Fallos comunes de válvulas en tuberías químicas rara vez son causados por un simple factor. En muchos sistemas de procesamiento de productos químicos, los problemas de las válvulas provienen de una combinación de medios corrosivos, selección incorrecta de materiales, revestimiento inadecuado, mala compatibilidad de los sellos, sólidos abrasivos, cristalización, cambios de temperatura, instalación incorrecta y mantenimiento insuficiente.
Para los compradores industriales, ingenieros de planta, contratistas EPC, distribuidores y equipos de mantenimiento, las fallas de las válvulas no son solo un problema de reparación. Puede provocar fugas de productos químicos, tiempos de inactividad de la producción, riesgos para la seguridad, exposición ambiental, daños al actuador, contaminación de las tuberías y costos de reemplazo no planificados. Una válvula de bajo costo puede resultar costosa si falla temprano en un servicio químico corrosivo o abrasivo.
Este artículo explica las fallas de válvulas más comunes en tuberías de productos químicos, cómo identificar sus causas fundamentales y cómo prevenirlas durante la selección, instalación, operación y mantenimiento de las válvulas. Para obtener una descripción general más amplia de la selección de válvulas químicas, comience con nuestra guía principal sobre válvulas industriales para procesamiento químico.
Por qué las válvulas para tuberías de productos químicos fallan más fácilmente que las válvulas para servicios públicos
Las tuberías químicas son más exigentes que las líneas ordinarias de agua, aire o servicios públicos generales. Una válvula en servicio químico puede estar expuesta a ácidos, álcalis, solventes, medios oxidantes, lodos, químicos de aguas residuales, fluidos cristalizados, altas temperaturas, fluctuaciones de presión o atmósfera ambiental corrosiva.
Estas condiciones pueden atacar diferentes partes de la válvula al mismo tiempo:
- El cuerpo de la válvula puede corroerse o perder espesor de pared.
- La bola, el disco, el tapón o el trim pueden sufrir un ataque químico.
- El asiento puede deformarse, hincharse, desgastarse o perder fuerza de sellado.
- El empaque del vástago puede degradarse y generar fugas externas.
- El revestimiento puede agrietarse, ampollarse, deslaminarse o desgastarse.
- El actuador puede fallar si el par de la válvula aumenta más allá de su capacidad.
- La junta de la brida puede tener fugas si la instalación o la selección del material es deficiente.
Debido a que las fallas de las válvulas químicas a menudo implican tanto la compatibilidad del material como el estrés mecánico, la prevención debe comenzar antes de la compra. El tipo de válvula, el material, el revestimiento, el sello, el actuador, la instalación y la planificación de inspección correctos son parte de la prevención de fallas.
Principales tipos de fallas de válvulas en tuberías químicas
| Tipo de falla | Síntomas comunes | Causa raíz probable | Dirección de Prevención |
|---|---|---|---|
| Fallo por corrosión | Óxido, picaduras, adelgazamiento del cuerpo, fugas, superficie interna rugosa | Material de carrocería o moldura incorrecto, revestimiento dañado, medios agresivos | Seleccione materiales, revestimientos y diseños resistentes a la corrosión compatibles |
| Fuga interna | La válvula no puede cerrar completamente el flujo | Daños en el asiento, partículas, corrosión, deformación, tipo de válvula incorrecto | Elija el material de asiento y el diseño de válvula adecuados |
| Fuga externa | Fuga desde el vástago, la junta del cuerpo, la brida o el área de empaquetadura | Falla en el empaque, daño en la junta, mal atornillado, ataque químico | Utilice empaquetaduras, juntas y prácticas de instalación correctas compatibles. |
| Daño del revestimiento | Ampollas, grietas, descamación, metal expuesto, corrosión anormal | Material de revestimiento incorrecto, abrasión, temperatura, vacío, mala calidad del revestimiento | Haga coincidir el revestimiento con el contenido químico, de presión, de temperatura y de sólidos. |
| Falla del sello y del asiento | Hinchazón, agrietamiento, endurecimiento, aumento de torque, fugas | Elastómero o material blando incompatible | Confirme la compatibilidad con PTFE, EPDM, FKM, NBR o caucho |
| Erosión y Abrasión | Asientos desgastados, revestimiento dañado, recorrido de flujo irregular, fugas | Lodo, partículas, alta velocidad, cavidad de válvula inadecuada | Seleccione un revestimiento resistente al desgaste o un diseño de válvula para lodos adecuado |
| Bloqueo o cristalización | Válvula atascada, flujo reducido, par elevado, funcionamiento incompleto | Medios cristalizantes, depósitos, zonas muertas, lavado deficiente | Elija el diseño de válvula y la estrategia de lavado adecuados |
| Fallo del actuador | La válvula se detiene a mitad de camino, no puede abrirse ni cerrarse, sobrecarga del motor | Actuador de tamaño insuficiente, voltaje incorrecto, entrada de agua, par de válvula alto | Aplique un margen de torsión y seleccione la protección adecuada del actuador |
1. Falla por corrosión
La corrosión es una de las fallas de válvulas más comunes y graves en las tuberías de productos químicos. Puede afectar el cuerpo, la moldura, el vástago, la bola, el disco, el área del asiento, los pernos o las superficies de las bridas. En algunos casos, la corrosión es visible desde el exterior. En otros casos, la corrosión interna sólo se descubre después de una fuga, un torque elevado o una falla en la prueba de presión.
