La selección de la válvula de control es una decisión de paquete completo. Comience definiendo la variable controlada y las consecuencias de la falla, luego seleccione el estilo del cuerpo de la válvula, la clasificación de presión y temperatura, los materiales, la arquitectura de los internos, la característica de flujo, la clase de fuga del asiento, el actuador, el posicionador y el alcance de la inspección. El dimensionamiento de Cv o Kv sigue siendo esencial, pero es sólo una puerta de aprobación. La válvula final debe controlar el proceso en todos los casos operativos sin cavitación, destellos, ruido, erosión, fugas, inestabilidad o limitación del actuador inaceptables.
No se debe seleccionar una válvula de control copiando una partida de un proyecto anterior o eligiendo el mismo tamaño nominal que la tubería. Dos válvulas con el mismo tamaño de línea y clase de presión pueden utilizar estilos de cuerpo, construcciones de internos, materiales de asiento, actuadores y accesorios completamente diferentes porque sus tareas de proceso son diferentes.
Una válvula de agua de refrigeración, una válvula de vapor de alta presión, una válvula de agua de alimentación de caldera y una válvula de control de lodos pueden regular el flujo, pero no enfrentan los mismos riesgos de recuperación de presión, temperatura, erosión, fugas o fallas.
esto guía de selección de válvulas de control proporciona una vía de decisión práctica para compradores e ingenieros industriales. Se centra en elegir el paquete completo de válvulas una vez definida la función del proceso. Los cálculos detallados de Cv y Kv se tratan por separado en Cómo dimensionar una válvula de control.
Mapa de selección de válvulas de control
Un proceso de selección confiable atraviesa una serie de puertas de ingeniería. Una válvula no debe aprobarse porque sólo pasa el cálculo de capacidad.
| Puerta de selección | Decisión clave | Fallo típico si se ignora |
|---|---|---|
| 1. Deber de control | Defina si la válvula controla flujo, presión, temperatura, nivel, mezcla, desvío u otra variable. | Función de válvula incorrecta o respuesta de control inadecuada. |
| 2. Capacidad | Confirme el Cv o Kv requerido y el recorrido previsto en todos los casos operativos. | Sobredimensionamiento, flujo máximo insuficiente o control de flujo bajo inestable. |
| 3. Estilo de carrocería | Haga coincidir la ruta del flujo y la construcción mecánica con el medio y el servicio de caída de presión. | Bloqueo, erosión, pérdida excesiva de presión o mala controlabilidad. |
| 4. Materiales y calificación | Verifique el cuerpo, el capó, los adornos, la empaquetadura, la junta y los pernos frente a presión, temperatura y química. | Corrosión, daño térmico, falla en los límites de presión o desgaste rápido. |
| 5. Recorte y servicio severo | Identifique el riesgo de cavitación, destellos, flujo obstruido, ruido, vibración, erosión y sólidos. | Picaduras, roturas de molduras, ruidos, vibraciones o corta vida útil. |
| 6. Apagado | Seleccione la construcción del asiento y la clase de fuga a partir de las consecuencias reales del proceso. | Fugas inaceptables, asiento blando dañado o actuador sobredimensionado. |
| 7. Actuación y controles | Confirme la salida del actuador, la acción de falla, la señal, el posicionador, los accesorios y el entorno. | Fallo en la carrera, respuesta lenta, posición de falla incorrecta o incompatibilidad del sistema de control. |
| 8. Verificación | Defina pruebas, calibración, registros de materiales y documentación antes de la compra. | Configuración no verificable, registros incompletos o reelaboración del sitio. |
1. Definir el deber de control y las consecuencias del fallo
La primera pregunta no es "¿Qué modelo de válvula necesitamos?" Es "¿Qué variable de proceso debe manipular el elemento de control final y qué sucede si falla?"
Deberes de control comunes
- Control de flujo: mantiene el caudal requerido de líquido, gas o vapor.
- Control de presión: regula la presión aguas arriba, la presión aguas abajo o la presión diferencial del sistema.
- Control de temperatura: ajusta el vapor, el agua de refrigeración, el fluido térmico u otro servicio para mantener la temperatura del proceso.
- Control de nivel: regula el flujo de entrada o salida del recipiente según el nivel del líquido.
- Mezclar o desviar: combina o separa rutas de flujo utilizando una disposición adecuada de dos o tres vías.
