Faltenbalg-Absperrschieber für die industrielle Isolierung | Vcore

Faltenbalg-Absperrschieber zur Dampf- und Thermoölisolierung

A Balgdichtungsschieber, auch als balggedichteter Absperrschieber bezeichnet, verwendet einen Metallbalg, um eine flexible Druckgrenze zwischen der Prozessflüssigkeit und dem Schaftpackungsbereich zu bilden. Der Schieber bewegt sich über den Durchflusskanal, um die Leitung abzusperren, und zieht sich wieder zurück, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist.

Diese Konstruktion erfüllt zwei unterschiedliche Funktionen: Der Schieber und die Sitze sorgen für eine interne Absperrung, während die Balgbaugruppe den Leckagepfad der Spindel zur Atmosphäre steuert. Käufer sollten beide Anforderungen spezifizieren, anstatt „Faltenbalgdichtung“ als vollständige Leckagespezifikation zu betrachten.

Das Produkt wird für leckageempfindliche Isolationsaufgaben in Betracht gezogen, vorbehaltlich einer Material- und Betriebszustandsprüfung. Den allgemeinen Auswahlkontext finden Sie in unserem Leitfaden für Hochtemperatur-Hochdruckventile und desto breiter Vcore-Absperrschieber-Reihe.

So funktioniert die Balg-Spindeldichtung

Der Balg ist eine dünnwandige Metallbaugruppe mit flexiblen Windungen und abgedichteten Endanschlüssen. Es nimmt den vorgegebenen axialen Spindelweg auf und trennt gleichzeitig das Prozessmedium vom oberen Spindeldichtbereich. Das zugelassene Design muss unerwünschtes Verdrehen, Überdehnen und Zusammendrücken über die Bewegungsgrenzen hinaus verhindern.

• Flexible Metallbarriere: Der Balg und seine Endgelenke bilden einen Teil der Druckbegrenzung um den beweglichen Schaft.
• Kontrollierte axiale Bewegung: Spindelführung und Verdrehsicherung schützen den Balg vor Torsionsbelastungen.
• Sekundärabdichtung: Die Sicherungsverpackung sowie etwaige Rücksitz- oder Überwachungsvorkehrungen müssen in der ausgewählten Montagezeichnung angegeben werden.

Technische Spezifikationen

Der folgende Zeitplan definiert die Spezifikationspunkte für das Angebot. Die genaue Größenverfügbarkeit, Konstruktion, Materialien und Bewertungen werden für das ausgewählte Modell bestätigt; Bei den nachstehenden Einträgen handelt es sich nicht um eine Pauschallieferung oder einen Zertifizierungsanspruch.

Wie sich ein Absperrschieber mit Balgdichtung öffnet und schließt

Der Bediener wandelt die Bewegung des Handrads oder des Aktuators in eine axiale Spindelbewegung um. Beim Öffnen hebt sich der Schieber aus dem Strömungskanal, während der Balg innerhalb seines vorgesehenen Hubs seine Länge ändert. Beim Schließen kehrt das Tor in den Sitzbereich zurück und die erforderliche Sitzlast wird über den Schaft ausgeübt.

Der Bediener muss die angegebene Sitzlast erreichen, ohne die Spindel, den Schieber oder den Faltenbalg zu überlasten. Bei betätigten Ventilen sind Hubgrenzen und Drehmoment-/Schubeinstellungen Teil des Ventilpaketdesigns und nicht willkürlich zu erhöhende Einstellungen, wenn ein Ventil schwierig zu bedienen ist.

Standard-Absperrschieber sollten zur kontinuierlichen Regulierung nicht teilweise geöffnet bleiben. Der Durchfluss über eine eingeschränkte Toröffnung kann zu Vibrationen und Sitzschäden führen. Wenn eine Regulierung erforderlich ist, überprüfen Sie ein geeignetes Steuerventil oder, für geeignete Aufgaben, das vorhandene Balg-Absperrventil.

