Selecionando materiais de válvula anticorrosiva é uma das decisões mais importantes em projetos de processamento químico. Em uma tubulação corrosiva, o corpo da válvula, a esfera, o disco, a haste, a sede, a vedação, a gaxeta, o revestimento, o diafragma e os fixadores podem enfrentar diferentes riscos químicos e mecânicos. Um material que funcione bem para o corpo da válvula pode não ser adequado para a sede. Um material de vedação que funciona em água pode falhar rapidamente em serviços com solventes, ácidos, álcalis, óleos ou produtos químicos em alta temperatura.
É por isso que a seleção do material da válvula química nunca deve ser baseada apenas no nome do material. O aço inoxidável nem sempre é à prova de corrosão. O PTFE nem sempre é a melhor escolha mecânica. O EPDM não é adequado para todos os produtos químicos. O revestimento de borracha pode ser excelente para lama, mas não para todos os solventes ou altas temperaturas. Titânio e ligas altas podem resolver problemas graves de corrosão, mas podem não ser comercialmente justificados para todos os projetos.
Este artigo explica como comparar materiais de válvulas anticorrosão para processamento químico do ponto de vista prático de um comprador B2B. Ela se concentra em aço inoxidável, PTFE, EPDM, FKM, revestimento de borracha, titânio, aço inoxidável duplex, ligas de níquel e outros materiais usados em aplicações de válvulas industriais. Para uma visão mais ampla dos tipos de válvulas químicas e da lógica de seleção, comece com nosso guia principal sobre válvulas industriais para processamento químico.
Por que a seleção do material da válvula é importante no processamento químico
No processamento químico, a corrosão não é apenas um problema superficial. Ele pode reduzir a espessura da parede, danificar superfícies de vedação, aumentar o torque operacional, enfraquecer hastes, destruir sedes macias, atacar elastômeros, separar revestimentos ou criar vazamentos externos. Em serviços severos, a corrosão pode transformar uma válvula de baixo custo em um problema de manutenção dispendioso.
Para compradores industriais, o risco não se limita à válvula em si. Uma escolha errada de material pode levar à paralisação da produção, vazamento de produtos químicos, exposição ambiental, retrabalho de flange, falha do atuador, substituição de peças sobressalentes e risco à segurança. É por isso que a seleção do material da válvula deve ser tratada como parte da confiabilidade do processo e não apenas da aquisição.
Falhas comuns relacionadas a materiais incluem:
- Corrosão por picada em serviço contendo cloreto
- Corrosão geral causada por ácidos ou álcalis agressivos
- Inchaço do assento causado por incompatibilidade química
- Selo endurecendo ou quebrando em temperatura elevada
- Danos no revestimento de PTFE devido a estresse mecânico ou abrasão
- Inchaço do revestimento de borracha em meios químicos incompatíveis
- Vazamento na haste causado pela degradação da gaxeta
- Alto torque do atuador causado por depósitos, corrosão ou danos na vedação
Se o seu projeto envolve especificamente tubulações ácidas ou alcalinas, consulte o artigo relacionado em válvulas resistentes à corrosão para tubulações ácidas e alcalinas. Este artigo se aprofunda no lado material da decisão.
Os materiais das válvulas não são apenas materiais do corpo
Um dos erros mais comuns do comprador é pedir apenas o material do corpo da válvula. No serviço químico, o material do corpo é importante, mas é apenas uma parte do sistema de resistência à corrosão.
Uma válvula química pode incluir diversas zonas de materiais diferentes:
- Material do corpo: corpo em aço fundido, aço inoxidável, liga, plástico ou metal revestido
- Material de acabamento: esfera, disco, obturador, haste, anel de sede ou peças internas de contato com o fluxo
- Material do assento: PTFE, PTFE reforçado, PEEK, EPDM, borracha, metal ou outros materiais
- Material de vedação: EPDM, FKM, NBR, PTFE, grafite ou outros compostos
- Material do forro: PTFE, PFA, FEP, borracha ou outras barreiras contra corrosão
- Material de embalagem: PTFE, grafite ou sistemas de embalagem especiais
- Fixadores e acessórios: parafusos, suportes, acoplamentos do atuador e peças externas
Um corpo de válvula de aço inoxidável não garante compatibilidade química se o material da sede, vedação, gaxeta ou haste estiver errado. Da mesma forma, uma válvula revestida ainda pode falhar se o revestimento estiver danificado, mal aderido, inadequado para a temperatura ou atacado por abrasão.
