Seleccionando materiales de válvula anticorrosión es una de las decisiones más importantes en proyectos de procesamiento químico. En una tubería corrosiva, el cuerpo de la válvula, la bola, el disco, el vástago, el asiento, el sello, la empaquetadura, el revestimiento, el diafragma y los sujetadores pueden enfrentar diferentes riesgos químicos y mecánicos. Un material que funcione bien para el cuerpo de la válvula puede no ser adecuado para el asiento. Un material de sellado que funciona en agua puede fallar rápidamente en servicios con solventes, ácidos, álcalis, aceites o productos químicos a alta temperatura.
Esta es la razón por la que la selección del material de la válvula química nunca debe basarse únicamente en el nombre del material. El acero inoxidable no siempre es resistente a la corrosión. El PTFE no siempre es la mejor opción mecánica. El EPDM no es adecuado para todos los productos químicos. El revestimiento de caucho puede ser excelente para lodos, pero no para todos los solventes o altas temperaturas. El titanio y las altas aleaciones pueden resolver problemas graves de corrosión, pero es posible que no estén comercialmente justificados para todos los proyectos.
Este artículo explica cómo comparar materiales de válvulas anticorrosión para procesamiento químico desde la perspectiva práctica de un comprador B2B. Se centra en acero inoxidable, PTFE, EPDM, FKM, revestimiento de caucho, titanio, acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel y otros materiales utilizados en aplicaciones de válvulas industriales. Para obtener una visión más amplia de los tipos de válvulas químicas y la lógica de selección, comience con nuestra guía principal sobre válvulas industriales para procesamiento químico.
Por qué es importante la selección del material de las válvulas en el procesamiento químico
En el procesamiento químico, la corrosión no es sólo un problema superficial. Puede reducir el espesor de la pared, dañar las superficies de sellado, aumentar el par de operación, debilitar los vástagos, destruir los asientos blandos, atacar los elastómeros, separar los revestimientos o crear fugas externas. En servicios severos, la corrosión puede convertir una válvula de bajo costo en un costoso problema de mantenimiento.
Para los compradores industriales, el riesgo no se limita a la válvula en sí. Una elección de material incorrecta puede provocar paradas de producción, fugas de productos químicos, exposición ambiental, retrabajo de bridas, fallas del actuador, reemplazo de piezas de repuesto y riesgos para la seguridad. Esta es la razón por la que la selección del material de las válvulas debe tratarse como parte de la confiabilidad del proceso, no solo como adquisición.
Las fallas comunes relacionadas con materiales incluyen:
- Corrosión por picaduras en servicios que contienen cloruros
- Corrosión general por ácidos o álcalis agresivos.
- Hinchazón del asiento causada por incompatibilidad química
- Endurecimiento o agrietamiento del sello a temperatura elevada
- Daños en el revestimiento de PTFE por tensión mecánica o abrasión
- Hinchazón del revestimiento de caucho en medios químicos incompatibles
- Fugas en el vástago causadas por la degradación del empaque
- Alto par del actuador causado por depósitos, corrosión o daños en el sello
Si su proyecto involucra específicamente tuberías ácidas o alcalinas, consulte el artículo relacionado sobre válvulas resistentes a la corrosión para tuberías ácidas y alcalinas. Este artículo profundiza en el lado material de la decisión.
Los materiales de las válvulas no son sólo materiales del cuerpo
Uno de los errores más comunes de los compradores es preguntar únicamente por el material del cuerpo de la válvula. En el servicio químico, el material del cuerpo es importante, pero es sólo una parte del sistema de resistencia a la corrosión.
Una válvula química puede incluir varias zonas de materiales diferentes:
- Material del cuerpo: Cuerpo de acero fundido, acero inoxidable, aleación, plástico o metal revestido.
- Material de adorno: bola, disco, tapón, vástago, anillo de asiento o piezas internas de contacto de flujo
- Material del asiento: PTFE, PTFE reforzado, PEEK, EPDM, caucho, metal u otros materiales
- Material del sello: EPDM, FKM, NBR, PTFE, grafito u otros compuestos
- Material de revestimiento: PTFE, PFA, FEP, caucho u otras barreras contra la corrosión
- Material de embalaje: PTFE, grafito o sistemas de empaquetadura especiales
- Sujetadores y accesorios: pernos, soportes, acoplamientos de actuadores y piezas externas
Un cuerpo de válvula de acero inoxidable no garantiza compatibilidad química si el material del asiento, el sello, la empaquetadura o el vástago es incorrecto. De manera similar, una válvula revestida aún puede fallar si el revestimiento está dañado, mal adherido, no es adecuado para la temperatura o es atacado por abrasión.
