guasto della sede e della guarnizione
- Perdita interna
- Perdita esterna
- Maggiore coppia operativa
- Guarnizioni gonfie o deformate
- Elastomeri fessurati o induriti
- Estrusione o deformazione della sede
- Affidabilità dell'attuatore ridotta
Problemi materiali comuni
I materiali EPDM, FKM, NBR, PTFE, grafite e gomma hanno tutti intervalli di compatibilità diversi. L'EPDM può funzionare bene in acqua, in alcuni acidi e in alcuni alcali, ma generalmente non è adatto per molti oli e idrocarburi. L'FKM può essere utile per molti oli e prodotti chimici selezionati, ma non è universale. Il PTFE fornisce un'ampia resistenza chimica in molti servizi, ma i limiti meccanici e di temperatura sono ancora importanti.
Anche gli acquirenti che utilizzano valvole a farfalla in sistemi chimici o di trattamento dell'acqua possono consultare questo articolo su Guaine per valvole a farfalla in EPDM per comprendere meglio la tenuta e il comportamento del rivestimento in EPDM.
6. Erosione, abrasione e usura dei liquami
Nelle tubazioni per liquami e prodotti chimici abrasivi, il guasto della valvola può essere causato più dall'usura meccanica che dalla corrosione chimica. Le particelle solide possono danneggiare le sedi, graffiare sfere o dischi, erodere il rivestimento, usurare le superfici di tenuta e creare percorsi di perdita.
Applicazioni ad alto rischio
- Liquami minerari
- Acque reflue chimiche con solidi
- Liquame di desolforazione
- Fertilizzante e lavorazione dei minerali
- Miscele abrasive polvere-liquido
- Linee di trasferimento chimico ad alta velocità
Come prevenire il fallimento dell'abrasione
Gli acquirenti devono confermare il contenuto di solidi, la dimensione delle particelle, la velocità del flusso, la posizione di apertura della valvola e se la valvola verrà utilizzata per la strozzatura. Le valvole rivestite in gomma, le valvole a diaframma e alcuni modelli di valvole per liquami possono essere più adatti delle valvole standard nei servizi abrasivi.
Un errore fondamentale è l'utilizzo di una valvola standard progettata per liquidi puliti in una tubazione dei liquami. Anche se il materiale è chimicamente compatibile, la valvola potrebbe guastarsi perché non è meccanicamente adatta.
7. Blocco, ridimensionamento e cristallizzazione
Le condutture chimiche possono gestire mezzi che cristallizzano, si incrostano, si depositano o formano depositi. Questi depositi possono bloccare il percorso del flusso, impedire la chiusura completa, aumentare la coppia e danneggiare sedi o rivestimenti durante il funzionamento.
Cause comuni
- Prodotti chimici cristallizzanti
- Caduta di temperatura all'interno della tubazione
- Zone morte all'interno delle cavità delle valvole
- Decantazione del liquame durante l'arresto
- Lavaggio insufficiente
- Funzionamento intermittente
- Orientamento errato della valvola
Come ridurre il rischio di blocco
Il tipo di valvola e il design delle tubazioni dovrebbero ridurre le zone morte in cui possono accumularsi sostanze chimiche. Collegamenti a filo, punti di scarico, corretto orientamento di installazione e funzionamento regolare possono aiutare a ridurre i guasti legati ai depositi. Per i servizi con rischio noto di cristallizzazione, gli acquirenti devono informare il fornitore prima di selezionare la valvola.
8. Coppia operativa elevata
Una coppia operativa elevata è sia un sintomo che un rischio di guasto. Se la coppia aumenta, le valvole manuali diventano difficili da azionare, i riduttori potrebbero danneggiarsi e gli attuatori elettrici o pneumatici potrebbero non riuscire a spostare la valvola.
Cause comuni di coppia elevata
- Corrosione sulle parti in movimento
- Rigonfiamento o deformazione del sedile
- Depositi e cristallizzazione
- Particelle intrappolate all'interno della valvola
- Materiale del sedile sbagliato
- Lunghi periodi senza funzionamento
- Scarso dimensionamento dell'attuatore
Come prevenire problemi di coppia elevata
Gli acquirenti dovrebbero chiedere i dati sulla coppia della valvola e scegliere attuatori con un margine di sicurezza adeguato. Nel servizio chimico, la coppia può aumentare nel tempo a causa di depositi, corrosione o modifiche della sede. Per le valvole automatizzate, il dimensionamento dell'attuatore deve essere basato sulle condizioni operative reali e non solo sulla dimensione nominale della valvola.
9. Guasto dell'attuatore elettrico o pneumatico
Il guasto dell'attuatore è comune quando l'attuatore viene trattato come un accessorio piuttosto che come parte del sistema di valvole. Nelle tubazioni chimiche, l'affidabilità dell'attuatore dipende dalla coppia della valvola, dall'ambiente, dal segnale di controllo, dal ciclo di lavoro, dall'esposizione alla corrosione e dalla qualità dell'installazione.
