このバルブアクチュエータ選択ガイドでは、空圧、電気、または油圧による作動をバルブの動き、動作トルクまたは推力、利用可能な商用電源、故障位置、制御モード、デューティ、設置環境、および取り付けインターフェースに適合させる方法について説明します。アクチュエータは、独立したアクセサリとしてではなく、完全なバルブ パッケージの一部として選択する必要があります。最終的な選択は、確認されたバルブ動作データとプロジェクト要件に基づいて行う必要があります。
自動バルブは、単に手動バルブにモーターやシリンダーを追加したものではありません。バルブ、アクチュエーター、取り付けキット、制御装置、およびフィードバック装置は、実際のプロセスおよび現場の条件下で 1 つの設計されたアセンブリとして機能する必要があります。
適切なアクチュエータは、全行程にわたってバルブを動かし、ストロークの最も要求の厳しい点で適切な出力を提供し、規定の故障後に必要な位置に到達し、プラント制御システムと正しく通信する必要があります。また、ステム、シャフト、カップリング、ギアボックスの許容荷重を超えずにバルブに機械的に適合する必要があります。
これ バルブアクチュエータ選定ガイド 隔離弁、制御弁、緊急停止用途の空気圧、電気、油圧システムを比較する実用的な方法を提供します。
アクチュエータの電源を最初に決める必要はありません。まず、完全なバルブ パッケージが実行する必要があることを定義します。
| 選択ステップ | 確認事項 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| バルブ機能 | 隔離、スロットリング、圧力制御、緊急停止または迂回 | 制御精度、速度、故障位置の要件を定義 |
| バルブの動き | パートターン、マルチターン、またはリニア | アクチュエータの出力動作と取り付け配置を決定します |
| 必要な出力 | トルク、推力、ストローク、回転数、全移動時間 | 過大なサイジングと機械的過負荷を防止 |
| 利用可能なユーティリティ | 計器用空気、電源、油圧またはパイプラインガス | 実用的なアクチュエータの選択肢を狭める |
| 制御要件 | オンオフ、インチング、変調、ローカル、リモート、または緊急アクション | 制御、フィードバック、義務要件を定義する |
| 障害対応 | フェールクローズ、フェールオープン、フェールインプレース、または制御されたシャットダウン | 貯蔵エネルギーと制御アーキテクチャを決定する |
| 敷地条件 | 周囲温度、腐食、粉塵、水の浸入、振動、および危険場所の分類 | 筐体、材質、認証、保護を定義する |
これらの条件がわかった後でのみ、空圧、電気、油圧アクチュエータのオプションを比較する必要があります。
2. アクチュエーターとバルブの動きを一致させる
アクチュエータの出力動作は、バルブの動作動作に対応する必要があります。間違った動作やインターフェイスを備えた正しい電源では、信頼性の高いパッケージは生成されません。
パートターン作動
パートターン アクチュエータは、1 回転未満で回転トルクを伝達します。ほとんどの工業用 4 分の 1 回転バルブは通常、約 90 度の移動量を使用します。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- ボールバルブ
- バタフライバルブ
- プラグバルブ
- クォーターターンダンパー
パートターンアクチュエータは、ラックアンドピニオン、スコッチヨーク、ベーン、ウォームギア、またはその他の駆動装置を使用する場合があります。選択したトルク曲線は、アクチュエータの公称出力だけではなく、バルブのトルクプロファイルと一致する必要があります。
多回転作動
マルチターン アクチュエータは、1 回以上の完全な回転にわたって回転出力を提供します。バルブと駆動装置の構成によっては、アセンブリが軸方向の推力を収容または伝達する必要がある場合もあります。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- ゲートバルブ
- ねじ付きステム機構を備えたグローブバルブ
