제어 밸브 선택은 완전한 패키지 결정입니다. 제어 변수 및 고장 결과를 정의하는 것부터 시작한 다음 밸브 본체 스타일, 압력-온도 등급, 재료, 트림 아키텍처, 흐름 특성, 시트 누출 등급, 액추에이터, 포지셔너 및 검사 범위를 선택하십시오. Cv 또는 Kv 크기 조정은 여전히 필수이지만 이는 하나의 승인 게이트일 뿐입니다. 최종 밸브는 허용할 수 없는 캐비테이션, 플래싱, 소음, 침식, 누출, 불안정성 또는 액추에이터 제한 없이 모든 작동 사례에서 프로세스를 제어해야 합니다.
이전 프로젝트의 라인 항목을 복사하거나 파이프라인과 동일한 공칭 크기를 선택하여 제어 밸브를 선택해서는 안 됩니다. 라인 크기와 압력 등급이 동일한 두 개의 밸브는 프로세스 임무가 다르기 때문에 완전히 다른 본체 스타일, 트림 구성, 시트 재료, 액추에이터 및 액세서리를 사용할 수 있습니다.
냉각수 밸브, 고압 증기 밸브, 보일러 급수 밸브 및 슬러리 제어 밸브는 모두 유량을 조절할 수 있지만 동일한 압력 회복, 온도, 침식, 누출 또는 고장 위험에 직면하지는 않습니다.
이 제어 밸브 선택 가이드 산업 구매자와 엔지니어에게 실질적인 결정 경로를 제공합니다. 이는 프로세스 의무가 정의된 후 전체 밸브 패키지를 선택하는 데 중점을 둡니다. 자세한 Cv 및 Kv 계산은 다음에서 별도로 다룹니다. 제어 밸브 크기를 조정하는 방법.
제어 밸브 선택 맵
신뢰할 수 있는 선택 프로세스는 일련의 엔지니어링 게이트를 통과합니다. 밸브는 용량 계산만 통과하므로 승인되어서는 안 됩니다.
| 선택 게이트 | 주요 결정 | 무시할 경우 일반적인 실패 |
|---|---|---|
| 1. 통제 의무 | 밸브가 유량, 압력, 온도, 레벨, 혼합, 전환 또는 기타 변수를 제어하는지 정의합니다. | 밸브 기능이 잘못되었거나 제어 반응이 부적절합니다. |
| 2. 용량 | 모든 작동 사례에서 필요한 Cv 또는 Kv와 예상 이동량을 확인합니다. | 대형, 불충분한 최대 유량 또는 불안정한 저유량 제어. |
| 3. 바디 스타일 | 유동 경로와 기계 구조를 매체 및 압력 강하 임무에 맞추십시오. | 막힘, 침식, 과도한 압력 손실 또는 제어 불량. |
| 4. 재료 및 등급 | 압력, 온도 및 화학적 성질을 기준으로 차체, 보닛, 트림, 패킹, 개스킷 및 볼트 체결을 점검합니다. | 부식, 열 손상, 압력 경계 실패 또는 급격한 마모. |
| 5. 트림 및 가혹한 서비스 | 캐비테이션, 플래싱, 막힌 흐름, 소음, 진동, 침식 및 고체 위험을 식별합니다. | 피팅, 트림 파손, 소음, 진동 또는 짧은 서비스 수명. |
| 6. 차단 | 실제 공정 결과에서 시트 구성 및 누출 등급을 선택합니다. | 허용할 수 없는 누출, 손상된 소프트 시트 또는 대형 액추에이터. |
| 7. 작동 및 제어 | 액추에이터 출력, 고장 동작, 신호, 포지셔너, 액세서리 및 환경을 확인합니다. | 스트로크 실패, 느린 응답, 잘못된 실패 위치 또는 제어 시스템 비호환성. |
| 8. 검증 | 구매하기 전에 테스트, 교정, 재료 기록 및 문서화를 정의하십시오. | 확인할 수 없는 구성, 불완전한 기록 또는 사이트 재작업. |
1. 통제 의무 및 실패 결과 정의
첫 번째 질문은 “어떤 밸브 모델이 필요합니까?”가 아닙니다. “최종 제어 요소가 조작해야 하는 프로세스 변수는 무엇이며, 실패하면 어떻게 됩니까?”입니다.