- Acondicionamiento de vapor: controla el flujo de vapor, la presión o la inyección de agua pulverizada en un sistema coordinado.
Es posible que el mismo cuerpo de válvula no sea adecuado para todas las tareas de control. Un circuito preciso de dosificación de productos químicos de bajo flujo puede requerir una geometría de ajuste y una resolución del actuador diferentes a las de una línea grande de agua de refrigeración. Una válvula reductora de presión de vapor puede requerir un cuerpo, un casquete, una empaquetadura y un ajuste de bajo ruido diferentes a los de una válvula de control de agua general.
Definir la posición de falla requerida
La posición segura después de una pérdida de aire, potencia o señal de control debe seleccionarse a partir de la consecuencia del proceso:
- Cierre fallido: comúnmente se considera cuando el flujo continuo podría sobrellenarse, sobrecalentarse, sobrepresionarse o alimentar una reacción peligrosa.
- Apertura fallida: comúnmente se considera cuando el enfriamiento continuo, la circulación mínima o el alivio de presión son más seguros que cerrar.
- Fallo en el lugar: Puede ser necesario cuando es preferible conservar la última posición, pero el actuador y la disposición de accesorios deben soportarla.
La acción fallida debe ser confirmada por la revisión del proceso y de la seguridad. No debe copiarse automáticamente de otra válvula en la misma línea.
Si la aplicación solo necesita control de presión local aguas arriba o aguas abajo, es posible que no siempre sea necesaria una válvula de control accionada. Compare la arquitectura de control, los servicios públicos y los requisitos de respuesta a la presión en nuestro Guía de válvula de control versus regulador de presión.
2. Complete la guía de dimensionamiento sin convertir la guía de selección en un informe de dimensionamiento
Cada válvula de control aún requiere dimensionamiento. El proveedor debe calcular el coeficiente requerido y el recorrido previsto para condiciones operativas mínimas, normales y máximas utilizando los datos del proceso real y los coeficientes de la válvula y los internos seleccionados.
La guía de selección no repite las ecuaciones de Cv/Kv, el ejemplo de líquido ni el cálculo de vapor. Esos pertenecen al dedicado guía de dimensionamiento de válvulas de control.
Antes de proceder a la selección de la carrocería y el acabado, confirme que el informe de dimensionamiento proporcione:
- Cv o Kv requeridos para cada caso operativo
- Capacidad nominal y tamaño de puerto seleccionados
- Recorrido previsto de la válvula para cada caso operativo
- Régimen de flujo y factores de corrección aplicables.
- Velocidad de entrada y salida cuando sea relevante
- Revisión de cavitación, destellos, flujo obstruido y ruido cuando sea relevante
Una válvula con suficiente Cv nominal no es automáticamente aceptable. También debe proporcionar un recorrido útil, una respuesta de instalación adecuada, una velocidad aceptable y un diseño de cuerpo/interno que pueda sobrevivir a la caída de presión.
3. Seleccione el estilo del cuerpo de la válvula de control
El estilo del cuerpo afecta la trayectoria del flujo, la recuperación de presión, la capacidad disponible, el manejo de sólidos, el acceso para mantenimiento, la disposición del actuador y la capacidad de servicio severo.
| Estilo de carrocería | Principales fortalezas | Riesgos de selección típicos | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|
| Válvula de control de globo | Aceleración precisa, amplias opciones de equipamiento, diseños de enchufe guiado, disponibilidad de equipamiento de capacidad reducida y servicio severo. | Mayor pérdida de presión, mayor necesidad de actuador, posible bloqueo con medios fibrosos o sucios. | Vapor, agua de alimentación, gas, dosificación de químicos, control de presión y flujo. |
| Válvula de control de ángulo | Cambia la dirección del flujo, puede reducir los codos de las tuberías, admite salidas expandidas, revestimientos y configuraciones de servicio severo. | Se deben revisar cuidadosamente la dirección de instalación y la erosión de la salida. | Agua de alimentación de calderas, líquidos de flasheo, drenajes de calentadores, servicio de alta caída de presión. |
| Válvula de bola segmentada o con puerto en V | Alta capacidad, operación rotativa, rango útil y trayectoria de flujo comparativamente abierta. | Las limitaciones de desgaste del asiento, torsión, cavitación y cierre dependen del diseño y la dirección. | Gran flujo, medios viscosos, pulpa, modulación general de líquidos y gases. |
| Válvula de control estilo mariposa | Tamaño compacto, peso reducido y capacidad económica de gran diámetro. | Se deben comprobar la interferencia del disco, el par dinámico, el ruido, la cavitación y el control limitado de recorrido bajo. | Grandes líneas de agua de refrigeración, aire, gas y servicios públicos de baja presión. |
| Válvula de control de tapón excéntrico | Construcción giratoria robusta, trayectoria de flujo aerodinámica y contacto reducido del asiento durante la mayor parte de la carrera. | Es necesario revisar el torque, la orientación, el patrón de erosión y la protección del asiento. | Lodos, coque, fluidos de proceso erosivo, sucios y difíciles. |
| Válvula de control de tres vías | Mezcla, desvía o combina dos vías de flujo en un solo cuerpo. | Se debe confirmar la disposición de los puertos, la dirección del flujo, el equilibrio de presión y las fugas entre los puertos. | Bucles de transferencia de calor, sistemas de derivación, tareas de mezcla y desviación. |
Para obtener una visión amplia de las configuraciones de productos disponibles, visite la página Categoría de válvula de control Vcore.