Causas comunes de corrosión de válvulas
- Uso de acero al carbono o acero inoxidable estándar en medios incompatibles
- Seleccionar el grado incorrecto de acero inoxidable para servicios ricos en cloruro
- Utilizar un revestimiento inadecuado para el medio químico
- Daño al PTFE, caucho u otro revestimiento protector
- Ataque químico acelerante de alta temperatura
- Mal drenaje que provoca acumulación de químicos en zonas muertas.
- Atmósfera corrosiva externa que ataca los componentes expuestos.
Los compradores que necesiten un marco de selección de materiales más profundo pueden leer nuestra guía en materiales de válvulas anticorrosión para procesamiento químico. Para prácticas generales de prevención, este artículo sobre prevención de corrosión de válvulas También proporciona información útil.
Cómo prevenir fallas por corrosión
La prevención de la corrosión comienza con datos precisos sobre las condiciones de trabajo. Los compradores deben proporcionar el nombre químico, la concentración, la temperatura, la presión, las condiciones de flujo y el proceso de limpieza antes de seleccionar el material de la válvula. Según el servicio, pueden ser adecuados acero inoxidable, revestimiento de PTFE, revestimiento de caucho, titanio, acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel u otros materiales.
Para aplicaciones ricas en cloruro, agua de mar, oxidantes o corrosivas severas, opciones especiales como un válvula de bola de titanio puede evaluarse cuando el acero inoxidable estándar no es suficiente.
2. Fuga interna
Una fuga interna significa que la válvula no puede detener completamente el flujo incluso cuando está en la posición cerrada. Esto es común en válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de tapón y válvulas de retención cuando la superficie de sellado está dañada o contaminada.
Causas comunes de fugas internas
- Daños en el asiento por partículas o medios abrasivos
- Hinchazón blanda del asiento debido a incompatibilidad química
- Corrosión en la bola, el disco, el tapón o la superficie del asiento.
- La válvula no está completamente cerrada debido a un par elevado o a una falla del actuador
- Deformación térmica a alta temperatura.
- Tipo de válvula incorrecto utilizado para estrangulación o lodo
- Partículas sólidas atrapadas en la superficie de sellado.
En las plantas químicas, las fugas internas pueden causar mezcla de productos, reflujo, errores de dosificación, contaminación o problemas de seguridad. Por eso el material del asiento y del sello es tan importante como el material del cuerpo de la válvula.
Cómo prevenir fugas internas
Para reducir las fugas internas, los compradores deben confirmar los requisitos de cierre, el material del asiento, el tipo de válvula, la limpieza del medio, el contenido de sólidos y la temperatura de funcionamiento. Los asientos de PTFE pueden ser adecuados para muchos servicios químicos limpios y corrosivos, mientras que los asientos de caucho o elastómero deben adaptarse al producto químico y a la temperatura. Para lodos abrasivos, una válvula diseñada para resistir el desgaste puede ser más adecuada que una válvula de bola estándar con asiento blando.
3. Fuga externa
Las fugas externas son una de las fallas de mayor riesgo en las tuberías de productos químicos porque pueden escapar medios corrosivos, tóxicos, inflamables o peligrosos al entorno de trabajo. Pueden producirse fugas en el vástago, el prensaestopas, la junta del cuerpo, la junta de la brida, el tapón de drenaje o la interfaz de montaje del actuador.
Puntos de fuga externos comunes
- Área de embalaje del tallo
- Unión cuerpo-cubierta
- Conexión de junta de brida
- Conexiones roscadas
- Cara de brida de válvula revestida
- Área de sujeción del diafragma
- Defectos de fundición o soldadura del cuerpo de la válvula
¿Por qué ocurre la fuga del vástago?
