簡単な概要:
制御バルブの選択は完全なパッケージの決定です。まず、制御変数と故障の結果を定義し、次にバルブ本体のスタイル、圧力温度定格、材料、トリム構造、流量特性、シート漏れクラス、アクチュエーター、ポジショナー、および検査範囲を選択します。 Cv または Kv のサイジングは依然として重要ですが、それは承認の 1 つの関門にすぎません。最終バルブは、許容できないキャビテーション、フラッシング、ノイズ、浸食、漏れ、不安定性、またはアクチュエータの制限なしに、すべての動作ケースにわたってプロセスを制御する必要があります。

制御バルブは、以前のプロジェクトからラインアイテムをコピーしたり、パイプラインと同じ公称サイズを選択したりして選択しないでください。同じライン サイズと圧力クラスを持つ 2 つのバルブは、プロセスの義務が異なるため、完全に異なるボディ スタイル、トリム構造、シート材質、アクチュエータ、付属品を使用する場合があります。

冷却水バルブ、高圧蒸気バルブ、ボイラー給水バルブ、およびスラリー制御バルブはすべて流量を調整しますが、同じ圧力回復、温度、浸食、漏れ、または故障のリスクに直面するわけではありません。

これ コントロールバルブ選定ガイド 産業バイヤーとエンジニアに実践的な意思決定の道筋を提供します。プロセス負荷を定義した後、完全なバルブ パッケージを選択することに重点を置いています。詳細な Cv および Kv 計算については、別個に説明します。 コントロールバルブのサイズを決める方法.

コントロールバルブ選定マップ

信頼性の高い選択プロセスは、一連のエンジニアリング ゲートを通過します。バルブは容量計算のみに合格するため、承認されるべきではありません。

選択ゲート 重要な決定 無視した場合の典型的な失敗
1. 制御義務 バルブが流量、圧力、温度、レベル、混合、分流、またはその他の変数を制御するかどうかを定義します。 バルブの機能が間違っているか、制御応答が不適切です。
2. 容量 すべての動作ケースで必要な Cv または Kv と予測移動量を確認します。 サイズが大きすぎる、最大流量が不十分、または低流量制御が不安定。
3. ボディスタイル 流路と機械構造を媒体と圧力損失のデューティに合わせてください。 詰まり、浸食、過度の圧力損失、または制御性の低下。
4. 材質と定格 ボディ、ボンネット、トリム、パッキン、ガスケット、ボルト締めを圧力、温度、化学薬品に対してチェックします。 腐食、熱損傷、圧力境界破壊、または急速な摩耗。
5. きめ細やかなサービス キャビテーション、フラッシング、チョークフロー、騒音、振動、浸食、固形物のリスクを特定します。 孔食、トリムの破損、騒音、振動、または短い耐用年数。
6. 遮断 実際のプロセスの結果からシート構造と漏れクラスを選択します。 許容できない漏れ、柔らかいシートまたは過大なアクチュエータの損傷。
7. 作動と制御 アクチュエータの出力、故障動作、信号、ポジショナ、付属品、環境を確認します。 ストロークの失敗、応答の遅さ、誤ったフェール位置、または制御システムの非互換性。
8. 検証 購入前にテスト、校正、材料記録、および文書を定義します。 検証できない構成、不完全な記録、またはサイトの手直し。

1. 制御義務と障害の結果を定義する

最初の質問は、「どのバルブ モデルが必要ですか?」ということではありません。それは、「最終制御要素はどのプロセス変数を操作する必要があるか、そしてそれが失敗した場合はどうなるか?」です。

共通の管理義務

  • フロー制御: 必要な液体、ガス、または蒸気の流量を維持します。
  • 圧力制御: 上流圧力、下流圧力、またはシステム差圧を調整します。
  • 温度制御: 蒸気、冷却水、熱流体、またはその他のユーティリティを調整してプロセス温度を維持します。
  • レベルコントロール: 液体レベルに応じて容器の入口または出口の流れを調整します。
  • 混合または転用: 適切な二方向または三方向の配置を使用して流路を結合または分離します。
  • 蒸気調整: 調整されたシステムで蒸気の流れ、圧力、またはスプレー水の噴射を制御します。

同じバルブ本体がすべての制御デューティに適しているとは限りません。正確な低流量化学薬品投与ループには、大規模な冷却水ラインとは異なるトリム形状とアクチュエータの分解能が必要になる場合があります。蒸気減圧弁は、一般的な水調整弁とは異なる本体、ボンネット、パッキン、低騒音トリムが必要となる場合があります。

