Resumen rápido: Las válvulas industriales para procesamiento químico deben seleccionarse según el medio real, la concentración, la temperatura, la presión, el mecanismo de corrosión, el contenido de sólidos, la función de la válvula, el sistema de sellado, los requisitos del actuador y las necesidades de documentación. Las válvulas comunes para procesamiento de productos químicos incluyen válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de control, válvulas de diafragma, válvulas de tapón, válvulas de retención, válvulas revestidas de PTFE y válvulas revestidas de caucho. Ningún tipo o material de válvula es adecuado para todos los servicios químicos. Los compradores deben comparar el acero inoxidable, el acero al carbono, el PTFE, el PFA, el FEP, el revestimiento de caucho, el EPDM, el FKM, el acero inoxidable dúplex, el titanio, las aleaciones de níquel y las aleaciones con alto contenido de níquel con las condiciones de trabajo reales. Para obtener una cotización confiable, un proveedor necesita el nombre químico, la concentración, la temperatura, la presión, la condición del flujo, el contenido de sólidos, el tamaño de la válvula, la conexión final, el método de operación y los certificados requeridos.
Las plantas de procesamiento de productos químicos utilizan válvulas para aislamiento, regulación de flujo, prevención de reflujo, dosificación, aislamiento de seguridad y control automatizado de procesos. La válvula correcta no se elige sólo por el nombre de la válvula. Una válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de compuerta o válvula de control puede ser adecuada en una línea química e inadecuada en otra línea si cambian los requisitos del medio, la concentración, la temperatura, la presión, los sólidos o la limpieza.
Esta guía funciona como la página principal de selección de válvulas para procesamiento de productos químicos. Explica los tipos de válvulas más comunes, las opciones de materiales y revestimientos, los riesgos de falla, los puntos de automatización, las necesidades de documentación y la información de RFQ que los compradores deben preparar antes de solicitar una cotización a un proveedor de válvulas.
Guía de selección rápida para válvulas de procesamiento químico
La siguiente tabla es un punto de partida para la selección temprana. La selección final del tipo de válvula, material, revestimiento, asiento, junta, empaquetadura y actuador aún debe confirmarse con las condiciones reales del servicio químico.
| Condición del servicio químico | Opciones de válvulas comunes | Preocupación por la selección clave |
|---|---|---|
| Transferencia química limpia | Válvula de bola, válvula de mariposa o válvula de obturador | Compatibilidad del asiento, requisito de cierre, caída de presión y frecuencia de operación |
| Ácido o álcali fuerte | Válvula revestida de PTFE, válvula revestida de PFA, válvula de aleación seleccionada o válvula de diafragma | Concentración química, temperatura, calidad del revestimiento y compatibilidad de materiales. |
| Lodo químico o medios abrasivos | Válvula revestida de caucho, válvula de diafragma o válvula para lodo seleccionada | Abrasión, contenido de sólidos, material del revestimiento, riesgo de obstrucción y acceso para mantenimiento. |
| Regulación de caudal o dosificación | Válvula de globo, válvula de control o válvula de bola con puerto en V según el servicio | Material de internos, cavitación, clase de fuga, tamaño del actuador y precisión del control |
| Prevención de descarga o reflujo de la bomba | válvula de retención | Orientación de instalación, caída de presión, golpe de ariete y compatibilidad de materiales |
| Apagado automatizado | Válvula de bola eléctrica, válvula de bola neumática o válvula de mariposa accionada | Par de funcionamiento, protección del actuador, requisitos de seguridad y señal de control |
| Productos químicos corrosivos para el tratamiento del agua. | Válvula revestida de caucho, válvula revestida de PTFE o válvula de acero inoxidable | Compatibilidad química, temperatura, calidad del revestimiento, material del asiento y material del sello. |
Factores de selección de válvulas industriales para procesamiento químico
En el caso de válvulas industriales para procesamiento químico, los factores de selección más importantes son el medio químico, la concentración, la temperatura, la presión, el contenido de sólidos, la función de la válvula, el riesgo de corrosión, la calidad del revestimiento, el material de sellado y la documentación del proyecto requerida. Esto brinda a los compradores un marco práctico antes de pasar a categorías de productos detalladas o artículos de materiales específicos.
