化学サービス用 PTFE ライニング逆止弁 | Vコア

腐食性化学品サービス用 PTFE ライニング逆止弁

A PTFEライニング逆止弁は、ライニング逆止弁とも呼ばれ、化学物質の移送やプロセスのパイプラインでの逆流を防ぐのに役立ちます。手動操作の遮断バルブとは異なり、定期的な外部制御信号がなくても油圧条件に応答します。

ライニングは、プロセス流体と金属本体の間に障壁を提供します。腐食保護は、媒体にさらされるクロージャ要素、シート、ガイド、ヒンジコンポーネント、およびスプリングにも依存します。 PTFE シートのみを備えたバルブは、ライニングされた本体通路を備えたバルブと同等ではありません。

完全な化学ラインの場合、必要に応じて自動逆止弁と別個の隔離バルブを組み合わせます。私たちの PTFEライニングボールバルブ 逆止弁は逆流に対処しながら、4分の1回転の遮断をカバーします。私たちのを通じてより広範なシステムを見直してください。 化学処理バルブ ソリューション.

ライニング構造が流路を保護する仕組み

金属シェルは機械的負荷に耐え、内部ライニングは指定された濡れた表面を化学物質から分離します。承認された断面図には、ライニングの始まりと終わりの場所、ライニングがどのように保持されているか、どのコンポーネントが露出したままになっているかが特定されている必要があります。

• ボディ面とフランジ面: 内部通路とシール界面を通るバリアの連続性をチェックします。
• コンポーネントの移動: 閉鎖要素が固体フッ素ポリマーであるか、カプセル化されているか、または別の互換性のある構造であるかを確認します。
• 小さな接液部: ガイド、ピン、スプリング、シールを個別に検証します。裏地付きボディでは、互換性のない露出したコンポーネントを保護することはできません。

技術仕様

次のスケジュールは、構成を選択して見積もるのに必要な情報を定義します。サイズ制限、材質、定格は、見積書と承認済みのデータシートで選択したモデルに対して確立されます。

PTFE ライニング逆止弁の仕組み

上流の圧力と流れが十分な開放力を提供すると、ボール、ディスク、またはその他の閉鎖部材がシートから離れます。媒体は保護された内部通路を通過します。開き始めるのに必要な差動は、バルブを安定して開いた状態に維持するのに必要な流量とは異なります。

前方への流れが減少すると、その設計に存在する力により閉鎖部材がシートに向かって移動します。逆差圧は着座を維持するのに役立ちます。安定した閉鎖と低圧シールは、方向、コンポーネントの重量、バネ力、シートの状態によって異なります。

逆止弁が大きすぎると、開閉部が部分的にしか開いていない状態で動作する可能性があり、繰り返しの動きや摩耗につながります。ポンプの停止動作も重要です。耐食性ライニング自体は、バルブが閉まらないようにしたり、ウォーターハンマーを排除したりするものではありません。

ボディスタイルと接続の選択

ライニングと接液部の材質の選択

「酸」や「アルカリ」だけを使用するのではなく、化学名、混合物の組成、濃度を明記してください。温度、浸透、固形物、洗浄サイクルによって、ライニングシステムが適切かどうかが変わる可能性があります。 PTFE と PFA は異なる素材です。代替ライニングは、見積書と部品表に明示的に記載する必要があります。

金属部分が露出したままの場合は、別途適合性をご確認ください。結晶や硬い粒子は、化学的性質が適合している場合でも、密閉を妨げたり、柔らかいシール面を損傷したりする可能性があります。より広範な選択の違いについては、以下をお読みください。 PTFEライニングバルブとゴムライニングバルブの比較.