必要な障害位置を定義する

空気、電力、または制御信号が失われた後の安全な位置は、プロセスの結果から選択する必要があります。

  • フェールクローズ: 継続的な流れが過充填、過熱、過圧、または危険な反応を引き起こす可能性がある場合に一般的に考慮されます。
  • フェールオープン: 冷却を継続する場合は、閉じるよりも最小限の循環または圧力解放の方が安全であると一般的に考慮されます。
  • フェイルインプレース: 最後の位置を保持することが望ましい場合に必要になる場合がありますが、アクチュエータと付属品の配置がそれをサポートする必要があります。

失敗したアクションはプロセスと安全性のレビューによって確認する必要があります。同じライン内の別のバルブから自動的にコピーしないでください。

アプリケーションで上流または下流の局所的な圧力制御のみが必要な場合、作動制御バルブは必ずしも必要ではありません。制御アーキテクチャ、ユーティリティ、圧力応答要件を比較してください。 コントロールバルブと圧力レギュレーターのガイド.

2. 選択ガイドをサイジング レポートにせずにサイジング ゲートを完了する

すべての制御バルブには依然としてサイジングが必要です。サプライヤーは、実際のプロセスデータと選択したバルブとトリムの係数を使用して、最小、通常、最大の動作条件で必要な係数と予測される移動量を計算する必要があります。

選択ガイドでは、Cv/Kv 方程式、液体の例、または蒸気の計算は繰り返しません。それらは専用の コントロールバルブのサイジングガイド.

ボディとトリムの選択に進む前に、サイズ レポートに次の情報が含まれていることを確認してください。

  • 各動作ケースに必要な Cv または Kv
  • 定格容量と接続口径の選択
  • 各動作ケースの予測バルブトラベル
  • 流量状況と適用可能な補正係数
  • 関連する場合の入口および出口の速度
  • キャビテーション、フラッシング、チョークフロー、およびノイズのレビュー (該当する場合)
承認ルール:
十分な定格 Cv を持つバルブは、自動的には受け入れられません。また、有効な移動距離、適切な設置応答、許容可能な速度、圧力降下に耐えられる本体/トリム設計も提供する必要があります。

3. コントロールバルブ本体のスタイルを選択します

ボディのスタイルは、流路、圧力回復、利用可能な容量、固体の取り扱い、メンテナンスアクセス、アクチュエータの配置、および厳しいサービス能力に影響します。

ボディスタイル 主な強み 典型的な選択リスク 一般的なアプリケーション
グローブコントロールバルブ 正確なスロットル、幅広いトリム オプション、ガイド付きプラグ設計、容量の削減と厳しいサービスのトリムの可用性。 圧力損失が高く、アクチュエータの要件が大きくなり、繊維状または汚れた媒体による詰まりの可能性があります。 蒸気、給水、ガス、化学薬品の投与、圧力および流量制御。
角度制御弁 流れの方向を変更し、配管エルボを削減し、拡張された出口、ライナー、および厳しいサービス構成をサポートします。 取り付け方向と出口の腐食を慎重に検討する必要があります。 ボイラー給水、フラッシング液体、ヒータードレン、高圧力損失サービス。
セグメント型またはVポートボールバルブ 大容量、回転操作、有用なレンジアビリティ、および比較的オープンな流路。 シートの摩耗、トルク、キャビテーション、およびシャットオフの制限は、設計と方向によって異なります。 大流量、粘性媒体、パルプ、一般的な液体および気体の調整。
バタフライ式コントロールバルブ 小型・軽量で経済的な大口径容量です。 ディスク干渉、動的トルク、ノイズ、キャビテーション、および制限された低トラベル制御をチェックする必要があります。 大規模な冷却水、空気、ガス、低圧ユーティリティライン。
偏心プラグ制御弁 頑丈なロータリー構造、流路が合理化され、ストロークの大部分でシートとの接触が軽減されます。 トルク、方向、浸食パターン、シート保護を検討する必要があります。 スラリー、コーキング、侵食性、汚れた処理困難なプロセス流体。
三方調節弁 2 つの流路を 1 つのボディ内で混合、迂回、または結合します。 ポートの配置、流れの方向、圧力バランス、ポート間の漏れを確認する必要があります。 熱伝達ループ、バイパスシステム、混合および分流の役割。

利用可能な製品構成の概要については、次のサイトを参照してください。 Vcore コントロール バルブ カテゴリ.

