Resumo rápido: As válvulas industriais para processamento químico devem ser selecionadas de acordo com o meio real, concentração, temperatura, pressão, mecanismo de corrosão, conteúdo de sólidos, função da válvula, sistema de vedação, requisitos do atuador e necessidades de documentação. As válvulas comuns de processamento químico incluem válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de controle, válvulas diafragma, válvulas macho, válvulas de retenção, válvulas revestidas de PTFE e válvulas revestidas de borracha. Nenhum tipo ou material de válvula é adequado para todos os serviços químicos. Os compradores devem comparar aço inoxidável, aço carbono, PTFE, PFA, FEP, revestimento de borracha, EPDM, FKM, aço inoxidável duplex, titânio, ligas de níquel e ligas com alto teor de níquel com as condições reais de trabalho. Para uma cotação confiável, o fornecedor precisa do nome químico, concentração, temperatura, pressão, condição de fluxo, conteúdo de sólidos, tamanho da válvula, conexão final, método de operação e certificados exigidos.
As plantas de processamento químico utilizam válvulas para isolamento, regulação de fluxo, prevenção de refluxo, dosagem, isolamento de segurança e controle automatizado de processos. A válvula correta não é escolhida apenas pelo nome da válvula. Uma válvula de esfera, válvula borboleta, válvula gaveta ou válvula de controle pode ser adequada em uma linha de produtos químicos e inadequada em outra linha se o meio, concentração, temperatura, pressão, sólidos ou requisitos de limpeza mudarem.
Este guia funciona como a principal página de seleção para válvulas de processamento químico. Ele explica os tipos de válvulas mais comuns, opções de materiais e revestimentos, riscos de falha, pontos de automação, necessidades de documentação e informações de RFQ que os compradores devem preparar antes de solicitar uma cotação de um fornecedor de válvulas.
Guia de seleção rápida para válvulas de processamento químico
A tabela abaixo é um ponto de partida para a seleção antecipada. A seleção final do tipo de válvula, material, revestimento, sede, gaxeta, gaxeta e atuador ainda deve ser confirmada em relação às condições reais de serviço químico.
| Condição de serviço químico | Opções comuns de válvulas | Preocupação com a seleção de chaves |
|---|---|---|
| Transferência química limpa | Válvula de esfera, válvula borboleta ou válvula macho | Compatibilidade da sede, requisitos de desligamento, queda de pressão e frequência operacional |
| Ácido forte ou álcali | Válvula revestida com PTFE, válvula revestida com PFA, válvula de liga selecionada ou válvula de diafragma | Concentração química, temperatura, qualidade do revestimento e compatibilidade do material |
| Pasta química ou meio abrasivo | Válvula revestida de borracha, válvula de diafragma ou válvula de polpa selecionada | Abrasão, teor de sólidos, material do revestimento, risco de entupimento e acesso para manutenção |
| Regulação ou dosagem de fluxo | Válvula globo, válvula de controle ou válvula esférica com porta em V dependendo do serviço | Material de acabamento, cavitação, classe de vazamento, dimensionamento do atuador e precisão de controle |
| Descarga da bomba ou prevenção de refluxo | Válvula de retenção | Orientação de instalação, queda de pressão, golpe de aríete e compatibilidade de materiais |
| Desligamento automático | Válvula de esfera elétrica, válvula de esfera pneumática ou válvula borboleta acionada | Torque operacional, proteção do atuador, requisitos de segurança e sinal de controle |
| Produtos químicos corrosivos para tratamento de água | Válvula revestida de borracha, válvula revestida de PTFE ou válvula de aço inoxidável | Compatibilidade química, temperatura, qualidade do revestimento, material da sede e material de vedação |
Válvulas Industriais para Fatores de Seleção de Processamento Químico
Para válvulas industriais para processamento químico, os fatores de seleção mais importantes são o meio químico, concentração, temperatura, pressão, teor de sólidos, função da válvula, risco de corrosão, qualidade do revestimento, material de vedação e documentação de projeto necessária. Isso dá aos compradores uma estrutura prática antes de passar para categorias detalhadas de produtos ou artigos específicos de materiais.
