Breve riepilogo: Le valvole industriali per il trattamento chimico dovrebbero essere selezionate in base al mezzo effettivo, alla concentrazione, alla temperatura, alla pressione, al meccanismo di corrosione, al contenuto di solidi, alla funzione della valvola, al sistema di tenuta, ai requisiti dell'attuatore e alle esigenze di documentazione. Le comuni valvole per il trattamento chimico includono valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di controllo, valvole a membrana, valvole a maschio, valvole di ritegno, valvole rivestite in PTFE e valvole rivestite in gomma. Nessun singolo tipo o materiale di valvola è adatto a tutti i servizi chimici. Gli acquirenti dovrebbero confrontare acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, PTFE, PFA, FEP, rivestimento in gomma, EPDM, FKM, acciaio inossidabile duplex, titanio, leghe di nichel e leghe ad alto contenuto di nichel con le reali condizioni di lavoro. Per un preventivo affidabile, un fornitore ha bisogno del nome chimico, della concentrazione, della temperatura, della pressione, delle condizioni del flusso, del contenuto di solidi, delle dimensioni della valvola, della connessione finale, del metodo di funzionamento e dei certificati richiesti.
Gli impianti di lavorazione chimica utilizzano valvole per l'isolamento, la regolazione del flusso, la prevenzione del riflusso, il dosaggio, l'isolamento di sicurezza e il controllo automatizzato del processo. La valvola corretta non viene scelta solo in base al nome. Una valvola a sfera, una valvola a farfalla, una valvola a saracinesca o una valvola di controllo può essere idonea in una linea chimica e non idonea in un'altra linea se cambiano i requisiti del mezzo, della concentrazione, della temperatura, della pressione, dei solidi o della pulizia.
Questa guida funge da pagina di selezione principale per le valvole per il trattamento chimico. Spiega i tipi di valvole più comuni, le scelte di materiali e rivestimenti, i rischi di guasto, i punti di automazione, le esigenze di documentazione e le informazioni sulle richieste di offerta che gli acquirenti dovrebbero preparare prima di richiedere un preventivo a un fornitore di valvole.
Guida alla selezione rapida per valvole per processi chimici
La tabella seguente è un punto di partenza per la selezione anticipata. La selezione finale del tipo di valvola, del materiale, del rivestimento, della sede, della guarnizione, della baderna e dell'attuatore deve essere comunque confermata rispetto alle effettive condizioni di servizio chimico.
| Condizioni di servizio chimico | Opzioni valvola comune | Preoccupazione per la selezione chiave |
|---|---|---|
| Trasferimento chimico pulito | Valvola a sfera, valvola a farfalla o valvola a maschio | Compatibilità della sede, requisiti di intercettazione, caduta di pressione e frequenza operativa |
| Acido o alcali forte | Valvola rivestita in PTFE, valvola rivestita in PFA, valvola in lega selezionata o valvola a membrana | Concentrazione chimica, temperatura, qualità del rivestimento e compatibilità dei materiali |
| Liquame chimico o mezzi abrasivi | Valvola rivestita in gomma, valvola a diaframma o valvola per liquami selezionati | Abrasione, contenuto di solidi, materiale del rivestimento, rischio di intasamento e accesso per manutenzione |
| Regolazione o dosaggio del flusso | Valvola a globo, valvola di controllo o valvola a sfera con attacco V a seconda del servizio | Materiale del trim, cavitazione, classe di perdita, dimensionamento dell'attuatore e precisione del controllo |
| Prevenzione dello scarico o del riflusso della pompa | Valvola di ritegno | Orientamento di installazione, caduta di pressione, colpo d'ariete e compatibilità dei materiali |
| Spegnimento automatico | Valvola a sfera elettrica, valvola a sfera pneumatica o valvola a farfalla attuata | Coppia operativa, protezione dell'attuatore, requisiti di sicurezza e segnale di controllo |
| Prodotti chimici corrosivi per il trattamento dell'acqua | Valvola rivestita in gomma, valvola rivestita in PTFE o valvola in acciaio inossidabile | Compatibilità chimica, temperatura, qualità del rivestimento, materiale della sede e materiale della guarnizione |
Valvole industriali per processi chimici Fattori di selezione
Per le valvole industriali per processi chimici, i fattori di selezione più importanti sono il mezzo chimico, la concentrazione, la temperatura, la pressione, il contenuto di solidi, la funzione della valvola, il rischio di corrosione, la qualità del rivestimento, il materiale di tenuta e la documentazione di progetto richiesta. Ciò offre agli acquirenti un quadro pratico prima di passare a categorie di prodotti dettagliate o articoli specifici sui materiali.