シングルシート、ダブルシート、バランス型およびアンバランス型デザイン

体のスタイルだけで内圧バランスが決まるわけではありません。

  • アンバランスなシングルシートトリム 直接着座配置を提供できますが、高い差圧ではより多くのアクチュエータ推力が必要になる場合があります。
  • バランスの取れたトリム 正味のプロセス力とアクチュエータのサイズを減らすことができますが、シールや圧力バランス経路を追加すると、漏れ、摩擦、温度特性に影響を与える可能性があります。
  • ダブルシートデザイン 力のバランスを取り、容量を提供できますが、寸法と熱の変化がシートの接触に影響を与えるため、両方のシートを同時にしっかりと遮断することはより困難です。
  • ケージガイド付きトリム プラグの安定性をサポートし、特徴的な、容量を削減した、低ノイズまたは耐キャビテーション構成を可能にします。

購入者は、「グローブ コントロール バルブ」という一般的な説明だけでなく、実際の内部配置を要求する必要があります。

工業用制御弁選択ガイド

4. 圧力温度定格と材質を一致させる

データシートに印刷されている圧力クラスは、サービスの適合性を確立するのに十分ではありません。ボディの材質、温度、エンドコネクション、ボルト締め、ガスケット、パッキン、トリムを 1 つのシステムとして検討する必要があります。

ボディとボンネットの選択

典型的なボディ材料ファミリーには、炭素鋼、低温炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、二相ステンレス鋼、またはプロジェクト指定の合金が含まれます。最終的な選択は以下によって決まります。

  • 設計圧力と設計温度
  • 適用圧力温度定格
  • 腐食速度と化学的適合性
  • 低温靱性要件
  • 高温強度と酸化
  • 溶接性と検査要件
  • NACE、サワーサービス、またはその他のプロジェクトマテリアルの制限

ボンネットとパッキンの配置

  • 標準ボンネット: 保圧温度が選択した材料制限内にある場合に適しています。
  • エクステンションボンネット： 非常に高温または低温のプロセス温度により、パッキンが分離する可能性があります。
  • ベローズシールボンネット: 漏れに敏感なサービス用に検討することもできますが、ベローズの圧力、温度、サイクル制限は依然として適用されます。
  • 低排出ガスパッキン: 逃散排出制御が必要な場合は別途指定する必要があります。

シートの漏れとステムパッキンの漏れは異なる要件です。座席がしっかりしていても逃散排出量が少ないことは証明されません。

トリム素材の選択

トリムの材質は、腐食、かじり、エロージョン、キャビテーション、硬度、温度、差圧の要件から選択する必要があります。ステンレス鋼のトリムは、あらゆる腐食性または侵食性のサービスに自動的に適しているわけではありません。

プラグ、シート、ケージ、ステム、ハードフェーシング、およびコーティングを重点的にレビューするには、 バルブトリム材料ガイド.

5. トリムアーキテクチャとフロー特性を選択します

トリムは、バルブがどのように容量を変更するか、圧力降下がどのように分散されるか、および閉鎖要素がどのように案内され設置されるかを決定します。

一般的なトリムの配置

トリムアレンジメント 選ばれる理由 確認しなければならないこと
フルサイズのトリム 選択したボディの通常のポート容量を使用します。 通常の流れでの移動とサイズ超過のリスク。
削減されたトリム 選択した接続サイズまたはボディを維持しながら容量を削減します。 最小通路数、速度、将来のキャパシティ、および交換戦略。
多穴または低騒音ケージ 流れを複数のジェットに分割して、エネルギーと騒音を管理します。 通路サイズ、固体、出口速度、予測される騒音レベル。
多段トリム 大きな圧力低下を複数の段階に分散します。 ステージのローディング、プラッギング、エロージョン、必要な容量、およびメンテナンスへのアクセス。
硬化または硬化処理されたトリム 摩耗、かじり、浸食に対する耐性が向上します。 母材の相性、塗装工程、硬度、補修方法。
ソフトシートトリム 互換性のあるクリーン サービスで非常に厳密なシャットオフをサポートします。 温度、圧力差、耐薬品性、押出および粒子の損傷。

線形と等しいパーセンテージ

流量特性は、制御変数だけでなく、設置されたシステムの応答からも選択する必要があります。システム流量の変化に応じてバルブ全体の圧力降下が変化する可能性があるため、線形固有トリムは線形の設置流量を保証しません。

固有の特性、設置された特性、レンジアビリティ、およびアプリケーションのターンダウンの詳細な区別については、以下をお読みください。 等しいパーセンテージとリニアコントロールバルブ.