Las fugas en el vástago a menudo son causadas por degradación del empaque, material de empaque incorrecto, ajuste insuficiente del casquillo, corrosión del vástago, operación frecuente, ciclos térmicos o ataque químico. En servicios corrosivos, incluso las fugas pequeñas pueden volverse graves porque el medio que se escapa puede atacar las piezas metálicas circundantes y empeorar con el tiempo.
Cómo prevenir fugas externas
Los compradores deben confirmar el material de empaque, el material de la junta, el método de empernado, el estándar de brida, el torque de instalación y la compatibilidad química. Para servicios químicos de mayor riesgo, se pueden considerar válvulas de diafragma o diseños sellados con fuelle cuando corresponda. Para válvulas revestidas, el revestimiento de la cara de la brida debe protegerse durante la instalación para evitar daños que puedan provocar fugas.
4. Daños en el revestimiento de válvulas revestidas de PTFE y caucho
Las válvulas revestidas se utilizan ampliamente en tuberías de productos químicos corrosivos porque el revestimiento protege el cuerpo metálico del medio del proceso. Sin embargo, la falla del revestimiento puede ser grave porque una vez que se daña el revestimiento, el cuerpo metálico puede quedar expuesto a un ataque químico.
Tipos comunes de daños en el revestimiento
- agrietamiento
- Ampollas
- Delaminación
- Daño estenopeico
- Arañazos mecánicos
- Desgaste por abrasión
- Daños en el revestimiento de la cara de la brida
- Deformación relacionada con el vacío
El revestimiento de PTFE y el revestimiento de goma fallan de diferentes maneras. Se puede seleccionar PTFE para una amplia resistencia química, mientras que se puede seleccionar un revestimiento de caucho para lodos y abrasión. Los compradores que comparen estos sistemas de revestimiento pueden revisar nuestra guía sobre Válvula revestida de PTFE versus válvula revestida de caucho.
Causas de falla del revestimiento de PTFE
Las válvulas revestidas de PTFE pueden fallar si la calidad del revestimiento es deficiente, si el servicio excede los límites de temperatura o presión, si no se consideran las condiciones de vacío, si el medio causa riesgo de permeación o si las partículas abrasivas dañan la superficie del revestimiento. El PTFE es químicamente resistente en muchos servicios, pero no es inmune al daño mecánico.
Para aplicaciones de válvulas de bola que requieren asiento de PTFE y sellado resistente a productos químicos, los compradores también pueden evaluar un válvula de bola de PTFE dependiendo del medio, presión, temperatura y estructura de la válvula.
Causas de falla del revestimiento de caucho
Las válvulas revestidas de caucho pueden fallar si el compuesto de caucho es incompatible con el medio, si la temperatura es demasiado alta, si los solventes atacan el revestimiento o si la abrasión excede la capacidad de desgaste del revestimiento. El caucho puede ser excelente para aplicaciones seleccionadas de lodos y abrasivos, pero no es adecuado para todos los productos químicos.
Para lodos, productos químicos abrasivos, tratamiento de agua y aplicaciones corrosivas seleccionadas, los compradores pueden comparar válvulas revestidas de caucho cuando se requiere protección contra la corrosión y resistencia al desgaste.
5. Falla del asiento y del sello
Muchas fallas de válvulas químicas comienzan con asientos, sellos, juntas tóricas, diafragmas o materiales de empaque. Estas piezas blandas pueden ser pequeñas en comparación con el cuerpo de la válvula, pero a menudo determinan el rendimiento del sellado y la vida útil.
Signos comunes de falla del asiento y del sello
- Fuga interna
- Fuga externa
- Mayor par de operación
- Sellos hinchados o deformados.
- Elastómeros agrietados o endurecidos
- Extrusión o deformación del asiento.
- Fiabilidad reducida del actuador
Problemas comunes de materiales
Los materiales EPDM, FKM, NBR, PTFE, grafito y caucho tienen diferentes rangos de compatibilidad. El EPDM puede funcionar bien en agua, algunos ácidos y algunos álcalis, pero generalmente no es adecuado para muchos aceites e hidrocarburos. El FKM puede ser útil para muchos aceites y productos químicos seleccionados, pero no es universal. El PTFE proporciona una amplia resistencia química en muchos servicios, pero los límites mecánicos y de temperatura siguen siendo importantes.