Diseños de asiento único, asiento doble, equilibrado y desequilibrado
El estilo de la carrocería por sí solo no define el equilibrio de presión interna.
- Tapizado monoplaza desequilibrado Puede proporcionar una disposición de asiento directa, pero puede requerir más empuje del actuador a una presión diferencial alta.
- Ajuste equilibrado Puede reducir la fuerza neta del proceso y el tamaño del actuador, pero los sellos adicionales o rutas de equilibrio de presión pueden afectar la capacidad de fuga, fricción y temperatura.
- Diseños de dos asientos Puede equilibrar fuerzas y proporcionar capacidad, pero el cierre hermético simultáneo en ambos asientos es más difícil porque los cambios dimensionales y térmicos afectan el contacto del asiento.
- Borde guiado por jaula apoya la estabilidad del enchufe y permite configuraciones características, de capacidad reducida, de bajo ruido o anticavitación.
El comprador debe solicitar la disposición interna real, no sólo la descripción genérica “válvula de control de globo”.
4. Haga coincidir la clasificación de presión y temperatura y los materiales
La clase de presión impresa en la hoja de datos no es suficiente para establecer la idoneidad del servicio. El material del cuerpo, la temperatura, la conexión final, los pernos, la junta, la empaquetadura y los adornos deben revisarse como un solo sistema.
Selección de carrocería y capó
Las familias típicas de materiales de carrocería pueden incluir acero al carbono, acero al carbono de baja temperatura, acero inoxidable, acero aleado, acero inoxidable dúplex o aleaciones especificadas por el proyecto. La selección final depende de:
- Presión de diseño y temperatura de diseño.
- Clasificación de presión-temperatura aplicable
- Tasa de corrosión y compatibilidad química.
- Requisito de tenacidad a baja temperatura
- Resistencia a altas temperaturas y oxidación.
- Requisitos de soldabilidad e inspección.
- NACE, servicio amargo u otras restricciones de materiales del proyecto
Disposición del capó y del embalaje
- Capó estándar: Adecuado cuando la temperatura del embalaje permanece dentro de los límites del material seleccionado.
- Capó de extensión: puede separar el empaque de temperaturas de proceso muy calientes o muy frías.
- Bonete con sello de fuelle: Puede considerarse para servicios sensibles a fugas, pero aún se aplican los límites de presión, temperatura y ciclo del fuelle.
- Embalaje de bajas emisiones: deben especificarse por separado cuando se requiere control de emisiones fugitivas.
Las fugas en el asiento y las fugas en la empaquetadura del vástago son requisitos diferentes. Un asiento apretado no demuestra bajas emisiones fugitivas.
Selección de material de moldura
El material de los internos debe seleccionarse entre los requisitos de corrosión, excoriación, erosión, cavitación, dureza, temperatura y presión diferencial. Las molduras de acero inoxidable no son automáticamente adecuadas para todos los servicios corrosivos o erosivos.
Para una revisión enfocada de tapones, asientos, jaulas, vástagos, revestimientos duros y revestimientos, use el Guía de materiales para accesorios de válvulas.
5. Seleccione la arquitectura de recorte y la característica de flujo.
El trim determina cómo cambia la capacidad de la válvula, cómo se distribuye la caída de presión y cómo se guía y asienta el elemento de cierre.
