Выбор антикоррозийные материалы клапанов является одним из наиболее важных решений в проектах химической переработки. В коррозионно-активном трубопроводе корпус клапана, шар, диск, шток, седло, уплотнение, набивка, футеровка, диафрагма и крепежные детали могут подвергаться различным химическим и механическим рискам. Материал, который хорошо подходит для корпуса клапана, может не подойти для седла. Материал уплотнения, работающий в воде, может быстро выйти из строя при работе с растворителями, кислотами, щелочами, маслом или химическими веществами при высоких температурах.
Вот почему выбор материала химического клапана никогда не должен основываться только на названии материала. Нержавеющая сталь не всегда устойчива к коррозии. ПТФЭ не всегда является лучшим механическим выбором. EPDM подходит не для всех химикатов. Резиновая футеровка отлично подходит для суспензий, но не для всех растворителей и высоких температур. Титан и высоколегированные сплавы могут решить серьезные проблемы коррозии, но они не могут быть коммерчески оправданы для каждого проекта.
В этой статье объясняется, как сравнить антикоррозионные материалы клапанов для химической обработки с точки зрения практического покупателя B2B. Основное внимание уделяется нержавеющей стали, ПТФЭ, EPDM, FKM, резиновой футеровке, титану, дуплексной нержавеющей стали, никелевым сплавам и другим материалам, используемым в промышленных клапанах. Для более широкого представления типов химических клапанов и логики выбора начните с нашего основного руководства по промышленные клапаны для химической обработки.
Почему выбор материала клапана имеет значение в химической обработке
При химической обработке коррозия — это не только поверхностная проблема. Он может уменьшить толщину стенок, повредить уплотнительные поверхности, увеличить рабочий крутящий момент, ослабить штоки, разрушить мягкие седла, повредить эластомеры, отделить футеровки или создать внешнюю утечку. В тяжелых условиях эксплуатации коррозия может превратить дешевый клапан в дорогостоящую проблему технического обслуживания.
Для промышленных покупателей риск не ограничивается самим клапаном. Неправильный выбор материала может привести к остановке производства, утечке химикатов, воздействию на окружающую среду, доработке фланцев, отказу привода, замене запасных частей и риску безопасности. Вот почему выбор материала клапана следует рассматривать как часть надежности процесса, а не только закупок.
К частым неисправностям, связанным с материалами, относятся:
- Питтинговая коррозия в среде, содержащей хлориды
- Общая коррозия от агрессивных кислот или щелочей
- Вздутие сиденья из-за химической несовместимости
- Затвердевание или растрескивание уплотнения при повышенной температуре
- Повреждение футеровки из ПТФЭ в результате механического воздействия или истирания.
- Набухание резиновой футеровки в несовместимых химических средах
- Утечка в штоке, вызванная разрушением набивки
- Высокий крутящий момент привода, вызванный отложениями, коррозией или повреждением уплотнения.
Если ваш проект конкретно включает трубопроводы для кислоты или щелочи, см. соответствующую статью на коррозионностойкая арматура для трубопроводов кислоты и щелочи. В этой статье мы углубимся в материальную сторону решения.
Материалы клапана – это не только материалы корпуса
Одна из наиболее частых ошибок покупателей — запрашивать только материал корпуса клапана. В химической сфере материал корпуса важен, но это лишь одна часть системы коррозионной стойкости.
Химический клапан может включать в себя несколько зон из разных материалов:
- Материал корпуса: корпус из литой стали, нержавеющей стали, сплава, пластика или футерованного металла
- Материал отделки: шарик, диск, плунжер, шток, седло или внутренние детали, контактирующие с потоком
- Материал сиденья: ПТФЭ, армированный ПТФЭ, PEEK, EPDM, резина, металл или другие материалы.
- Материал уплотнения: EPDM, FKM, NBR, PTFE, графит или другие соединения.
- Материал подкладки: ПТФЭ, ПФА, ФЭП, резина или другие антикоррозийные барьеры.
- Упаковочный материал: ПТФЭ, графит или специальные уплотнительные системы.
- Крепежи и аксессуары: болты, кронштейны, муфты привода и внешние детали
Корпус клапана из нержавеющей стали не гарантирует химическую совместимость, если седло, уплотнение, уплотнение или шток изготовлены из неправильного материала. Точно так же клапан с футеровкой все равно может выйти из строя, если футеровка повреждена, плохо приклеена, не выдерживает температурных воздействий или подверглась истиранию.