Los compradores que utilizan válvulas de mariposa en sistemas de tratamiento de agua o químicos también pueden revisar este artículo en Revestimientos de válvulas de mariposa de EPDM para comprender mejor el sellado de EPDM y el comportamiento del revestimiento.
6. Erosión, abrasión y desgaste por lodo
En tuberías de lodos y productos químicos abrasivos, la falla de la válvula puede deberse más al desgaste mecánico que a la corrosión química. Las partículas sólidas pueden dañar los asientos, rayar las bolas o los discos, erosionar el revestimiento, desgastar las superficies de sellado y crear vías de fuga.
Aplicaciones de alto riesgo
- Lodo minero
- Aguas residuales químicas con sólidos
- Lodo de desulfuración
- Procesamiento de fertilizantes y minerales.
- Mezclas abrasivas de polvo y líquido.
- Líneas de transferencia de productos químicos de alta velocidad
Cómo prevenir fallas por abrasión
Los compradores deben confirmar el contenido de sólidos, el tamaño de las partículas, la velocidad del flujo, la posición de apertura de la válvula y si la válvula se utilizará para estrangular. Las válvulas revestidas de caucho, las válvulas de diafragma y ciertos diseños de válvulas para lodos pueden ser más adecuadas que las válvulas estándar en servicios abrasivos.
Un error clave es utilizar una válvula estándar diseñada para líquido limpio en una tubería de lodos. Incluso si el material es químicamente compatible, la válvula puede fallar porque no es mecánicamente adecuada.
7. Bloqueo, incrustación y cristalización
Las tuberías químicas pueden manejar medios que cristalizan, incrustan, sedimentan o forman depósitos. Estos depósitos pueden bloquear la ruta del flujo, impedir el cierre completo, aumentar el torque y dañar los asientos o revestimientos durante la operación.
Causas comunes
- Productos químicos cristalizantes
- Caída de temperatura dentro de la tubería.
- Zonas muertas dentro de las cavidades de las válvulas.
- Decantación del purín durante la parada
- Lavado insuficiente
- Operación intermitente
- Orientación incorrecta de la válvula
Cómo reducir el riesgo de bloqueo
El tipo de válvula y el diseño de las tuberías deberían reducir las zonas muertas donde se pueden acumular productos químicos. Las conexiones de descarga, los puntos de drenaje, la orientación correcta de la instalación y el funcionamiento regular pueden ayudar a reducir las fallas relacionadas con los depósitos. Para servicios con riesgo de cristalización conocido, los compradores deben informar al proveedor antes de seleccionar la válvula.
8. Alto par de operación
Un par de funcionamiento elevado es a la vez un síntoma y un riesgo de fallo. Si el par aumenta, las válvulas manuales se vuelven difíciles de operar, las cajas de engranajes pueden dañarse y los actuadores eléctricos o neumáticos pueden no mover la válvula.
Causas comunes de alto par
- Corrosión en piezas móviles.
- Hinchazón o deformación del asiento
- Depósitos y cristalización.
- Partículas atrapadas dentro de la válvula.
- Material de asiento incorrecto
- Largos periodos sin funcionamiento
- Mal tamaño del actuador
Cómo prevenir problemas de alto torque
Los compradores deben solicitar datos sobre el torque de la válvula y elegir actuadores con un margen de seguridad adecuado. En el servicio químico, el torque puede aumentar con el tiempo debido a depósitos, corrosión o cambios de asiento. Para válvulas automatizadas, el tamaño del actuador debe basarse en condiciones operativas reales, no solo en el tamaño nominal de la válvula.
9. Falla del actuador eléctrico o neumático
La falla del actuador es común cuando el actuador se trata como un accesorio en lugar de parte del sistema de válvulas. En tuberías químicas, la confiabilidad del actuador depende del torque de la válvula, el ambiente, la señal de control, el ciclo de trabajo, la exposición a la corrosión y la calidad de la instalación.
Causas comunes de falla del actuador
- Par de actuador de tamaño insuficiente
- Voltaje o señal de control incorrectos
- Entrada de agua en la carcasa del actuador eléctrico
- Vapores corrosivos que atacan los componentes del actuador.
- Ciclos excesivos más allá de la clasificación de servicio
- Desalineación entre el actuador y el vástago de la válvula
- Aumento del par de la válvula causado por depósitos o corrosión.