Cause comuni di guasto dell'attuatore
- Coppia dell'attuatore sottodimensionata
- Voltaggio o segnale di controllo errati
- Ingresso di acqua nell'alloggiamento dell'attuatore elettrico
- Componenti dell'attuatore che attaccano vapori corrosivi
- Ciclo eccessivo oltre il limite di servizio
- Disallineamento tra attuatore e stelo della valvola
- Aumento della coppia della valvola causato da depositi o corrosione
Come prevenire il guasto dell'attuatore
Gli acquirenti devono confermare i requisiti di coppia, margine di sicurezza, tensione, segnale di controllo, classificazione della custodia, ciclo di lavoro, attivazione manuale, segnale di feedback e requisiti di sicurezza. Per gli impianti chimici, è necessario rivedere anche la protezione dell'attuatore contro umidità, polvere, lavaggio e aria ambiente corrosiva.
Diagnosi del fallimento in base al sintomo
| Sintomo osservato | Possibile causa | Cosa controllare prima |
|---|---|---|
| La valvola perde quando è chiusa | Danni al sedile, particelle, corrosione, chiusura incompleta | Condizioni della sede, solidi del fluido, corsa dell'attuatore, superficie di tenuta |
| Perdita attorno allo stelo | Guasto alla baderna, corrosione dello stelo, problema al premistoppa | Materiale di imballaggio, regolazione della ghiandola, superficie dello stelo |
| La valvola diventa difficile da azionare | Depositi, rigonfiamenti delle sedi, corrosione, cristallizzazione | Dati di coppia, stato della sede, depositi interni |
| Il rivestimento si rompe o si stacca | Rivestimento errato, temperatura, vuoto, abrasione, incollaggio inadeguato | Materiale del rivestimento, limiti di servizio, condizioni della superficie della flangia |
| L'attuatore si ferma a metà | Sovraccarico di coppia, segnale di controllo errato, problema di tensione | Coppia della valvola, dimensioni dell'attuatore, cablaggio, alimentazione |
| Frequenti perdite dalla flangia | Guarnizione sbagliata, superficie del rivestimento danneggiata, bullonatura non uniforme | Materiale della guarnizione, planarità della flangia, sequenza di serraggio dei bulloni |
Come prevenire guasti alle valvole prima dell'acquisto
Il momento migliore per prevenire guasti alla valvola è prima che la valvola venga ordinata. Gli acquirenti devono fornire condizioni di lavoro complete ed evitare di selezionare solo in base alla dimensione della valvola, alla pressione nominale o al prezzo.
Informazioni che gli acquirenti dovrebbero fornire
- Nome chimico e composizione
- Intervallo di concentrazione
- Temperatura normale e massima
- Pressioni di esercizio e di progetto
- Dimensioni della valvola e tipo di connessione
- Condizione del flusso: liquido pulito, impasto liquido, gas, vapore o fase mista
- Contenuto di solidi e dimensione delle particelle
- Livello di spegnimento richiesto
- Funzionamento manuale, elettrico o pneumatico
- Frequenza operativa
- Processo di pulizia e lavaggio
- Ambiente interno, esterno, corrosivo o pericoloso
- Documenti richiesti e rapporti di prova
Per i sistemi acidi e alcalini, gli acquirenti possono anche consultare la nostra guida su valvole resistenti alla corrosione per tubazioni acide e alcaline prima di scegliere i materiali e i rivestimenti delle valvole.
Come prevenire guasti alle valvole durante l'installazione
Anche una valvola scelta correttamente può guastarsi precocemente se l'installazione è inadeguata. Le valvole chimiche richiedono un'attenta manipolazione, in particolare le valvole rivestite, le valvole con sede morbida e le valvole attuate.
Migliori pratiche di installazione
- Proteggere il rivestimento della flangia e le superfici di tenuta prima dell'installazione
- Utilizzare guarnizioni compatibili e la corretta sequenza di serraggio dei bulloni
- Evitare che la tensione del tubo disallinei il corpo della valvola
- Confermare l'orientamento della valvola e la direzione del flusso
- Controllare il cablaggio dell'attuatore, la tensione, il segnale e i limiti di corsa
- Lavare la tubazione prima della messa in servizio
- Evitare danni dovuti al calore della saldatura in prossimità di sedi morbide o valvole rivestite
- Verificare che la valvola possa aprirsi e chiudersi completamente dopo l'installazione
Per le valvole rivestite, il danneggiamento della superficie della flangia è un guasto comune correlato all'installazione. Il rivestimento in PTFE o gomma attorno alla superficie della flangia non deve essere graffiato, schiacciato o compresso in modo non uniforme.
Come prevenire guasti alle valvole durante il funzionamento
Le pratiche operative possono prolungare o ridurre la durata della valvola. Le valvole che vengono azionate raramente possono irrigidirsi a causa di depositi o corrosione. Le valvole che funzionano troppo spesso possono usurare sedi, guarnizioni o attuatori. Le valvole utilizzate per la strozzatura quando sono progettate solo per l'isolamento potrebbero guastarsi presto.