Ключевые факторы, контролирующие совместимость материалов
На совместимость материалов влияют несколько переменных. Таблица совместимости может служить отправной точкой, но покупателям все равно следует ознакомиться с фактическими условиями работы.
| Фактор выбора | Почему это важно | Рекомендация покупателя |
|---|---|---|
| Химическое название | Разные химические вещества воздействуют на разные материалы. | Укажите точное химическое название или состав смеси. |
| Концентрация | Коррозионное поведение может меняться в зависимости от концентрации. | Обеспечить нормальную и максимальную концентрацию внимания. |
| Температура | Более высокая температура может ускорить коррозию и сократить срок службы уплотнения. | Подтвердите нормальную, максимальную температуру и температуру очистки. |
| Давление | Давление влияет на конструкцию корпуса, поддержку футеровки и нагрузку на уплотнение. | Подтвердите рабочее давление, расчетное давление и риск скачков напряжения. |
| Содержание твердых веществ | Частицы могут истирать облицовку, седла и уплотнительные поверхности. | Подтвердите суспензию, размер частиц и концентрацию твердых веществ. |
| Скорость потока | Высокая скорость может увеличить эрозию или износ футеровки. | Проверьте скорость для суспензий, кислот и абразивных сред. |
| Частота работы | Частая езда на велосипеде влияет на сиденья, уплотнения и набивку. | Подтвердите, является ли клапан ручным, электрическим или пневматическим. |
| Процесс очистки | Чистящие химикаты могут быть более агрессивными, чем обычные средства. | Укажите сведения о безразборной мойке, промывке, паровой или химической очистке. |
Материалы клапанов из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь является одним из наиболее широко используемых антикоррозионных материалов для клапанов, поскольку она обеспечивает хорошую прочность, чистый внешний вид и коррозионную стойкость во многих промышленных средах. Распространенные марки включают нержавеющую сталь 304, 316 и 316L.
Нержавеющая сталь 304
Нержавеющая сталь 304 используется во многих общепромышленных применениях, где среда не очень агрессивна. Он может обеспечить хорошую коррозионную стойкость в воде, мягких химических средах и обычных технологических жидкостях. Однако он может быть непригоден для работы в средах с высоким содержанием хлоридов, сильно кислых или высокотемпературных коррозионных средах.
Нержавеющая сталь 316 и 316L
Нержавеющую сталь 316 и 316L обычно выбирают, когда необходима лучшая коррозионная стойкость по сравнению с 304. Они широко используются в химической обработке, водоочистке, системах пищевой промышленности и многих промышленных жидкостях. 316L может быть предпочтительнее там, где важна сварка или низкое содержание углерода.
Однако нержавеющая сталь 316 не универсальна. Сильные кислоты, высокое содержание хлоридов, окисляющие химикаты или условия сильной точечной/щелевой коррозии могут потребовать использования клапанов с футеровкой, дуплексной нержавеющей стали, титана, никелевых сплавов или других материалов.
Когда нержавеющая сталь — хорошее направление
- Общий химический перенос, если совместимость подтверждена
- Системы водоподготовки с умеренным риском коррозии
- Продукты питания, напитки и чистые промышленные жидкости
- Области применения, требующие механической прочности и чистоты поверхности.
- Проекты, в которых среда не слишком агрессивна для выбранного класса.
Когда нержавеющей стали может быть недостаточно
- Сильные кислоты или сильно окисляющие химикаты
- Среды с высоким содержанием хлоридов и риск точечной коррозии
- Высокотемпературная коррозионная работа
- Трубопроводы для морской воды или опреснения
- Смешанные химические потоки с неизвестной совместимостью
ПТФЭ в химической арматуре
ПТФЭ широко используется в химической арматуре из-за его широкой химической стойкости и низкого трения. Это может быть материал седла, материал уплотнения, футеровка, диафрагма или внутренний коррозионный барьер. ПТФЭ обычно используется в шаровых кранах, дроссельных заслонках, пробковых клапанах, мембранных клапанах и конструкциях клапанов с футеровкой.
Для многих применений в агрессивных химических веществах ПТФЭ является одним из первых материалов, на который обращают внимание покупатели. Тем не менее, его все равно следует проверять при реальном давлении, температуре, вакууме, проницаемости и механических условиях.
