בחירה חומרים נגד קורוזיה היא אחת ההחלטות החשובות ביותר בפרויקטים של עיבוד כימי. בצינור מאכל, גוף השסתום, הכדור, הדיסק, הגבעול, המושב, האיטום, האריזה, הבטנה, הדיאפרגמה והמחברים עשויים כולם לעמוד בפני סיכונים כימיים ומכאניים שונים. חומר שעובד היטב עבור גוף השסתום עשוי שלא להתאים למושב. חומר איטום שעובד במים עלול להיכשל במהירות בשירות ממס, חומצה, אלקלי, שמן או כימיקלים בטמפרטורה גבוהה.
זו הסיבה שבחירת חומרי שסתומים כימיים לעולם לא צריכה להתבסס על שם החומר בלבד. נירוסטה לא תמיד עמידה בפני קורוזיה. PTFE הוא לא תמיד הבחירה המכנית הטובה ביותר. EPDM אינו מתאים לכל כימיקל. ריפוד גומי יכול להיות מצוין עבור תרחיץ, אבל לא עבור כל הממסים או טמפרטורות גבוהות. טיטניום וסגסוגות גבוהות יכולים לפתור בעיות קורוזיה חמורות, אך ייתכן שהן אינן מוצדקות מבחינה מסחרית לכל פרויקט.
מאמר זה מסביר כיצד להשוות חומרי שסתומים נגד קורוזיה לעיבוד כימי מנקודת מבט מעשית של קונה B2B. הוא מתמקד בנירוסטה, PTFE, EPDM, FKM, בטנת גומי, טיטניום, נירוסטה דופלקסית, סגסוגות ניקל וחומרים אחרים המשמשים ביישומי שסתומים תעשייתיים. לתצוגה רחבה יותר של סוגי שסתומים כימיים והיגיון בחירה, התחל עם המדריך הראשי שלנו בנושא שסתומים תעשייתיים לעיבוד כימי.
מדוע בחירת חומרי שסתומים חשובה בעיבוד כימי
בעיבוד כימי, קורוזיה היא לא רק בעיה של פני השטח. זה יכול להפחית את עובי הדופן, לפגוע במשטחי איטום, להגביר את מומנט ההפעלה, להחליש גבעולים, להרוס מושבים רכים, לתקוף אלסטומרים, להפריד בטנות או ליצור דליפה חיצונית. בשירות חמור, קורוזיה יכולה להפוך שסתום בעלות נמוכה לבעיית תחזוקה יקרה.
עבור קונים תעשייתיים, הסיכון אינו מוגבל לשסתום עצמו. בחירת חומר שגויה עלולה להוביל להשבתת ייצור, דליפה כימית, חשיפה סביבתית, עיבוד אוגן מחדש, כשל במפעיל, החלפת חלקי חילוף וסיכון בטיחותי. זו הסיבה שיש להתייחס לבחירת חומרי השסתומים כחלק מאמינות התהליך, לא רק ברכש.
כשלים נפוצים הקשורים לחומרים כוללים:
- קורוזיה בבור בשירות המכיל כלוריד
- קורוזיה כללית מחומצות אגרסיביות או אלקליות
- נפיחות במושב הנגרמת מחוסר התאמה כימית
- איטום התקשות או פיצוח בטמפרטורה גבוהה
- נזקי רירית PTFE כתוצאה מלחץ מכני או שחיקה
- רירית גומי מתנפחת במדיה כימית שאינה תואמת
- נזילת גזע הנגרמת כתוצאה מהשפלה של האריזה
- מומנט מפעיל גבוה הנגרם עקב משקעים, קורוזיה או נזק לאיטום
אם הפרויקט שלך כולל במיוחד צינורות חומצה או אלקליות, עיין במאמר בנושא שסתומים עמידים בפני קורוזיה עבור צינורות חומצה ואלקליים. מאמר זה מעמיק בפן המהותי של ההחלטה.