공통 제어 임무
- 흐름 제어: 필요한 액체, 가스 또는 증기 유량을 유지합니다.
- 압력 제어: 상류 압력, 하류 압력 또는 시스템 차압을 조절합니다.
- 온도 조절: 공정 온도를 유지하기 위해 증기, 냉각수, 열 유동 또는 기타 유틸리티를 조정합니다.
- 레벨 제어: 액체 레벨에 따라 용기 입구 또는 출구 흐름을 조절합니다.
- 혼합 또는 전환: 적합한 양방향 또는 삼방향 배열을 사용하여 흐름 경로를 결합하거나 분리합니다.
- 스팀 컨디셔닝: 조화 시스템에서 증기 흐름, 압력 또는 분무수 분사를 제어합니다.
동일한 밸브 본체가 모든 제어 임무에 적합하지 않을 수 있습니다. 정밀한 저유량 화학물질 투여 루프에는 대형 냉각수 라인과 다른 트림 형상 및 액추에이터 해상도가 필요할 수 있습니다. 증기 감압 밸브에는 일반 물 제어 밸브와 다른 본체, 보닛, 패킹 및 저소음 트림이 필요할 수 있습니다.
필수 실패 위치 정의
공기, 전력 또는 제어 신호 손실 후의 안전한 위치는 프로세스 결과에 따라 선택되어야 합니다.
- 페일클로즈: 지속적인 흐름으로 인해 과충진, 과열, 과압이 발생하거나 위험한 반응이 발생할 수 있는 경우 일반적으로 고려됩니다.
- 페일오픈: 지속적인 냉각 시 일반적으로 고려되는 최소 순환 또는 압력 완화는 닫는 것보다 안전합니다.
- 장애 발생 장소: 마지막 위치를 유지하는 것이 바람직한 경우 필요할 수 있지만 액추에이터 및 액세서리 배열은 이를 지원해야 합니다.
실패 조치는 프로세스 및 안전성 검토를 통해 확인되어야 합니다. 동일한 라인의 다른 밸브에서 자동으로 복사되어서는 안 됩니다.
응용 분야에 국지적인 상류 또는 하류 압력 제어만 필요한 경우 작동 제어 밸브가 항상 필요한 것은 아닙니다. 당사의 제어 아키텍처, 유틸리티 및 압력 반응 요구 사항을 비교하십시오. 제어 밸브와 압력 조절기 가이드.
2. 선택 가이드를 사이징 보고서로 전환하지 않고 사이징 게이트를 완료합니다.
모든 제어 밸브에는 여전히 크기 조정이 필요합니다. 공급업체는 실제 프로세스 데이터와 선택한 밸브 및 트림의 계수를 사용하여 최소, 정상 및 최대 작동 조건에 대해 필요한 계수와 예상 이동거리를 계산해야 합니다.
선택 가이드에서는 Cv/Kv 방정식, 액체 예 또는 증기 계산을 반복하지 않습니다. 그것들은 전용에 속합니다. 제어 밸브 사이징 가이드.
본체 및 트림 선택을 진행하기 전에 사이즈 보고서에서 다음 사항을 제공하는지 확인하세요.
- 각 작동 사례에 필요한 Cv 또는 Kv
- 선택된 정격 용량 및 포트 크기
- 각 작동 사례에 대한 예상 밸브 이동
- 흐름 체계 및 적용 가능한 보정 계수
- 해당하는 경우 입구 및 출구 속도
- 해당되는 경우 캐비테이션, 플래싱, 초크 흐름 및 소음 검토
정격 Cv가 충분한 밸브는 자동으로 허용되지 않습니다. 또한 유용한 이동 거리, 적절한 설치 응답, 허용 가능한 속도 및 압력 강하를 견딜 수 있는 본체/트림 설계를 제공해야 합니다.