Gehäusestil und Anschlussoptionen

Auswahl des Balg-, Sitz- und Packungsmaterials

Die dünne Balgwand verdient eine gesonderte Korrosionsprüfung als der viel dickere Körper. Eine Gehäuselegierung, die mit einem technischen Korrosionszuschlag akzeptabel ist, begründet nicht automatisch die Eignung für einen Balg aus einer ähnlichen Legierung.

Bewerten Sie die Balglegierung und die Schweißverbindungen im Hinblick auf das gesamte Medium, einschließlich Spuren von Verunreinigungen und Reinigungsflüssigkeiten. Auch Temperaturschwankungen, äußere Korrosion und Ablagerungen an den Windungen können die Leistung beeinträchtigen. Geben Sie die genaue Legierung an und nicht eine breite Bezeichnung wie „Edelstahlbalg“.

Die Materialien des Anschnitts und des Sitzes bestimmen den Verschleiß und die interne Absperrung. Packungs- und Deckeldichtungen müssen unabhängig von Temperatur und Medium geeignet sein. Unser Faltenbalg-Spindelabdichtung und Auswahlhilfe liefert Hintergrundinformationen zum Dichtungsprinzip; Die Durchflussgeometrie eines Kugelventils sollte nicht auf einen Absperrschieber angewendet werden.

Anforderungen an Betrieb und Balgzyklus

Eine Zykluszählung ist nur mit ihren Testbedingungen und Akzeptanzkriterien aussagekräftig. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass die Eignung unter einem Druck, einer Temperatur und einem Hub alle Betriebskombinationen abdeckt. Betriebshistorie und Zustandsprüfungen sollten in den Wartungsplan einfließen.

Typische industrielle Anwendungen

• Isolierung der Dampfverteilung: ausgewählte Aufgaben, bei denen das komplette Ventil für die tatsächlichen Dampfbedingungen und Temperaturwechsel ausgelegt ist.
• Thermoölkreisläufe: Isolierpunkte, an denen eine externe Leckagekontrolle wichtig ist und die Wärmeübertragungsflüssigkeit mit allen benetzten Teilen kompatibel ist.
• Chemische Prozesslinien: kompatible Flüssigkeiten, bei denen die Spindelabdichtung und ein ungehinderter, vollständig offener Durchflussweg wichtige Auswahlfaktoren sind.
• Anlagenversorgungs- und Prozess-Skids: Vollständig geöffnete/vollständig geschlossene Aufgaben mit definierten Betriebszyklen und Zugangsanforderungen.
• Vakuumbedingte Isolierung: nur wenn die komplette Baugruppe und die erforderliche externe Leckrate speziell überprüft wurden.

Faltenbalg-Absperrschieber vs. gepackter Absperrschieber vs. Balg-Absperrschieber

Auch die Faltenbalgdichtung unterscheidet sich von der Druckdichtung. Bellows beschreibt die Barriere zur Schaftabdichtung; Druckdichtung beschreibt eine Karosserie-Motorhaube-Verbindungsanordnung. Überprüfen Sie unsere Druckverschlussschieber für diese separate Konstruktion. Eine druckdichte Haube allein gewährleistet keine Faltenbalg-Spindelabdichtung.

Herstellung, Inspektion und Prüfung

Vereinbaren Sie einen Inspektionsplan, der das Druckgehäuse, die interne Absperrung und die flexible Schaftsperre separat behandelt. Zu den relevanten Kontrollpunkten gehören:

• Materialidentifizierung und Rückverfolgbarkeit für druckführende Bauteile und die spezifizierte Balglegierung.
• Maßprüfung der Enden, der Baulänge, des Spindelwegs und des Bedienerspielraums.
• Balgmontage und Endverbindungsprüfung gemäß dem genehmigten Herstellungsverfahren.
• Anwendbare Schweißnahtprüfung und Dichtheitsprüfung mit vereinbarten Empfindlichkeits- und Akzeptanzkriterien.
• Funktioneller Betrieb über den angegebenen Hub ohne Verdrehen, Blockieren oder Nachlaufen.
• Gehäuse-, Motorhauben- und Sitzprüfungen unter Einhaltung der vereinbarten Norm- und Leckagegrenzwerte.
• Stellantriebsgrenz-/Drehmomenteinstellungen und Anzeigeprüfungen, sofern ein Stellantrieb geliefert wird.
• Überprüfung der erforderlichen Zyklusqualifikationsnachweise getrennt von routinemäßigen Produktionstests.

