産業用絶縁用ベローズシールゲートバルブ | 産業用絶縁用ベローズシールゲートバルブVコア

蒸気およびサーマルオイル絶縁用ベローズシールゲートバルブ

A ベローズシールゲートバルブベローズシールゲートバルブとも呼ばれるこのゲートバルブは、金属ベローズを使用してプロセス流体とステムパッキン領域の間に柔軟な圧力境界を形成します。ゲートは流路を横切って移動してラインを遮断し、バルブが完全に開くとラインから後退します。

この構造は 2 つの異なる機能に対応しています。ゲートとシートは内部遮断を提供し、ベローズ アセンブリは大気へのステム漏れ経路を制御します。購入者は、「ベローズシール」を完全な漏れ仕様として扱うのではなく、両方の要件を指定する必要があります。

この製品は、材料および動作条件のレビューの対象となり、漏れに敏感な絶縁義務に考慮されています。一般的な選択のコンテキストについては、「 高温高圧バルブガイド そしてより広い Vcore ゲート バルブの範囲.

ベローズステムシールの仕組み

ベローズは、柔軟な渦巻き構造と密閉された端部アタッチメントを備えた薄肉の金属アセンブリです。上部ステムシール領域からプロセス媒体を分離しながら、指定された軸方向ステム移動に対応します。承認された設計では、移動限界を超えた不要なねじれ、過度の伸張、圧縮を防止する必要があります。

• 柔軟な金属バリア: ベローズとその端部ジョイントは、可動ステムの周囲の圧力境界の一部を形成します。
• 制御された軸方向の動き: ステムガイドと回転防止機能により、ベローズをねじり荷重から保護します。
• 二次シール： バックアップパッキン、および後部座席または監視設備は、選択した組立図面上で特定する必要があります。

技術仕様

以下のスケジュールは、見積の仕様ポイントを定義します。選択したモデルの正確なサイズ、構造、材質、定格が確認されます。以下のエントリは、包括的な供給または認証の主張ではありません。

ベローズシールゲートバルブの開閉のしくみ

オペレータはハンドホイールまたはアクチュエータの動きをステムの軸方向の移動に変換します。開く際、ゲートは流路から上昇し、ベローズは設計されたストローク内で長さを変化させます。閉じる際、ゲートはシート領域に戻り、ステムを通じて必要なシート荷重が加えられます。

オペレータは、ステム、ゲート、またはベローズに過度のストレスを与えることなく、指定された着座荷重を達成する必要があります。作動バルブの場合、トラベル制限およびトルク/推力の設定はバルブのパッケージ設計の一部であり、バルブの操作が困難な場合に任意に増加する設定ではありません。

標準的な遮断ゲートバルブは、継続的な調整のために部分的に開いたままにしてはいけません。制限されたゲート開口部を通過する流れは、振動やシートの損傷を引き起こす可能性があります。規制が必要な場合は、適切な制御弁を検討するか、適切な用途に応じて既存の制御弁を検討してください。 ベローズグローブバルブ.

ボディスタイルと接続オプション

ジャバラ・シート・パッキン材質の選定

薄いベローズの壁は、はるかに厚い本体とは別の腐食レビューに値します。工学的腐食許容値で許容される本体合金は、同様の合金で作られたベローズへの適合性を自動的に確立するものではありません。

ベローズ合金と溶接継手を、微量汚染物質や洗浄液を含む完全な媒体に対して評価します。温度サイクル、外部腐食、および渦巻き周囲の堆積物も性能に影響を与える可能性があります。 「ステンレスベローズ」などの大まかなラベルではなく、精密な合金を指定してください。

ゲートとシートの材質は、摩耗と内部遮断を制御します。パッキンとボンネットのガスケットは、温度と媒体に個別に適合する必要があります。私たちの ベローズステムシールと選択ガイド シール原理の背景を提供します。グローブバルブの流れの形状をゲートバルブに適用しないでください。

動作とベローズサイクルの要件

サイクル数は、そのテスト条件と合格基準によってのみ意味を持ちます。 1 つの圧力、温度、ストロークでの認定がすべてのサービスの組み合わせをカバーするとは限りません。動作履歴と状態チェックにより、メンテナンス計画が通知されます。