3. 제어 밸브 본체 스타일 선택
본체 스타일은 흐름 경로, 압력 회복, 사용 가능한 용량, 고형물 처리, 유지 보수 접근, 액추에이터 배열 및 가혹한 서비스 기능에 영향을 미칩니다.
| 바디 스타일 | 주요강점 | 일반적인 선택 위험 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| 글로브 제어 밸브 | 정확한 스로틀링, 광범위한 트림 옵션, 유도형 플러그 설계, 감소된 용량 및 엄격한 서비스 트림 가용성. | 더 높은 압력 손실, 더 큰 액추에이터 요구 사항, 섬유질 또는 더러운 매체로 인한 막힘 가능성. | 증기, 급수, 가스, 화학물질 투여, 압력 및 유량 제어. |
| 각도 조절 밸브 | 흐름 방향을 변경하고 배관 엘보우를 줄일 수 있으며 확장된 배출구, 라이너 및 가혹한 서비스 구성을 지원합니다. | 설치 방향과 출구 침식을 주의 깊게 검토해야 합니다. | 보일러 급수, 점멸액, 히터 배수구, 높은 압력 강하 서비스. |
| 세그먼트형 또는 V 포트 볼 밸브 | 고용량, 회전 작동, 유용한 범위 조정 가능성 및 비교적 개방된 흐름 경로. | 시트 마모, 토크, 캐비테이션 및 차단 제한은 설계 및 방향에 따라 다릅니다. | 대유량, 점성 매체, 펄프, 일반 액체 및 기체 변조. |
| 나비형 제어 밸브 | 컴팩트한 크기, 가벼운 무게, 경제적인 대구경 용량. | 디스크 간섭, 동적 토크, 소음, 캐비테이션 및 제한된 저주행 제어를 확인해야 합니다. | 대형 냉각수, 공기, 가스 및 저압 유틸리티 라인. |
| 편심 플러그 제어 밸브 | 견고한 회전 구조, 유선형 흐름 경로 및 대부분의 스트로크 동안 시트 접촉 감소. | 토크, 방향, 침식 패턴 및 시트 보호를 검토해야 합니다. | 슬러리, 코크스화, 침식성, 더럽고 까다로운 공정 유체. |
| 삼방향 제어 밸브 | 하나의 본체에서 두 개의 흐름 경로를 혼합, 방향 전환 또는 결합합니다. | 포트 배열, 흐름 방향, 압력 균형 및 포트 간 누출을 확인해야 합니다. | 열 전달 루프, 바이패스 시스템, 혼합 및 전환 임무. |
사용 가능한 제품 구성을 폭넓게 보려면 다음을 방문하세요. Vcore 제어 밸브 카테고리.
단일 시트, 이중 시트, 밸런스 및 언밸런스 디자인
신체 스타일만으로는 내부 압력 균형을 정의할 수 없습니다.
- 언밸런스 싱글 시트 트림 직접 장착 배열을 제공할 수 있지만 높은 차압에서는 더 많은 액츄에이터 추력이 필요할 수 있습니다.
- 균형잡힌 트림 순 프로세스 힘과 액추에이터 크기를 줄일 수 있지만 추가 씰이나 압력 균형 경로는 누출, 마찰 및 온도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 더블 시트 디자인 힘의 균형을 맞추고 용량을 제공할 수 있지만 치수 및 열 변화가 시트 접촉에 영향을 미치기 때문에 두 시트를 동시에 완전하게 차단하는 것은 더 어렵습니다.
- 케이지 가이드 트림 플러그 안정성을 지원하고 특성, 감소된 용량, 저소음 또는 캐비테이션 방지 구성을 허용합니다.