Perché la scelta delle valvole è importante nei processi chimici
Il servizio chimico può combinare corrosione, permeazione, erosione, cristallizzazione, cicli di pressione, cambiamento di temperatura e carico dell'attuatore nella stessa tubazione. Una valvola che sembra accettabile in base alla pressione nominale potrebbe guastarsi precocemente se il rivestimento, il rivestimento, la sede, la baderna o la guarnizione non sono compatibili con il fluido.
Ad esempio, l'acciaio inossidabile può funzionare bene in molte linee chimiche generali, ma non è universale per fluidi contenenti cloruri, acidi forti o servizi corrosivi ad alta temperatura. Il rivestimento in PTFE può essere utile per molti fluidi corrosivi, ma è necessario rivedere la temperatura, il vuoto, la permeazione, la pressione e la qualità del rivestimento. Il rivestimento in gomma può essere utile in linee selezionate di trattamento dei liquami o dell'acqua, ma la mescola di gomma deve corrispondere alle condizioni chimiche e di abrasione.
Per le linee acide e alcaline, gli acquirenti possono rivedere il nostro valvole resistenti alla corrosione per tubazioni acide e alcaline guida per considerazioni più dettagliate sui materiali e sul rivestimento.
Cosa rende diverse le valvole per il trattamento chimico?
Le valvole per il trattamento chimico sono diverse dalle valvole generiche per il servizio dell'acqua o dell'aria perché il fluido può attaccare più parti della valvola contemporaneamente. Una buona specifica dovrebbe andare oltre il materiale del corpo e includere sfera, disco, cuneo, stelo, rivestimento, sede, rivestimento, guarnizione, baderna, elementi di fissaggio, custodia dell'attuatore e sistema di rivestimento.
- Compatibilità chimica: Controllare il nome chimico effettivo, la concentrazione, le impurità e la temperatura operativa.
- Meccanismo di corrosione: Esaminare la corrosione generale, la vaiolatura, la corrosione interstiziale, la tensocorrosione, la permeazione o la corrosione esterna.
- Solidi e liquami: Considerare l'abrasione, il bloccaggio, l'assestamento, la cristallizzazione e l'aumento della coppia.
- Funzione della valvola: L'isolamento, la strozzatura, il controllo, la deviazione e la prevenzione del riflusso richiedono modelli di valvole diversi.
- Documentazione: Le specifiche del progetto possono richiedere certificati dei materiali, prove di pressione, prove di tenuta della sede, disegni o schede tecniche dell'attuatore.
Principali tipologie di valvole industriali utilizzate negli impianti chimici
I principali tipi di valvole utilizzati negli impianti chimici comprendono valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di controllo, valvole a membrana, valvole a maschio, valvole di ritegno e valvole rivestite. Ogni tipo di valvola ha una forza diversa. La scelta corretta dipende dalle condizioni di lavoro e dalla funzione della valvola nella linea di processo.