Cómo prevenir la falla del actuador
Los compradores deben confirmar los requisitos de torsión, el margen de seguridad, el voltaje, la señal de control, la clasificación del gabinete, el ciclo de trabajo, la anulación manual, la señal de retroalimentación y los requisitos a prueba de fallas. Para plantas químicas, también se debe revisar la protección del actuador contra la humedad, el polvo, el lavado y el aire ambiente corrosivo.
Diagnóstico de fallas por síntoma
| Síntoma observado | Posible causa | Qué comprobar primero |
|---|---|---|
| La válvula gotea cuando está cerrada | Daños en el asiento, partículas, corrosión, cierre incompleto. | Estado del asiento, sólidos del medio, recorrido del actuador, superficie de sellado |
| Fuga alrededor del tallo | Falla en el empaque, corrosión del vástago, problema con el casquillo | Material de empaquetadura, ajuste del prensaestopas, superficie del vástago |
| La válvula se vuelve difícil de operar | Depósitos, hinchazón del asiento, corrosión, cristalización. | Datos de torque, condición del asiento, depósitos internos. |
| Revestimiento agrietado o pelado | Revestimiento incorrecto, temperatura, vacío, abrasión, mala unión | Material de revestimiento, límites de servicio, condición de la cara de la brida |
| El actuador se detiene a mitad de camino | Sobrecarga de par, señal de control incorrecta, problema de voltaje | Par de válvula, tamaño del actuador, cableado, fuente de alimentación |
| Fugas frecuentes en las bridas | Junta incorrecta, cara del revestimiento dañada, pernos desiguales | Material de la junta, planicidad de la brida, secuencia de apriete de los pernos |
Cómo prevenir fallas en las válvulas antes de comprar
El mejor momento para evitar fallas en la válvula es antes de realizar el pedido. Los compradores deben proporcionar condiciones de trabajo completas y evitar seleccionar únicamente por el tamaño de la válvula, la presión nominal o el precio.
Información que los compradores deben proporcionar
- Nombre químico y composición.
- Rango de concentración
- Temperatura normal y máxima
- Presión de operación y diseño.
- Tamaño de válvula y tipo de conexión.
- Condición de flujo: líquido limpio, lodo, gas, vapor o fase mixta
- Contenido de sólidos y tamaño de partículas.
- Nivel de cierre requerido
- Funcionamiento manual, eléctrico o neumático.
- Frecuencia de operación
- Proceso de limpieza y lavado.
- Entorno interior, exterior, corrosivo o peligroso
- Documentos requeridos e informes de prueba.
Para sistemas ácidos y alcalinos, los compradores también pueden revisar nuestra guía sobre válvulas resistentes a la corrosión para tuberías ácidas y alcalinas antes de elegir materiales y revestimientos de válvulas.
Cómo prevenir fallas en las válvulas durante la instalación
Incluso una válvula seleccionada correctamente puede fallar prematuramente si la instalación es deficiente. Las válvulas químicas requieren un manejo cuidadoso, especialmente las válvulas revestidas, las válvulas de asiento blando y las válvulas accionadas.
Mejores prácticas de instalación
- Proteja el revestimiento de bridas y las superficies de sellado antes de la instalación.
- Utilice juntas compatibles y la secuencia correcta de apriete de pernos.
- Evite que la tensión en la tubería desalinee el cuerpo de la válvula.
- Confirmar la orientación de la válvula y la dirección del flujo.
- Verifique el cableado, el voltaje, la señal y los límites de recorrido del actuador
- Lave la tubería antes de la puesta en servicio.
- Evite daños por calor de soldadura cerca de asientos blandos o válvulas revestidas.
- Verifique que la válvula pueda abrirse y cerrarse completamente después de la instalación.
Para las válvulas revestidas, el daño a la cara de la brida es una falla común relacionada con la instalación. El revestimiento de PTFE o caucho alrededor de la cara de la brida no debe rayarse, aplastarse ni comprimirse de manera desigual.
Cómo prevenir fallas de válvulas durante la operación
Las prácticas operativas pueden extender o acortar la vida útil de la válvula. Las válvulas que rara vez se utilizan pueden volverse rígidas debido a depósitos o corrosión. Las válvulas que funcionan con demasiada frecuencia pueden desgastar asientos, empaquetaduras o actuadores. Las válvulas utilizadas para estrangular cuando están diseñadas sólo para aislamiento pueden fallar prematuramente.
Recomendaciones de operación y mantenimiento
- Opere las válvulas de reserva periódicamente para evitar que se peguen.
- Inspeccione periódicamente la empaquetadura del vástago y las conexiones de brida.