חומרי שסתומים אינם רק חומרי גוף
אחת הטעויות הנפוצות ביותר של הקונה היא לבקש רק את חומר גוף השסתום. בשירות כימי, חומר הגוף חשוב, אבל הוא רק חלק אחד ממערכת העמידות בפני קורוזיה.
שסתום כימי עשוי לכלול מספר אזורי חומרים שונים:
- חומר גוף: פלדה יצוקה, נירוסטה, סגסוגת, פלסטיק או גוף מתכת מרופד
- חומר חיתוך: כדור, דיסק, תקע, גזע, טבעת מושב או חלקים פנימיים של מגע זרימה
- חומר המושב: PTFE, PTFE מחוזק, PEEK, EPDM, גומי, מתכת או חומרים אחרים
- חומר איטום: EPDM, FKM, NBR, PTFE, גרפיט או תרכובות אחרות
- חומר בטנה: PTFE, PFA, FEP, גומי או מחסומי קורוזיה אחרים
- חומר אריזה: PTFE, גרפיט או מערכות אריזה מיוחדות
- מחברים ואביזרים: ברגים, סוגרים, צימודי מפעיל וחלקים חיצוניים
גוף שסתום נירוסטה אינו מבטיח תאימות כימית אם חומר המושב, האיטום, האריזה או הגבעול שגויים. באופן דומה, שסתום מרופד עדיין עלול להיכשל אם הציפוי פגום, מלוכד בצורה גרועה, אינו מתאים לטמפרטורה או מותקף על ידי שחיקה.
גורמים מרכזיים השולטים בתאימות חומרים
תאימות החומר מושפעת מכמה משתנים. טבלת תאימות עשויה לספק נקודת התחלה, אך קונים עדיין צריכים לבדוק את תנאי העבודה בפועל.
| גורם בחירה | למה זה חשוב | המלצת קונה |
|---|---|---|
| שם כימי | כימיקלים שונים תוקפים חומרים שונים. | ספק את השם הכימי המדויק או את הרכב התערובת. |
| ריכוז | התנהגות קורוזיה עשויה להשתנות עם הריכוז. | לספק ריכוז תקין ומקסימלי. |
| טמפרטורה | טמפרטורה גבוהה יותר יכולה להאיץ קורוזיה ולהפחית את חיי האטם. | אשר טמפרטורות רגילות, מקסימליות וניקוי. |
| לחץ | לחץ משפיע על עיצוב הגוף, תמיכת הבטנה ועומס האיטום. | אשר את לחץ ההפעלה, לחץ התכנון וסיכון הגלישה. |
| תוכן מוצק | חלקיקים יכולים לשחוק בטנה, מושבים ומשטחי איטום. | אשר את הרחצה, גודל החלקיקים וריכוז המוצקים. |
| מהירות זרימה | מהירות גבוהה יכולה להגביר את השחיקה או הבלאי בטנה. | סקור את המהירות עבור תרחיץ, חומצות וחומרי שיוף. |
| תדירות פעולה | רכיבה תכופה על אופניים משפיעה על המושבים, החותמות והאריזה. | ודא אם השסתום ידני, חשמלי או פנאומטי. |
| תהליך ניקוי | כימיקלים לניקוי עשויים להיות אגרסיביים יותר מהמדיום הרגיל. | כלול פרטי ניקוי CIP, שטיפה, קיטור או כימיקלים. |
חומרי שסתום מנירוסטה
נירוסטה היא אחד החומרים הנפוצים ביותר של שסתומים נגד קורוזיה מכיוון שהיא מציעה חוזק טוב, מראה נקי ועמידות בפני קורוזיה בסביבות תעשייתיות רבות. ציונים נפוצים כוללים נירוסטה 304, 316 ו-316L.