Confronto dei tipi di valvole per applicazioni chimiche
| Tipo di valvola | Funzione principale | Punti di forza | Limitazioni | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| Valvola a sfera | Isolamento on-off | Spegnimento rapido, bassa caduta di pressione, facile automazione | Non adatto per tutti i servizi con liquami o per compiti di strozzatura precisi | Trasferimento chimico pulito, isolamento automatizzato, linee di ingresso e uscita del serbatoio |
| Valvola a farfalla | Isolamento o controllo moderato del flusso | Compatto, economico per tubazioni più grandi, disponibile con sedi rivestite o resilienti | È necessario verificare la compatibilità chimica del materiale della sede e del disco | Prodotti chimici per il trattamento delle acque, linee di prodotti chimici di pubblica utilità e grandi condotte a pressione medio-bassa |
| Valvola a saracinesca | Isolamento completamente aperto o completamente chiuso | Bassa resistenza al flusso quando completamente aperto | Non per throttling continuo; funzionamento lento e rischio di danni al sedile se parzialmente aperto | Linee di isolamento in cui la valvola è normalmente completamente aperta o completamente chiusa |
| Valvola a globo | Regolazione manuale | Migliore capacità di strozzamento rispetto alle valvole a saracinesca o a sfera standard | Maggiore caduta di pressione; il materiale di finitura deve corrispondere alle condizioni chimiche e di erosione | Dosaggio, bypass, campionamento e regolazione manuale del flusso |
| Valvola di controllo | Controllo del processo | Progettato per la regolazione del flusso, della pressione o della temperatura con attuatore e posizionatore | Richiede dimensionamento adeguato, selezione del trim, dimensionamento dell'attuatore e revisione della cavitazione | Dosaggio chimico, alimentazione reattore, controllo della pressione e cicli di processo automatizzati |
| Valvola a membrana | Isolamento o limitazione in servizi corrosivi o contaminati selezionati | Il fusto è isolato dalla media; adatto per molte applicazioni di processo rivestite e pulite | È necessario controllare i limiti di pressione, temperatura e materiale della membrana | Prodotti chimici corrosivi, trattamento delle acque, manipolazione di prodotti chimici puliti e linee di liquame selezionate |
| Valvola a tappo | Isolamento, deviazione o instradamento | Percorso del flusso semplice; le valvole a maschio rivestite possono essere utili nel servizio di instradamento corrosivo | È necessario rivedere la coppia, l'usura del rivestimento e la frequenza operativa | Trasferimento di prodotti chimici, servizio collettore e tubazioni corrosive selezionate |
| Valvola di ritegno | Prevenzione del riflusso | Protegge le pompe e impedisce il flusso inverso | È necessario considerare l'orientamento, la caduta di pressione, la velocità di chiusura e il colpo d'ariete | Scarico di pompe, sistemi di alimentazione di prodotti chimici e linee di protezione del processo |
| Valvole rivestite | Isolamento o controllo resistente alla corrosione a seconda del design | Corpo protetto con rivestimento in PTFE, PFA, FEP o gomma | È necessario controllare la qualità del rivestimento, la permeazione, il vuoto, la temperatura e lo stress meccanico | Acidi forti, prodotti chimici corrosivi, liquami o prodotti chimici per il trattamento dell'acqua |
Per la selezione a livello di prodotto, consulta il nostro valvola a sfera industriale, valvola a farfalla industriale, valvola di controllo e valvola rivestita in gomma categorie.
Materiali chiave per valvole per lavorazioni chimiche
La scelta del materiale della valvola dovrebbe coprire sia il corpo contenente la pressione che le parti bagnate all'interno della valvola. In molte linee chimiche, il materiale del corpo da solo non determina l'idoneità. Il rivestimento, il sedile, il rivestimento, l'imballaggio, la guarnizione e la bullonatura possono diventare il punto debole se non vengono esaminati insieme.
Per una discussione materiale più approfondita, vedere il nostro materiali per valvole anticorrosione per lavorazioni chimiche guida.
Tabella comparativa dei materiali e della fodera
| Materiale o fodera | Forza tipica | Limitazione chiave | Uso comune del trattamento chimico |
|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile 304 | Buona resistenza generale alla corrosione in molti servizi senza cloruri | Potrebbe non essere adatto per cloruri, acidi forti o mezzi corrosivi ad alta temperatura | Movimentazione chimica generale, servizi di pubblica utilità e linee di processo pulite selezionate |
| Acciaio inossidabile 316/316L | Migliore resistenza alla vaiolatura rispetto al 304 in alcuni ambienti contenenti cloruri | Ancora non universale; è necessario rivedere il livello di cloruro, la temperatura e le condizioni dell'acidità | Trasferimento di prodotti chimici, prodotti chimici per le acque reflue e servizi corrosivi selezionati |