6. 最終的なトリムを選択する前に重大なサービスのリスクを特定する

厳しいサービスは圧力クラスだけで定義されるものではありません。これは、エネルギーがバルブを介して放散される方法と、媒体の物理的および化学的挙動によって生成されます。

リスク 代表的な指標 選択応答
キャビテーション 液体の圧力降下、圧力回復、騒音、振動、孔食のリスクが高い。 アンチキャビテーションまたは段階的トリム、適切なボディ スタイル、硬化材料、圧力配分の見直し。
点滅 制限部の下流では液体が部分的に蒸発したままになります。 アングルボディ、拡張された出口、強化された出口経路、適切な流れ方向と下流配管の見直し。
空力騒音 大きなガスまたは蒸気の圧力比、高い出口速度、および高い予測騒音レベル。 低騒音または多段階トリム、ディフューザー、より大きな下流配管、および音響の見直し。
侵食 固体、液滴、フラッシュ流、高速または指向性衝突。 オープン流路、ハードフェーシング、交換可能なライナー、制御された方向、および低減された局所速度。
詰まりや汚れ 繊維、スラリー、結晶化、コークス、または小さなトリム通路。 より大きな通路、回転式または偏心プラグ本体、フラッシングおよびメンテナンスへのアクセス。
振動 不安定なジェット、過剰な速度、弱いガイド、機械的共振、または不十分なサポート。 安定したガイド、適切なトリム、アクチュエータの剛性、配管サポート、動的見直し。

キャビテーション、高い圧力損失、騒音が確認された場合は、見直しを行ってください。 キャビテーションとノイズを低減するためのコントロールバルブトリムオプション.

要求の厳しい圧力緩和任務のために、専用の 高圧制御弁 または 角度制御弁 標準の汎用バルブよりも適している場合があります。

コントロールバルブの重大なサービスリスクのレビュー

7. シート構造と漏れクラスの選択

密閉シート漏れは、漏れの影響と選択した基準から特定する必要があります。 「しっかりと遮断」や「漏れゼロ」は調達の説明としては適切ではありません。

メタルシート

金属製シートは通常、高温、高い圧力降下、研磨作業、キャビテーション、フラッシング、または弾性シートに損傷を与える可能性のある媒体用として考慮されています。シャットオフは、機械加工、ラッピング、アライメント、ハードフェーシング、シート荷重、アクチュエータ出力によって異なります。

ソフトシートまたはコンポジションシート

ソフトシートは、互換性のあるクリーンサービスでの非常に厳密な遮断をサポートできます。圧力、温度、化学薬品、押し出し、および粒子の制限を指定する前に確認する必要があります。

クラス IV、V、VI は互換性がありません

クラス IV は、一般的に、より密閉性の高いメタルシート制御バルブのサービスに関連付けられています。クラス V では、より厳しい液体漏れ基準が使用されます。クラス VI は一般に、ガス漏れが非常に少なく、シートの弾性構造に関連付けられていますが、すべての使用条件下で漏れが絶対にゼロであると自動的に表現されるべきではありません。

専用のものを使用してください コントロールバルブの漏れクラスガイド 標準、クラス、媒体、試験圧力、流れ方向、シート構造を正しく指定します。

隔離に関する警告:
調整制御バルブを自動的に唯一のメンテナンス隔離バリアとして扱うべきではありません。確実な絶縁が必要な場合は、配管と安全設計に従って適切な絶縁配置を提供してください。

8. アクチュエータ、ポジショナ、アクセサリを 1 つのパッケージとして選択します

アクチュエータは、実際のプロセス力と利用可能な最小限のユーティリティ条件の下で、選択したバルブを移動して装着する必要があります。バルブサイズだけで選定しないでください。

アクチュエータの種類 主な利点 キーチェック
空気圧ダイヤフラム シンプルなスプリングリターンフェイルアクションと共通の変調サービス。 使用可能な推力、スプリング範囲、エア供給量、ストローク、応答速度。
空気圧ピストン より高い推力またはトルクとコンパクトな高出力構成。 風量、フェイルセーフ方式、剛性、付属品、ストローク時間。
電気 計器用空気が利用できず、電気的統合が好まれる場合に役立ちます。 デューティ、時間当たりの開始数、速度、エンクロージャ、危険エリア、および故障アクションを調整します。
油圧または電気油圧式 要求の厳しい業務に対応できる高出力と設計されたフェールセーフ機能。 油圧供給、アキュムレータ、漏れ、メンテナンスおよび制御のアーキテクチャ。