구매자는 일반적인 설명인 "글로브 제어 밸브"뿐만 아니라 실제 내부 배열을 요청해야 합니다.
4. 압력-온도 등급 및 재료 일치
데이터시트에 인쇄된 압력 등급은 서비스 적합성을 확립하기에 충분하지 않습니다. 본체 재질, 온도, 연결구, 볼트 체결, 개스킷, 패킹 및 트림을 하나의 시스템으로 검토해야 합니다.
본체 및 보닛 선택
일반적인 본체 재질 제품군에는 탄소강, 저온 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 이중 스테인리스강 또는 프로젝트별 합금이 포함될 수 있습니다. 최종 선택은 다음에 따라 달라집니다.
- 설계압력 및 설계온도
- 적용 가능한 압력-온도 등급
- 부식률 및 화학적 호환성
- 저온 인성 요구 사항
- 고온 강도 및 산화
- 용접성 및 검사 요구 사항
- NACE, 신 서비스 또는 기타 프로젝트 자재 제한
보닛 및 포장 배열
- 표준 보닛: 포장 온도가 선택한 재료 한계 내로 유지될 때 적합합니다.
- 연장 보닛: 매우 뜨겁거나 매우 차가운 공정 온도에서 포장을 분리할 수 있습니다.
- 벨로우즈 씰 보닛: 누출에 민감한 서비스를 위해 고려될 수 있지만 벨로우즈 압력, 온도 및 주기 제한은 여전히 적용됩니다.
- 저배출 포장: 비산 배출 통제가 필요한 경우 별도로 지정해야 합니다.
시트 누출과 스템 패킹 누출은 서로 다른 요구사항입니다. 꽉 끼는 것이 비산 배출이 낮다는 것을 증명하지는 않습니다.
트림 재료 선택
트림 재료는 부식, 마모, 침식, 캐비테이션, 경도, 온도 및 차압 요구 사항 중에서 선택해야 합니다. 스테인레스 스틸 트림은 모든 부식성 또는 침식성 서비스에 자동으로 적합하지 않습니다.
플러그, 시트, 케이지, 스템, 표면 경화 및 코팅을 집중적으로 검토하려면 다음을 사용하십시오. 밸브 트림 재료 가이드.
5. 트림 아키텍처 및 흐름 특성 선택
트림은 밸브의 용량 변경 방식, 압력 강하 분산 방식, 폐쇄 요소 안내 및 안착 방식을 결정합니다.
일반적인 트림 배열
| 트림 배열 | 선정 이유 | 반드시 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 풀사이즈 트림 | 선택한 본체의 일반 포트 용량을 사용합니다. | 정상적인 흐름의 여행 및 대형화 위험. |
| 트림 감소 | 선택한 연결 크기나 본체를 유지하면서 용량을 줄입니다. | 최소 통로, 속도, 향후 용량 및 교체 전략. |
| 다중 구멍 또는 저소음 케이지 | 에너지와 소음을 관리하기 위해 흐름을 여러 제트로 나눕니다. | 통로 크기, 고형물, 출구 속도 및 예상 소음 수준. |
| 다단계 트림 | 여러 단계에 걸쳐 큰 압력 감소를 분배합니다. | 무대 로딩, 막힘, 침식, 필요한 용량 및 유지 관리 접근. |
| 강화 또는 경화 처리된 트림 | 마모, 흠집 또는 침식에 대한 저항성을 향상시킵니다. | 모재적합성, 코팅공정, 경도 및 보수방법. |
| 소프트 시트 트림 | 호환되는 클린 서비스에서 매우 엄격한 차단을 지원합니다. | 온도, 압력차, 내화학성, 압출 및 입자 손상. |
선형 대 동일 백분율
유량 특성은 제어 변수뿐만 아니라 설치된 시스템 응답에서 선택해야 합니다. 선형 고유 트림은 시스템 흐름이 변경됨에 따라 밸브 전체의 압력 강하가 변경될 수 있으므로 선형 설치 흐름을 보장하지 않습니다.