| Acciaio al carbonio | Robusto, economico e ampiamente disponibile per apparecchiature a pressione | Di solito necessita di rivestimento, rivestimento o tolleranza alla corrosione in servizi chimici corrosivi | Linee chimiche non corrosive, servizi rivestiti esternamente o corpi valvola rivestiti |
| Rivestimento in PTFE/PFA/FEP | Ampia resistenza chimica per molti mezzi corrosivi | È necessario controllare la permeazione, il vuoto, la pressione, la temperatura e la qualità del rivestimento | Isolamento da acidi forti, alcali, solventi e sostanze chimiche corrosive laddove è specificata la costruzione rivestita |
| Fodera in gomma | Utile per servizi chimici di trattamento liquami selezionati, abrasivi e acque | La compatibilità dipende dalla mescola di gomma e dalla temperatura operativa | Liquame chimico, mezzi abrasivi e servizio leggermente corrosivo selezionato |
| EPDM | Spesso considerato per prodotti chimici per il trattamento dell'acqua e servizi alcalini selezionati | Non adatto a tutti gli oli, solventi o servizi chimici ad alta temperatura | Sedi, camicie, diaframmi e guarnizioni di cui è confermata la compatibilità |
| FKM | Buona resistenza a molti oli e prodotti chimici selezionati | Non universale per tutti gli acidi, ammine, vapore o combinazioni chimiche ad alta temperatura | O-ring, guarnizioni e sedi in design selezionati di valvole chimiche |
| Acciaio inossidabile duplex/super duplex | Maggiore robustezza e migliore resistenza al cloruro rispetto ai comuni acciai inossidabili austenitici | Richiede la revisione dei limiti di temperatura, della saldatura, dell'ambiente di corrosione e delle specifiche del progetto | Servizi chimici contenenti cloruri, processi chimici legati all'acqua di mare e linee di domanda di corrosione più elevate |
| Leghe di titanio/nichel | Utile in mezzi corrosivi selezionati dove l'acciaio inossidabile non è adeguato | Costi elevati e compatibilità specifica per i media; non selezionato solo in base al nome del grado | Servizio chimico specializzato dopo la revisione tecnica |
| Leghe di tipo Hastelloy/ad alto contenuto di nichel | Può offrire una forte resistenza alla corrosione in acidi selezionati e ambienti chimici aggressivi | La selezione del grado deve seguire i mezzi, la temperatura e lo standard di progetto effettivi | Servizio di lavorazione chimica gravosa in cui l'acciaio inossidabile o il rivestimento standard non sono sufficienti |
In che modo la corrosione influisce sulle valvole delle tubazioni chimiche
La corrosione può manifestarsi come perdita generale della parete, vaiolatura, corrosione interstiziale, tensocorrosione, corrosione galvanica o attacco chimico sulle parti morbide. Può danneggiare il corpo, il rivestimento, la sede, lo stelo, la baderna, la guarnizione e i bulloni. La corrosione esterna è importante anche negli impianti all'aperto, negli impianti costieri e nelle aree di stoccaggio di prodotti chimici.
Quando è previsto un servizio corrosivo, la specifica dovrebbe definire il mezzo, la concentrazione, la temperatura, le impurità, il contenuto di ossigeno, se pertinente, i prodotti chimici per la pulizia, l'ambiente esterno e l'approccio alla durata di progettazione richiesta. A seconda del progetto, la soluzione può comprendere leghe resistenti alla corrosione, rivestimento in PTFE, rivestimento in gomma, rivestimento, tolleranza alla corrosione o una combinazione di queste opzioni.
Come scegliere le valvole per tubazioni acide e alcaline
Le linee acide e alcaline richiedono un'attenta revisione del nome chimico, della concentrazione, della temperatura, della pressione, della velocità del flusso e delle possibili impurità. Un materiale per valvole che funziona in servizio diluito potrebbe non funzionare in servizio concentrato o caldo. Per tubazioni acide o alcaline forti, vengono spesso prese in considerazione valvole rivestite in PTFE, valvole rivestite in PFA, valvole a membrana e valvole in leghe selezionate, ma la decisione finale dovrebbe essere confermata dai dati di compatibilità e dalle specifiche del progetto.
Per una guida dedicata agli acidi e agli alcali, leggi Come scegliere valvole resistenti alla corrosione per tubazioni acide e alcaline.
Valvole rivestite in PTFE, valvole rivestite in gomma e valvole in metallo
Le valvole rivestite in PTFE e le valvole rivestite in gomma sono scelte comuni quando un corpo metallico da solo non è adatto al fluido di processo. I rivestimenti in PTFE, PFA e FEP possono proteggere il corpo metallico da molti prodotti chimici corrosivi, mentre i rivestimenti in gomma possono essere utili in applicazioni selezionate di trattamento di liquami, abrasivi e acque. Le valvole metalliche possono ancora essere preferite quando i requisiti di pressione, temperatura, resistenza meccanica, permeazione, vuoto o sicurezza antincendio rendono la costruzione rivestita inadatta.