304 נירוסטה
פלדת אל חלד 304 משמשת ביישומים תעשייתיים כלליים רבים שבהם המדיום אינו אגרסיבי במיוחד. זה יכול לספק עמידות טובה בפני קורוזיה במים, שירות כימי עדין ונוזלי תהליך כללי. עם זאת, ייתכן שהוא לא יתאים לסביבות עשירות בכלוריד, חומציות חזקות או מאכלות בטמפרטורה גבוהה.
נירוסטה 316 ו-316L
פלדת אל חלד 316 ו-316L נבחרות בדרך כלל כאשר יש צורך בעמידות טובה יותר בפני קורוזיה בהשוואה ל-304. הם נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד כימי, טיפול במים, מערכות הקשורות למזון ויישומי נוזלים תעשייתיים רבים. 316L עשוי להיות מועדף כאשר ריתוך או תכולת פחמן נמוכה יותר חשובה.
עם זאת, נירוסטה 316 אינה אוניברסלית. חומצות חזקות, כלורידים גבוהים, כימיקלים מחמצנים או תנאי קורוזיה חמורים של חריצים/חריצים עשויים לדרוש שסתומים מצופים, נירוסטה דופלקס, טיטניום, סגסוגות ניקל או חומרים אחרים.
כאשר נירוסטה היא כיוון טוב
- העברה כימית כללית שבה מאושרת תאימות
- מערכות לטיפול במים עם סיכון קורוזיה בינוני
- מזון, משקאות ונוזלים תעשייתיים נקיים
- יישומים הדורשים חוזק מכני וגימור משטח נקי
- פרויקטים שבהם המדיום אינו אגרסיבי מדי עבור הציון הנבחר
כאשר נירוסטה עשויה שלא להספיק
- חומצות חזקות או כימיקלים בעלי חמצון גבוה
- מדיה עשירה בכלוריד עם סכנת קורוזיה בבור
- שירות קורוזיבי בטמפרטורה גבוהה
- מי ים או צינורות הקשורים להתפלה
- זרמים כימיים מעורבים עם תאימות לא ידועה
PTFE ביישומי שסתומים כימיים
PTFE נמצא בשימוש נרחב בשסתומים כימיים בגלל העמידות הכימית הרחבה והחיכוך הנמוך שלו. זה עשוי להופיע כחומר מושב, חומר איטום, בטנה, דיאפרגמה או מחסום קורוזיה פנימי. PTFE משמש בדרך כלל בשסתומי כדור, שסתומי פרפר, שסתומי תקע, שסתומי דיאפרגמה ועיצובי שסתומים מרופדים.
עבור יישומים כימיים קורוזיביים רבים, PTFE הוא אחד מהחומרים הראשונים שקונים שקונים. עם זאת, עדיין יש לסקור אותו בתנאי לחץ, טמפרטורה, ואקום, חדירות ותנאים מכניים אמיתיים.
איפה PTFE מתפקד היטב
- מדיה כימית קורוזיבית חזקה
- קווי העברת חומצה ואלקלי
- יישומים הדורשים חיכוך נמוך ואיטום אמין
- מושבי שסתומים ואטמים לשסתומי כדור כימיים
- בטנות פנימיות להגנה מפני קורוזיה
מגבלות PTFE קונים צריכים לבדוק
- חומר שוחק כבד עלול לגרום נזק לבטנה או ללבוש אותה
- הטמפרטורה והלחץ חייבים להישאר בגבולות תכנון השסתומים
- תנאי ואקום עשויים לדרוש תמיכת רירית מיוחדת
- איכות בטנה ירודה עלולה לגרום לחורים, דפורמציה או דלמינציה
- יש לבחון את סיכון החדירה בשירותים כימיים מסוימים
קונים המשווים PTFE וריפוד גומי יכולים לעיין במאמר בנושא שסתום מרופד PTFE לעומת שסתום מרופד גומי. למבני שסתום כדורי באמצעות ישיבה PTFE ואיטום עמיד בפני כימיקלים, א שסתום כדורי PTFE ניתן גם להעריך בהתאם לתנאי הפרויקט.