Factores clave que controlan la compatibilidad del material
La compatibilidad del material se ve afectada por varias variables. Una tabla de compatibilidad puede proporcionar un punto de partida, pero los compradores aún deben revisar las condiciones de trabajo reales.
| Factor de selección | Por qué es importante | Recomendación del comprador |
|---|---|---|
| Nombre químico | Diferentes productos químicos atacan diferentes materiales. | Proporcione el nombre químico exacto o la composición de la mezcla. |
| Concentración | El comportamiento de corrosión puede cambiar con la concentración. | Proporcionar concentración normal y máxima. |
| Temperatura | Una temperatura más alta puede acelerar la corrosión y reducir la vida útil del sello. | Confirme las temperaturas normal, máxima y de limpieza. |
| Presión | La presión afecta el diseño del cuerpo, el soporte del revestimiento y la carga del sello. | Confirme la presión de operación, la presión de diseño y el riesgo de sobretensión. |
| Contenido de sólidos | Las partículas pueden desgastar los revestimientos, los asientos y las superficies de sellado. | Confirme la suspensión, el tamaño de las partículas y la concentración de sólidos. |
| Velocidad del flujo | La alta velocidad puede aumentar la erosión o el desgaste del revestimiento. | Revise la velocidad de lodos, ácidos y medios abrasivos. |
| Frecuencia de operación | El ciclismo frecuente afecta los asientos, los sellos y la empaquetadura. | Confirme si la válvula es manual, eléctrica o neumática. |
| Proceso de limpieza | Los productos químicos de limpieza pueden ser más agresivos que el medio normal. | Incluya detalles de limpieza CIP, lavado, vapor o química. |
Materiales de válvulas de acero inoxidable
El acero inoxidable es uno de los materiales para válvulas anticorrosión más utilizados porque ofrece buena resistencia, apariencia limpia y resistencia a la corrosión en muchos entornos industriales. Los grados comunes incluyen acero inoxidable 304, 316 y 316L.
Acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 se utiliza en muchas aplicaciones industriales generales donde el medio no es muy agresivo. Puede proporcionar una buena resistencia a la corrosión en agua, servicios químicos suaves y fluidos de proceso en general. Sin embargo, puede no ser adecuado para ambientes ricos en cloruros, fuertemente ácidos o corrosivos de alta temperatura.
Acero inoxidable 316 y 316L
Los aceros inoxidables 316 y 316L se seleccionan comúnmente cuando se necesita una mejor resistencia a la corrosión en comparación con el 304. Se usan ampliamente en procesamiento químico, tratamiento de agua, sistemas relacionados con alimentos y muchas aplicaciones de fluidos industriales. Se puede preferir el 316L cuando la soldadura o un menor contenido de carbono son importantes.
Sin embargo, el acero inoxidable 316 no es universal. Los ácidos fuertes, altos niveles de cloruros, productos químicos oxidantes o condiciones severas de corrosión por picaduras o grietas pueden requerir válvulas revestidas, acero inoxidable dúplex, titanio, aleaciones de níquel u otros materiales.
Cuando el acero inoxidable es una buena dirección
- Transferencia química general donde se confirma la compatibilidad.
- Sistemas de tratamiento de agua con riesgo moderado de corrosión.
- Alimentos, bebidas y fluidos industriales limpios
- Aplicaciones que requieren resistencia mecánica y acabado superficial limpio.
- Proyectos donde el medio no es demasiado agresivo para el grado seleccionado.
Cuando el acero inoxidable puede no ser suficiente
- Ácidos fuertes o productos químicos altamente oxidantes.
- Medios ricos en cloruros con riesgo de corrosión por picaduras
- Servicio corrosivo de alta temperatura
- Tuberías de agua de mar o relacionadas con la desalinización
- Corrientes químicas mixtas con compatibilidad desconocida
PTFE en aplicaciones de válvulas químicas
El PTFE se usa ampliamente en válvulas químicas debido a su amplia resistencia química y baja fricción. Puede aparecer como material de asiento, material de sellado, revestimiento, diafragma o barrera interna contra la corrosión. El PTFE se usa comúnmente en válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de obturador, válvulas de diafragma y diseños de válvulas revestidas.