Por qué es importante la selección de válvulas en el procesamiento químico
El servicio químico puede combinar corrosión, permeación, erosión, cristalización, ciclos de presión, cambios de temperatura y carga del actuador en la misma tubería. Una válvula que parece aceptable según su clasificación de presión puede fallar prematuramente si el interno, el revestimiento, el asiento, la empaquetadura o la junta no son compatibles con el medio.
Por ejemplo, el acero inoxidable puede funcionar bien en muchas líneas químicas generales, pero no es universal para medios que contienen cloruro, ácidos fuertes o servicios corrosivos a alta temperatura. El revestimiento de PTFE puede ser útil para muchos fluidos corrosivos, pero se deben revisar la temperatura, el vacío, la permeación, la presión y la calidad del revestimiento. El revestimiento de caucho puede ayudar en líneas seleccionadas de tratamiento de agua o lodos, pero el compuesto de caucho debe coincidir con las condiciones químicas y de abrasión.
Para líneas ácidas y alcalinas, los compradores pueden revisar nuestra válvulas resistentes a la corrosión para tuberías ácidas y alcalinas Consulte esta guía para consideraciones más detalladas sobre materiales y revestimientos.
¿Qué diferencia a las válvulas de procesamiento químico?
Las válvulas de procesamiento químico se diferencian de las válvulas de servicio general de agua o aire porque el medio puede atacar varias partes de la válvula al mismo tiempo. Una buena especificación debe ir más allá del material del cuerpo e incluir la bola, el disco, la cuña, el vástago, la moldura, el asiento, el revestimiento, la junta, la empaquetadura, los sujetadores, la carcasa del actuador y el sistema de revestimiento.
- Compatibilidad química: Verifique el nombre químico real, la concentración, las impurezas y la temperatura de funcionamiento.
- Mecanismo de corrosión: Revise la corrosión general, picaduras, corrosión por grietas, grietas por corrosión bajo tensión, permeación o corrosión externa.
- Sólidos y lodos: Considere la abrasión, el bloqueo, el asentamiento, la cristalización y el aumento de torsión.
- Función de la válvula: El aislamiento, la estrangulación, el control, la desviación y la prevención del reflujo requieren diferentes diseños de válvulas.
- Documentación: Las especificaciones del proyecto pueden requerir certificados de materiales, pruebas de presión, pruebas de fugas de asientos, dibujos u hojas de datos de actuadores.
Principales tipos de válvulas industriales utilizadas en plantas químicas
Los principales tipos de válvulas utilizadas en las plantas químicas incluyen válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de control, válvulas de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y válvulas revestidas. Cada tipo de válvula tiene una fuerza diferente. La elección correcta depende de las condiciones de trabajo y la función de la válvula en la línea de proceso.