Por que a seleção de válvulas é importante no processamento químico
O serviço químico pode combinar corrosão, permeação, erosão, cristalização, ciclos de pressão, mudança de temperatura e carga do atuador na mesma tubulação. Uma válvula que pareça aceitável pela classificação de pressão pode falhar precocemente se o interno, o revestimento, a sede, a gaxeta ou a gaxeta não forem compatíveis com o meio.
Por exemplo, o aço inoxidável pode ter um bom desempenho em muitas linhas químicas em geral, mas não é universal para meios contendo cloreto, ácidos fortes ou serviços corrosivos em alta temperatura. O revestimento de PTFE pode ser útil para muitos fluidos corrosivos, mas a temperatura, o vácuo, a permeação, a pressão e a qualidade do revestimento devem ser revisados. O revestimento de borracha pode ajudar em linhas selecionadas de tratamento de lama ou água, mas o composto de borracha deve corresponder às condições químicas e de abrasão.
Para linhas ácidas e alcalinas, os compradores podem revisar nosso válvulas resistentes à corrosão para tubulações ácidas e alcalinas guia para considerações mais detalhadas sobre materiais e revestimentos.
O que diferencia as válvulas de processamento químico?
As válvulas de processamento químico são diferentes das válvulas gerais de serviço de água ou ar porque o meio pode atacar várias partes da válvula ao mesmo tempo. Uma boa especificação deve ir além do material do corpo e incluir a esfera, disco, cunha, haste, acabamento, sede, revestimento, gaxeta, gaxeta, fixadores, gabinete do atuador e sistema de revestimento.
- Compatibilidade química: Verifique o nome químico real, concentração, impurezas e temperatura operacional.
- Mecanismo de corrosão: Revise corrosão geral, corrosão por pites, corrosão em frestas, fissuração por corrosão sob tensão, permeação ou corrosão externa.
- Sólidos e lama: Considere abrasão, bloqueio, sedimentação, cristalização e aumento de torque.
- Função da válvula: Isolamento, estrangulamento, controle, desvio e prevenção de refluxo exigem designs de válvula diferentes.
- Documentação: As especificações do projeto podem exigir certificados de materiais, testes de pressão, testes de vazamento na sede, desenhos ou folhas de dados do atuador.
Principais tipos de válvulas industriais utilizadas em plantas químicas
Os principais tipos de válvulas usados em plantas químicas incluem válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de controle, válvulas diafragma, válvulas macho, válvulas de retenção e válvulas revestidas. Cada tipo de válvula possui uma resistência diferente. A escolha correta depende das condições de trabalho e da função da válvula na linha de processo.