Para muchas aplicaciones de productos químicos corrosivos, el PTFE es uno de los primeros materiales que consideran los compradores. Sin embargo, aún debe revisarse en condiciones reales de presión, temperatura, vacío, permeación y mecánicas.
Donde el PTFE funciona bien
- Medios químicos corrosivos fuertes
- Líneas de transferencia de ácidos y álcalis.
- Aplicaciones que requieren baja fricción y sellado confiable
- Asientos de válvula y sellos para válvulas de bola para productos químicos.
- Revestimientos internos para protección contra la corrosión.
Limitaciones de PTFE que los compradores deben comprobar
- Lodo abrasivo pesado puede dañar o desgastar el revestimiento.
- La temperatura y la presión deben permanecer dentro de los límites de diseño de la válvula.
- Las condiciones de vacío pueden requerir un soporte de revestimiento especial.
- La mala calidad del revestimiento puede provocar picaduras, deformación o delaminación.
- Se debe revisar el riesgo de permeación en ciertos servicios químicos
Los compradores que comparen el revestimiento de PTFE y caucho pueden revisar el artículo relacionado sobre Válvula revestida de PTFE versus válvula revestida de caucho. Para estructuras de válvulas de bola que utilizan asientos de PTFE y sellado resistente a productos químicos, válvula de bola de PTFE También se podrá evaluar dependiendo de las condiciones del proyecto.
Sellos, asientos y revestimientos de válvulas de EPDM
EPDM es un elastómero comúnmente utilizado en asientos de válvulas, sellos, diafragmas y revestimientos. A menudo se selecciona para agua, algunos ácidos, algunos álcalis y servicios químicos seleccionados. El EPDM se ve con frecuencia en asientos de válvulas de mariposa, componentes de válvulas de diafragma, válvulas revestidas de caucho y aplicaciones de válvulas de tratamiento de agua.
Donde el EPDM puede ser útil
- Sistemas de tratamiento de agua y aguas residuales.
- Algunos ácidos y álcalis diluidos.
- Aplicaciones de utilidad química seleccionadas
- Asientos de válvulas de mariposa y componentes de goma.
- Válvulas de diafragma en servicio químico compatible
Donde el EPDM no suele ser una buena dirección
- Muchos aceites e hidrocarburos.
- Muchos solventes
- Algunos ambientes químicos de alta temperatura.
- Aplicaciones que requieren una amplia resistencia química sin revisión de compatibilidad
El EPDM no debe seleccionarse simplemente porque sea común. Debe adaptarse al medio, la temperatura y las condiciones de servicio. En la adquisición de válvulas químicas, la diferencia entre una selección correcta de EPDM y una selección de EPDM incompatible puede ser la diferencia entre una larga vida útil y una fuga temprana.
FKM, NBR y otros materiales elastómeros
Además de EPDM, las válvulas químicas pueden utilizar FKM, NBR, caucho natural, neopreno u otros materiales elastómeros. Estos se encuentran comúnmente en juntas tóricas, asientos, sellos, diafragmas y sistemas de revestimiento.
FKM
El FKM suele seleccionarse cuando se requiere resistencia a aceites, combustibles y muchos productos químicos. Puede resultar útil en servicios químicos seleccionados, pero no es adecuado para todos los medios ácidos, alcalinos o de alta temperatura. Los compradores deben comprobar el compuesto exacto y la compatibilidad química.
NBR
El NBR se utiliza a menudo para aplicaciones resistentes al aceite, pero puede no ser adecuado para muchos productos químicos fuertes o servicios corrosivos a alta temperatura. Se usa comúnmente en sellado industrial general, pero la compatibilidad química debe revisarse cuidadosamente.
caucho natural
El caucho natural puede proporcionar una buena resistencia a la abrasión en aplicaciones de lodos seleccionadas. Puede usarse en válvulas revestidas de caucho para minería, lodos y medios abrasivos, pero se deben considerar la compatibilidad química y las limitaciones de temperatura.
Neopreno y otros compuestos de caucho
Se pueden seleccionar otros compuestos de caucho para requisitos químicos, de temperatura y mecánicos específicos. El punto clave es que el “caucho” no es un solo material. Cada tipo de caucho tiene diferentes fortalezas y limitaciones.
Revestimiento de caucho para válvulas para productos químicos y lodos
El revestimiento de goma protege el cuerpo de la válvula de medios corrosivos o abrasivos. A menudo se utiliza en válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, válvulas para lodos y válvulas de procesamiento de químicos seleccionados. Las válvulas revestidas de caucho pueden resultar útiles cuando la aplicación requiere tanto protección contra la corrosión como resistencia a la abrasión.