代表的な産業用途

• 蒸気分配の分離: バルブ全体が実際の蒸気条件と熱サイクルに対して評価される、選択された用途。
• サーマルオイル回路: 外部漏れ制御が重要であり、熱伝達流体がすべての接液部と互換性がある隔離ポイント。
• 化学プロセスライン: 互換性のある流体では、ステムのシールと遮るもののない完全に開いた流路が重要な選択要素となります。
• プラントユーティリティとプロセススキッド: 定義された動作サイクルとアクセス要件によるフルオープン/フルクローズの業務。
• 真空関連の絶縁: 完全なアセンブリと必要な外部漏れ量が特に検討されている場合のみ。

ベローズシールゲートバルブ vs パックドゲートバルブ vs ベローズグローブバルブ

ベローズシールも圧力シールとは異なります。 ベローズはステムシールバリアについて説明しています。圧力シールは、ボディとボンネットの接合部の配置を表します。レビューしてください プレッシャーシールゲートバルブ その別の構築のために。圧力シール ボンネットは、それ自体ではベローズ ステム シールを提供しません。

製造・検査・試験

圧力本体、内部シャットオフ、およびフレキシブルステムバリアに個別に対処する検査計画に同意します。関連するチェックポイントは次のとおりです。

• 圧力を含むコンポーネントと指定されたベローズ合金の材料識別とトレーサビリティ。
• 端部、面間長さ、ステムの移動量、およびオペレーターのクリアランスの寸法検査。
• 承認された製造手順に基づいたベローズの組み立てとエンドジョイントの検査。
• 合意された感度と合格基準を備えた適用可能な溶接検査と漏れ検査。
• ねじれ、束縛、またはオーバートラベルを発生させることなく、指定されたストロークを通じて機能的に動作します。
• 合意された基準および漏れ制限に基づいて、シェル、ボンネット接合部およびシートのテストを行います。
• アクチュエータのリミット/トルクの設定と表示は、アクチュエータが供給されている場所を確認します。
• 日常的な製造テストとは別に、必要なサイクル認定の証拠をレビューします。

シートテストでゲートを越えた遮断をチェックします。ベローズの疲労寿命を示すものではありません。同様に、ベローズの漏れテストでは、シートの気密性を確立したり、バルブ全体の排出クラスを認定したりするものではありません。

設置、メンテナンス、および輸出の保護

バルブを所定の位置に無理に押し込まずに、配管を支持して位置合わせします。指定された取り付け方向、流れ方向の要件、およびボルト締めまたは溶接の指示に従ってください。断熱材がオペレーターの邪魔になったり、露出したままにする予定のコンポーネントが意図せず過熱したりしないように、断熱材を承認された制限内に維持してください。

承認された操作方法を使用し、操作労力の突然の増加を調査してください。メンテナンスの前に、現場の手順に従って機器を隔離し、減圧し、排水し、冷却してください。バックアップ梱包は、損傷したベローズを無期限に継続することを許可されておらず、後部座席は分解前の安全な隔離の代わりにはなりません。

輸送中は、フランジまたは溶接端を保護し、オペレーターを固定して、ステムまたはボンネットの延長部に衝撃荷重がかからないようにしてください。梱包配置は圧力本体をサポートし、承認された出荷位置を維持する必要があります。

Vcore バルブを選ぶ理由

プロジェクト固有の構成レビューのために、勤務条件を Vcore Valve に提出します。選択したバルブが配管仕様に照らして評価できるように、見積書で構造と合格の証拠を定義します。

• ゲートの設計、ベローズ合金、その他の接液材料をサービスと調整します。
• 注文する前に、接続寸法、アセンブリの高さ、オペレーターの要件を確認してください。
• シートの漏れ、外部の気密性、動作サイクルに関する個別の要件を特定します。
• 供給範囲の一部として、図面、検査記録、出荷書類に同意します。

お見積りに必要な情報

• サイズと数量: DN/NPS、パイプ口径およびバルブの数。
• 中: 化学的正体、濃度、汚染物質、固体、洗浄液。
• 圧力と温度: 動作/設計値、最大差動、起動、停止、および真空。
• 材料: ボディ/ボンネット、ゲート、シート、ステム、ベローズ合金、パッキン、ガスケットの要件。
• 接続: フランジまたは溶接の規格、フェーシング、パイプスケジュール、および面間寸法。
• 操作: ハンドホイール、ギアボックスまたはアクチュエーター、設置方向、および利用可能なヘッドルーム。
• サイクル義務: 予想される頻度、合計サイクル、ストローク、および必要な認定条件。
• 漏れ許容度: 内部シートの漏れ、外部気密性、および排出試験要件。
• 書類: GA 図面、断面図、材料記録、ITP、試験報告書、立会人の要件。

ベローズシールゲートバルブのよくある質問