Comparación de tipos de válvulas para aplicaciones químicas
| Tipo de válvula | Función principal | Fortalezas | Limitaciones | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| Válvula de bola | Aislamiento encendido y apagado | Apagado rápido, baja caída de presión, fácil automatización | No apto para todos los servicios de lodos ni para tareas de regulación precisas | Transferencia de químicos limpios, aislamiento automatizado, líneas de entrada y salida de tanques |
| Válvula de mariposa | Aislamiento o control de flujo moderado. | Compacto, económico para tuberías más grandes, disponible con asientos revestidos o resistentes | Se debe comprobar la compatibilidad química del material del asiento y del disco. | Productos químicos para el tratamiento de agua, líneas de productos químicos para servicios públicos y grandes tuberías de presión baja a media |
| Válvula de compuerta | Aislamiento completamente abierto o completamente cerrado | Baja resistencia al flujo cuando está completamente abierto | No para estrangulamiento continuo; Funcionamiento lento y riesgo de daños al asiento si está parcialmente abierto. | Líneas de aislamiento donde la válvula normalmente está completamente abierta o completamente cerrada |
| Válvula de globo | Regulación manual | Mejor capacidad de estrangulamiento que las válvulas de compuerta o de bola estándar | Mayor caída de presión; El material de moldura debe coincidir con las condiciones químicas y de erosión. | Dosificación, bypass, muestreo y ajuste de flujo manual |
| válvula de control | control de procesos | Diseñado para regulación de flujo, presión o temperatura con actuador y posicionador. | Necesita dimensionamiento adecuado, selección de accesorios, dimensionamiento del actuador y revisión de cavitación. | Dosificación de productos químicos, alimentación de reactores, control de presión y bucles de proceso automatizados |
| Válvula de diafragma | Aislamiento o estrangulamiento en servicio corrosivo o contaminado seleccionado | Stem está aislado de los medios; adecuado para muchas aplicaciones de procesos limpios y revestidos | Se deben comprobar los límites de presión, temperatura y material del diafragma. | Productos químicos corrosivos, tratamiento de agua, manipulación de productos químicos limpios y líneas de lodos seleccionadas |
| Válvula de tapón | Aislamiento, desvío o encaminamiento | Ruta de flujo simple; Las válvulas de macho revestidas pueden ser útiles en servicios de enrutamiento corrosivo. | Se debe revisar el torque, el desgaste del revestimiento y la frecuencia de operación. | Transferencia de productos químicos, servicio de colectores y tuberías corrosivas seleccionadas. |
| Válvula de retención | Prevención de reflujo | Protege las bombas y evita el flujo inverso. | Se debe tener en cuenta la orientación, la caída de presión, la velocidad de cierre y el golpe de ariete. | Descarga de bombas, sistemas de alimentación de químicos y líneas de protección de procesos. |
| Válvulas revestidas | Aislamiento o control resistente a la corrosión según el diseño | Cuerpo protegido por PTFE, PFA, FEP o revestimiento de goma. | Se debe comprobar la calidad del revestimiento, la permeabilidad, el vacío, la temperatura y la tensión mecánica. | Ácidos fuertes, productos químicos corrosivos, lodos o productos químicos para el tratamiento del agua. |
Para una selección a nivel de producto, revise nuestra válvula de bola industrial, válvula de mariposa industrial, válvula de control y válvula revestida de caucho categorías.
Materiales clave de válvulas para procesamiento químico
La selección del material de la válvula debe cubrir tanto el cuerpo que contiene presión como las partes húmedas dentro de la válvula. En muchas líneas químicas, el material de la carrocería por sí solo no determina la idoneidad. La moldura, el asiento, el revestimiento, la empaquetadura, la junta y la tornillería pueden convertirse en el punto débil si no se revisan en conjunto.
Para una discusión más profunda sobre el material, consulte nuestro materiales de válvulas anticorrosión para procesamiento químico guía.
Tabla comparativa de materiales y revestimientos
| Material o Forro | Fuerza típica | Limitación clave | Uso común de procesamiento químico |
|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 304 | Buena resistencia a la corrosión general en muchos servicios sin cloruro. | Puede no ser adecuado para cloruros, ácidos fuertes o medios corrosivos a altas temperaturas. | Manipulación de productos químicos en general, servicios públicos y líneas de proceso limpias seleccionadas |
| Acero inoxidable 316 / 316L | Mejor resistencia a las picaduras que el 304 en algunos entornos que contienen cloruro | Todavía no es universal; Se deben revisar el nivel de cloruro, la temperatura y la condición ácida. | Transferencia de productos químicos, productos químicos para aguas residuales y servicios corrosivos seleccionados |