Raccomandazioni per il funzionamento e la manutenzione
- Azionare periodicamente le valvole di riserva per evitare che si intasino
- Ispezionare regolarmente la guarnizione dello stelo e le connessioni della flangia
- Monitorare gli allarmi di coppia dell'attuatore o i problemi di corsa
- Lavare le tubazioni dove sono probabili cristallizzazione o depositi
- Controllare le condizioni del rivestimento durante l'ispezione di spegnimento
- Sostituire guarnizioni e sedi prima che si verifichino guasti nei sistemi critici
- Registra i sintomi dei guasti e le condizioni di lavoro per l'analisi delle cause principali
Controllo Qualità e Documentazione da Richiedere
Per i progetti di condutture chimiche B2B, la documentazione aiuta a ridurre il rischio di guasti. Gli acquirenti non dovrebbero fare affidamento solo sulle foto dei prodotti o su brevi citazioni. I documenti utili includono:
- Certificato materiale
- Rapporto di prova di pressione
- Rapporto sul test di tenuta della sede
- Informazioni sull'ispezione del rivestimento
- Disegno dimensionale
- Scheda tecnica dell'attuatore e schema elettrico
- Dati sulla coppia della valvola, ove applicabile
- Manuale di installazione e manutenzione
- Informazioni sull'imballaggio e sulla marcatura
Quando i fornitori possono fornire un supporto tecnico completo, è più probabile che gli acquirenti evitino materiali non corrispondenti, strutture delle valvole inadeguate e una scelta inadeguata degli attuatori.
Raccomandazioni finali per gli acquirenti B2B
La maggior parte dei guasti alle valvole delle tubazioni chimiche sono prevenibili. Corrosione, perdite, danni al rivestimento, rottura della sede, blocco, coppia elevata e problemi all'attuatore si verificano solitamente quando il design della valvola non corrisponde alle reali condizioni di funzionamento.
La migliore strategia di prevenzione è trattare la valvola come un sistema completo. Gli acquirenti devono esaminare insieme il materiale del corpo, il materiale del rivestimento, il rivestimento, la sede, la guarnizione, l'imballaggio, l'attuatore, il metodo di installazione, la frequenza di funzionamento, il processo di pulizia e la documentazione.
Se la tubazione chimica presenta perdite, corrosione, danni al rivestimento, coppia elevata o guasto prematuro della valvola, Valvola Vcore può aiutarti a rivedere le tue condizioni di lavoro e consigliare una configurazione pratica della valvola. Gli acquirenti possono anche sfogliare il nostro gamma di prodotti per valvole industriali per confrontare valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole di ritegno, valvole rivestite, valvole in acciaio inossidabile e soluzioni di valvole automatizzate per sistemi di trattamento chimico.
Per l’approvvigionamento industriale, la domanda giusta non è solo “Quale valvola si è guastata?” La domanda migliore è: “Perché questa valvola si è guastata e come si può selezionare la valvola successiva per evitare lo stesso problema?”
Domande frequenti
1. Quali sono i guasti più comuni alle valvole nelle tubazioni chimiche?
I guasti più comuni alle valvole nelle tubazioni chimiche includono corrosione, perdite interne, perdite esterne, danni al rivestimento, guasti a sedi e guarnizioni, erosione, abrasione, blocco, cristallizzazione, coppia operativa elevata e guasti all'attuatore.
2. Perché le valvole chimiche perdono?
Le valvole chimiche possono perdere a causa di danni alla sede, incompatibilità delle guarnizioni, guasti alle guarnizioni dello stelo, corrosione, rivestimento danneggiato, problemi alla guarnizione della flangia, particelle sulla superficie di tenuta o chiusura incompleta della valvola causata da una coppia elevata o da problemi dell'attuatore.
3. Come si possono prevenire i guasti dovuti alla corrosione delle valvole?
È possibile prevenire i guasti dovuti alla corrosione della valvola selezionando materiali, rivestimenti, sedi, guarnizioni e baderne che corrispondano al mezzo chimico, alla concentrazione, alla temperatura, alla pressione e alle condizioni di flusso. Gli acquirenti dovrebbero anche considerare i prodotti chimici per la pulizia, l'ambiente esterno e il rischio di manutenzione a lungo termine.
4. Perché le valvole rivestite si guastano nel servizio chimico?
Le valvole rivestite potrebbero guastarsi a causa di materiale di rivestimento errato, scarsa qualità del rivestimento, abrasione, temperatura elevata, condizioni di vuoto, permeazione, danni alla superficie della flangia o stress meccanico. Il rivestimento in PTFE e il rivestimento in gomma devono essere selezionati in base alla compatibilità chimica e alle condizioni di servizio meccanico.
5. Come si possono evitare guasti agli attuatori nelle tubazioni chimiche?
È possibile ridurre i guasti dell'attuatore confermando la coppia della valvola, applicando un margine di sicurezza di coppia adeguato, abbinando la tensione e il segnale di controllo, selezionando la protezione corretta della custodia, controllando il ciclo di lavoro e considerando la corrosione, i depositi o il rigonfiamento della sede che potrebbero aumentare la coppia della valvola nel tempo.