Ein Sitztest prüft die Absperrung am Tor. Es zeigt keine Ermüdungslebensdauer des Balgs an. Ebenso stellt eine Balg-Dichtheitsprüfung weder die Sitzdichtheit fest, noch zertifiziert sie eine Emissionsklasse für das gesamte Ventil.

Installation, Wartung und Exportschutz

Stützen Sie die Rohrleitungen ab und richten Sie sie aus, ohne das Ventil mit Gewalt in Position zu bringen. Befolgen Sie die angegebene Montageausrichtung, die Anforderungen an die Durchflussrichtung sowie die Anweisungen zum Verschrauben oder Schweißen. Halten Sie die Isolierung innerhalb der zugelassenen Grenzen, damit sie den Bediener nicht behindert oder unbeabsichtigt Komponenten überhitzen, die freiliegend bleiben sollen.

Verwenden Sie die genehmigte Betriebsmethode und untersuchen Sie einen plötzlichen Anstieg des Betriebsaufwands. Isolieren Sie die Ausrüstung vor Wartungsarbeiten, machen Sie sie drucklos, entleeren Sie sie und kühlen Sie sie gemäß den Anweisungen vor Ort ab. Das Packen als Backup ist keine Erlaubnis, mit einem beschädigten Balg auf unbestimmte Zeit fortzufahren, und ein Rücksitz ist kein Ersatz für eine sichere Isolierung vor der Demontage.

Schützen Sie beim Transport die Flansch- oder Schweißenden, sichern Sie den Bediener und verhindern Sie Stoßbelastungen auf den Schaft oder die Motorhaubenverlängerung. Verpackungsanordnungen sollten den Druckkörper stützen und die zugelassene Versandposition wahren.

Warum sollten Sie sich für Vcore Valve entscheiden?

Senden Sie Ihre Betriebsbedingungen an Vcore Valve für eine projektspezifische Konfigurationsprüfung. Definieren Sie die Konstruktions- und Abnahmenachweise im Angebot, damit das ausgewählte Ventil anhand der Rohrleitungsspezifikation beurteilt werden kann.

• Koordinieren Sie das Anschnittdesign, die Balglegierung und andere benetzte Materialien mit dem Service.
• Überprüfen Sie vor der Bestellung die Anschlussmaße, die Montagehöhe und die Anforderungen des Bedieners.
• Identifizieren Sie separate Anforderungen für Sitzleckage, äußere Dichtheit und Betriebszyklen.
• Vereinbaren Sie Zeichnungen, Prüfprotokolle und Versanddokumente als Teil des Lieferumfangs.

Für ein Angebot erforderliche Informationen

• Größe und Menge: DN/NPS, Rohrbohrung und Anzahl der Ventile.
• Mittel: chemische Identität, Konzentration, Verunreinigungen, Feststoffe und Reinigungsflüssigkeiten.
• Druck und Temperatur: Betriebs-/Auslegungswerte, maximale Differenz, Anlauf, Abschaltung und eventuelles Vakuum.
• Materialien: Anforderungen an Gehäuse/Oberteil, Schieber, Sitz, Spindel, Balglegierung, Packung und Dichtung.
• Verbindungen: Flansch- oder Schweißnahtnorm, Planfläche, Rohrplan und Baulänge.
• Betrieb: Handrad, Getriebe oder Aktuator, Einbaulage und verfügbarer Bauhöhe.
• Zyklusdienst: erwartete Häufigkeit, Gesamtzyklen, Schlaganfall und erforderliche Qualifikationsbedingungen.
• Leckageannahme: interne Sitzleckage, äußere Dichtheit und alle Anforderungen an Emissionstests.
• Dokumente: GA-Zeichnung, Schnittzeichnung, Materialaufzeichnungen, ITP, Testberichte und Zeugenanforderungen.

Häufig gestellte Fragen zu Faltenbalg-Absperrschiebern