고유 특성, 설치 특성, 범위성 및 애플리케이션 턴다운 간의 자세한 구분은 다음을 참조하십시오. 동일한 백분율 대 선형 제어 밸브.
6. 최종 트림을 선택하기 전에 심각한 서비스 위험을 식별하십시오.
가혹한 서비스는 압력 등급만으로는 정의되지 않습니다. 이는 밸브를 통해 에너지가 소산되는 방식과 매체의 물리적, 화학적 거동에 의해 생성됩니다.
| 위험 | 일반적인 지표 | 선택 응답 |
|---|---|---|
| 캐비테이션 | 높은 액체 압력 강하, 압력 회복, 소음, 진동 및 피팅 위험이 있습니다. | 캐비테이션 방지 또는 단계적 트림, 적합한 차체 스타일, 강화 소재 및 압력 할당 검토. |
| 깜박임 | 액체는 제한 하류에서 부분적으로 기화되어 남아 있습니다. | 앵글 바디, 확장된 배출구, 강화된 배출구 경로, 적절한 흐름 방향 및 하류 배관 검토. |
| 공기역학적 소음 | 큰 가스 또는 증기 압력 비율, 높은 배출 속도 및 높은 예상 소음 수준. | 저소음 또는 다단계 트림, 디퓨저, 대형 다운스트림 배관 및 음향 검토. |
| 침식 | 고체, 물방울, 번쩍이는 흐름, 고속 또는 방향성 충돌. | 개방형 흐름 경로, 하드페이싱, 교체 가능한 라이너, 방향 제어 및 국소 속도 감소. |
| 막힘 또는 오염 | 섬유, 슬러리, 결정화, 코크스 또는 작은 트림 통로. | 더 큰 통로, 회전식 또는 편심형 플러그 본체, 세척 및 유지 관리 접근. |
| 진동 | 불안정한 제트, 과도한 속도, 약한 유도, 기계적 공진 또는 불량한 지지. | 안정적인 가이드, 적절한 트림, 액추에이터 강성, 배관 지지 및 동적 검토. |
캐비테이션, 높은 압력 강하 또는 소음이 확인되면 검토하십시오. 캐비테이션 및 소음 감소를 위한 제어 밸브 트림 옵션.
까다로운 압력 감소 임무를 위해 전담 직원이 고압 제어 밸브 또는 각도 조절 밸브 표준 일반 서비스 밸브보다 더 적합할 수 있습니다.
7. 시트 구성 및 누출 등급 선택
폐쇄 시트 누출은 누출 결과와 선택한 표준에 따라 지정되어야 합니다. "완벽한 차단" 및 "누출 제로"는 조달에 대한 적절한 설명이 아닙니다.
금속 시트
금속 시트는 일반적으로 고온, 높은 압력 강하, 마모성 서비스, 캐비테이션, 플래싱 또는 탄력 있는 시트를 손상시킬 수 있는 매체에 대해 고려됩니다. 차단은 가공, 랩핑, 정렬, 표면 경화, 시트 하중 및 액추에이터 출력에 따라 달라집니다.
소프트 또는 컴포지션 시트
부드러운 시트는 호환 가능한 클린 서비스에서 매우 엄격한 차단을 지원할 수 있습니다. 압력, 온도, 화학물질, 압출 및 입자 한계를 지정하기 전에 확인해야 합니다.
클래스 IV, V 및 VI는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
클래스 IV는 일반적으로 일반적으로 더 엄격한 금속 시트 제어 밸브 서비스와 관련이 있습니다. 클래스 V는 보다 까다로운 액체 누출 기준을 사용합니다. 클래스 VI는 일반적으로 매우 낮은 가스 누출 및 탄력 있는 시트 구조와 연관되어 있지만 모든 서비스 조건에서 절대 누출이 0인 것으로 자동 설명되어서는 안 됩니다.