Comparação de tipos de válvulas para aplicações químicas
| Tipo de válvula | Função principal | Pontos fortes | Limitações | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|---|
| Válvula de esfera | Isolamento liga-desliga | Desligamento rápido, baixa queda de pressão, fácil automação | Não é adequado para todos os serviços de polpa ou tarefas precisas de estrangulamento | Transferência limpa de produtos químicos, isolamento automatizado, linhas de entrada e saída de tanques |
| Válvula Borboleta | Isolamento ou controle de fluxo moderado | Compacto, econômico para tubulações maiores, disponível com sedes revestidas ou resilientes | O material da sede e do disco deve ser verificado quanto à compatibilidade química | Produtos químicos para tratamento de água, linhas de produtos químicos para serviços públicos e grandes tubulações de baixa a média pressão |
| Válvula de gaveta | Isolamento totalmente aberto ou totalmente fechado | Baixa resistência ao fluxo quando totalmente aberto | Não para aceleração contínua; operação lenta e risco de danos ao assento se estiver parcialmente aberto | Linhas de isolamento onde a válvula normalmente está totalmente aberta ou totalmente fechada |
| Válvula globo | Regulação manual | Melhor capacidade de estrangulamento do que válvulas de gaveta ou de esfera padrão | Maior queda de pressão; o material de acabamento deve corresponder às condições químicas e de erosão | Dosagem, bypass, amostragem e ajuste manual de fluxo |
| Válvula de controle | Controle de processo | Projetado para regulação de fluxo, pressão ou temperatura com atuador e posicionador | Precisa de dimensionamento adequado, seleção de trim, dimensionamento do atuador e revisão de cavitação | Dosagem de produtos químicos, alimentação do reator, controle de pressão e circuitos de processo automatizados |
| Válvula de diafragma | Isolamento ou estrangulamento em serviços corrosivos ou contaminados selecionados | A haste está isolada da mídia; adequado para muitas aplicações de processos revestidos e limpos | Os limites de pressão, temperatura e material do diafragma devem ser verificados | Produtos químicos corrosivos, tratamento de água, manuseio de produtos químicos limpos e linhas de polpa selecionadas |
| Válvula macho | Isolamento, desvio ou roteamento | Caminho de fluxo simples; válvulas macho revestidas podem ser úteis em serviços de roteamento corrosivos | Torque, desgaste do revestimento e frequência operacional devem ser revisados | Transferência química, serviço múltiplo e tubulações corrosivas selecionadas |
| Válvula de retenção | Prevenção de refluxo | Protege as bombas e evita o fluxo reverso | Orientação, queda de pressão, velocidade de fechamento e golpe de aríete devem ser considerados | Descarga de bombas, sistemas de alimentação de produtos químicos e linhas de proteção de processos |
| Válvulas Revestidas | Isolamento ou controle resistente à corrosão dependendo do projeto | Corpo protegido por PTFE, PFA, FEP ou forro de borracha | A qualidade do revestimento, a permeação, o vácuo, a temperatura e o estresse mecânico devem ser verificados | Ácidos fortes, produtos químicos corrosivos, lama ou produtos químicos para tratamento de água |
Para seleção em nível de produto, revise nosso válvula de esfera industrial, válvula borboleta industrial, válvula de controle e válvula revestida de borracha categorias.
Principais materiais de válvula para processamento químico
A seleção do material da válvula deve abranger tanto o corpo que contém pressão quanto as partes molhadas dentro da válvula. Em muitas linhas de produtos químicos, o material do corpo por si só não determina a adequação. O acabamento, sede, forro, gaxeta, gaxeta e parafusos podem se tornar o ponto fraco se não forem revisados em conjunto.
Para uma discussão material mais profunda, consulte nosso materiais de válvula anticorrosiva para processamento químico guia.
Tabela de comparação de materiais e forros
| Material ou Forro | Força Típica | Limitação de chave | Uso comum de processamento químico |
|---|---|---|---|
| Aço Inoxidável 304 | Boa resistência geral à corrosão em muitos serviços sem cloreto | Pode ser inadequado para cloretos, ácidos fortes ou meios corrosivos de alta temperatura | Manuseio geral de produtos químicos, serviços utilitários e linhas de processo limpas selecionadas |