Para lodos, minería, aguas residuales y medios químicos abrasivos, el revestimiento de caucho puede proporcionar una mejor resistencia al desgaste mecánico que el PTFE en condiciones seleccionadas. Sin embargo, el revestimiento de caucho debe ser compatible con el medio químico. Algunos disolventes, aceites, productos químicos oxidantes y medios de alta temperatura pueden atacar los materiales de caucho.
Los compradores que manipulan medios químicos abrasivos o lodos pueden comparar válvulas revestidas de caucho cuando la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión son importantes.
Materiales de válvulas de titanio y alta aleación
Para servicios corrosivos severos, el acero inoxidable estándar y los revestimientos comunes pueden no ser suficientes. En estos casos, los compradores pueden necesitar titanio, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable súper dúplex, aleaciones de níquel u otras aleaciones especiales.
Titanio
El titanio a menudo se considera para ambientes críticos para la corrosión, especialmente donde la resistencia al cloruro, la compatibilidad con el agua de mar o la resistencia a químicos oxidantes son importantes. Las válvulas de titanio suelen ser más caras que las válvulas estándar de acero inoxidable, pero pueden ofrecer un gran valor a largo plazo en aplicaciones de corrosión severa.
Para sistemas ricos en cloruro, agua de mar, desalinización, servicios químicos marinos y aplicaciones seleccionadas de transferencia de químicos corrosivos, los compradores pueden evaluar una válvula de bola de titanio cuando el acero inoxidable estándar no es suficiente.
Acero inoxidable dúplex y súper dúplex
Los aceros inoxidables dúplex y súper dúplex a menudo se consideran cuando se necesita una mayor resistencia y una mejor resistencia a la corrosión por tensión de cloruro en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estándar. Se pueden utilizar en aplicaciones químicas, de agua de mar, costa afuera y con alto contenido de cloruro, según las condiciones de servicio.
Aleaciones de níquel y materiales tipo Hastelloy
Las aleaciones de níquel se pueden seleccionar para corrosión química severa, ácidos fuertes, corrosión a alta temperatura o medios químicos mixtos agresivos. Estos materiales son costosos, por lo que deben justificarse por el riesgo de servicio, el costo del tiempo de inactividad, los requisitos de seguridad y las especificaciones del proyecto.
Tabla comparativa de materiales de válvulas anticorrosión
| Materiales | Principales fortalezas | Limitaciones clave | Usos comunes del procesamiento químico |
|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 304 | Buena resistencia general a la corrosión y rentabilidad. | Limitado en servicio rico en cloruro o corrosivo fuerte | Servicios químicos generales y fluidos de proceso de bajo riesgo. |
| Acero inoxidable 316 / 316L | Mejor resistencia a la corrosión que el 304 en muchos entornos. | Aún no es universal para ácidos fuertes o servicio severo de cloruro | Transferencia de productos químicos, tratamiento de agua, fluidos industriales limpios. |
| PTFE | Amplia resistencia química y baja fricción. | Se debe comprobar la abrasión, la presión, el vacío y la calidad del revestimiento. | Asientos, sellos, revestimientos, válvulas para productos químicos corrosivos. |
| EPDM | Útil para agua, algunos ácidos y algunos álcalis. | No apto para muchos aceites, hidrocarburos y disolventes. | Asientos, sellos, diafragmas, válvulas para tratamiento de agua. |
| FKM | Útil para muchos aceites, combustibles y productos químicos seleccionados. | No apto para todos los ácidos o álcalis. | O-rings, sellos, soporte de empaque en servicios seleccionados |
| Forro de goma | Buena resistencia a la abrasión y rentabilidad en servicios seleccionados. | La compatibilidad depende en gran medida del compuesto de caucho. | Lodos, aguas residuales, minería, servicios químicos seleccionados |
| Titanio | Excelente en cloruros seleccionados, agua de mar y ambientes oxidantes. | Se necesita mayor costo y justificación específica de la aplicación | Desalinización, agua de mar, sistemas químicos ricos en cloruros. |
| Aleaciones de níquel | Fuerte resistencia a la corrosión química severa. | Alto costo y ciclo de adquisiciones más largo | Ácidos fuertes, procesamiento químico severo, servicio crítico |
Cómo combinar materiales con medios químicos
La mejor elección de material depende del riesgo de falla dominante. Algunos sistemas fallan principalmente por corrosión. Otros fallan por abrasión, hinchazón, picaduras, grietas, temperatura o ciclos mecánicos. Los compradores deben identificar el modo de falla probable antes de elegir el material.