- 大型水門
- 多回転歯車式バルブ
ステム回転数、ステム方向、ステム径、ねじ内容、必要着座荷重、許容ステム推力の確認が必要です。
線形作動
リニア アクチュエータは、定義されたストロークにわたって推力を提供します。これは、バルブ閉鎖要素が直線軸に沿って直接移動する場合に一般的に使用されます。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- グローブコントロールバルブ
- 角度制御バルブ
- ダイヤフラム制御弁
- シリンダ作動式ナイフゲートバルブ
リニアアクチュエータの選択には、必要な推力、ストローク長、動作方向、閉鎖荷重、利用可能な設置高さが必要です。
3. 空気圧式、電気式、油圧式のバルブ アクチュエータ
普遍的に優れたアクチュエータ技術はありません。正しい選択は、バルブのデューティ、利用可能なユーティリティ、プロセスのリスク、およびサイトのインフラストラクチャによって異なります。
| 選択要素 | 空気圧アクチュエータ | 電動アクチュエーター | 油圧アクチュエータ |
|---|---|---|---|
| 主なユーティリティ | 特別に設計されたクリーンな圧縮空気またはプロセスガス | 指定されたACまたはDC電力 | HPU または専用システムからの加圧作動油 |
| 共通の強み | 素早い応答、シンプルなスプリングリターン機構、広範な 4 分の 1 回転の可用性 | 計器用空気が利用できない場合に役立ちます。リモート電気制御と診断をサポート | 大きく重要なバルブの用途に対応する高出力の力またはトルク |
| 一般的な制限事項 | 適切な空気の品質、圧力、流量、空気圧アクセサリが必要 | デューティ、始動電流、エンクロージャ、動作速度、および電力損失の動作については、慎重な検討が必要です | 油圧機器、流体管理、漏れ管理、専門的なメンテナンスが必要 |
| 失敗動作 | 多くの場合、スプリングリターン アクチュエータまたは蓄積された空気圧エネルギーを使用して実現されます。 | 停電後の移動が必要な場合は、定義された蓄電またはバックアップ電源の配置が必要です | スプリング、アキュムレータ、または設計された油圧ロジックを使用可能 |
| 一般的なアプリケーション | プロセスプラント、化学システム、制御バルブ、頻繁なオンオフサービス | 水道システム、公共事業、発電所、遠隔ステーション、分散型設備 | 大規模なパイプライン、高トルク遮断バルブ、重要な停止システム |
通常、空気圧アクチュエータを検討する場合
空気圧による作動は、安定した計装空気システムがすでに存在しており、アプリケーションで急速なストローク、頻繁なサイクリング、またはスプリングリターンフェイルアクションが必要な場合に実用的であることがよくあります。
サイジングには、アクチュエータで利用可能な最小空気圧を使用する必要があります。チューブ、フィルター、レギュレーター、ソレノイドバルブ、速度制御による圧力損失も考慮する必要があります。コンプレッサーの吐出圧力だけで空気圧アクチュエータを選定しないでください。
空気圧アクチュエータは、あらゆる危険な場所に自動的に適しているわけではありません。ソレノイドバルブ、ポジショナー、リミットスイッチ、トランスミッター、ジャンクションボックスは電気機器であり、プロジェクトエリアの分類に準拠する必要があります。
通常電動アクチュエータを検討する場合
電気作動は、電力は利用できるが、集中計装空気システムが利用できない場合に役立ちます。遠隔地のパイプライン、水処理施設、電力および公共システム、タンク農場、および低周波絶縁業務によく選ばれます。
選択では以下を確認する必要があります:
- 電源電圧、位相、周波数
- オンオフ、インチングまたは変調デューティ
- 所要稼働時間
- モーター始動電流と使用可能な電気容量
- 制御入力と位置フィードバック
- 侵入保護と危険区域の要件
- 停電および復旧後の動作
標準的な電動アクチュエータは、停電後にバルブを安全な位置に自動的に駆動しません。障害後の動作が必要な場合、パッケージには検証済みのスプリング機構、バッテリー、スーパーキャパシタ、UPS、電気油圧システム、またはその他の承認された貯蔵エネルギー装置が必要です。