| Aço inoxidável 316 / 316L | Melhor resistência à corrosão do que 304 em alguns ambientes contendo cloreto | Ainda não é universal; nível de cloreto, temperatura e condição ácida devem ser revisados | Transferência de produtos químicos, produtos químicos para águas residuais e serviços corrosivos selecionados |
| Aço Carbono | Forte, econômico e amplamente disponível para equipamentos de pressão | Geralmente precisa de revestimento, revestimento ou tolerância à corrosão em serviços químicos corrosivos | Linhas químicas não corrosivas, serviços revestidos externamente ou corpos de válvulas revestidos |
| Forro PTFE/PFA/FEP | Ampla resistência química para muitos meios corrosivos | Permeação, vácuo, pressão, temperatura e qualidade do revestimento devem ser verificados | Isolamento de ácidos fortes, álcalis, solventes e produtos químicos corrosivos onde a construção revestida é especificada |
| Forro de borracha | Útil para serviços químicos selecionados de tratamento de lama, abrasivos e água | A compatibilidade depende do composto de borracha e da temperatura operacional | Pasta química, meio abrasivo e serviço corrosivo moderado selecionado |
| EPDM | Frequentemente considerado para produtos químicos de tratamento de água e serviços alcalinos selecionados | Não é adequado para todos os óleos, solventes ou serviços químicos em alta temperatura | Assentos, revestimentos, diafragmas e vedações onde a compatibilidade é confirmada |
| FKM | Boa resistência a muitos óleos e produtos químicos selecionados | Não é universal para todos os ácidos, aminas, vapor ou combinações químicas de alta temperatura | O-rings, vedações e sedes em designs selecionados de válvulas químicas |
| Duplex/Super Duplex em Aço Inoxidável | Maior resistência e melhor resistência ao cloreto em comparação com aços inoxidáveis austeníticos comuns | Requer revisão dos limites de temperatura, soldagem, ambiente de corrosão e especificação do projeto | Serviços químicos contendo cloreto, processos químicos relacionados à água do mar e linhas com maior demanda por corrosão |
| Ligas de titânio/níquel | Útil em meios corrosivos severos selecionados onde o aço inoxidável não é adequado | Alto custo e compatibilidade específica de mídia; não selecionado apenas pelo nome da série | Serviço de especialidades químicas após revisão de engenharia |
| Ligas tipo Hastelloy/com alto teor de níquel | Pode oferecer forte resistência à corrosão em ácidos selecionados e ambientes químicos agressivos | A seleção da classe deve seguir o meio real, a temperatura e o padrão do projeto | Serviço de processamento químico severo onde o aço inoxidável ou o revestimento padrão não são suficientes |
Como a corrosão afeta as válvulas de tubulações químicas
A corrosão pode aparecer como perda geral de parede, corrosão por corrosão, corrosão em fendas, fissuração por corrosão sob tensão, corrosão galvânica ou ataque químico em peças macias. Pode danificar o corpo, o acabamento, a sede, a haste, a gaxeta, a junta e os parafusos. A corrosão externa também é importante em plantas externas, plantas costeiras e áreas de armazenamento de produtos químicos.
Quando se espera um serviço corrosivo, a especificação deve definir o meio, a concentração, a temperatura, as impurezas, o teor de oxigênio, se relevante, os produtos químicos de limpeza, o ambiente externo e a abordagem necessária para a vida útil do projeto. Dependendo do projeto, a solução pode envolver ligas resistentes à corrosão, revestimento de PTFE, revestimento de borracha, revestimento, tolerância à corrosão ou uma combinação dessas opções.
Como escolher válvulas para tubulações de ácidos e álcalis
As linhas ácidas e alcalinas requerem uma revisão cuidadosa do nome químico, concentração, temperatura, pressão, velocidade do fluxo e possíveis impurezas. Um material de válvula que funciona em serviço diluído pode não funcionar em serviço concentrado ou quente. Para tubulações de ácidos fortes ou alcalinos, válvulas revestidas com PTFE, válvulas revestidas com PFA, válvulas de diafragma e válvulas de liga selecionada são frequentemente consideradas, mas a decisão final deve ser confirmada pelos dados de compatibilidade e especificações do projeto.
Para obter um guia dedicado sobre ácidos e álcalis, leia Como escolher válvulas resistentes à corrosão para tubulações de ácidos e álcalis.