| Acero al carbono | Fuerte, económico y ampliamente disponible para equipos a presión. | Generalmente necesita revestimiento, revestimiento o tolerancia a la corrosión en servicios químicos corrosivos. | Líneas de productos químicos no corrosivos, servicio con revestimiento externo o cuerpos de válvulas revestidos |
| Revestimiento de PTFE / PFA / FEP | Amplia resistencia química para muchos medios corrosivos | Se debe comprobar la permeabilidad, el vacío, la presión, la temperatura y la calidad del revestimiento. | Aislamiento químico fuerte de ácidos, álcalis, solventes y corrosivos donde se especifica la construcción revestida |
| Forro de goma | Útil para servicios químicos de tratamiento de agua, abrasivos y lodos seleccionados | La compatibilidad depende del compuesto de caucho y de la temperatura de funcionamiento. | Lodo químico, medios abrasivos y servicio corrosivo suave seleccionado |
| EPDM | A menudo se considera para productos químicos de tratamiento de agua y servicios alcalinos seleccionados. | No apto para todos los aceites, disolventes o servicios químicos a alta temperatura. | Asientos, camisas, diafragmas y sellos donde se confirma la compatibilidad |
| FKM | Buena resistencia a muchos aceites y productos químicos seleccionados. | No universal para todos los ácidos, aminas, vapor o combinaciones químicas de alta temperatura. | Juntas tóricas, sellos y asientos en diseños de válvulas para productos químicos seleccionados |
| Acero inoxidable dúplex/súper dúplex | Mayor resistencia y resistencia al cloruro mejorada en comparación con los aceros inoxidables austeníticos comunes. | Requiere revisión de los límites de temperatura, soldadura, entorno de corrosión y especificaciones del proyecto. | Servicios químicos que contienen cloruros, procesos químicos relacionados con el agua de mar y líneas de mayor demanda de corrosión |
| Aleaciones de titanio/níquel | Útil en medios corrosivos severos seleccionados donde el acero inoxidable no es adecuado | Alto costo y compatibilidad con medios específicos; no seleccionado solo por el nombre del grado | Servicio de productos químicos especializados después de la revisión de ingeniería. |
| Tipo Hastelloy/aleaciones con alto contenido de níquel | Puede ofrecer una fuerte resistencia a la corrosión en ácidos seleccionados y ambientes químicos agresivos. | La selección del grado debe seguir el medio real, la temperatura y el estándar del proyecto. | Servicio de procesamiento químico severo donde el acero inoxidable o el revestimiento estándar no son suficientes |
Cómo afecta la corrosión a las válvulas de tuberías químicas
La corrosión puede aparecer como pérdida general de la pared, picaduras, corrosión por grietas, agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión galvánica o ataque químico a partes blandas. Puede dañar el cuerpo, la moldura, el asiento, el vástago, la empaquetadura, la junta y los pernos. La corrosión externa también es importante en plantas al aire libre, plantas costeras y áreas de almacenamiento de productos químicos.
Cuando se espera un servicio corrosivo, la especificación debe definir el medio, la concentración, la temperatura, las impurezas, el contenido de oxígeno, si corresponde, los productos químicos de limpieza, el ambiente externo y el enfoque de vida de diseño requerido. Dependiendo del proyecto, la solución puede incluir aleaciones resistentes a la corrosión, revestimiento de PTFE, revestimiento de caucho, revestimiento, tolerancia a la corrosión o una combinación de estas opciones.
Cómo elegir válvulas para tuberías de ácidos y álcalis
Las líneas de ácidos y álcalis requieren una revisión cuidadosa del nombre químico, la concentración, la temperatura, la presión, la velocidad del flujo y las posibles impurezas. Un material de válvula que funciona en servicio diluido puede no funcionar en servicio concentrado o caliente. Para tuberías de ácidos fuertes o álcalis, a menudo se consideran válvulas revestidas de PTFE, válvulas revestidas de PFA, válvulas de diafragma y válvulas de aleaciones seleccionadas, pero la decisión final debe ser confirmada por los datos de compatibilidad y las especificaciones del proyecto.
Para obtener una guía dedicada a ácidos y álcalis, lea Cómo elegir válvulas resistentes a la corrosión para tuberías de ácidos y álcalis.
Válvulas revestidas de PTFE, válvulas revestidas de caucho y válvulas metálicas
Las válvulas revestidas de PTFE y las válvulas revestidas de caucho son opciones comunes cuando un cuerpo metálico por sí solo no es adecuado para el medio del proceso. Los revestimientos de PTFE, PFA y FEP pueden proteger el cuerpo metálico de muchos productos químicos corrosivos, mientras que los revestimientos de caucho pueden ser útiles en aplicaciones seleccionadas de tratamiento de agua, abrasivos y lodos. Las válvulas metálicas aún pueden ser preferidas cuando la presión, la temperatura, la resistencia mecánica, la permeación, el vacío o los requisitos de seguridad contra incendios hacen que la construcción revestida no sea adecuada.