Где ПТФЭ работает хорошо
- Сильные коррозионные химические среды
- Линии перекачки кислоты и щелочи
- Приложения, требующие низкого трения и надежного уплотнения.
- Седла и уплотнения клапанов для химических шаровых кранов
- Внутренние покрытия для защиты от коррозии
Ограничения по ПТФЭ, которые следует проверить покупателям
- Тяжелая абразивная суспензия может повредить или изнашить футеровку.
- Температура и давление должны оставаться в пределах проектных ограничений клапана.
- В условиях вакуума может потребоваться специальная поддержка футеровки.
- Плохое качество футеровки может привести к образованию микропор, деформации или расслоению.
- Риск проникновения должен быть рассмотрен в некоторых химических службах.
Покупатели, сравнивающие ПТФЭ и резиновую футеровку, могут просмотреть соответствующую статью на Клапан с футеровкой из ПТФЭ и клапан с резиновой футеровкой. Для конструкций шаровых кранов с седлом из ПТФЭ и химически стойким уплотнением Шаровой кран из ПТФЭ также может быть оценена в зависимости от условий проекта.
Уплотнения, седла и накладки клапанов из EPDM
EPDM — это эластомер, обычно используемый в седлах клапанов, уплотнениях, диафрагмах и накладках. Его часто выбирают для воды, некоторых кислот, некоторых щелочей и некоторых химических веществ. EPDM часто используется в седлах дроссельных заслонок, компонентах мембранных клапанов, клапанах с резиновой футеровкой и клапанах для очистки воды.
Где может быть полезен EPDM
- Системы очистки воды и сточных вод
- Некоторые разбавленные кислоты и щелочи
- Избранные химические приложения
- Седла дроссельной заслонки и резиновые компоненты
- Мембранные клапаны для совместимых химических систем
Где EPDM обычно не является хорошим направлением
- Много нефти и углеводородов
- Многие растворители
- Некоторые высокотемпературные химические среды
- Приложения, требующие широкой химической стойкости без проверки совместимости.
EPDM не следует выбирать просто потому, что он распространен. Он должен соответствовать среде, температуре и условиям эксплуатации. При закупке химических клапанов разница между правильным выбором EPDM и выбором несовместимого EPDM может заключаться в разнице между длительным сроком службы и ранней утечкой.
FKM, NBR и другие эластомерные материалы
Помимо EPDM, в химических клапанах могут использоваться FKM, NBR, натуральный каучук, неопрен или другие эластомерные материалы. Они обычно встречаются в уплотнительных кольцах, седлах, уплотнениях, диафрагмах и системах футеровки.
ФКМ
FKM часто выбирают там, где требуется устойчивость к маслам, топливу и многим химикатам. Он может быть полезен в некоторых химических службах, но не подходит для всех кислот, щелочей или высокотемпературных сред. Покупатели должны проверить точный состав и химическую совместимость.
НБР
NBR часто используется для маслостойких применений, но он может не подходить для многих сильных химикатов или высокотемпературных коррозийных условий. Он обычно используется для общей промышленной герметизации, но необходимо тщательно проверять химическую совместимость.
Натуральный каучук
Натуральный каучук может обеспечить хорошую стойкость к истиранию в некоторых случаях применения с суспензиями. Его можно использовать в клапанах с резиновой футеровкой для горнодобывающей промышленности, шламов и абразивных сред, но необходимо учитывать химическую совместимость и температурные ограничения.
Неопрен и другие резиновые смеси
Другие резиновые смеси могут быть выбраны с учетом конкретных химических, температурных и механических требований. Ключевым моментом является то, что «резина» — это не один материал. Каждый тип резины имеет разные сильные стороны и ограничения.
Резиновая футеровка для химических и шламовых клапанов
Резиновая прокладка защищает корпус клапана от агрессивных или абразивных сред. Он часто используется в дроссельных заслонках, мембранных клапанах, шламовых клапанах и некоторых клапанах для химической обработки. Клапаны с резиновой футеровкой могут быть полезны, когда требуется как защита от коррозии, так и устойчивость к истиранию.