設置および動作条件

• フローの矢印に従ってください。 バルブをラインにボルトで固定する前に、意図した順方向を確認してください。
• 方向を確認します: 垂直上昇流の承認は、垂直下降流の適合性を意味するものではありません。横置きの場合も機種確認が必要です。
• 線が入った面を保護します: 組み立てるまでカバーを所定の位置に保ち、配管を位置合わせし、指定されたガスケットの配置とボルトの締め付け順序を使用してください。
• パイプ負荷を制御します。 隣接する機器や配管をサポートして、位置合わせがバルブを介して強制的に行われないようにします。
• 油圧の安定性を確認します。 低流量、ポンプの脈動、乱流、シャットダウン過渡現象を確認します。必要な直線の長さは設計によって異なります。
• メンテナンスの準備をする: 安全に取り外しを行うために必要な隔離および排水設備を設置します。逆止弁は確実な絶縁の代替品ではありません。

代表的な産業用途

• 薬液移送ポンプの吐出量： 逆流によりポンピングが中断されたり、液体が上流の機器に戻される可能性がある場合は、逆流防止義務を負います。
• 酸およびアルカリの取り扱い: 濃度、温度、接液材質を確認した互換性のある転写液。
• 酸洗と表面処理： 固体、堆積物、洗浄サイクルを確認した後の化学物質循環ライン。
• タンクおよびプロセススキッド配管: 相互接続されたプロセスセクション間の選択されたノンリターン業務。
• 腐食性廃水: 粒子の付着や汚れによって確実な固定が妨げられない、互換性のある液体の流れ。

PTFEライニング vs ゴムライニング vs アンライニングメタルチェックバルブ

エラストマー裏地付きサービスを当社と比較してください。 ゴムライニングスイングチェックバルブ。より幅広い製品ファミリーについては、参照してください。 Vコアチェックバルブ。材料の選択とクロージャの設計は個別に評価する必要があります。

製造・検査・試験

合格証拠が実際の化学および油圧の義務と一致するように、製造前に検査およびテスト計画に同意します。有用な検査ポイントは次のとおりです。

• 承認された部品表に対する本体および内部コンポーネントの材質の識別。
• フランジの寸法、面間長さ、流れ方向のマーキング、およびアセンブリのクリアランス。
• ライニング表面、エッジ、保護された界面の欠陥を目視検査します。
• 指定されている場合、認定された方法と材料と厚さに適した電圧を使用して、ライニングの完全性テストを行います。
• 承認された方向での閉鎖部材の自由な動きと設置。
• 合意された圧力、期間、漏れ基準でのシェルおよび逆方向シートのテスト。
• アプリケーションにとって重要な場合は、開口部の差動または低逆圧シールをチェックします。
• 最終的な清浄度、裏打ちされた面の保護、および出荷書類の確認。

ライニングの完全性試験と圧力試験は、さまざまな質問に答えます。どちらも他方を置き換えるものではなく、どちらか一方だけでは、プロセス化学薬品との長期的な適合性を証明できません。

Vcore バルブを選ぶ理由

配管仕様と動作条件を Vcore Valve に持ち込み、構成を検討してください。見積書は、材料、寸法、検査、文書化の範囲を明確にして、選択した構造を用途に結び付ける必要があります。

• 化学薬品の義務と併せて完全な接液部リストを確認してください。
• ご注文前に接続寸法と設置上の制約を解決してください。
• 必要な圧力、漏れ、ライニングの検査記録を定義します。
• 同じ化学薬品配管システム内で逆止弁と遮断弁の要件を調整します。

補完的な隔離義務については、 PTFEライニングダイヤフラムバルブ そして PTFEライニングプラグバルブ。私たちの ダイヤフラムとプラグの選択ガイド それぞれの異なる隔離の役割について説明します。どちらも、ここで説明する自動チェック機能を実行しません。

お見積りに必要な情報

• サイズと数量: DN/NPS、配管口径、必要なバルブ数。
• 化学物質の義務: 媒体、濃度、混合物、固形分、密度、粘度。
• 圧力と温度: 通常および設計条件、洗浄サイクル、サージおよびあらゆる真空。
• フローデータ: 最小、通常、最大流量と許容圧力損失。
• 終了条件: 最小逆差動、ポンプ停止動作、および漏れの要件。
• インストール: 水平または垂直のライン、順方向の流れの方向、および利用可能なスペース。
• 材料: ライニング要件、ボディグレード、露出した金属部品の制限。
• 接続: フランジ規格、面、面間長さ、嵌合図など。
• 受け入れ: 適用される規格、検査計画、立会ポイント、および必要な書類。

PTFE ライニング逆止弁に関するよくある質問