- Supervise las alarmas de par del actuador o los problemas de desplazamiento
- Lave las tuberías donde sea probable que haya cristalización o depósitos.
- Verifique el estado del revestimiento durante la inspección de parada
- Reemplace sellos y asientos antes de fallas en sistemas críticos
- Registre los síntomas de falla y las condiciones de trabajo para el análisis de la causa raíz.
Control de Calidad y Documentación a Solicitar
Para proyectos de tuberías químicas B2B, la documentación ayuda a reducir el riesgo de fallas. Los compradores no deben confiar únicamente en fotografías de productos o cotizaciones breves. Los documentos útiles incluyen:
- Certificado de materiales
- Informe de prueba de presión
- Informe de prueba de fugas del asiento
- Información de inspección del revestimiento
- Dibujo acotado
- Hoja de datos del actuador y diagrama de cableado.
- Datos de par de válvula cuando corresponda
- manual de instalacion y mantenimiento
- Información de embalaje y marcado.
Cuando los proveedores pueden brindar soporte técnico completo, es más probable que los compradores eviten materiales no coincidentes, estructuras de válvulas inadecuadas y una mala selección de actuadores.
Recomendaciones finales para compradores B2B
La mayoría de las fallas de las válvulas de las tuberías químicas se pueden prevenir. Corrosión, fugas, daños en el revestimiento, falla del asiento, bloqueo, torque elevado y problemas del actuador generalmente ocurren cuando el diseño de la válvula no coincide con las condiciones reales de trabajo.
La mejor estrategia de prevención es tratar la válvula como un sistema completo. Los compradores deben revisar juntos el material de la carrocería, el material de las molduras, el revestimiento, el asiento, el sello, el empaque, el actuador, el método de instalación, la frecuencia de operación, el proceso de limpieza y la documentación.
Si su tubería de productos químicos experimenta fugas, corrosión, daños en el revestimiento, torque elevado o falla prematura de la válvula, Válvula Vcore puede ayudarle a revisar sus condiciones de trabajo y recomendarle una configuración práctica de válvula. Los compradores también pueden navegar por nuestro gama de productos de válvulas industriales para comparar válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas revestidas, válvulas de acero inoxidable y soluciones de válvulas automatizadas para sistemas de procesamiento de químicos.
Para el abastecimiento industrial, la pregunta correcta no es sólo "¿Qué válvula falló?" La mejor pregunta es: "¿Por qué falló esta válvula y cómo se puede seleccionar la siguiente válvula para evitar el mismo problema?"
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son las fallas de válvulas más comunes en tuberías de productos químicos?
Las fallas más comunes de las válvulas en tuberías de productos químicos incluyen corrosión, fugas internas, fugas externas, daños en el revestimiento, fallas del asiento y del sello, erosión, abrasión, bloqueo, cristalización, alto torque operativo y fallas del actuador.
2. ¿Por qué tienen fugas las válvulas químicas?
Las válvulas químicas pueden tener fugas debido a daños en el asiento, incompatibilidad del sello, falla en el empaque del vástago, corrosión, revestimiento dañado, problemas con la junta de la brida, partículas en la superficie de sellado o cierre incompleto de la válvula causado por un par elevado o problemas con el actuador.
3. ¿Cómo se puede prevenir la falla por corrosión de las válvulas?
Las fallas por corrosión de las válvulas se pueden prevenir seleccionando materiales, revestimientos, asientos, sellos y empaquetaduras que coincidan con el medio químico, la concentración, la temperatura, la presión y las condiciones de flujo. Los compradores también deben considerar los productos químicos de limpieza, el entorno externo y el riesgo de mantenimiento a largo plazo.
4. ¿Por qué fallan las válvulas revestidas en servicios químicos?
Las válvulas revestidas pueden fallar debido a un material de revestimiento incorrecto, mala calidad del revestimiento, abrasión, altas temperaturas, condiciones de vacío, permeación, daños en la cara de la brida o tensión mecánica. El revestimiento de PTFE y el revestimiento de caucho deben seleccionarse según la compatibilidad química y las condiciones de servicio mecánico.
5. ¿Cómo se pueden evitar fallos en los actuadores en tuberías de productos químicos?
La falla del actuador se puede reducir confirmando el torque de la válvula, aplicando un margen de seguridad de torque adecuado, haciendo coincidir el voltaje y la señal de control, seleccionando la protección correcta del gabinete, verificando el ciclo de trabajo y considerando la corrosión, los depósitos o la hinchazón del asiento que pueden aumentar el torque de la válvula con el tiempo.