通常、油圧アクチュエータを検討する場合
油圧作動は、比較的コンパクトなアクチュエータから大きな力またはトルクを提供できます。したがって、大型バルブ、高差圧、重要なパイプラインの隔離、緊急停止の用途に考慮されています。
完全なシステムには、油圧パワーユニット、リザーバー、ポンプ、アキュムレーター、制御マニホールド、フィルター、チューブ、および流体状態の監視が必要な場合があります。これらのコンポーネントにより、エンジニアリングおよびメンテナンスの要件が追加され、より高い出力能力のメリットと照らし合わせて評価する必要があります。
4. 実際のバルブトルクまたは推力からアクチュエータのサイズを決定する
公称バルブサイズと圧力クラスのみに基づいたアクチュエータのサイジングは信頼できません。必要な出力は、バルブの設計、シートの材質、差圧、温度、媒体、動作周波数、および 1 つの位置での時間によって変化します。
パートターンバルブの場合、メーカーはストローク全体にわたる関連するトルク値を特定する必要があります。バルブのタイプに応じて、次のものが含まれます。
- 全閉位置からの離脱トルク
- 走行途中のランニングトルク
- エンドツーオープントルク
- エンドツークローズまたは再装着トルク
- 差圧時の最大トルク
リニアバルブの場合は、回転トルクではなく推力を指定してください。通常、必要な情報には次のものが含まれます。
- 最大開閉推力
- 必要なバルブストローク
- シート荷重または遮断力
- パッキン摩擦
- プラグ、ディスク、またはゲートに作用するプロセス力
- ストローク所要時間
アクチュエータの出力は、最も好ましくない実用条件でチェックする必要があります。例としては、空気圧アクチュエータの最小空気圧、油圧ユニットの最小油圧、電動アクチュエータの指定された電圧許容差などが挙げられます。
詳しいサイズ調整方法については、 バルブアクチュエータのトルクサイジングガイド.
アクチュエータの出力とトルク スイッチの設定は、バルブ ステム、シャフト、キー、カップリング、ブラケット、ギアボックス、または内部クロージャ コンポーネントの許容荷重を超えてはなりません。最大許容ステムトルクまたは推力が入手可能な場合は、検討する必要があります。
アクチュエータのサイズが小さすぎると、ストロークが完了する前に失速する可能性があります。過度のオーバーサイズはパッケージのコストを増加させる可能性があり、ステム、カップリング、シート、またはクロージャ要素に不必要な機械的負荷を与える可能性があります。
5. 失敗アクションを正確に定義する
「フェールセーフ」は、故障状態と必要な最終バルブ位置が明記されていない限り不完全です。
プロジェクトでは、次の動作を個別に定義する必要があります。
- コマンド信号の喪失
- コミュニケーションの喪失
- 電力損失
- 計器用空気の損失
- 油圧の損失
- 緊急停止コマンド
- 内部アクチュエータまたは付属品の故障
フェールクローズ
指定された故障の後、バルブは閉位置に移動します。これは、プロセス流体を停止することで特定されたプロセスのリスクが軽減される場合に選択できます。
フェールオープン
指定された故障の後、バルブは開位置に移動します。これは、継続的な冷却、圧力解放、最小流量、またはその他のプロセス機能を維持する必要がある場合に必要になる場合があります。
フェイルインプレースまたはフェイルロック
アクチュエータは最後の位置を保持するか、保持しようとします。この動作は、プロセスの力、制御システムからの漏れ、および故障期間に対して評価する必要があります。
必要な位置は、バルブのタイプのみに基づく一般的な規則ではなく、プロセスの安全性評価によって確立される必要があります。参照 フェールクローズ バルブとフェールオープン バルブ 焦点を絞った比較のために。
空気圧パッケージの場合、スプリングリターン構成と複動構成の選択については、次のセクションで説明します。 単動アクチュエータと複動アクチュエータ.