Per il confronto dei rivestimenti, vedere Valvola rivestita in PTFE vs valvola rivestita in gomma. Per il servizio con abrasivi e fanghi, rivedere Valvole rivestite in gomma per applicazioni chimiche e con liquami.
Flusso di lavoro per la selezione della valvola chimica
Un flusso di lavoro strutturato aiuta gli acquirenti a evitare di scegliere una valvola solo in base all'abitudine o al prezzo. I seguenti passaggi sono pratici per la maggior parte delle richieste di offerta di valvole chimiche.
- Definire il mezzo: Elencare il nome chimico, la concentrazione, le impurità, i solidi, il rischio di cristallizzazione e i prodotti chimici per la pulizia.
- Conferma le condizioni del processo: Confermare la pressione operativa, la pressione di progetto, la temperatura normale, la temperatura massima e la portata.
- Selezionare la funzione della valvola: Decidere se la valvola è per l'isolamento, la strozzatura, il controllo, la prevenzione del riflusso, la deviazione o l'isolamento di sicurezza.
- Seleziona il tipo di valvola: Confronta le opzioni delle valvole a sfera, a farfalla, a saracinesca, a globo, di controllo, a membrana, a otturatore, di ritegno e rivestite con la funzione.
- Seleziona materiale e sistema di tenuta: Esaminare insieme corpo, rivestimento, sfera, disco, cuneo, rivestimento, sede, guarnizione, baderna e dispositivi di fissaggio.
- Conferma test e documentazione: Definire il disegno, la prova di pressione, la prova di tenuta della sede, il certificato dei materiali, la scheda tecnica dell'attuatore e i requisiti di ispezione del rivestimento quando specificato.
Valvole a sfera elettriche e automazione negli impianti chimici
L'automazione è comune negli impianti chimici per il controllo dei lotti, l'isolamento remoto, i sistemi di dosaggio e il funzionamento dei processi legati alla sicurezza. Le valvole attuate devono essere selezionate in base alla coppia operativa effettiva, ai depositi chimici, al rischio di cristallizzazione, alla frequenza del ciclo, alle dimensioni della valvola, al differenziale di pressione, alla custodia dell'attuatore, alla tensione e al segnale di controllo.
Per le applicazioni di spegnimento automatico, il ns Valvole a sfera elettriche negli impianti chimici La guida spiega in modo più dettagliato il dimensionamento dell'attuatore, la selezione della custodia e la revisione del segnale di controllo.
Guasti comuni delle valvole nelle condutture chimiche
Molti guasti alle valvole chimiche sono causati da informazioni di servizio incomplete in fase di preventivo. Materiale errato, rivestimento errato, materiale della sede errato, attuatore sottodimensionato o documentazione inadeguata possono creare perdite, aumento della coppia, danni al rivestimento o problemi di manutenzione.
Per un articolo dedicato alla risoluzione dei problemi, leggi Guasti comuni delle valvole nelle condutture chimiche.
Rischi comuni di guasto delle valvole chimiche
| Rischio di fallimento | Possibile causa | Controllo di prevenzione |
|---|---|---|
| Corrosione | Materiale del corpo o del rivestimento errato, cloruro, acido, alcali o mezzi ossidanti | Confermare la compatibilità dei mezzi, della concentrazione, della temperatura e dei materiali |
| Perdita interna | Danni alla sede, particelle, attacchi chimici o classe di chiusura errata | Confermare il materiale della sede, i requisiti di perdita e le condizioni del fluido |
| Perdita esterna | Guasto della baderna, attacco della guarnizione o corrosione dello stelo | Confermare la compatibilità dell'imballaggio e della guarnizione e i requisiti di emissione, se specificati |
| Guasto del rivestimento | Scarsa qualità del rivestimento, permeazione, vuoto o stress meccanico | Confermare il tipo di rivestimento, l'ispezione del rivestimento e le effettive condizioni di servizio |
| Coppia operativa elevata | Depositi, cristallizzazione, corrosione, rigonfiamenti o errato dimensionamento dell'attuatore | Confermare la coppia, il margine di sicurezza dell'attuatore e l'accesso per la manutenzione |
| Guasto dell'attuatore | Attuatore sottodimensionato, tensione errata, ambiente corrosivo o ingresso di acqua | Confermare la coppia dell'attuatore, la custodia, la tensione e il segnale di controllo |
Informazioni che gli acquirenti devono fornire prima del preventivo
Una richiesta di offerta completa aiuta il fornitore a selezionare il tipo di valvola, il materiale, il rivestimento, la sede, la guarnizione, l'attuatore e il pacchetto di documentazione corretti. Per i preventivi delle valvole per il trattamento chimico, le informazioni incomplete sui fluidi e sulla temperatura spesso causano la scelta errata del materiale, del rivestimento, della sede o dell'attuatore.