전용을 사용하세요 제어 밸브 누출 등급 가이드 표준, 등급, 매체, 테스트 압력, 흐름 방향 및 시트 구성을 올바르게 지정합니다.
변조 제어 밸브는 자동으로 유일한 유지 관리 차단 장벽으로 취급되어서는 안 됩니다. 확실한 절연이 필요한 경우 배관 및 안전 설계에 따라 적절한 절연 장치를 제공하십시오.
8. 액추에이터, 포지셔너 및 액세서리를 하나의 패키지로 선택하십시오.
액추에이터는 실제 프로세스 힘과 사용 가능한 최소 유틸리티 조건 하에서 선택한 밸브를 이동하고 고정해야 합니다. 밸브 크기만으로 선택해서는 안 됩니다.
| 액추에이터 유형 | 주요 장점 | 주요 점검 사항 |
|---|---|---|
| 공압 다이어프램 | 간단한 스프링 리턴 실패 동작 및 공통 변조 서비스. | 사용 가능한 추력, 스프링 범위, 공기 공급, 스트로크 및 응답 속도. |
| 공압 피스톤 | 더 높은 추력 또는 토크와 컴팩트한 고출력 배열. | 공기량, 안전 장치 방법, 강성, 액세서리 및 스트로크 시간. |
| 전기 | 계기용 공기를 사용할 수 없고 전기 통합을 선호하는 경우에 유용합니다. | 조정 의무, 시간당 시작, 속도, 인클로저, 위험 지역 및 고장 조치. |
| 유압식 또는 전기 유압식 | 까다로운 작업을 위한 높은 출력과 엔지니어링된 오류 방지 기능. | 유압 공급, 어큐뮬레이터, 누출, 유지 관리 및 제어 아키텍처. |
액추에이터 크기 조정 입력
- 최대 차단 차압
- 폐쇄 요소에 대한 프로세스 힘
- 필요한 시트 하중 및 누출 등급
- 패킹, 가이드 및 씰 마찰
- 최소 사용 가능한 공기, 유압 또는 전압
- 필요한 스트로크 또는 회전 이동
- 실패 동작 및 스프링 요구 사항
- 필요한 스트로크 시간 및 듀티 사이클
전체 액추에이터 결정 프로세스는 다음을 참조하세요. 밸브 액츄에이터 선택 가이드.
포지셔너 및 액세서리 패키지
제어 밸브 패키지에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 디지털 또는 전기 공압식 포지셔너
- 에어 필터 레귤레이터
- 볼륨 부스터 또는 급속 배기 장치
- 솔레노이드 밸브
- 리미트 스위치 또는 위치 트랜스미터
- 현지 여행 지표
- 핸드휠 또는 수동 오버라이드
- 잠금 밸브 또는 어큐뮬레이터 배열
- 위험 지역 인증 전기 액세서리
액세서리 선택은 제어 철학과 일치해야 합니다. 예를 들어 솔레노이드 밸브는 일반적인 변조를 무시하고 공압 밸브를 안전 위치로 구동할 수 있습니다. 단지 표준 액세서리 목록에 나타난다는 이유만으로 추가해서는 안 됩니다.
9. 밸브 패키지를 용도에 맞게 선택하세요.
Steam and High-Temperature Service
스팀 밸브는 온도, 압력 비율, 소음, 출구 속도, 트림 안정성, 패킹, 보닛 구성 및 열팽창을 검토해야 합니다. 금속 시트, 흑연 패킹, 합금 재료 또는 저소음 트림이 필요할 수 있습니다.
관련 제품에는 다음이 포함됩니다. 증기 제어 밸브 그리고 고압 제어 밸브.
보일러 급수 및 고압수
급수 서비스는 높은 차압, 캐비테이션 위험, 침식, 엄격한 공정 제어 및 변화하는 보일러 부하를 결합할 수 있습니다. 앵글 본체, 단계별 트림, 경화 재료 및 적절한 액추에이터 추력이 필요할 수 있습니다.