Fatores-chave que controlam a compatibilidade do material
A compatibilidade dos materiais é afetada por diversas variáveis. Um gráfico de compatibilidade pode fornecer um ponto de partida, mas os compradores ainda devem revisar as condições reais de trabalho.
| Fator de seleção | Por que é importante | Recomendação do comprador |
|---|---|---|
| Nome Químico | Diferentes produtos químicos atacam diferentes materiais. | Forneça o nome químico exato ou a composição da mistura. |
| Concentração | O comportamento da corrosão pode mudar com a concentração. | Fornece concentração normal e máxima. |
| Temperatura | Temperaturas mais altas podem acelerar a corrosão e reduzir a vida útil da vedação. | Confirme as temperaturas normais, máximas e de limpeza. |
| Pressão | A pressão afeta o projeto do corpo, o suporte do revestimento e a carga da vedação. | Confirme a pressão operacional, a pressão de projeto e o risco de surto. |
| Conteúdo de Sólidos | As partículas podem desgastar o revestimento, as sedes e as superfícies de vedação. | Confirme a pasta, o tamanho das partículas e a concentração de sólidos. |
| Velocidade de fluxo | A alta velocidade pode aumentar a erosão ou o desgaste do revestimento. | Revise a velocidade para lama, ácidos e meios abrasivos. |
| Frequência de Operação | O ciclismo frequente afeta assentos, vedações e embalagens. | Confirme se a válvula é manual, elétrica ou pneumática. |
| Processo de limpeza | Os produtos químicos de limpeza podem ser mais agressivos que o meio normal. | Inclua detalhes de CIP, lavagem, vapor ou limpeza química. |
Materiais de válvula de aço inoxidável
O aço inoxidável é um dos materiais de válvula anticorrosão mais amplamente utilizados porque oferece boa resistência, aparência limpa e resistência à corrosão em muitos ambientes industriais. As classes comuns incluem aço inoxidável 304, 316 e 316L.
Aço Inoxidável 304
O aço inoxidável 304 é usado em muitas aplicações industriais em geral onde o meio não é altamente agressivo. Ele pode fornecer boa resistência à corrosão em água, serviços químicos suaves e fluidos de processos em geral. No entanto, pode não ser adequado para ambientes corrosivos ricos em cloreto, fortemente ácidos ou de alta temperatura.
Aço inoxidável 316 e 316L
Os aços inoxidáveis 316 e 316L são comumente selecionados quando é necessária melhor resistência à corrosão em comparação com 304. Eles são amplamente utilizados em processamento químico, tratamento de água, sistemas relacionados a alimentos e muitas aplicações de fluidos industriais. O 316L pode ser preferido onde a soldagem ou o menor teor de carbono são importantes.
No entanto, o aço inoxidável 316 não é universal. Ácidos fortes, cloretos elevados, produtos químicos oxidantes ou condições severas de corrosão por picadas/fendas podem exigir válvulas revestidas, aço inoxidável duplex, titânio, ligas de níquel ou outros materiais.
Quando o aço inoxidável é uma boa direção
- Transferência química geral onde a compatibilidade é confirmada
- Sistemas de tratamento de água com risco moderado de corrosão
- Alimentos, bebidas e fluidos industriais limpos
- Aplicações que exigem resistência mecânica e acabamento superficial limpo
- Projetos onde o meio não é muito agressivo para o tipo selecionado
Quando o aço inoxidável pode não ser suficiente
- Ácidos fortes ou produtos químicos altamente oxidantes
- Meio rico em cloreto com risco de corrosão por pite
- Serviço corrosivo em alta temperatura
- Dutos de água do mar ou relacionados à dessalinização
- Fluxos químicos mistos com compatibilidade desconhecida
PTFE em aplicações de válvulas químicas
O PTFE é amplamente utilizado em válvulas químicas devido à sua ampla resistência química e baixo atrito. Pode aparecer como material de sede, material de vedação, revestimento, diafragma ou barreira interna contra corrosão. O PTFE é comumente usado em válvulas de esfera, válvulas borboleta, válvulas macho, válvulas de diafragma e projetos de válvulas revestidas.