Válvulas revestidas com PTFE, válvulas revestidas com borracha e válvulas metálicas
Válvulas revestidas com PTFE e válvulas revestidas com borracha são escolhas comuns quando um corpo metálico por si só não é adequado para o meio do processo. Os revestimentos de PTFE, PFA e FEP podem proteger o corpo metálico de muitos produtos químicos corrosivos, enquanto os revestimentos de borracha podem ser úteis em aplicações selecionadas de lama, abrasivos e tratamento de água. As válvulas metálicas ainda podem ser preferidas quando os requisitos de pressão, temperatura, resistência mecânica, permeação, vácuo ou segurança contra incêndio tornam a construção revestida inadequada.
Para comparação de revestimento, consulte Válvula revestida de PTFE vs válvula revestida de borracha. Para serviço com abrasivos e lama, revise Válvulas revestidas de borracha para aplicações químicas e de lama.
Fluxo de trabalho de seleção de válvula química
Um fluxo de trabalho estruturado ajuda os compradores a evitar escolher uma válvula apenas por hábito ou preço. As etapas a seguir são práticas para a maioria das RFQs de válvulas químicas.
- Defina o meio: Liste o nome químico, concentração, impurezas, sólidos, risco de cristalização e produtos químicos de limpeza.
- Confirme as condições do processo: Confirme a pressão operacional, pressão de projeto, temperatura normal, temperatura máxima e vazão.
- Selecione a função da válvula: Decida se a válvula é para isolamento, estrangulamento, controle, prevenção de refluxo, desvio ou isolamento de segurança.
- Selecione o tipo de válvula: Compare as opções de válvula esfera, borboleta, gaveta, globo, controle, diafragma, obturador, retenção e válvula revestida com a função.
- Selecione o material e o sistema de vedação: Revise o corpo, a guarnição, a esfera, o disco, a cunha, o forro, a sede, a vedação, a embalagem e os fixadores juntos.
- Confirme os testes e a documentação: Definir desenho, teste de pressão, teste de vazamento da sede, certificado de material, folha de dados do atuador e requisitos de inspeção de revestimento quando especificado.
Válvulas Esferas Elétricas e Automação em Plantas Químicas
A automação é comum em fábricas de produtos químicos para controle de lotes, isolamento remoto, sistemas de dosagem e operação de processos relacionados à segurança. As válvulas acionadas devem ser selecionadas pelo torque operacional real, depósitos químicos, risco de cristalização, frequência do ciclo, tamanho da válvula, diferencial de pressão, invólucro do atuador, tensão e sinal de controle.
Para aplicações de desligamento automático, nossos Válvulas de esfera elétricas em plantas químicas O guia explica o dimensionamento do atuador, a seleção do gabinete e a revisão do sinal de controle com mais detalhes.
Falhas comuns de válvulas em tubulações químicas
Muitas falhas de válvulas químicas são causadas por informações de serviço incompletas na fase de cotação. Material errado, revestimento errado, material de sede errado, atuador subdimensionado ou documentação deficiente podem criar vazamentos, aumento de torque, danos ao revestimento ou problemas de manutenção.
Para um artigo dedicado à solução de problemas, leia Falhas comuns de válvulas em tubulações químicas.
Riscos comuns de falha em válvulas químicas
| Risco de falha | Possível causa | Verificação de prevenção |
|---|---|---|
| Corrosão | Corpo ou material de acabamento incorreto, cloreto, ácido, álcali ou meio oxidante | Confirme a compatibilidade do meio, concentração, temperatura e material |
| Vazamento interno | Danos na sede, partículas, ataque químico ou classe de desligamento errada | Confirme o material da sede, os requisitos de vazamento e a condição do fluido |
| Vazamento externo | Falha da gaxeta, ataque da gaxeta ou corrosão da haste | Confirme a compatibilidade da embalagem e da junta e os requisitos de emissão, se especificado |
| Falha no revestimento | Má qualidade do revestimento, permeação, vácuo ou estresse mecânico | Confirme o tipo de revestimento, a inspeção do revestimento e as condições reais de serviço |
| Alto torque operacional | Depósitos, cristalização, corrosão, inchaço ou dimensionamento incorreto do atuador | Confirme o torque, a margem de segurança do atuador e o acesso para manutenção |
| Falha do atuador | Atuador subdimensionado, tensão errada, ambiente corrosivo ou entrada de água | Confirme o torque do atuador, gabinete, tensão e sinal de controle |
Informações que os compradores devem fornecer antes da cotação
Uma solicitação de cotação completa ajuda o fornecedor a selecionar o tipo correto de válvula, material, revestimento, sede, vedação, atuador e pacote de documentação. Para cotações de válvulas de processamento químico, informações incompletas de meio e temperatura geralmente causam seleção incorreta de material, revestimento, sede ou atuador.