검토 보일러 급수 제어 밸브.
증기 과열저감 및 분무수
밸브는 냉각수 흐름을 제어하지만 최종 증기 온도는 노즐 설계, 원자화, 증기 속도, 혼합 거리, 온도 센서 위치 및 루프 튜닝에 따라 달라집니다.
검토 분무수 제어 밸브.
화학 및 부식성 서비스
정확한 화학 조성, 농도, 온도, 오염 및 가능한 상 변화를 확인합니다. 트림, 패킹, 개스킷 또는 액추에이터 튜빙이 호환되지 않는 경우 본체 내부식성만으로는 충분하지 않습니다.
슬러리, 펄프 및 더러운 유체
작은 케이지 통로와 내부 구멍이 막힐 수 있습니다. 입자 크기, 고형물 농도, 침식 및 차단 요구 사항에 따라 흐름 경로가 더 개방된 회전식 또는 편심형 플러그 밸브가 더 나을 수 있습니다.
검토 편심 플러그 제어 밸브.
일반 자동화 및 변조 서비스
일반 산업 자동화의 경우 "전기 밸브" 또는 "공압 밸브"라는 라벨이 아닌 제어 정확도, 이동, 액추에이터 듀티, 신호, 피드백, 매체 및 압력 온도 조건을 기준으로 패키지를 선택해야 합니다.
검토 산업 자동화용 모듈레이팅 밸브.
10. 주문 전 검사, 테스트 및 문서화 정의
테스트를 통해 배송되는 밸브, 트림, 액츄에이터 및 액세서리 패키지를 정확하게 확인해야 합니다.
| 검사 또는 문서 | 그것이 확인하는 것 |
|---|---|
| 승인된 데이터시트 및 도면 | 태그, 본체 스타일, 치수, 흐름 방향, 재료, 트림, 액추에이터 및 액세서리. |
| 자재 인증서 | 압력을 함유하고 지정된 트림 재료 등급. |
| 치수검사 | 대면, 연결, 방향, 이동 및 설치 인터페이스. |
| 쉘 압력 테스트 | 합의된 테스트 절차에 따른 압력 경계 무결성. |
| 시트 누출 테스트 | 지정된 표준 및 등급에 따른 폐쇄형 좌석 성능. |
| 기능성 뇌졸중 테스트 | 완전한 이동, 기계적 자유도, 개방 방향 및 실패 동작. |
| 포지셔너 교정 | 신호 응답, 영점, 범위, 피드백 및 구성된 동작. |
| 액츄에이터 설정 기록 | 벤치 세트, 스프링 범위, 공급 압력 및 좌석 조정. |
| 최종 데이터북 | 승인된 기록, 인증서, 테스트 보고서 및 추적성 문서. |
특수 서비스에는 PMI, NDE, 비산 방출 증거, 극저온 테스트, 경도 검사, 코팅 검사, 제3자 증인 또는 프로젝트별 문서가 필요할 수도 있습니다.
11. 컨트롤 밸브 조달 결정 매트릭스
주문하기 전에 견적이 아래 각 질문에 대한 답변인지 확인하십시오.
- 통제 의무: 어떤 변수가 제어되며 안전한 실패 위치는 무엇입니까?
- 프로세스 사례: 필요한 경우 최소, 정상, 최대, 시작 및 비정상 사례가 정의되어 있습니까?
- 크기 조정: 모든 작동 사례에 대해 필수 Cv/Kv 및 예상 이동거리가 제공됩니까?
- 바디 스타일: 글로브, 앵글, 로터리, 버터플라이, 편심 플러그 또는 3방향 구조를 선택한 이유는 무엇입니까?
- 압력-온도 등급: 선택한 재료와 연결부가 설계 조건을 충족합니까?
- 다듬기: 트림은 풀사이즈, 축소, 균형, 케이지 가이드, 스테이지, 강화 또는 저소음인가요?