6. 制御とフィードバックのアーキテクチャを選択する
アクチュエータは、必要なバルブ機能とプラント制御システムの両方に適合する必要があります。
オンオフ制御
オンオフ バルブは通常、個別の開閉コマンドを受け取ります。完全なパッケージには以下が含まれる場合があります。
- コマンド入力の開閉
- 開閉リミットスイッチ
- ローカルおよびリモートセレクター
- 位置表示
- 故障またはトリップ出力
- 空圧または油圧制御用のソレノイドバルブ
インチングまたはジョグ制御
インチングにより、バルブを短い増分で移動させることができます。それは自動的に正確な変調制御と同等ではありません。アクチュエーター、モーター、ギア装置、制御装置、およびバルブは、予想される始動/停止周波数に対して定格が定められている必要があります。
変調制御
調整アクチュエータは、プロセスコマンドに応答してバルブを全開と全閉の間で繰り返し位置決めします。パッケージには次のものが必要になる場合があります。
- アナログまたはデジタル位置コマンド
- 位置発信器
- ポジショナーまたはアクチュエーターコントローラー
- 必要な位置決め精度と不感帯
- 信号障害後の定義された応答
- 適切な変調デューティ定格
一般的なアナログ信号には 4 ～ 20 mA または 0 ～ 10 V が含まれる場合がありますが、プロジェクトの配線図と制御哲学では、実際の入力、出力、および障害ロジックを確認する必要があります。コマンド信号と位置フィードバックは別個の機能であり、同じ信号タイプを使用すると想定すべきではありません。
参照 電動バルブアクチュエータ制御信号 信号とフィードバックの選択の詳細については、
7. デューティサイクル、動作周波数、速度を確認する
工場でのテスト中にバルブを 1 回動かすことができるアクチュエータでも、実際の動作には依然として適していない可能性があります。
期待されるものを提供します:
- 時間、日、または年ごとの操作数
- 最大連続スタート
- 平均および最大実行時間
- 開園・閉園所要時間
- オンオフ、インチングまたは連続変調デューティ
- 完全に開いた、閉じた、または中間の位置で予想される生理期間
動作速度はプロセス要件に応じて選択する必要があります。アクチュエータが速いほど自動的に優れているわけではありません。バルブの急激な動きは、圧力サージ、ウォーターハンマー、不安定な制御、または過度の機械的衝撃を引き起こす可能性があります。逆に、アクチュエータの動作が遅すぎると、緊急時の隔離やプロセス応答の要件を満たさない可能性があります。
空圧および油圧システムの場合、チューブのサイズ、制御バルブの流量容量、排気制限が移動時間に影響する可能性があります。電動アクチュエータの場合は、モータ速度、ギア比、負荷および供給条件を考慮する必要があります。
8. アクチュエータを設置環境に合わせる
環境適合性は、アクチュエータ ハウジング、端子コンパートメント、ソレノイド バルブ、ポジショナ、リミット スイッチ ボックス、ケーブル グランド、ジャンクション ボックス、露出したチューブを含むアクチュエータ パッケージ全体に適用されます。
次のことを確認してください。
- 最低および最高周囲温度
- 屋内、屋外、露出または保護された設置
- 粉塵、雨、流水、浸水、または一時的な水没の危険性
- 海洋、沖合、沿岸または腐食性雰囲気
- 危険区域のゾーン、区分、ガスグループおよび温度クラス
- 必要な侵入保護またはエンクロージャの定格
- コーティングシステムと外部材料の要件
- 振動および耐震要件（該当する場合）
侵入保護等級は、固形物や水の侵入に対する保護を表します。それ自体では危険区域への適合性を確認するものではありません。防爆認定は、該当するプロジェクトの分類および設置方法と一致する必要があります。
環境の選択の詳細については、を参照してください。 電動弁エンクロージャの選択.
9. 取り付けフランジ、ブラケット、カップリングを確認します。
ボルト穴が合っているように見えるだけではアクチュエータの取り付けは完了しません。バルブとアクチュエータは、完全な機械ドライブ トレインとしてチェックする必要があります。
パートターン パッケージの場合は、以下を確認してください。
- バルブ取付フランジの名称と寸法
- アクチュエータのフランジとボルトのパターン
- ステムまたはシャフトの形状と寸法
- スクエア、キー、スプライン、またはその他のドライブ方向
- カップリング穴、嵌合深さ、材質
- ブラケットの高さ、剛性、防食性
- アクチュエータの向きとコントロールへのアクセス
- バルブストローク全体にわたるアライメント
ISO 5211 はパートターン アクチュエータ接続の標準化されたアタッチメント寸法を提供し、ISO 5210 はマルチターン アクチュエータ アタッチメントに対応しています。インターフェイス規格に準拠しても、中間ブラケット、カップリング、ステム荷重、およびパッケージの位置合わせを検証する必要がなくなるわけではありません。
参照 ISO 5211 作動バルブの取り付け フランジ、ドライブ、ブラケットの位置合わせについて重点的に説明します。
位置がずれていると、摩擦が増加し、不均一な負荷が生じ、摩耗が加速する可能性があります。追加の例については、以下で説明します。 バルブアクチュエータの位置ずれによる影響.