- Tipo di valvola, se già specificato
- Dimensioni, DN o NPS
- Valutazione della pressione, PN o classe
- Nome chimico e concentrazione
- Impurità, materiali misti o prodotti chimici per la pulizia
- Temperatura di esercizio e temperatura massima
- Pressione di esercizio e pressione di progetto
- Requisiti di portata e caduta di pressione, se rilevanti
- Fluido pulito, impasto liquido, gas, vapore o fase mista
- Contenuto di solidi e dimensione delle particelle
- Rischio di cristallizzazione o ridimensionamento
- Funzione della valvola: isolamento, strozzamento, controllo o prevenzione del riflusso
- Classe di intercettazione o perdita richiesta
- Requisiti relativi al materiale del corpo, al rivestimento, alla sede, alla guarnizione e all'imballaggio
- Requisiti dell'attuatore: manuale, ad ingranaggi, elettrico o pneumatico
- Tensione e segnale di controllo se azionato
- Fine connessione e standard
- Ambiente di installazione
- Standard richiesti, certificati, disegni e rapporti di prova
Note sulle specifiche per valvole industriali per processi chimici
Per le valvole industriali per il trattamento chimico, gli acquirenti dovrebbero separare la funzione della valvola dalla costruzione della valvola. La stessa linea chimica può richiedere una valvola di isolamento, una valvola di controllo, una valvola di ritegno o una valvola rivestita a seconda che il servizio sia di intercettazione, regolazione, prevenzione del riflusso o protezione dalla corrosione. Questo è il motivo per cui le valvole industriali per i processi chimici dovrebbero essere specificate con le esigenze di fluido, concentrazione, temperatura, pressione, condizioni di flusso e documentazione, non solo con il nome della valvola.
Quando sono richiesti standard di progetto, gli acquirenti possono anche rivedere il funzionario Norma valvola ASME B16.34 riferimento per la classificazione pressione-temperatura, materiale, test e contesto di marcatura. Lo standard applicabile dovrebbe comunque essere confermato dalle specifiche del progetto prima di ordinare valvole industriali per il trattamento chimico.
Conformità, test e documentazione
I requisiti di documentazione dipendono dalle specifiche del progetto. Non tutti gli ordini di valvole chimiche richiedono tutti i certificati, ma i requisiti dovrebbero essere dichiarati prima del preventivo quando sono necessari documenti per l'approvazione del progetto.
Richiesto per la maggior parte dei preventivi di progetto
- Scheda tecnica
- Disegno dimensionale
- Rapporto di prova di pressione
- Certificato dei materiali se richiesto
- Lista di imballaggio e informazioni sulla marcatura
Obbligatorio quando specificato
- Rapporto sul test di tenuta della sede
- Rapporto di ispezione del rivestimento
- Rapporto sul rivestimento
- Scheda tecnica dell'attuatore
- Schema elettrico
- Tracciabilità dei materiali o certificato EN 10204 3.1
- Requisito sulle emissioni fuggitive
- Requisito antincendio
- NACE o revisione del servizio inadeguato, se applicabile
Guide approfondite correlate in questa serie di valvole chimiche
Questa pagina è il framework principale. Le guide correlate riportate di seguito aiutano gli acquirenti a indagare su argomenti specifici su materiali, rivestimento, automazione e guasti prima di inviare una richiesta di offerta.
- Valvole resistenti alla corrosione per tubazioni acide e alcaline
- Materiali per valvole anticorrosione per lavorazioni chimiche
- Valvola rivestita in PTFE vs valvola rivestita in gomma
- Valvole rivestite in gomma per applicazioni chimiche e con liquami
- Guasti comuni delle valvole nelle condutture chimiche
- Valvole a sfera elettriche negli impianti chimici
Errori comuni dell'acquirente
- Selezione di una valvola solo in base al tipo di valvola senza confermare il mezzo chimico.