Для шламов, горнодобывающей промышленности, сточных вод и абразивных химических сред резиновая футеровка может обеспечить лучшую механическую износостойкость, чем ПТФЭ, в определенных условиях. Однако резиновая футеровка должна быть совместима с химической средой. Некоторые растворители, масла, окислители и высокотемпературные среды могут разъедать резиновые материалы.
Покупатели, работающие с абразивными химическими средами или суспензиями, могут сравнить клапаны с резиновой футеровкой когда важны одновременно износостойкость и защита от коррозии.
Материалы клапанов из титана и высоколегированных сплавов
Для эксплуатации в условиях сильной коррозии стандартной нержавеющей стали и обычных футеровок может быть недостаточно. В этих случаях покупателям может понадобиться титан, дуплексная нержавеющая сталь, супердуплексная нержавеющая сталь, никелевые сплавы или другие специальные сплавы.
Титан
Титан часто рассматривают для сред, критичных к коррозии, особенно там, где важна стойкость к хлоридам, совместимость с морской водой или химическая стойкость к окислителям. Титановые клапаны обычно дороже стандартных клапанов из нержавеющей стали, но они могут обеспечить большую долгосрочную ценность в условиях сильной коррозии.
Для систем с высоким содержанием хлоридов, морской воды, опреснения, морских химикатов и некоторых применений для транспортировки коррозионных химикатов покупатели могут оценить титановый шаровой кран когда стандартной нержавеющей стали недостаточно.
Дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь
Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали часто рассматриваются, когда необходимы более высокая прочность и повышенная стойкость к хлоридной коррозии по сравнению со стандартными аустенитными нержавеющими сталями. В зависимости от условий эксплуатации их можно использовать в химической промышленности, морской воде, на море и в средах с высоким содержанием хлоридов.
Никелевые сплавы и материалы типа хастеллой
Никелевые сплавы могут быть выбраны для сильной химической коррозии, сильных кислот, высокотемпературной коррозии или агрессивных смешанных химических сред. Эти материалы дороги, поэтому их использование должно быть оправдано риском обслуживания, стоимостью простоя, требованиями безопасности и спецификациями проекта.
Сравнительная таблица материалов антикоррозионных клапанов
| Материал | Основные сильные стороны | Ключевые ограничения | Обычное использование в химической обработке |
|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь 304 | Хорошая общая коррозионная стойкость и экономичность. | Ограничено в условиях эксплуатации с высоким содержанием хлоридов или сильной коррозией. | Общие химические утилиты и технологические жидкости с низким уровнем риска |
| Нержавеющая сталь 316/316L | Лучшая коррозионная стойкость, чем у 304, во многих средах. | Все еще не универсален для сильных кислот или тяжелых условий эксплуатации с хлоридами. | Передача химикатов, очистка воды, чистые промышленные жидкости |
| ПТФЭ | Широкая химическая стойкость и низкое трение. | Необходимо проверить истирание, давление, вакуум и качество футеровки. | Седла, уплотнения, прокладки, клапаны для коррозионно-активных химикатов |
| ЭПДМ | Полезно для воды, некоторых кислот и некоторых щелочей. | Не подходит для многих масел, углеводородов и растворителей. | Седла, уплотнения, диафрагмы, клапаны водоочистки |
| ФКМ | Подходит для многих масел, топлива и некоторых химикатов. | Подходит не для всех кислот и щелочей. | Уплотнительные кольца, уплотнения, поддержка уплотнений в избранных услугах |
| Резиновая подкладка | Хорошая стойкость к истиранию и экономичность в отдельных видах услуг. | Совместимость во многом зависит от резиновой смеси. | Шлам, сточные воды, горнодобывающая промышленность, отдельные химические услуги |
| Титан | Превосходно работает в некоторых хлоридных, морских и окислительных средах. | Требуется более высокая стоимость и обоснование для конкретного применения. | Опреснение, морская вода, химические системы с высоким содержанием хлоридов |
| Никелевые сплавы | Сильная стойкость к серьезной химической коррозии. | Высокая стоимость и более длительный цикл закупок | Сильные кислоты, суровая химическая обработка, критически важные услуги |
Как сопоставить материалы с химическими средами
Лучший выбор материала зависит от преобладающего риска отказа. Некоторые системы выходят из строя в основном из-за коррозии. Другие выходят из строя из-за истирания, набухания, точечной коррозии, растрескивания, температуры или механических циклов. Покупатели должны определить вероятный тип неисправности, прежде чем выбирать материал.