אטמי שסתומי EPDM, מושבים וציפויים
EPDM הוא אלסטומר בשימוש נפוץ במושבי שסתומים, אטמים, דיאפרגמות ובטנות. זה נבחר לעתים קרובות עבור מים, כמה חומצות, כמה אלקליות, ושירותים כימיים נבחרים. EPDM נראה לעתים קרובות במושבי שסתום פרפר, רכיבי שסתום דיאפרגמה, שסתומים מצופים גומי ויישומי שסתומי טיפול במים.
איפה EPDM יכול להיות שימושי
- מערכות טיהור מים ושפכים
- כמה חומצות מדוללות ואלקליות
- יישומי שירות כימיים נבחרים
- מושבי שסתום פרפר ורכיבי גומי
- שסתומי דיאפרגמה בשירות כימי תואם
איפה EPDM הוא בדרך כלל לא כיוון טוב
- הרבה שמנים ופחמימנים
- ממיסים רבים
- כמה סביבות כימיות בטמפרטורה גבוהה
- יישומים הדורשים עמידות כימית רחבה ללא סקירת תאימות
אין לבחור ב-EPDM רק בגלל שהוא נפוץ. יש להתאים אותו לתנאי המדיום, הטמפרטורה והשירות. ברכש שסתומים כימיים, ההבדל בין בחירת EPDM נכונה לבחירת EPDM לא תואמת יכול להיות ההבדל בין חיי שירות ארוכים לדליפה מוקדמת.
FKM, NBR וחומרי אלסטומר אחרים
בנוסף ל-EPDM, שסתומים כימיים עשויים להשתמש ב-FKM, NBR, גומי טבעי, ניאופרן או חומרים אלסטומרים אחרים. אלה נמצאים בדרך כלל בטבעות O, מושבים, אטמים, דיאפרגמות ומערכות בטנה.
FKM
FKM נבחר לעתים קרובות במקום בו נדרשת עמידות לשמנים, דלקים וכימיקלים רבים. זה יכול להיות שימושי בשירותים כימיים נבחרים, אבל זה לא מתאים לכל חומצה, אלקלי או מדיום בטמפרטורה גבוהה. על הקונים לבדוק את התרכובת המדויקת ואת התאימות הכימית.
NBR
NBR משמש לעתים קרובות עבור יישומים עמידים בשמן, אך ייתכן שהוא אינו מתאים לכימיקלים חזקים רבים או לשירותים קורוזיביים בטמפרטורה גבוהה. הוא נפוץ בשימוש באיטום תעשייתי כללי, אך יש לבדוק היטב את התאימות הכימית.
גומי טבעי
גומי טבעי יכול לספק עמידות טובה בפני שחיקה ביישומים נבחרים. זה עשוי לשמש בשסתומים מרופדים בגומי לכרייה, תרחיץ וחומרי שיוף, אך יש לשקול תאימות כימית ומגבלות טמפרטורה.
ניאופרן ותרכובות גומי אחרות
ניתן לבחור תרכובות גומי אחרות עבור דרישות כימיות, טמפרטורה ומכאניות ספציפיות. נקודת המפתח היא ש"גומי" אינו חומר אחד. לכל סוג גומי עוצמות ומגבלות שונות.
בטנת גומי לשסתומי כימיקלים ושסתומים
ריפוד גומי מגן על גוף השסתום מחומר מאכל או שוחק. הוא משמש לעתים קרובות בשסתומי פרפר, שסתומי דיאפרגמה, שסתומי תרחיץ ושסתומי עיבוד כימיים נבחרים. שסתומים מצופים גומי יכולים להיות שימושיים כאשר היישום דורש גם הגנה מפני קורוזיה וגם עמידות בפני שחיקה.