10. 作動バルブパッケージの一部としてアクセサリを選択します
アクセサリは、アクチュエータがどのようにコマンドを受信し、動作を制御し、位置を報告し、異常な状況に反応するかを決定します。これらは、調整された設計なしに追加されるのではなく、パッケージ仕様に含まれる必要があります。
| アクセサリ | 一次機能 | キー選択情報 |
|---|---|---|
| 電磁弁 | 空気圧または油圧供給を指示します | 電圧、接続、流量容量、故障状態およびエリア認証 |
| リミットスイッチボックス | オープンポジションとクローズポジションをレポートします | スイッチのタイプ、数量、接点定格、エンクロージャおよびケーブル差込口 |
| ポジショナー | 中間バルブ位置を制御 | 入力信号、アクチュエータの動作、通信プロトコル、フィードバック、空気容量 |
| エアフィルターレギュレーター | 空気圧供給を調整および調整します | 入口圧力、出口範囲、ろ過、排水、材質 |
| スピードコントローラー | 開店時間や閉店時間を調整します | 必要な移動時間、流れの方向、および故障時の影響 |
| 位置発信器 | 継続的な位置フィードバックを提供します | 出力信号、精度、電源、校正範囲 |
| 手動オーバーライド | ローカルでの手動操作が可能 | 係合方法、アクセス、インターロック、安全な操作手順 |
アクセサリのチューブ、フィッティング、ブラケット、ファスナー、ケーブルの入り口も、プロジェクトの環境要件と材料要件に適合する必要があります。
11. 代表的なアプリケーションによるアクチュエータの選択
一般プロセス用オンオフバルブ
空気圧式ラックアンドピニオンまたはスコッチヨークアクチュエータは、計器用空気が利用可能であり、バルブが 4 分の 1 回転の繰り返し動作を必要とする場合によく検討されます。電動アクチュエータは、動作周波数が低い分散型バルブや空気供給のない分散型バルブに実用的です。
コントロールバルブ
制御バルブには、バルブ本体、トリム、アクチュエーター、ポジショナー、および付属品を調整して選択する必要があります。アクチュエータは、制御範囲全体にわたって十分な推力またはトルクを提供し、変化するプロセス力の下で必要な位置決め性能を維持する必要があります。
レビューあり 工業用制御バルブの構成 アプリケーションが単純な絶縁ではなく継続的な調整を必要とする場合。
リモートパイプラインの分離
電動アクチュエータは、信頼性の高い電力と遠隔通信を備えたステーションに適しています。高出力または緊急停止要件に応じて、油圧、ガス油圧、または空圧システムを選択できます。決定には、利用可能なユーティリティ供給、通信アーキテクチャ、必要な閉鎖時間、およびステーションの故障後に利用可能なエネルギーを含める必要があります。
緊急遮断弁
緊急シャットダウン パッケージは、承認されたシャットダウン哲学に基づいている必要があります。必要な開閉時間、蓄積エネルギー、部分ストローク試験、投票ロジック、リセット方法、および実証試験の要件は、責任のあるプロセスおよび安全規律によって指定される必要があります。
電力および蒸気システム
高温蒸気および給水サービスでは、バルブの動作推力またはトルク、熱の影響、ステムパッキンの摩擦、着座力、動作頻度、およびアクセスのしやすさを検討する必要があります。アクチュエータの位置とブラケットの配置は、アライメントを維持しながら、敏感なコンポーネントを過度の熱から保護する必要があります。
上下水道システム
電動マルチターンおよびパートターン アクチュエータは、電気インフラが利用可能なゲート、バタフライ バルブ、遮断バルブに広く検討されています。屋外暴露、浸水の危険性、結露、動作頻度、および緊急時の手動操作を定義する必要があります。
12. バルブとアクチュエータのアセンブリ全体の検査とテスト
個別のバルブとアクチュエータの証明書は、組み立てられたパッケージが正しく機能することを証明するものではありません。最終検査では、組み立て後に機械、制御、および故障機能を検証する必要があります。合意された出荷前検証順序については、 バルブ工場受け入れテストチェックリスト.