| Condición de servicio | Dirección material a considerar | Notas del comprador |
|---|---|---|
| Utilidad química general | Acero inoxidable 304, 316, 316L. | Confirme la compatibilidad química y la temperatura. |
| Productos químicos corrosivos fuertes | Válvulas revestidas de PTFE, válvulas revestidas de PFA, aleaciones especiales | Revise la calidad del revestimiento, la presión y el riesgo de permeación. |
| Tubería de ácido o álcali | PTFE, acero inoxidable, EPDM, revestimiento de caucho, aleaciones | La selección depende de la sustancia química, la concentración y la temperatura. |
| Medios químicos lodosos o abrasivos | Revestimiento de caucho, válvulas de diafragma, diseños seleccionados resistentes al desgaste | El tamaño y la velocidad de las partículas son importantes. |
| Medios que contienen aceite | FKM, NBR, acero inoxidable seleccionado o materiales de aleación | El EPDM a menudo no es adecuado para aceites. |
| Servicio rico en cloruros o agua de mar | 316L, dúplex, súper dúplex, titanio, aleaciones especiales | Verifique las picaduras, la corrosión en grietas y los requisitos del proyecto. |
| Servicio corrosivo de alta temperatura | Altas aleaciones, empaquetadura adecuada, materiales de asiento adecuados | Los materiales blandos pueden tener límites de temperatura más bajos. |
Errores comunes de los compradores en la selección del material de las válvulas
Error 1: tratar el acero inoxidable como a prueba de corrosión
El acero inoxidable es resistente a la corrosión en muchos entornos, pero no es resistente a la corrosión. Los cloruros, los ácidos fuertes y las condiciones corrosivas de alta temperatura aún pueden dañar las válvulas de acero inoxidable.
Error 2: elegir el material de la carrocería pero ignorar los asientos y los sellos
Una válvula con el material del cuerpo correcto aún puede fallar si el material del asiento, el sello, la empaquetadura o el diafragma es incompatible con el medio.
Error 3: usar PTFE sin revisar las condiciones mecánicas
El PTFE es químicamente resistente en muchos servicios, pero los compradores aún deben revisar la abrasión, la presión, el vacío, la calidad del revestimiento y la temperatura.
Error 4: Seleccionar el revestimiento de goma sin verificar el tipo de goma
El revestimiento de goma no es un solo material. El EPDM, el caucho natural, el nitrilo y otros materiales de caucho tienen diferentes limitaciones químicas y de temperatura.
Error 5: sobreespecificar aleaciones caras
Es posible que se necesiten altas aleaciones para servicios severos, pero deben estar justificadas por el riesgo de corrosión real, las especificaciones del proyecto, los requisitos de seguridad y el costo total de propiedad.
Error 6: ignorar los productos químicos de limpieza
Algunas válvulas fallan no debido al fluido normal del proceso, sino debido a productos químicos de limpieza, ciclos de lavado o exposición temporal a altas temperaturas durante el mantenimiento.
Lista de verificación de selección de materiales para compradores B2B
Antes de solicitar una cotización, los compradores deben preparar una lista de verificación clara para la selección de materiales. Esto ayuda al proveedor a recomendar una válvula adecuada y reduce el riesgo de que los materiales no coincidan.
- Nombre químico y composición.
- Rango de concentración
- Temperatura normal y máxima
- Presión de operación y presión de diseño.
- Tamaño de válvula y tipo de conexión.
- Tipo de válvula: bola, mariposa, diafragma, tapón, retención, compuerta, globo o válvula de control
- Condición de flujo: líquido limpio, lodo, gas, vapor o fase mixta
- Contenido de sólidos y tamaño de partículas.
- Material de carrocería requerido
- Material de acabado requerido
- Material del asiento y del sello
- Material de revestimiento si es necesario
- Material de embalaje
- Funcionamiento manual, eléctrico o neumático.
- Proceso de limpieza y exposición a químicos durante el mantenimiento.
- Documentos requeridos, estándares e informes de prueba.
Documentación y control de calidad de materiales de válvulas.
Para proyectos de procesamiento químico, la documentación del material suele ser tan importante como la apariencia del producto. Los compradores no deben confiar únicamente en fotografías de productos o cotizaciones breves. Un proveedor serio de válvulas industriales debería poder proporcionar materiales y documentos de prueba de acuerdo con las necesidades del proyecto.