עבור תרחיץ, כרייה, שפכים ומדיה כימית שוחקת, ריפוד גומי עשוי לספק עמידות בפני שחיקה מכנית טובה יותר מאשר PTFE בתנאים נבחרים. עם זאת, בטנת גומי חייבת להיות תואמת למדיום הכימי. כמה ממסים, שמנים, כימיקלים מחמצנים ומדיה בטמפרטורה גבוהה יכולים לתקוף חומרי גומי.
קונים המטפלים בחומרים כימיים שוחקים או בשפשוף יכולים להשוות שסתומים מרופדים בגומי כאשר עמידות בפני שחיקה והגנה מפני קורוזיה חשובים.
חומרי שסתום טיטניום וסגסוגת גבוהה
עבור שירות קורוזיבי חמור, נירוסטה סטנדרטית ובטנות נפוצות עשויות שלא להספיק. במקרים אלה, הקונים עשויים להזדקק לטיטניום, נירוסטה דופלקס, נירוסטה סופר דופלקס, סגסוגות ניקל או סגסוגות מיוחדות אחרות.
טיטניום
טיטניום נחשב לעתים קרובות עבור סביבות קריטיות לקורוזיה, במיוחד כאשר עמידות לכלוריד, תאימות מי ים או עמידות כימית לחמצון היא חשובה. שסתומי טיטניום הם בדרך כלל יקרים יותר משסתומי נירוסטה סטנדרטיים, אך הם עשויים להציע ערך חזק לטווח ארוך ביישומי קורוזיה חמורים.
עבור מערכות עשירות בכלוריד, מי ים, התפלה, שירות כימי ימי ויישומי העברת כימיקלים קורוזיביים נבחרים, הקונים עשויים להעריך שסתום כדורי טיטניום כאשר נירוסטה סטנדרטית אינה מספקת.
דופלקס וסופר דופלקס נירוסטה
פלדות אל חלד דופלקס וסופר דופלקס נחשבות לעתים קרובות כאשר יש צורך בחוזק גבוה יותר ועמידות משופרת בפני קורוזיה של כלוריד בהשוואה לפלדות אל חלד אוסטניטיות סטנדרטיות. הם עשויים לשמש ביישומים כימיים, מי ים, ימיים ובעלי כלוריד גבוה בהתאם לתנאי השירות.
סגסוגות ניקל וחומרים מסוג Hastelloy
ניתן לבחור סגסוגות ניקל עבור קורוזיה כימית חמורה, חומצות חזקות, קורוזיה בטמפרטורה גבוהה או מדיה כימית מעורבת אגרסיבית. חומרים אלה יקרים, ולכן יש להצדיק אותם על ידי סיכון שירות, עלות זמן השבתה, דרישות בטיחות ומפרטי פרויקט.
טבלת השוואת חומרי שסתום נגד קורוזיה
| חומר | חוזקות עיקריות | מגבלות עיקריות | שימושים נפוצים בעיבוד כימי |
|---|---|---|---|
| 304 נירוסטה | עמידות כללית טובה בפני קורוזיה וביצועי עלות | מוגבל בשירות עשיר בכלוריד או חזק קורוזיבי | כלי עזר כימיים כלליים ונוזלי תהליך בסיכון נמוך |
| 316 / 316L נירוסטה | עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מ-304 בסביבות רבות | עדיין לא אוניברסלי עבור חומצות חזקות או שירות כלוריד חמור | העברה כימית, טיפול במים, נוזלים תעשייתיים נקיים |
| PTFE | עמידות כימית רחבה וחיכוך נמוך | יש לבדוק את איכות השחיקה, הלחץ, הוואקום והבטנה | מושבים, אטמים, בטנות, שסתומים כימיים קורוזיביים |
| EPDM | שימושי עבור מים, כמה חומצות, וכמה אלקליות | לא מתאים לשמנים רבים, פחמימנים וממיסים | מושבים, אטמים, דיאפרגמות, שסתומים לטיפול במים |