プロジェクト固有の検査およびテスト計画には、次のものが含まれる場合があります。
- バルブ、アクチュエーター、付属品の識別
- 取り付け方向と留め具の確認
- カップリングの噛み合いと位置合わせ
- フルオープンからクローズまでの機能ストローク
- 操作方向
- 開園・閉園の所要時間
- リミットスイッチとポジションインジケーターの調整
- 該当する場合、トルクスイッチまたは推力制限設定
- 制御信号と位置フィードバックの検証
- ローカル、リモート、および手動オーバーライド操作
- 指定されたフェイルアクションテスト
- ソレノイド、ポジショナーおよびアクセサリ機能
- 合意されたバルブ規格に従ったバルブシェルとシートのテスト
- コーティング、保存、ケーブル挿入部の保護
制御バルブの場合、アクチュエーターと必要なアクセサリは、すぐに使用できる完全なバルブ アセンブリの一部を形成します。したがって、検査範囲は、アクチュエータを無関係な機器として扱うのではなく、組み立てられた制御バルブを対象とする必要があります。
機械的リリース、ゼロとスパン、デジタル自動校正、中間トラベルチェック、フィードバックと故障テストを含む、詳細なセットアップと受け入れワークフローについては、当社の コントロールバルブポジショナー校正ガイド.
典型的なドキュメント
- バルブおよびアクチュエータのデータシート
- 承認された全体配置図
- アクチュエータのサイジング計算または選択シート
- バルブトルクまたは推力データ
- 配線と端子図
- 空気圧または油圧の回路図
- 付属品リストと材質仕様
- 機能テストレポート
- バルブ圧力と漏れのテストレポート
- 必要に応じて危険区域証明書
- 設置、操作、保守マニュアル
13. バルブ アクチュエータの RFQ チェックリスト
正確な見積もりを得るには、次の情報をできるだけ多く提供してください。
- バルブの詳細: タイプ、サイズ、圧力クラス、本体の材質、シートまたはトリムの材質、および接続。
- プロセスデータ: 媒体、設計圧力と動作圧力、差圧、温度、流れの方向。
- バルブの動き: パートターン、マルチターン、またはリニア。
- 必要な出力: バルブトルク、推力、ストローク、回転数、許容ステム荷重。
- アクチュエータの好み: 空圧式、電気式、油圧式、またはオープンエンジニアリングの選択が可能です。
- ユーティリティの供給: 最小および最大の空気圧または油圧、または電圧、位相、周波数。
- 制御モード: オンオフ、インチング、変調、または緊急シャットダウン。
- 故障位置: フェールオープン、フェールクローズ、フェールインプレース、またはその他の定義されたアクション。
- 制御信号: ディスクリート、アナログまたはデジタルの通信要件。
- フィードバック: 開閉接点、連続位置フィードバック、および障害出力。
- 稼働時間: 必要な開閉時間。
- 義務: 動作周波数、時間当たりの起動数、および変調要件。
- サイト環境： 周囲温度、屋外暴露、腐食および侵入の要件。
- 危険区域: 分類、ガスグループ、温度クラス、および必要な認証システム。
- 付属品: ソレノイド、リミットスイッチ、ポジショナー、エアセット、速度制御、手動オーバーライドまたはローカル制御ステーション。
- 検査書類： 図面、計算書、証明書、報告書、第三者検査の要件。
バルブの動作トルクまたは推力が利用できない場合は、アクチュエータを選択する前に要件を確認できるように、完全なバルブおよびプロセス データを提供してください。
14. 関連する規格とプロジェクトの参考資料
適用される規格は、バルブのタイプ、アクチュエータの動作、プロジェクトの仕様によって異なります。一般的な参照には次のものが含まれます。
- ISO5211 パートターンアクチュエータアタッチメント用
- ISO5210 マルチターンアクチュエータアタッチメント用
- IEC 60534-1 コントロールバルブの用語と一般的な考慮事項については、
- IEC 60534-4 制御弁の検査および日常テスト用
選択したバルブ、アクチュエータ、インターフェース、およびテスト範囲が該当するエディションおよびプロジェクトの文書に照らしてレビューされていない限り、規格を一般的な製品準拠としてリストに記載するべきではありません。
バルブアクチュエータ選択ガイド: 最終エンジニアリングチェック
正しいアクチュエータとは、必要な制御機能と故障機能を満たしながら、実際のプロセス、ユーティリティ、および環境条件下で選択したバルブを確実に動作させるアクチュエータです。
注文をリリースする前に、次のすべてを確認してください。
- アクチュエータの動きはバルブの動きと一致します。
- トルクまたは推力は実際のバルブ動作データに基づいています。
- 出力は、利用可能な最小限のユーティリティ条件で十分です。
- バルブステム、シャフト、カップリング、ギアボックスに過負荷がかかることはありません。
- 定義された各障害の後に必要な動作が文書化されます。
- 制御信号とフィードバックはプラントシステムに適合します。
- デューティ、速度、動作周波数が適切です。
- すべての電気および空気圧アクセサリはサイトの分類に一致します。
- 取り付けインターフェース、ブラケット、カップリングは検証済みです。
- 組み立てられたバルブパッケージは機能テストを受けます。
この完全なパッケージのアプローチは、バルブ サイズ、電源、公称出力だけからアクチュエータを選択するよりも信頼性が高くなります。
作動バルブパッケージが必要ですか?