Los documentos útiles pueden incluir:
- Certificado de material para carrocería y molduras.
- Confirmación del material del asiento, sello y revestimiento
- Informe de prueba de presión
- Informe de prueba de fugas del asiento
- Información de inspección del revestimiento
- Dibujo acotado
- Hoja de datos del actuador si está automatizado
- manual de instalacion y mantenimiento
- Información de embalaje y marcado.
Los compradores que deseen una descripción más amplia de las causas de la corrosión y las prácticas de prevención también pueden leer esta guía en prevención de corrosión de válvulas.
Recomendaciones finales para compradores industriales
El mejor material para válvulas anticorrosión no es el mismo para todos los proyectos de procesamiento químico. El acero inoxidable puede resultar práctico para muchos servicios generales. El PTFE puede ser mejor para una amplia resistencia química. El EPDM puede funcionar bien en aplicaciones seleccionadas de agua, ácidos y álcalis. FKM puede ser útil cuando se trata de aceites o productos químicos seleccionados. Puede preferirse el revestimiento de caucho para lodos y abrasión. El titanio y las altas aleaciones pueden ser necesarios para servicios severos de cloruro, agua de mar o productos químicos altamente corrosivos.
La decisión correcta debe comenzar con el medio de proceso real, no con el nombre del material. Los compradores deben confirmar la composición química, la concentración, la temperatura, la presión, el contenido de sólidos, el tipo de válvula, la compatibilidad del asiento y el sello, los requisitos del revestimiento, los requisitos del actuador y las necesidades de documentación antes de seleccionar un material.
Si necesita ayuda para comparar materiales de válvulas anticorrosión para un proyecto de procesamiento químico, Válvula Vcore puede ayudarle a revisar sus condiciones de trabajo y recomendarle una configuración práctica de válvula. Los compradores también pueden navegar por nuestro gama de productos de válvulas industriales para comparar válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas revestidas y opciones de válvulas automatizadas.
Para el abastecimiento B2B, la pregunta correcta no es "¿Qué material es mejor?" La mejor pregunta es: "¿Qué sistema de material de válvula puede resistir este medio específico, sellar de manera confiable, operar de manera segura y reducir el riesgo de mantenimiento a largo plazo?"
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son los materiales de válvulas anticorrosión más comunes?
Los materiales de válvulas anticorrosión más comunes incluyen acero inoxidable, PTFE, EPDM, FKM, revestimiento de caucho, titanio, acero inoxidable dúplex y aleaciones de níquel. La mejor elección depende del medio químico, la concentración, la temperatura, la presión, el contenido de sólidos y la estructura de la válvula.
2. ¿El acero inoxidable es siempre adecuado para válvulas químicas?
No, el acero inoxidable no siempre es adecuado para válvulas químicas. El acero inoxidable 304, 316 y 316L puede funcionar bien en muchos servicios, pero los ácidos fuertes, los medios ricos en cloruro, los productos químicos corrosivos de alta temperatura y ciertos productos químicos mixtos pueden requerir revestimiento de PTFE, titanio, acero inoxidable dúplex o aleaciones de níquel.
3. ¿Cuándo se debe utilizar PTFE en válvulas químicas?
El PTFE se utiliza a menudo cuando son importantes una amplia resistencia química, baja fricción y protección contra la corrosión. Puede usarse como material de asiento, sello, revestimiento o diafragma. Los compradores aún deben revisar la presión, la temperatura, las condiciones de vacío, el riesgo de abrasión y la calidad del revestimiento antes de elegir el PTFE.
4. ¿Para qué se utiliza el EPDM en aplicaciones de válvulas?
El EPDM se usa comúnmente en asientos de válvulas, sellos, diafragmas y revestimientos para agua, aguas residuales, algunos ácidos, algunos álcalis y servicios químicos seleccionados. No es adecuado para muchos aceites, hidrocarburos y disolventes, por lo que se debe comprobar la compatibilidad química antes de realizar la selección.
5. ¿Cuándo deberían los compradores considerar válvulas de titanio o de alta aleación?
Los compradores deben considerar válvulas de titanio o de alta aleación cuando las válvulas de acero inoxidable estándar, elastómeros comunes o válvulas revestidas no pueden proporcionar suficiente resistencia a la corrosión o vida útil. Estos materiales pueden usarse en medios ricos en cloruro, agua de mar, desalinización, ácidos severos, servicios corrosivos a alta temperatura o aplicaciones críticas de procesamiento químico.