- 흐름 특성: 선택된 특성이 설치된 시스템 동작에 의해 정당화됩니까?
- 엄격한 서비스: 캐비테이션, 플래싱, 흐름 막힘, 소음, 속도, 침식 및 고형물이 해결되었습니까?
- 좌석 및 누출: 시트 재질, 누수 기준, 등급 및 테스트 조건이 명시되어 있습니까?
- 액추에이터: 최대 차동 및 최소 유틸리티 공급에서 출력을 확인합니까?
- 제어: 신호, 포지셔너, 부속품, 고장 조치 및 위험 지역 요구 사항이 정의되어 있습니까?
- 검사: 테스트, 인증서, 증인 포인트 및 최종 문서가 견적에 포함되어 있습니까?
완전한 제어 밸브 데이터시트 제출
Vcore Valve에 제어 변수, 매체, 작동 사례, 압력 및 온도 데이터, 파이프라인 정보, 고장 위치, 누출 요구 사항, 제어 신호, 재료 요구 사항 및 검사 범위를 보냅니다. 바디 스타일, 트림, 액츄에이터 및 액세서리를 하나의 패키지로 검토할 수 있습니다.
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기술 참고자료
자주 묻는 질문
제어 밸브를 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까?
제어된 변수, 매체, 최소, 정상 및 최대 작동 조건, 입구 및 출구 압력, 온도, 파이프 데이터, 고장 위치, 누출 요구 사항, 제어 신호, 재료 및 검사 요구 사항을 제공합니다.
제어 밸브 크기는 일반적으로 파이프 크기와 동일합니까?
아니요. 밸브 크기와 트림은 필요한 용량, 압력 강하, 예상 이동량, 속도 및 가혹한 서비스 조건에서 선택됩니다. 최종 밸브는 연결된 파이프라인보다 작을 수 있습니다.
글로브 제어 밸브는 언제 선택해야 합니까?
글로브 제어 밸브는 정밀한 조절, 광범위한 트림 유연성, 증기, 압력 제어 및 가혹한 서비스 작업을 위해 일반적으로 선택됩니다. 더럽거나 섬유질이 있는 매체에는 더 개방된 회전 흐름 경로가 필요할 수 있습니다.
각도 조절 밸브는 언제 유용합니까?
앵글 밸브는 흐름 방향을 변경할 수 있으며 확장된 배출구, 라이너 또는 가혹한 서비스 트림을 지원할 수 있습니다. 급수, 플래싱 액체, 배수 및 높은 압력 강하 서비스에 대해 종종 평가됩니다.
금속 시트와 연성 시트 중에서 어떻게 선택하나요?
금속 시트는 일반적으로 고온, 압력 강하, 침식 또는 심각한 서비스로 간주됩니다. 소프트 시트는 호환 가능한 청정 서비스에서 매우 엄격한 차단 기능을 제공할 수 있지만 압력, 온도, 화학적 및 입자 제한이 있습니다.
가장 높은 누출 등급이 항상 최고의 밸브를 제공합니까?
아니요. 더 엄격한 등급에는 다른 좌석, 더 높은 좌석 힘 및 더 제한적인 재료가 필요할 수 있습니다. 실제 프로세스 결과 및 서비스 조건에서 누출 요구 사항을 선택합니다.
제어 밸브에 가장 적합한 액추에이터는 무엇입니까?
보편적인 최고의 액추에이터는 없습니다. 공압, 전기 및 유압 옵션은 필요한 출력, 유틸리티 가용성, 고장 조치, 의무, 응답, 환경 및 제어 시스템 인터페이스를 기준으로 비교해야 합니다.
배송 전에 어떤 테스트가 필요합니까?
일반적인 요구 사항에는 치수 검사, 쉘 압력 테스트, 시트 누출 테스트, 기능 스트로크 테스트, 포지셔너 보정, 액추에이터 설정 확인, 재료 및 최종 문서 검토가 포함됩니다.