Vcore Valve にバルブ仕様、プロセス条件、トルクまたは推力要件、ユーティリティ供給、故障位置、制御信号、サイト分類を送信します。バルブ、アクチュエーター、マウント、付属品の構成を1つのパッケージとしてレビューできます。
関連する技術リソース
- バルブアクチュエータのトルクサイジング: ブレーキトルク、ランニングトルク、安全率
- 電動バルブアクチュエータ制御信号
- 電動弁エンクロージャの選択
- ISO 5211 作動バルブの取り付け
- 単動アクチュエータと複動アクチュエータ
- フェールクローズ バルブとフェールオープン バルブ
- 手動バルブと自動バルブの選択
よくある質問
空気圧式バルブ アクチュエータと電気式バルブ アクチュエータのどちらを選択すればよいですか?
利用可能なユーティリティ供給、必要な動作速度、負荷、故障動作、制御インターフェイス、サイト環境を比較します。空気圧による作動は、信頼性の高い計器用空気が利用可能であり、スプリングリターン動作またはより高速なサイクルが必要な場合に実用的であることがよくあります。電気作動は、電力は利用できるが計器用空気は利用できない場合に適していることがよくあります。
油圧バルブアクチュエータはいつ選択する必要がありますか?
バルブに高いトルクや推力が必要な場合、特に大型のパイプラインバルブや重要な停止業務の場合は、油圧アクチュエータを検討することができます。追加された油圧力、流体制御、およびメンテナンスの要件も評価する必要があります。
アクチュエータはバルブサイズだけで選定できますか？
いいえ。バルブのサイズだけで必要なアクチュエータの出力が決まるわけではありません。選択には、実際の差圧、温度、シート材質、媒体、および動作条件下で確認されたバルブトルクまたは推力を使用する必要があります。
アクチュエータの安全係数はどれくらいを使用する必要がありますか?
必要なマージンは、バルブメーカーのデータ、アクチュエータの選択手順、およびプロジェクトの仕様に従う必要があります。バルブトルクプロファイル、最小ユーティリティ供給量、および許容ステムまたはシャフト負荷を確認せずに、ユニバーサルパーセンテージを適用しないでください。
電動アクチュエータは停電時に自動的にフェールクローズしますか?
いいえ。従来の電動アクチュエータは、パッケージに適切な蓄電システムまたはバックアップ電源システムが含まれていない限り、電源喪失後に動作することはできません。信号損失後と電力損失後に必要なアクションは個別に指定する必要があります。
空気圧アクチュエータは自動的に防爆されますか?
いいえ、アクチュエータ機構は圧縮空気を使用する場合がありますが、そのソレノイドバルブ、ポジショナ、リミットスイッチ、およびその他の電気付属品は危険場所の分類に適合する必要があります。
作動バルブを見積もるにはどのような情報が必要ですか?
バルブのタイプ、サイズ、圧力定格、材料、プロセス条件、必要なトルクまたは推力、ユーティリティ供給、制御モード、故障位置、動作時間、義務、環境、危険区域の分類、および必要な付属品を提供します。