- Tipo de válvula, se já especificado
- Tamanho, DN ou NPS
- Classificação de pressão, PN ou Classe
- Nome químico e concentração
- Impurezas, meios mistos ou produtos químicos de limpeza
- Temperatura operacional e temperatura máxima
- Pressão operacional e pressão de projeto
- Requisito de vazão e queda de pressão, se relevante
- Fluido limpo, lama, gás, vapor ou fase mista
- Conteúdo de sólidos e tamanho de partícula
- Risco de cristalização ou incrustação
- Função da válvula: isolamento, estrangulamento, controle ou prevenção de refluxo
- Classe de desligamento ou vazamento necessária
- Requisitos de material do corpo, forro, sede, vedação e embalagem
- Requisito do atuador: manual, caixa de velocidades, elétrico ou pneumático
- Tensão e sinal de controle se acionado
- Conexão final e padrão
- Ambiente de instalação
- Padrões, certificados, desenhos e relatórios de teste exigidos
Notas de especificação para válvulas industriais para processamento químico
Para válvulas industriais para processamento químico, os compradores devem separar a função da válvula da construção da válvula. A mesma linha química pode exigir uma válvula de isolamento, uma válvula de controle, uma válvula de retenção ou uma válvula revestida, dependendo se a função é de fechamento, regulação, prevenção de refluxo ou proteção contra corrosão. É por isso que as válvulas industriais para processamento químico devem ser especificadas com requisitos de meio, concentração, temperatura, pressão, condição de fluxo e documentação, e não apenas pelo nome da válvula.
Quando os padrões do projeto forem exigidos, os compradores também poderão revisar o documento oficial Padrão de válvula ASME B16.34 referência para classificação de pressão-temperatura, material, teste e contexto de marcação. A norma aplicável ainda deve ser confirmada a partir da especificação do projeto antes de encomendar válvulas industriais para processamento químico.
Conformidade, testes e documentação
Os requisitos de documentação dependem da especificação do projeto. Nem todo pedido de válvula química exige todos os certificados, mas o requisito deve ser declarado antes da cotação quando forem necessários documentos para aprovação do projeto.
Obrigatório para a maioria das cotações de projetos
- Ficha técnica
- Desenho dimensional
- Relatório de teste de pressão
- Certificado de material, se necessário
- Lista de embalagem e informações de marcação
Obrigatório quando especificado
- Relatório de teste de vazamento de assento
- Relatório de inspeção de revestimento
- Relatório de revestimento
- Folha de dados do atuador
- Diagrama de fiação
- Rastreabilidade de materiais ou certificado EN 10204 3.1
- Requisito de emissão fugitiva
- Requisito de segurança contra incêndio
- NACE ou revisão de serviço azedo, se aplicável
Guias de aprofundamento relacionados nesta série de válvulas químicas
Esta página é a estrutura principal. Os guias relacionados abaixo ajudam os compradores a investigar tópicos específicos sobre materiais, revestimentos, automação e falhas antes de enviar uma RFQ.
- Válvulas resistentes à corrosão para tubulações de ácidos e álcalis
- Materiais de válvula anticorrosão para processamento químico
- Válvula revestida de PTFE vs válvula revestida de borracha
- Válvulas revestidas de borracha para aplicações químicas e de lama
- Falhas comuns de válvulas em tubulações químicas
- Válvulas de esfera elétricas em plantas químicas
Erros comuns do comprador
- Selecionar uma válvula apenas por tipo de válvula sem confirmar o meio químico.