| Условия обслуживания | Материальное направление, которое следует учитывать | Примечания покупателя |
|---|---|---|
| Общая химическая полезность | нержавеющая сталь 304, 316, 316L | Подтвердите химическую совместимость и температуру. |
| Сильные коррозийные химикаты | Клапаны с футеровкой из ПТФЭ, клапаны с футеровкой из ПФА, специальные сплавы | Проверьте качество футеровки, давление и риск проникновения. |
| Трубопровод для кислоты или щелочи | ПТФЭ, нержавеющая сталь, EPDM, резиновая футеровка, сплавы | Выбор зависит от химического вещества, концентрации и температуры. |
| Шламовые или абразивные химические среды | Резиновая футеровка, мембранные клапаны, избранные износостойкие конструкции. | Размер частиц и скорость имеют важное значение. |
| Нефтесодержащие среды | FKM, NBR, выбранные материалы из нержавеющей стали или сплавов. | EPDM часто не подходит для масел. |
| Использование обогащенной хлоридами или морской воды | 316L, дуплекс, супердуплекс, титан, специальные сплавы | Проверьте питтинговую, щелевую коррозию и требования проекта. |
| Высокотемпературная коррозионная работа | Высоколегированные сплавы, подходящая набивка, подходящие материалы седла | Мягкие материалы могут иметь более низкие температурные пределы. |
Распространенные ошибки покупателей при выборе материала клапана
Ошибка 1: относиться к нержавеющей стали как к коррозионностойкой
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии во многих средах, но не является коррозионностойкой. Хлориды, сильные кислоты и высокотемпературные коррозионные условия могут повредить клапаны из нержавеющей стали.
Ошибка 2: выбор материала корпуса, но игнорирование седел и уплотнений
Клапан с корпусом из правильного материала все равно может выйти из строя, если материал седла, уплотнения, уплотнения или диафрагмы несовместим со средой.
Ошибка 3: использование ПТФЭ без проверки механических условий
ПТФЭ химически устойчив во многих сферах применения, но покупателям все равно необходимо учитывать абразивное воздействие, давление, вакуум, качество футеровки и температуру.
Ошибка 4: выбор резиновой прокладки без проверки типа резины
Резиновая подкладка – это не один материал. EPDM, натуральный каучук, нитрил и другие резиновые материалы имеют различные химические и температурные ограничения.
Ошибка 5: завышенные требования к дорогим сплавам
Высоколегированные сплавы могут быть необходимы для тяжелых условий эксплуатации, но их использование должно быть оправдано реальным риском коррозии, спецификациями проекта, требованиями безопасности и общей стоимостью владения.
Ошибка 6: игнорирование чистящих химикатов
Некоторые клапаны выходят из строя не из-за обычной технологической жидкости, а из-за чистящих химикатов, циклов промывки или временного воздействия высоких температур во время технического обслуживания.
Контрольный список выбора материалов для покупателей B2B
Прежде чем запрашивать предложение, покупатели должны подготовить четкий контрольный список выбора материалов. Это помогает поставщику рекомендовать подходящий клапан и снижает риск несоответствия материалов.
- Химическое название и состав
- Диапазон концентрации
- Нормальная и максимальная температура
- Рабочее давление и расчетное давление
- Размер клапана и тип соединения
- Тип клапана: шаровой, дроссельный, мембранный, пробковый, обратный, задвижной, проходной или регулирующий клапан.
- Условия потока: чистая жидкость, суспензия, газ, пар или смешанная фаза.
- Содержание твердых веществ и размер частиц
- Требуемый материал корпуса
- Требуемый материал для отделки
- Материал седла и уплотнения
- Подкладочный материал при необходимости
- Упаковочный материал
- Ручное, электрическое или пневматическое управление.
- Процесс очистки и химическое воздействие во время технического обслуживания
- Необходимые документы, стандарты и протоколы испытаний
Документация и контроль качества материалов клапанов
Для проектов химической переработки документация на материалы зачастую так же важна, как и внешний вид продукта. Покупатели не должны полагаться только на фотографии продуктов или короткие предложения. Серьезный поставщик промышленной арматуры должен быть в состоянии предоставить материалы и документацию по испытаниям в соответствии с потребностями проекта.