Para muitas aplicações químicas corrosivas, o PTFE é um dos primeiros materiais considerados pelos compradores. No entanto, ainda deve ser revisado sob pressão, temperatura, vácuo, permeação e condições mecânicas reais.
Onde o PTFE funciona bem
- Meio químico corrosivo forte
- Linhas de transferência de ácidos e álcalis
- Aplicações que exigem baixo atrito e vedação confiável
- Assentos de válvula e vedações para válvulas de esfera químicas
- Revestimentos internos para proteção contra corrosão
Limitações de PTFE que os compradores devem verificar
- A lama abrasiva pesada pode danificar ou desgastar o revestimento
- A temperatura e a pressão devem permanecer dentro dos limites do projeto da válvula
- As condições de vácuo podem exigir suporte de revestimento especial
- A má qualidade do revestimento pode causar furos, deformação ou delaminação
- O risco de permeação deve ser revisto em determinados serviços químicos
Os compradores que comparam PTFE e revestimento de borracha podem revisar o artigo relacionado em Válvula revestida com PTFE vs válvula revestida com borracha. Para estruturas de válvulas esfera que usam sede em PTFE e vedação resistente a produtos químicos, um Válvula de esfera PTFE também pode ser avaliado dependendo das condições do projeto.
Vedações, sedes e revestimentos de válvula EPDM
EPDM é um elastômero comumente usado em sedes de válvulas, vedações, diafragmas e revestimentos. Muitas vezes é selecionado para água, alguns ácidos, alguns álcalis e serviços químicos selecionados. O EPDM é frequentemente visto em sedes de válvulas borboleta, componentes de válvulas de diafragma, válvulas revestidas de borracha e aplicações de válvulas de tratamento de água.
Onde o EPDM pode ser útil
- Sistemas de tratamento de água e águas residuais
- Alguns ácidos e álcalis diluídos
- Aplicações utilitárias químicas selecionadas
- Assentos de válvula borboleta e componentes de borracha
- Válvulas de diafragma em serviços químicos compatíveis
Onde o EPDM geralmente não é uma boa direção
- Muitos óleos e hidrocarbonetos
- Muitos solventes
- Alguns ambientes químicos de alta temperatura
- Aplicações que exigem ampla resistência química sem revisão de compatibilidade
O EPDM não deve ser selecionado simplesmente porque é comum. Deve ser compatível com o meio, a temperatura e as condições de serviço. Na aquisição de válvulas químicas, a diferença entre uma seleção correta de EPDM e uma seleção incompatível de EPDM pode ser a diferença entre uma longa vida útil e um vazamento precoce.
FKM, NBR e outros materiais elastômeros
Além do EPDM, as válvulas químicas podem utilizar FKM, NBR, borracha natural, neoprene ou outros materiais elastômeros. Eles são comumente encontrados em anéis de vedação, sedes, vedações, diafragmas e sistemas de revestimento.
FKM
O FKM é frequentemente selecionado onde é necessária resistência a óleos, combustíveis e muitos produtos químicos. Pode ser útil em serviços químicos selecionados, mas não é adequado para todos os meios ácidos, alcalinos ou de alta temperatura. Os compradores devem verificar o composto exato e a compatibilidade química.
NBR
O NBR é frequentemente usado para aplicações resistentes a óleo, mas pode não ser adequado para muitos produtos químicos fortes ou serviços corrosivos em alta temperatura. É comumente usado em vedações industriais em geral, mas a compatibilidade química deve ser analisada cuidadosamente.
Borracha Natural
A borracha natural pode fornecer boa resistência à abrasão em aplicações selecionadas de lama. Ele pode ser usado em válvulas revestidas de borracha para mineração, lama e meios abrasivos, mas a compatibilidade química e as limitações de temperatura devem ser consideradas.
Neoprene e outros compostos de borracha
Outros compostos de borracha podem ser selecionados para requisitos químicos, de temperatura e mecânicos específicos. O ponto principal é que “borracha” não é um material único. Cada tipo de borracha tem diferentes pontos fortes e limitações.
Revestimento de borracha para válvulas de produtos químicos e de lama
O revestimento de borracha protege o corpo da válvula contra meios corrosivos ou abrasivos. É frequentemente usado em válvulas borboleta, válvulas de diafragma, válvulas de lama e válvulas de processamento químico selecionadas. Válvulas revestidas de borracha podem ser úteis quando a aplicação requer proteção contra corrosão e resistência à abrasão.