| FKM | שימושי עבור שמנים רבים, דלקים וכימיקלים נבחרים | לא מתאים לכל חומצה או אלקלי | טבעות O, אטמים, תמיכה באריזה בשירותים נבחרים |
| בטנת גומי | עמידות טובה בפני שחיקה וביצועי עלות בשירותים נבחרים | התאימות תלויה במידה רבה בתרכובת גומי | סלורי, שפכים, כרייה, שירותים כימיים נבחרים |
| טיטניום | מצוין בסביבות נבחרות של כלוריד, מי ים וסביבות חמצון | יש צורך בעלות גבוהה יותר והצדקה ספציפית ליישום | התפלה, מי ים, מערכות כימיות עשירות בכלוריד |
| סגסוגות ניקל | עמידות חזקה בקורוזיה כימית קשה | עלות גבוהה ומחזור רכש ארוך יותר | חומצות חזקות, עיבוד כימי חמור, שירות קריטי |
כיצד להתאים חומרים עם מדיה כימית
בחירת החומר הטובה ביותר תלויה בסיכון הכשל הדומיננטי. חלק מהמערכות נכשלות בעיקר בגלל קורוזיה. אחרים נכשלים משחיקה, נפיחות, פיתולים, סדקים, טמפרטורה או מחזוריות מכנית. על הקונים לזהות את מצב הכשל הסביר לפני בחירת החומר.
| מצב שירות | כיוון חומרי שיש לקחת בחשבון | הערות קונה |
|---|---|---|
| שימוש כימי כללי | נירוסטה 304, 316, 316L | אשר תאימות כימית וטמפרטורה. |
| כימיקלים קורוזיביים חזקים | שסתומים מצופים PTFE, שסתומים מצופים PFA, סגסוגות מיוחדות | סקור את איכות הציפוי, הלחץ והסיכון לחדירה. |
| צינור חומצה או אלקלי | PTFE, נירוסטה, EPDM, בטנת גומי, סגסוגות | הבחירה תלויה בכימיקלים, בריכוז ובטמפרטורה. |
| חומר כימי מרחף או שוחקים | בטנת גומי, שסתומי דיאפרגמה, עיצובים עמידים בפני שחיקה נבחרים | גודל ומהירות החלקיקים חשובים. |
| מדיה המכילה שמן | FKM, NBR, חומרי נירוסטה או סגסוגת נבחרים | EPDM לרוב אינו מתאים לשמנים. |
| שירות עשיר בכלוריד או במי ים | 316L, דופלקס, סופר דופלקס, טיטניום, סגסוגות מיוחדות | בדוק פיתולים, קורוזיה של חריצים ודרישות הפרויקט. |
| שירות קורוזיבי בטמפרטורה גבוהה | סגסוגות גבוהות, אריזה מתאימה, חומרי מושב מתאימים | חומרים רכים עשויים להיות בעלי גבולות טמפרטורה נמוכים יותר. |
טעויות נפוצות של קונה בבחירת חומרי שסתומים
טעות 1: התייחסות לפלדת אל חלד כעמידה בפני קורוזיה
הנירוסטה עמידה בפני קורוזיה בסביבות רבות, אך אינה עמידה בפני קורוזיה. כלורידים, חומצות חזקות ותנאים קורוזיביים בטמפרטורה גבוהה עדיין עלולים לפגוע בשסתומי נירוסטה.
טעות 2: בחירת חומר גוף אך התעלמות ממושבים ואטמים
שסתום עם חומר הגוף הנכון עדיין עלול להיכשל אם חומר המושב, האיטום, האריזה או הסרעפת אינם תואמים למדיום.
טעות 3: שימוש ב-PTFE מבלי לבדוק תנאים מכניים
PTFE עמיד כימית בשירותים רבים, אך הקונים עדיין צריכים לבדוק שחיקה, לחץ, ואקום, איכות בטנה וטמפרטורה.