- Supondo que o aço inoxidável seja adequado para todos os produtos químicos corrosivos.
- Usando uma válvula gaveta para serviço de estrangulamento contínuo.
- Ignorando a compatibilidade da sede, vedação, gaxeta e gaxeta.
- Escolher uma válvula revestida sem verificar vácuo, permeação, pressão e temperatura.
- Escolher um atuador sem confirmar o torque real sob condições de serviço químico.
- Envio de uma RFQ sem informações de concentração, temperatura ou sólidos.
Precisa de ajuda para selecionar válvulas de processamento químico?
Para cotações de válvulas de processamento químico, forneça meio, concentração, temperatura, pressão, tamanho da válvula, condição de fluxo, conteúdo de sólidos, função da válvula, preferência de material ou revestimento, método de operação e requisitos de documentação. A Vcore Valve pode ajudar a revisar válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas de controle, válvulas revestidas de PTFE e válvulas revestidas de borracha para projetos de processamento químico.
FAQ: Válvulas Industriais para Processamento Químico
Que tipos de válvulas são usadas no processamento químico?
O processamento químico geralmente usa válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de controle, válvulas diafragma, válvulas macho, válvulas de retenção, válvulas revestidas de PTFE e válvulas revestidas de borracha. O tipo correto depende do meio, pressão, temperatura, sólidos e função da válvula.
Como escolho a válvula certa para serviços químicos?
Comece com o nome químico, concentração, temperatura, pressão, condição de fluxo e conteúdo de sólidos. Em seguida, selecione a função da válvula, o tipo de válvula, o material do corpo, o interno, o revestimento, a sede, a vedação, a gaxeta e o atuador com base no serviço real.
Qual material de válvula é melhor para produtos químicos corrosivos?
Não existe um material melhor para todos os produtos químicos corrosivos. Aço inoxidável, revestimento de PTFE, revestimento de borracha, aço inoxidável duplex, titânio, ligas de níquel e ligas com alto teor de níquel podem ser adequados em diferentes serviços, mas a compatibilidade deve ser confirmada.
Quando devo escolher uma válvula revestida com PTFE?
Uma válvula revestida com PTFE pode ser considerada para muitos serviços químicos corrosivos quando o corpo metálico precisa de proteção de revestimento. Temperatura, pressão, vácuo, permeação, tensão mecânica e qualidade do revestimento devem ser verificadas antes da seleção.
As válvulas revestidas de borracha são adequadas para lama química?
As válvulas revestidas de borracha podem ser adequadas para lamas químicas selecionadas ou serviços abrasivos, especialmente onde o composto de borracha corresponde às condições químicas e sólidas. A compatibilidade, a temperatura, a abrasão e o acesso para manutenção devem ser revisados.
Qual válvula é adequada para controle de fluxo de produtos químicos?
Válvulas globo e válvulas de controle são comumente usadas quando é necessária uma regulação precisa do fluxo. Válvulas esfera com porta V ou válvulas borboleta acionadas podem ser consideradas em funções selecionadas, mas o dimensionamento, o interno, a classe de vazamento e o desempenho do atuador devem ser confirmados.
O que causa falha de válvula em tubulações químicas?
As causas comuns incluem seleção errada de material, ataque químico em sedes ou vedações, corrosão, danos ao revestimento, partículas, cristalização, vazamento externo, golpe de aríete e atuadores subdimensionados.
Que informações devo fornecer ao solicitar válvulas químicas?
Forneça o tamanho da válvula, classificação de pressão, nome químico, concentração, temperatura, pressão, vazão, conteúdo de sólidos, função da válvula, requisitos de material ou revestimento, preferência de sede e vedação, requisitos de atuador, padrão de conexão e documentos necessários.