Para lama, mineração, águas residuais e meios químicos abrasivos, o revestimento de borracha pode fornecer melhor resistência ao desgaste mecânico do que o PTFE em condições selecionadas. Contudo, o revestimento de borracha deve ser compatível com o meio químico. Alguns solventes, óleos, produtos químicos oxidantes e meios de alta temperatura podem atacar materiais de borracha.
Os compradores que manuseiam meios químicos abrasivos ou lama podem comparar válvulas revestidas de borracha quando a resistência ao desgaste e a proteção contra corrosão são importantes.
Materiais de válvula de titânio e alta liga
Para serviços corrosivos severos, o aço inoxidável padrão e os revestimentos comuns podem não ser suficientes. Nestes casos, os compradores podem precisar de titânio, aço inoxidável duplex, aço inoxidável super duplex, ligas de níquel ou outras ligas especiais.
Titânio
O titânio é frequentemente considerado para ambientes críticos à corrosão, especialmente onde a resistência ao cloreto, a compatibilidade com a água do mar ou a resistência química oxidante são importantes. As válvulas de titânio são geralmente mais caras do que as válvulas de aço inoxidável padrão, mas podem oferecer grande valor a longo prazo em aplicações de corrosão severa.
Para sistemas ricos em cloreto, água do mar, dessalinização, serviços químicos marinhos e aplicações selecionadas de transferência de produtos químicos corrosivos, os compradores podem avaliar um válvula de esfera de titânio quando o aço inoxidável padrão não é suficiente.
Aço Inoxidável Duplex e Super Duplex
Os aços inoxidáveis duplex e super duplex são frequentemente considerados quando são necessárias maior resistência e melhor resistência à corrosão sob tensão de cloreto em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos padrão. Eles podem ser usados em aplicações químicas, de água do mar, offshore e com alto teor de cloreto, dependendo das condições de serviço.
Ligas de níquel e materiais do tipo Hastelloy
As ligas de níquel podem ser selecionadas para corrosão química severa, ácidos fortes, corrosão em alta temperatura ou meios químicos mistos agressivos. Esses materiais são caros, portanto devem ser justificados pelo risco do serviço, custo do tempo de inatividade, requisitos de segurança e especificações do projeto.
Tabela de comparação de materiais de válvula anticorrosão
| Materiais | Principais pontos fortes | Principais limitações | Usos comuns de processamento químico |
|---|---|---|---|
| Aço Inoxidável 304 | Boa resistência geral à corrosão e custo-desempenho | Limitado em serviços ricos em cloreto ou corrosivos fortes | Utilidades químicas gerais e fluidos de processo de baixo risco |
| Aço inoxidável 316 / 316L | Melhor resistência à corrosão do que 304 em muitos ambientes | Ainda não é universal para ácidos fortes ou serviços severos de cloreto | Transferência química, tratamento de água, fluidos industriais limpos |
| PTFE | Ampla resistência química e baixo atrito | Abrasão, pressão, vácuo e qualidade do revestimento devem ser verificados | Sedes, vedações, revestimentos, válvulas químicas corrosivas |
| EPDM | Útil para água, alguns ácidos e alguns álcalis | Não é adequado para muitos óleos, hidrocarbonetos e solventes | Sedes, vedações, diafragmas, válvulas de tratamento de água |
| FKM | Útil para muitos óleos, combustíveis e produtos químicos selecionados | Não é adequado para todos os ácidos ou álcalis | O-rings, vedações, suporte de gaxeta em serviços selecionados |
| Forro de borracha | Boa resistência à abrasão e custo-benefício em serviços selecionados | A compatibilidade depende muito do composto de borracha | Lama, águas residuais, mineração, serviços químicos selecionados |
| Titânio | Excelente em ambientes selecionados de cloreto, água do mar e oxidantes | Custo mais alto e justificativa específica da aplicação necessária | Dessalinização, água do mar, sistemas químicos ricos em cloreto |
| Ligas de Níquel | Forte resistência à corrosão química severa | Alto custo e ciclo de aquisição mais longo | Ácidos fortes, processamento químico severo, serviço crítico |
Como combinar materiais com meios químicos
A melhor escolha de material depende do risco de falha dominante. Alguns sistemas falham principalmente devido à corrosão. Outros falham por abrasão, inchaço, corrosão, rachaduras, temperatura ou ciclagem mecânica. Os compradores devem identificar o provável modo de falha antes de escolher o material.