טעות 4: בחירת בטנת גומי מבלי לבדוק את סוג הגומי
בטנת גומי אינה חומר אחד. ל-EPDM, גומי טבעי, ניטריל וחומרי גומי אחרים יש מגבלות כימיות וטמפרטורה שונות.
טעות 5: פירוט יתר של סגסוגות יקרות
סגסוגות גבוהות עשויות להיות נחוצות לשירות חמור, אך יש להצדיק אותן על ידי סיכון קורוזיה בפועל, מפרט פרויקט, דרישות בטיחות ועלות הבעלות הכוללת.
טעות 6: התעלמות מכימיקלים לניקוי
שסתומים מסוימים נכשלים לא בגלל נוזל התהליך הרגיל, אלא בגלל כימיקלים לניקוי, מחזורי שטיפה או חשיפה זמנית לטמפרטורה גבוהה במהלך תחזוקה.
רשימת בדיקות לבחירת חומרים עבור קונים B2B
לפני בקשת הצעת מחיר, על הקונים להכין רשימת בדיקה ברורה לבחירת חומר. זה עוזר לספק להמליץ על שסתום מתאים ומפחית את הסיכון של חומרים לא מתאימים.
- שם והרכב כימיים
- טווח ריכוז
- טמפרטורה רגילה ומקסימלית
- לחץ תפעול ולחץ עיצובי
- גודל שסתום וסוג חיבור
- סוג שסתום: כדור, פרפר, דיאפרגמה, תקע, סימון, שער, גלובוס או שסתום בקרה
- מצב זרימה: נוזל נקי, תמיסה, גז, אדים או פאזה מעורבת
- תכולת מוצקים וגודל החלקיקים
- חומר גוף נדרש
- חומר חיזור נדרש
- חומר מושב ואיטום
- חומר בטנה במידת הצורך
- חומר אריזה
- פעולה ידנית, חשמלית או פנאומטית
- תהליך ניקוי וחשיפה כימית במהלך תחזוקה
- מסמכים נדרשים, תקנים ודוחות בדיקה
תיעוד ובקרת איכות לחומרי שסתומים
עבור פרויקטים של עיבוד כימי, תיעוד החומר חשוב לעתים קרובות כמו מראה המוצר. קונים לא צריכים להסתמך רק על תמונות מוצר או הצעות מחיר קצרות. ספק שסתומים תעשייתיים רציני אמור להיות מסוגל לספק חומר ומסמכי בדיקה בהתאם לצרכי הפרויקט.
מסמכים שימושיים עשויים לכלול:
- תעודת חומר לגוף ועיטור
- אישור חומר המושב, האיטום והבטנה
- דוח בדיקת לחץ
- דוח בדיקת נזילת מושבים
- מידע על בדיקת בטנה
- ציור ממדים
- גיליון נתונים של מפעיל אם הוא אוטומטי
- מדריך התקנה ותחזוקה
- מידע אריזה וסימון
קונים שרוצים סקירה רחבה יותר של גורמי קורוזיה ונהלי מניעה יכולים גם לקרוא את המדריך הזה מניעת קורוזיה של שסתומים.
המלצות סופיות לקונים תעשייתיים
החומר הטוב ביותר לשסתום נגד קורוזיה אינו זהה עבור כל פרויקט עיבוד כימי. נירוסטה עשויה להיות מעשית עבור שירותים כלליים רבים. PTFE עשוי להיות טוב יותר עבור עמידות כימית רחבה. EPDM עשוי לעבוד היטב ביישומי מים, חומצה ואלקלי נבחרים. FKM עשוי להיות שימושי כאשר מעורבים שמנים או כימיקלים נבחרים. ריפוד גומי עשוי להיות מועדף עבור רפש ושחיקה. טיטניום וסגסוגות גבוהות עשויים להיות נחוצים עבור כלוריד, מי ים או שירותים כימיים מאכלים מאוד.