Para comparar el revestimiento, consulte Válvula revestida de PTFE frente a válvula revestida de caucho. Para servicio abrasivo y lodo, revise Válvulas revestidas de caucho para aplicaciones químicas y de lodos.
Flujo de trabajo de selección de válvulas químicas
Un flujo de trabajo estructurado ayuda a los compradores a evitar elegir una válvula únicamente por costumbre o precio. Los siguientes pasos son prácticos para la mayoría de las solicitudes de cotización de válvulas químicas.
- Definir el medio: Enumere el nombre químico, concentración, impurezas, sólidos, riesgo de cristalización y productos químicos de limpieza.
- Confirmar las condiciones del proceso: Confirme la presión de operación, la presión de diseño, la temperatura normal, la temperatura máxima y el caudal.
- Seleccionar función de válvula: Decida si la válvula es para aislamiento, estrangulación, control, prevención de contraflujo, desviación o aislamiento de seguridad.
- Seleccione el tipo de válvula: Compare las opciones de válvulas de bola, mariposa, compuerta, globo, control, diafragma, tapón, retención y revestida con la función.
- Seleccionar material y sistema de sellado: Revise el cuerpo, el revestimiento, la bola, el disco, la cuña, el revestimiento, el asiento, el sello, la empaquetadura y los sujetadores juntos.
- Confirmar pruebas y documentación: Defina los requisitos de dibujo, prueba de presión, prueba de fuga del asiento, certificado de material, hoja de datos del actuador y inspección del revestimiento cuando se especifique.
Válvulas de bola eléctricas y automatización en plantas químicas
La automatización es común en las plantas químicas para el control de lotes, el aislamiento remoto, los sistemas de dosificación y la operación de procesos relacionados con la seguridad. Las válvulas accionadas deben seleccionarse según el par de operación real, los depósitos químicos, el riesgo de cristalización, la frecuencia del ciclo, el tamaño de la válvula, el diferencial de presión, el recinto del actuador, el voltaje y la señal de control.
Para aplicaciones de apagado automático, nuestro Válvulas de bola eléctricas en plantas químicas La guía explica con más detalle el tamaño del actuador, la selección del gabinete y la revisión de la señal de control.
Fallas comunes de válvulas en tuberías químicas
Muchas fallas de las válvulas químicas se deben a información de servicio incompleta en la etapa de cotización. Un material incorrecto, un revestimiento incorrecto, un material de asiento incorrecto, un actuador de tamaño insuficiente o una documentación deficiente pueden generar fugas, aumento de torque, daños en el recubrimiento o problemas de mantenimiento.
Para obtener un artículo dedicado a la solución de problemas, lea Fallas comunes de válvulas en tuberías químicas.
Riesgos comunes de falla de la válvula química
| Riesgo de falla | Posible causa | Control de prevención |
|---|---|---|
| Corrosión | Material de cuerpo o moldura incorrecto, cloruro, ácido, álcali u medios oxidantes | Confirme la compatibilidad del medio, la concentración, la temperatura y el material. |
| Fuga interna | Daños en el asiento, partículas, ataque químico o clase de cierre incorrecta | Confirme el material del asiento, los requisitos de fuga y la condición del fluido. |
| Fuga externa | Fallo de empaque, ataque de empaquetadura o corrosión del vástago. | Confirme la compatibilidad del empaque y la junta y los requisitos de emisiones si se especifica |
| Fallo del revestimiento | Mala calidad del revestimiento, permeación, vacío o tensión mecánica. | Confirmar el tipo de revestimiento, la inspección del revestimiento y las condiciones reales de servicio. |
| Alto par de funcionamiento | Depósitos, cristalización, corrosión, hinchazón o tamaño incorrecto del actuador | Confirmar el torque, el margen de seguridad del actuador y el acceso para mantenimiento. |
| Fallo del actuador | Actuador de tamaño insuficiente, voltaje incorrecto, ambiente corrosivo o entrada de agua | Confirme el par del actuador, la carcasa, el voltaje y la señal de control. |
Información que los compradores deben proporcionar antes de la cotización
Una RFQ completa ayuda al proveedor a seleccionar el tipo de válvula, material, revestimiento, asiento, sello, actuador y paquete de documentación correctos. Para cotizaciones de válvulas para procesamiento químico, la información incompleta sobre los medios y la temperatura a menudo provoca una selección incorrecta de material, revestimiento, asiento o actuador.