| Condição de serviço | Direção material a considerar | Notas do comprador |
|---|---|---|
| Utilidade química geral | 304, 316, aço inoxidável 316L | Confirme a compatibilidade química e a temperatura. |
| Produtos químicos corrosivos fortes | Válvulas revestidas com PTFE, válvulas revestidas com PFA, ligas especiais | Revise a qualidade do revestimento, a pressão e o risco de permeação. |
| Pipeline ácido ou alcalino | PTFE, aço inoxidável, EPDM, revestimento de borracha, ligas | A seleção depende do produto químico, da concentração e da temperatura. |
| Pasta ou meio químico abrasivo | Revestimento de borracha, válvulas de diafragma, designs selecionados resistentes ao desgaste | O tamanho e a velocidade das partículas são importantes. |
| Meios contendo óleo | FKM, NBR, aço inoxidável selecionado ou materiais de liga | O EPDM muitas vezes não é adequado para óleos. |
| Serviço rico em cloreto ou água do mar | 316L, duplex, super duplex, titânio, ligas especiais | Verifique corrosão por pites, corrosão em frestas e requisitos do projeto. |
| Serviço corrosivo em alta temperatura | Altas ligas, gaxetas adequadas, materiais de sede adequados | Materiais macios podem ter limites de temperatura mais baixos. |
Erros comuns do comprador na seleção do material da válvula
Erro 1: tratar o aço inoxidável como à prova de corrosão
O aço inoxidável é resistente à corrosão em muitos ambientes, mas não é à prova de corrosão. Cloretos, ácidos fortes e condições corrosivas de alta temperatura ainda podem danificar as válvulas de aço inoxidável.
Erro 2: escolher o material do corpo, mas ignorar as sedes e vedações
Uma válvula com o material do corpo correto ainda pode falhar se o material da sede, vedação, gaxeta ou diafragma for incompatível com o meio.
Erro 3: Usar PTFE sem revisar as condições mecânicas
O PTFE é quimicamente resistente em muitos serviços, mas os compradores ainda precisam avaliar a abrasão, a pressão, o vácuo, a qualidade do revestimento e a temperatura.
Erro 4: selecionar o revestimento de borracha sem verificar o tipo de borracha
O forro de borracha não é um material. EPDM, borracha natural, nitrila e outros materiais de borracha têm diferentes limitações químicas e de temperatura.
Erro 5: Especificação excessiva de ligas caras
Altas ligas podem ser necessárias para serviços severos, mas devem ser justificadas pelo risco real de corrosão, especificação do projeto, requisitos de segurança e custo total de propriedade.
Erro 6: Ignorar produtos químicos de limpeza
Algumas válvulas falham não por causa do fluido normal do processo, mas por causa de produtos químicos de limpeza, ciclos de lavagem ou exposição temporária a altas temperaturas durante a manutenção.
Lista de verificação de seleção de materiais para compradores B2B
Antes de solicitar um orçamento, os compradores devem preparar uma lista de verificação clara para a seleção de materiais. Isto ajuda o fornecedor a recomendar uma válvula adequada e reduz o risco de materiais incompatíveis.
- Nome químico e composição
- Faixa de concentração
- Temperatura normal e máxima
- Pressão operacional e pressão de projeto
- Tamanho da válvula e tipo de conexão
- Tipo de válvula: esfera, borboleta, diafragma, obturador, retenção, gaveta, globo ou válvula de controle
- Condição de fluxo: líquido limpo, lama, gás, vapor ou fase mista
- Conteúdo de sólidos e tamanho de partícula
- Material corporal necessário
- Material de acabamento necessário
- Material da sede e vedação
- Material de revestimento, se necessário
- Material de embalagem
- Operação manual, elétrica ou pneumática
- Processo de limpeza e exposição a produtos químicos durante a manutenção
- Documentos, padrões e relatórios de teste necessários
Documentação e controle de qualidade para materiais de válvulas
Para projetos de processamento químico, a documentação do material costuma ser tão importante quanto a aparência do produto. Os compradores não devem confiar apenas em fotos de produtos ou orçamentos curtos. Um fornecedor sério de válvulas industriais deve ser capaz de fornecer materiais e documentos de teste de acordo com as necessidades do projeto.