アクチュエータのサイジング入力

  • 最大遮断差圧
  • クロージャ要素にかかるプロセス力
  • 必要なシート荷重と漏れクラス
  • パッキン、ガイド、シールの摩擦
  • 利用可能な最小の空気、油圧、または電圧
  • 必要なストロークまたは回転移動量
  • フェイルアクションとスプリング要件
  • 必要なストローク時間とデューティサイクル

アクチュエータの決定プロセス全体については、「 バルブアクチュエータセレクションガイド.

ポジショナーとアクセサリのパッケージ

制御バルブのパッケージには以下が含まれる場合があります。

  • デジタルまたは電空ポジショナー
  • エアフィルターレギュレーター
  • ボリュームブースターまたは急速排気装置
  • 電磁弁
  • リミットスイッチまたは位置発信器
  • ローカルトラベルインジケーター
  • ハンドルまたは手動ボタン
  • ロックアップバルブまたはアキュムレータの配置
  • 危険場所で認定された電気アクセサリ

アクセサリの選択は、制御哲学と一致する必要があります。たとえば、ソレノイド バルブは通常の調整を無効にして、空気圧バルブを安全な位置に駆動できます。標準付属品リストに記載されているという理由だけで追加することはできません。

完全な制御バルブアクチュエーターポジショナーと付属品のパッケージ

9. バルブパッケージをアプリケーションに適合させる

蒸気・高温サービス

蒸気バルブは、温度、圧力比、騒音、出口速度、トリムの安定性、パッキン、ボンネット構造、熱膨張を検討する必要があります。金属シート、グラファイトパッキン、合金材料、または低騒音トリムが必要になる場合があります。

関連する製品としては、 蒸気調節弁 そして 高圧制御弁.

ボイラー給水および高圧水

給水サービスでは、高い差圧、キャビテーションのリスク、浸食、厳密なプロセス制御、ボイラー負荷の変化が組み合わされる場合があります。アングルボディ、段階的トリム、硬化材料、および適切なアクチュエータ推力が必要になる場合があります。

を確認してください ボイラー給水制御弁.

蒸気減温とスプレー水

バルブは冷却水の流れを制御しますが、最終的な蒸気温度はノズルの設計、霧化、蒸気速度、混合距離、温度センサーの位置、ループ調整によっても異なります。

を確認してください スプレー水制御弁.

化学および腐食サービス

正確な化学組成、濃度、温度、汚染、および起こり得る相変化を確認します。トリム、パッキン、ガスケット、またはアクチュエータのチューブが適合しない場合、本体の耐食性だけでは不十分です。

スラリー、パルプ、汚れた液体

ケージの小さな通路や内部の空洞が詰まる可能性があります。粒子サイズ、固形分濃度、侵食および遮断の要件によっては、よりオープンな流路を備えた回転式または偏心プラグ バルブの方が好ましい場合があります。

を確認してください 偏心プラグ制御弁.

一般的な自動化および変調サービス

一般的な産業オートメーションの場合、パッケージは「電気バルブ」または「空気圧バルブ」というラベルではなく、制御精度、移動量、アクチュエータのデューティ、信号、フィードバック、媒体および圧力温度条件によって選択する必要があります。

を確認してください 産業オートメーション用モジュレーションバルブ.

10. 注文前に検査、テスト、および文書化を定義する

テストでは、出荷される正確なバルブ、トリム、アクチュエーター、および付属品のパッケージを確認する必要があります。

検査または書類 確認できること
承認されたデータシートと図面 タグ、ボディスタイル、寸法、流れ方向、材質、トリム、アクチュエーター、付属品。
材料証明書 圧力を含む指定されたトリム材料グレード。
寸法検査 対面、接続、向き、移動、および設置のインターフェイス。
シェル圧力試験 合意された試験手順に基づく圧力境界の完全性。
シート漏れ試験 指定された基準およびクラスに準拠したクローズドシート性能。
機能的脳卒中検査 フルトラベル、機械的自由度、開く方向、フェイルアクション。
ポジショナーの校正 信号応答、ゼロ、スパン、フィードバック、および設定されたアクション。
アクチュエータ設定記録 ベンチセット、スプリング範囲、供給圧力、シート調整。
最終データブック 承認された記録、証明書、試験報告書、およびトレーサビリティ文書。