- Supponendo che l'acciaio inossidabile sia adatto a tutti i prodotti chimici corrosivi.
- Utilizzo di una valvola a saracinesca per il servizio di strozzamento continuo.
- Ignorando la compatibilità di sede, tenuta, guarnizione e baderna.
- Scegliere una valvola rivestita senza controllare vuoto, permeazione, pressione e temperatura.
- Scelta di un attuatore senza confermare la coppia effettiva in condizioni di servizio chimico.
- Invio di una richiesta di offerta senza informazioni su concentrazione, temperatura o solidi.
Hai bisogno di aiuto nella scelta delle valvole per il trattamento chimico?
Per i preventivi delle valvole per il trattamento chimico, fornire il mezzo, la concentrazione, la temperatura, la pressione, le dimensioni della valvola, le condizioni del flusso, il contenuto di solidi, la funzione della valvola, la preferenza del materiale o del rivestimento, il metodo di funzionamento e i requisiti di documentazione. Vcore Valve può aiutare a revisionare valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole di controllo, valvole rivestite in PTFE e valvole rivestite in gomma per progetti di trattamento chimico.
FAQ: Valvole industriali per la lavorazione chimica
Quali tipi di valvole vengono utilizzate nei processi chimici?
La lavorazione chimica utilizza comunemente valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di controllo, valvole a membrana, valvole a maschio, valvole di ritegno, valvole rivestite in PTFE e valvole rivestite in gomma. Il tipo corretto dipende dal fluido, dalla pressione, dalla temperatura, dai solidi e dalla funzione della valvola.
Come scelgo la valvola giusta per il servizio chimico?
Inizia con il nome chimico, la concentrazione, la temperatura, la pressione, le condizioni del flusso e il contenuto di solidi. Selezionare quindi la funzione della valvola, il tipo di valvola, il materiale del corpo, il rivestimento, il rivestimento, la sede, la guarnizione, la baderna e l'attuatore in base al servizio effettivo.
Quale materiale della valvola è il migliore per i prodotti chimici corrosivi?
Non esiste un unico materiale migliore per tutte le sostanze chimiche corrosive. L'acciaio inossidabile, il rivestimento in PTFE, il rivestimento in gomma, l'acciaio inossidabile duplex, il titanio, le leghe di nichel e le leghe ad alto contenuto di nichel possono essere tutti adatti a diversi servizi, ma la compatibilità deve essere confermata.
Quando dovrei scegliere una valvola rivestita in PTFE?
Una valvola rivestita in PTFE può essere presa in considerazione per molti servizi chimici corrosivi quando il corpo metallico necessita di protezione del rivestimento. Prima della selezione è necessario controllare la temperatura, la pressione, il vuoto, la permeazione, lo stress meccanico e la qualità del rivestimento.
Le valvole rivestite in gomma sono adatte per i liquami chimici?
Le valvole rivestite in gomma possono essere adatte per liquami chimici selezionati o servizi abrasivi, soprattutto quando la mescola di gomma corrisponde alle condizioni chimiche e dei solidi. È necessario rivedere la compatibilità, la temperatura, l'abrasione e l'accesso per la manutenzione.
Quale valvola è adatta per il controllo del flusso di prodotti chimici?
Le valvole a globo e le valvole di controllo sono comunemente utilizzate quando è richiesta una regolazione accurata del flusso. Le valvole a sfera con porta a V o le valvole a farfalla attuate possono essere prese in considerazione per compiti selezionati, ma è necessario confermare il dimensionamento, il trim, la classe di perdita e le prestazioni dell'attuatore.
Cosa causa il guasto delle valvole nelle tubazioni chimiche?
Le cause più comuni includono la selezione errata del materiale, attacchi chimici su sedi o guarnizioni, corrosione, danni al rivestimento, particelle, cristallizzazione, perdite esterne, colpi d'ariete e attuatori sottodimensionati.
Quali informazioni devo fornire quando richiedo le valvole chimiche?
Fornire dimensioni della valvola, rating di pressione, nome chimico, concentrazione, temperatura, pressione, portata, contenuto di solidi, funzione della valvola, requisiti di materiale o rivestimento, preferenza di sede e tenuta, requisiti dell'attuatore, standard di connessione e documenti richiesti.