- Tipo de válvula, si ya está especificada
- Tamaño, DN o NPS
- Clasificación de presión, PN o clase
- Nombre químico y concentración.
- Impurezas, medios mixtos o productos químicos de limpieza.
- Temperatura de funcionamiento y temperatura máxima.
- Presión de operación y presión de diseño.
- Requisitos de caudal y caída de presión, si procede
- Fluido limpio, lodo, gas, vapor o fase mixta
- Contenido de sólidos y tamaño de partículas.
- Riesgo de cristalización o escalamiento
- Función de la válvula: aislamiento, estrangulación, control o prevención de reflujo
- Cierre requerido o clase de fuga
- Requisitos de material del cuerpo, revestimiento, asiento, sello y empaque
- Requisitos del actuador: manual, caja de cambios, eléctrico o neumático
- Señal de voltaje y control si está accionada.
- Conexión final y estándar.
- Entorno de instalación
- Normas, certificados, dibujos e informes de prueba requeridos
Notas de especificación para válvulas industriales para procesamiento químico
En el caso de válvulas industriales para procesamiento químico, los compradores deben separar la función de la válvula de su construcción. La misma línea de productos químicos puede requerir una válvula de aislamiento, una válvula de control, una válvula de retención o una válvula revestida dependiendo de si la función es de cierre, regulación, prevención de contraflujo o protección contra la corrosión. Es por eso que las válvulas industriales para procesamiento químico deben especificarse según las necesidades de medio, concentración, temperatura, presión, condición de flujo y documentación, no solo por el nombre de la válvula.
Cuando se requieren estándares del proyecto, los compradores también pueden revisar el oficial Estándar de válvula ASME B16.34 referencia para clasificación de presión-temperatura, material, prueba y contexto de marcado. Aún así, se debe confirmar el estándar aplicable a partir de las especificaciones del proyecto antes de ordenar válvulas industriales para procesamiento químico.
Cumplimiento, pruebas y documentación
Los requisitos de documentación dependen de las especificaciones del proyecto. No todos los pedidos de válvulas químicas requieren todos los certificados, pero el requisito debe indicarse antes de la cotización cuando se necesitan documentos para la aprobación del proyecto.
Requerido para la mayoría de las cotizaciones de proyectos
- Ficha técnica
- Dibujo acotado
- Informe de prueba de presión
- Certificado de material si es necesario
- Lista de embalaje e información de marcado.
Requerido cuando se especifica
- Informe de prueba de fugas del asiento
- Informe de inspección del revestimiento
- Informe de recubrimiento
- Hoja de datos del actuador
- Diagrama de cableado
- Trazabilidad del material o certificado EN 10204 3.1
- Requisito de emisiones fugitivas
- Requisito de seguridad contra incendios
- NACE o revisión de servicio amargo si corresponde
Guías detalladas relacionadas en esta serie de válvulas para productos químicos
Esta página es el marco principal. Las guías relacionadas a continuación ayudan a los compradores a investigar temas específicos sobre materiales, revestimientos, automatización y fallas antes de enviar una solicitud de cotización.
- Válvulas resistentes a la corrosión para tuberías de ácidos y álcalis
- Materiales de válvulas anticorrosión para procesamiento químico
- Válvula revestida de PTFE frente a válvula revestida de caucho
- Válvulas revestidas de caucho para aplicaciones químicas y de lodos
- Fallas comunes de válvulas en tuberías químicas
- Válvulas de bola eléctricas en plantas químicas
Errores comunes del comprador
- Seleccionar una válvula solo por tipo de válvula sin confirmar el medio químico.