ההחלטה הנכונה צריכה להתחיל במדיום התהליך בפועל, לא בשם החומר. על הקונים לאשר הרכב כימי, ריכוז, טמפרטורה, לחץ, תכולת מוצקים, סוג שסתומים, תאימות מושב ואטימה, דרישות ריפוד, דרישות מפעיל וצרכי תיעוד לפני בחירת חומר.
אם אתה זקוק לעזרה בהשוואת חומרים נגד קורוזיה עבור פרויקט עיבוד כימי, שסתום Vcore יכול לעזור בבדיקת תנאי העבודה שלך ולהמליץ על תצורת שסתום מעשית. קונים יכולים גם לעיין שלנו מגוון מוצרי שסתומים תעשייתיים כדי להשוות שסתומים כדוריים, שסתומי פרפר, שסתומי שער, שסתומי גלובוס, שסתומי סימון, שסתומים מרופדים ואפשרויות שסתומים אוטומטיים.
עבור מקורות B2B, השאלה הנכונה היא לא "איזה חומר הכי טוב?" השאלה הטובה יותר היא: "איזו מערכת חומרי שסתומים יכולה לעמוד בפני המדיום הספציפי הזה, לאטום בצורה מהימנה, לפעול בבטחה ולהפחית את הסיכון לתחזוקה לטווח ארוך?"
שאלות נפוצות
1. מהם החומרים הנפוצים ביותר לשסתומים נגד קורוזיה?
החומרים הנפוצים ביותר של שסתומים נגד קורוזיה כוללים פלדת אל-חלד, PTFE, EPDM, FKM, בטנת גומי, טיטניום, נירוסטה דופלקס וסגסוגות ניקל. הבחירה הטובה ביותר תלויה במדיום הכימי, בריכוז, בטמפרטורה, בלחץ, בתכולת המוצקים ובמבנה השסתום.
2. האם נירוסטה תמיד מתאימה לשסתומים כימיים?
לא, נירוסטה לא תמיד מתאימה לשסתומים כימיים. פלדת אל חלד 304, 316 ו-316L יכולה לתפקד היטב בשירותים רבים, אך חומצות חזקות, מדיה עשירה בכלוריד, כימיקלים קורוזיביים בטמפרטורה גבוהה וכימיקלים מעורבים מסוימים עשויים לדרוש ריפוד PTFE, טיטניום, נירוסטה דופלקס או סגסוגות ניקל.
3. מתי יש להשתמש ב-PTFE בשסתומים כימיים?
PTFE משמש לעתים קרובות כאשר עמידות כימית רחבה, חיכוך נמוך והגנה מפני קורוזיה חשובים. זה עשוי לשמש כחומר מושב, אטם, בטנה או דיאפרגמה. קונים עדיין צריכים לבדוק לחץ, טמפרטורה, תנאי ואקום, סכנת שחיקה ואיכות בטנה לפני בחירת PTFE.
4. למה משמש EPDM ביישומי שסתומים?
EPDM נמצא בשימוש נפוץ במושבי שסתומים, אטמים, דיאפרגמות ובטנות למים, מי שפכים, כמה חומצות, כמה אלקליות ושירותים כימיים נבחרים. הוא אינו מתאים לשמנים, פחמימנים וממיסים רבים, לכן יש לבדוק תאימות כימית לפני הבחירה.
5. מתי כדאי לקונים לשקול שסתומי טיטניום או סגסוגת גבוהה?
קונים צריכים לשקול שסתומי טיטניום או סגסוגת גבוהה כאשר נירוסטה סטנדרטית, אלסטומרים נפוצים או שסתומים מצופים אינם יכולים לספק מספיק עמידות בפני קורוזיה או חיי שירות. חומרים אלה עשויים לשמש במדיה עשירה בכלוריד, מי ים, התפלה, חומצות קשות, שירות קורוזיבי בטמפרטורה גבוהה או יישומי עיבוד כימיים קריטיים.