特別なサービスには、PMI、NDE、逃亡者の放出証拠、極低温試験、硬度チェック、コーティング検査、第三者の立会い、またはプロジェクト固有の文書が必要になる場合もあります。

制御バルブの検査ポジショナーの校正テストと文書化

11. 制御弁調達決定マトリックス

ご注文前に、お見積書が以下の各質問に回答していることをご確認ください。

  1. 制御義務: どのような変数が制御されますか?また、安全な故障位置はどこですか?
  2. プロセスケース: 必要に応じて、最小、通常、最大、起動、異常のケースが定義されていますか?
  3. サイズ: 必要な Cv/Kv と予測移動量はすべての動作ケースに対して提供されていますか?
  4. ボディスタイル: グローブ、アングル、ロータリー、バタフライ、偏心プラグ、3ウェイ構造を選んだ理由は何ですか？
  5. 圧力温度定格: 選択した材質と接続は設計条件を満たしていますか?
  6. トリム: トリムはフルサイズ、縮小、バランス、ケージガイド、段階的、強化、または低ノイズですか?
  7. 流量特性: 選択した特性は、インストールされているシステムの動作によって正当化されますか?
  8. 厳しいサービス: キャビテーション、フラッシング、チョークフロー、騒音、速度、浸食、固体は対処されていますか?
  9. シートと漏れ： シートの材質、漏れ規格、クラス、試験条件は記載されていますか?
  10. アクチュエーター: 出力は最大差動および最小ユーティリティ電源でチェックされていますか?
  11. コントロール: 信号、ポジショナー、アクセサリ、フェイルアクション、および危険エリアの要件は定義されていますか?
  12. 検査: テスト、証明書、証人ポイント、最終書類は見積書に含まれていますか?

完全な制御弁データシートを提出する

Vcore Valve に制御変数、媒体、動作ケース、圧力と温度のデータ、パイプライン情報、故障位置、漏れ要件、制御信号、材料要件、検査範囲を送信します。ボディスタイル、トリム、アクチュエーター、アクセサリーをひとつのパッケージとしてレビューできます。

コントロールバルブのレビューをリクエストする

関連するコントロールバルブのリソース

技術参考資料

よくある質問

コントロールバルブを選択するにはどのような情報が必要ですか?

制御変数、中間、最小、通常、最大の動作条件、入口および出口の圧力、温度、パイプデータ、故障位置、漏れ要件、制御信号、材料および検査要件を提供します。

コントロールバルブのサイズは通常配管サイズと同じですか?

いいえ。バルブのサイズとトリムは、必要な容量、圧力降下、予測される移動量、速度、および厳しい使用条件から選択されます。最終バルブは、接続されたパイプラインよりも小さい場合があります。

グローブコントロールバルブはどのような場合に選択すればよいですか?

グローブ コントロール バルブは、正確なスロットル、幅広いトリムの柔軟性、蒸気、圧力制御、および厳しいサービス業務のために一般的に選択されます。汚れた媒体や繊維状の媒体には、よりオープンな回転流路が必要になる場合があります。

角度制御バルブはどのような場合に役立ちますか?

アングルバルブは流れの方向を変えることができ、拡張された出口、ライナー、または厳しいサービストリムをサポートする場合があります。多くの場合、給水、フラッシング液体、排水管、および高圧力損失サービスに対して評価されます。

メタルシートとソフトシートのどちらを選択すればよいですか?

金属シートは一般に、高温、圧力降下、浸食、または過酷な使用に適していると考えられています。ソフト シートは、互換性のあるクリーン サービスで非常に厳密な遮断を提供できますが、圧力、温度、化学物質、および粒子の制限があります。

最高の漏れクラスが常に最良のバルブを提供しますか?

いいえ。より厳しいクラスでは、異なるシート、より高い着座力、より制限的な素材が必要になる場合があります。実際のプロセスの結果と使用条件から漏れ要件を選択します。

コントロールバルブに最適なアクチュエータはどれですか?

普遍的な最適なアクチュエーターはありません。空圧、電気、油圧のオプションは、必要な出力、ユーティリティの可用性、故障動作、義務、応答、環境、および制御システム インターフェイスによって比較する必要があります。

出荷前にどのようなテストが必要ですか?

一般的な要件には、寸法検査、シェル圧力テスト、シート漏れテスト、機能ストロークテスト、ポジショナ校正、アクチュエータ設定の検証、材料と最終文書のレビューが含まれます。