- Suponiendo que el acero inoxidable sea adecuado para todos los productos químicos corrosivos.
- Utilizar una válvula de compuerta para un servicio de estrangulamiento continuo.
- Ignorando la compatibilidad de asientos, sellos, juntas y empaquetaduras.
- Elegir una válvula revestida sin comprobar el vacío, la permeación, la presión y la temperatura.
- Elegir un actuador sin confirmar el par real en condiciones de servicio químico.
- Envío de RFQ sin información de concentración, temperatura o sólidos.
¿Necesita ayuda para seleccionar válvulas para procesamiento de productos químicos?
Para cotizaciones de válvulas para procesamiento químico, proporcione el medio, la concentración, la temperatura, la presión, el tamaño de la válvula, la condición del flujo, el contenido de sólidos, la función de la válvula, la preferencia de material o revestimiento, el método de operación y los requisitos de documentación. Vcore Valve puede ayudar a revisar válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de control, válvulas revestidas de PTFE y válvulas revestidas de caucho para proyectos de procesamiento químico.
Preguntas frecuentes: válvulas industriales para procesamiento químico
¿Qué tipos de válvulas se utilizan en el procesamiento químico?
El procesamiento químico comúnmente utiliza válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de control, válvulas de diafragma, válvulas de tapón, válvulas de retención, válvulas revestidas de PTFE y válvulas revestidas de caucho. El tipo correcto depende del medio, la presión, la temperatura, los sólidos y la función de la válvula.
¿Cómo elijo la válvula adecuada para el servicio químico?
Comience con el nombre químico, concentración, temperatura, presión, condición de flujo y contenido de sólidos. Luego seleccione la función de la válvula, el tipo de válvula, el material del cuerpo, los internos, el revestimiento, el asiento, el sello, la empaquetadura y el actuador según el servicio real.
¿Qué material de válvula es mejor para productos químicos corrosivos?
No existe un único material que sea el mejor para todos los productos químicos corrosivos. El acero inoxidable, el revestimiento de PTFE, el revestimiento de caucho, el acero inoxidable dúplex, el titanio, las aleaciones de níquel y las aleaciones con alto contenido de níquel pueden ser adecuados en diferentes servicios, pero se debe confirmar la compatibilidad.
¿Cuándo debo elegir una válvula revestida de PTFE?
Se puede considerar una válvula revestida de PTFE para muchos servicios químicos corrosivos cuando el cuerpo metálico necesita protección de revestimiento. Antes de la selección se deben comprobar la temperatura, la presión, el vacío, la permeación, la tensión mecánica y la calidad del revestimiento.
¿Las válvulas revestidas de caucho son adecuadas para lodos químicos?
Las válvulas revestidas de caucho pueden ser adecuadas para lodos químicos seleccionados o servicios abrasivos, especialmente cuando el compuesto de caucho coincide con las condiciones químicas y de sólidos. Se debe revisar compatibilidad, temperatura, abrasión y acceso para mantenimiento.
¿Qué válvula es adecuada para el control del flujo de productos químicos?
Las válvulas de globo y las válvulas de control se utilizan comúnmente cuando se requiere una regulación precisa del flujo. Se pueden considerar válvulas de bola con puerto en V o válvulas de mariposa accionadas en tareas seleccionadas, pero se debe confirmar el tamaño, el ajuste, la clase de fuga y el rendimiento del actuador.
¿Qué causa la falla de las válvulas en las tuberías químicas?
Las causas comunes incluyen selección incorrecta de materiales, ataque químico a asientos o sellos, corrosión, daños en el revestimiento, partículas, cristalización, fugas externas, golpes de ariete y actuadores de tamaño insuficiente.
¿Qué información debo proporcionar al solicitar válvulas químicas?
Proporcione el tamaño de la válvula, clasificación de presión, nombre químico, concentración, temperatura, presión, caudal, contenido de sólidos, función de la válvula, requisitos de material o revestimiento, preferencia de asiento y sello, requisitos del actuador, estándar de conexión y documentos requeridos.