Documentos úteis podem incluir:
- Certificado de material para carroceria e acabamento
- Confirmação do assento, vedação e material de revestimento
- Relatório de teste de pressão
- Relatório de teste de vazamento de assento
- Informações de inspeção de revestimento
- Desenho dimensional
- Folha de dados do atuador, se automatizado
- Manual de instalação e manutenção
- Informações de embalagem e marcação
Os compradores que desejam uma visão mais ampla das causas da corrosão e práticas de prevenção também podem ler este guia em prevenção de corrosão de válvula.
Recomendações finais para compradores industriais
O melhor material de válvula anticorrosiva não é o mesmo para todos os projetos de processamento químico. O aço inoxidável pode ser prático para muitos serviços gerais. O PTFE pode ser melhor para ampla resistência química. O EPDM pode funcionar bem em aplicações selecionadas de água, ácido e álcali. O FKM pode ser útil quando óleos ou produtos químicos selecionados estão envolvidos. O revestimento de borracha pode ser preferido para lama e abrasão. Titânio e ligas altas podem ser necessários para serviços severos de cloreto, água do mar ou produtos químicos altamente corrosivos.
A decisão correta deve começar com o meio do processo real e não com o nome do material. Os compradores devem confirmar a composição química, concentração, temperatura, pressão, conteúdo de sólidos, tipo de válvula, compatibilidade de sede e vedação, requisitos de revestimento, requisitos de atuador e necessidades de documentação antes de selecionar um material.
Se precisar de ajuda para comparar materiais de válvulas anticorrosão para um projeto de processamento químico, Válvula Vcore pode ajudar a revisar suas condições de trabalho e recomendar uma configuração prática de válvula. Os compradores também podem navegar em nosso gama de produtos de válvulas industriais para comparar válvulas esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas revestidas e opções de válvulas automatizadas.
Para sourcing B2B, a pergunta certa não é “Qual material é melhor?” A melhor pergunta é: “Qual sistema de material de válvula pode resistir a este meio específico, vedar de forma confiável, operar com segurança e reduzir o risco de manutenção a longo prazo?”
Perguntas frequentes
1. Quais são os materiais de válvula anticorrosão mais comuns?
Os materiais de válvula anticorrosão mais comuns incluem aço inoxidável, PTFE, EPDM, FKM, revestimento de borracha, titânio, aço inoxidável duplex e ligas de níquel. A melhor escolha depende do meio químico, concentração, temperatura, pressão, conteúdo de sólidos e estrutura da válvula.
2. O aço inoxidável é sempre adequado para válvulas químicas?
Não, o aço inoxidável nem sempre é adequado para válvulas químicas. O aço inoxidável 304, 316 e 316L pode ter um bom desempenho em muitos serviços, mas ácidos fortes, meios ricos em cloreto, produtos químicos corrosivos de alta temperatura e certos produtos químicos mistos podem exigir revestimento de PTFE, titânio, aço inoxidável duplex ou ligas de níquel.
3. Quando o PTFE deve ser usado em válvulas químicas?
O PTFE é frequentemente usado quando ampla resistência química, baixo atrito e proteção contra corrosão são importantes. Pode ser usado como material de sede, vedação, revestimento ou diafragma. Os compradores ainda devem revisar a pressão, temperatura, condições de vácuo, risco de abrasão e qualidade do revestimento antes de escolher o PTFE.
4. Para que é utilizado o EPDM em aplicações de válvulas?
O EPDM é comumente usado em sedes de válvulas, vedações, diafragmas e revestimentos para água, águas residuais, alguns ácidos, alguns álcalis e serviços químicos selecionados. Não é adequado para muitos óleos, hidrocarbonetos e solventes, portanto a compatibilidade química deve ser verificada antes da seleção.
5. Quando os compradores devem considerar válvulas de titânio ou de alta liga?
Os compradores devem considerar válvulas de titânio ou de alta liga quando o aço inoxidável padrão, os elastômeros comuns ou as válvulas revestidas não puderem fornecer resistência à corrosão ou vida útil suficiente. Esses materiais podem ser usados em meios ricos em cloreto, água do mar, dessalinização, ácidos severos, serviços corrosivos em alta temperatura ou aplicações críticas de processamento químico.