Полезными документами могут быть:
- Сертификат на материал кузова и отделки
- Подтверждение материала седла, уплотнения и футеровки
- Отчет об испытаниях под давлением
- Протокол испытаний на герметичность седла
- Информация о проверке футеровки
- Габаритный чертеж
- Техническая спецификация привода, если он автоматизирован
- Руководство по установке и техническому обслуживанию
- Информация об упаковке и маркировке
Покупатели, которым нужен более широкий обзор причин коррозии и методов предотвращения, также могут прочитать это руководство на предотвращение коррозии клапанов.
Заключительные рекомендации для промышленных покупателей
Лучший антикоррозионный материал для клапанов не один и тот же для каждого проекта химической обработки. Нержавеющая сталь может оказаться практичной для многих общих служб. ПТФЭ может быть лучше из-за широкой химической стойкости. EPDM может хорошо работать в некоторых средах с водой, кислотами и щелочами. FKM может быть полезен при работе с маслами или некоторыми химическими веществами. Резиновая футеровка может быть предпочтительнее для шлама и истирания. Титан и высоколегированные сплавы могут потребоваться при работе с хлоридами, морской водой или высококоррозионными химическими веществами.
Правильное решение должно начинаться с фактической технологической среды, а не с названия материала. Прежде чем выбирать материал, покупатели должны подтвердить химический состав, концентрацию, температуру, давление, содержание твердых частиц, тип клапана, совместимость седла и уплотнения, требования к футеровке, требования к приводу и документацию.
Если вам нужна помощь в сравнении материалов антикоррозионных клапанов для проекта химической переработки, Клапан Vcore может помочь проанализировать ваши условия работы и порекомендовать практичную конфигурацию клапана. Покупатели также могут просмотреть наш ассортимент промышленной арматуры для сравнения шаровых кранов, дроссельных заслонок, задвижек, проходных клапанов, обратных клапанов, клапанов с футеровкой и вариантов автоматических клапанов.
Для поиска B2B правильный вопрос не «Какой материал лучше?» Лучше задать вопрос: «Какая система клапанного материала сможет противостоять этой конкретной среде, надежно уплотнять, работать безопасно и снижать риск при долгосрочном обслуживании?»
Часто задаваемые вопросы
1. Какие антикоррозионные материалы для клапанов наиболее распространены?
К наиболее распространенным антикоррозионным материалам клапанов относятся нержавеющая сталь, ПТФЭ, EPDM, FKM, резиновая футеровка, титан, дуплексная нержавеющая сталь и никелевые сплавы. Лучший выбор зависит от химической среды, концентрации, температуры, давления, содержания твердых частиц и конструкции клапана.
2. Всегда ли нержавеющая сталь подходит для химической арматуры?
Нет, нержавеющая сталь не всегда подходит для химической арматуры. Нержавеющая сталь 304, 316 и 316L может хорошо работать во многих сферах применения, но сильные кислоты, среды с высоким содержанием хлоридов, высокотемпературные коррозионно-активные химикаты и некоторые смешанные химические вещества могут потребовать покрытия из ПТФЭ, титана, дуплексной нержавеющей стали или никелевых сплавов.
3. Когда следует использовать ПТФЭ в химической арматуре?
ПТФЭ часто используется, когда важны широкая химическая стойкость, низкое трение и защита от коррозии. Его можно использовать в качестве материала седла, уплотнения, футеровки или диафрагмы. Покупателям все равно следует оценить давление, температуру, условия вакуума, риск истирания и качество футеровки, прежде чем выбирать ПТФЭ.
4. Для чего используется EPDM в клапанах?
EPDM обычно используется в седлах клапанов, уплотнениях, диафрагмах и футеровках для воды, сточных вод, некоторых кислот, некоторых щелочей и некоторых химических услуг. Он не подходит для многих масел, углеводородов и растворителей, поэтому перед выбором необходимо проверить химическую совместимость.
5. Когда покупателям следует выбирать клапаны из титана или высоколегированных сплавов?
Покупателям следует рассмотреть возможность использования клапанов из титана или высоколегированных сплавов, если стандартная нержавеющая сталь, обычные эластомеры или клапаны с футеровкой не могут обеспечить достаточную коррозионную стойкость или срок службы. Эти материалы могут использоваться в средах с высоким содержанием хлоридов, морской воде, опреснении, сильных кислотах, высокотемпературных коррозионных средах или критически важных химических процессах.