Disposiciones de recorte comunes
| Disposición de recorte | Por qué se selecciona | Lo que debe confirmarse |
|---|---|---|
| Adorno de tamaño completo | Utiliza la capacidad del puerto normal del cuerpo seleccionado. | Viajes de flujo normal y riesgo de sobredimensionamiento. |
| Recorte reducido | Reduce la capacidad manteniendo el tamaño o el cuerpo de la conexión seleccionada. | Pasos mínimos, velocidad, capacidad futura y estrategia de reposición. |
| Jaula de múltiples orificios o de bajo ruido | Divide el flujo en múltiples chorros para gestionar la energía y el ruido. | Tamaño del pasaje, sólidos, velocidad de salida y nivel de sonido previsto. |
| Ajuste de varias etapas | Distribuye una gran reducción de presión en varias etapas. | Carga de etapa, taponamiento, erosión, capacidad requerida y acceso de mantenimiento. |
| Borde endurecido o revestido | Mejora la resistencia al desgaste, excoriación o erosión. | Compatibilidad del material base, proceso de recubrimiento, dureza y método de reparación. |
| Tapizado de asiento blando | Admite un cierre muy hermético en servicio limpio compatible. | Temperatura, diferencial de presión, resistencia química, extrusión y daño por partículas. |
Lineal vs igual porcentaje
La característica del flujo debe seleccionarse a partir de la respuesta del sistema instalado, no sólo de la variable controlada. Un interno lineal inherente no garantiza un flujo instalado lineal, porque la caída de presión a través de la válvula puede cambiar a medida que cambia el flujo del sistema.
Para conocer la distinción detallada entre características inherentes, características instaladas, capacidad de rango y reducción de aplicaciones, lea Igual porcentaje frente a válvula de control lineal.
6. Identifique los riesgos de servicio severo antes de elegir el ajuste final
El servicio severo no se define únicamente por la clase de presión. Se crea por la forma en que se disipa la energía a través de la válvula y por el comportamiento físico y químico del medio.
| Riesgo | Indicadores típicos | Respuesta de selección |
|---|---|---|
| Cavitación | Alta caída de presión del líquido, recuperación de presión, ruido, vibración y riesgo de picaduras. | Ajuste anticavitación o por etapas, estilo de carrocería adecuado, materiales endurecidos y revisión de la asignación de presión. |
| intermitente | El líquido permanece parcialmente vaporizado después de la restricción. | Cuerpo en ángulo, salida expandida, trayectoria de salida endurecida, dirección de flujo adecuada y revisión de tuberías aguas abajo. |
| Ruido aerodinámico | Gran relación de presión de gas o vapor, alta velocidad de salida y alto nivel de sonido previsto. | Trim de bajo ruido o multietapa, difusor, tuberías aguas abajo más grandes y revisión acústica. |
| Erosión | Sólidos, gotas, flujo intermitente, alta velocidad o impacto direccional. | Ruta de flujo abierta, revestimiento duro, revestimientos reemplazables, dirección controlada y velocidad local reducida. |
| Taponamiento o suciedad | Fibras, lodos, cristalización, coque o pequeños pasajes de recorte. | Pasajes más grandes, cuerpo de tapón giratorio o excéntrico, acceso de lavado y mantenimiento. |
| Vibración | Chorros inestables, velocidad excesiva, guiado débil, resonancia mecánica o soporte deficiente. | Guía estable, ajuste adecuado, rigidez del actuador, soporte de tuberías y revisión dinámica. |
Cuando se identifique cavitación, alta caída de presión o ruido, revise Opciones de ajuste de válvula de control para cavitación y reducción de ruido.
Para tareas exigentes de reducción de presión, un equipo dedicado Válvula de control de alta presión o Válvula de control de ángulo puede ser más adecuada que una válvula estándar de servicio general.
7. Seleccione la construcción del asiento y la clase de fuga
Las fugas en el asiento cerrado deben especificarse a partir de las consecuencias de las fugas y de la norma seleccionada. “Cierre hermético” y “cero fugas” no son descripciones de adquisiciones adecuadas.
Asiento Metálico
Los asientos de metal normalmente se consideran para altas temperaturas, alta caída de presión, servicio abrasivo, cavitación, tapajuntas o medios que pueden dañar un asiento elástico. El cierre depende del mecanizado, lapeado, alineación, revestimiento duro, carga del asiento y salida del actuador.
Asiento blando o compuesto
Los asientos blandos pueden soportar un cierre muy ajustado en un servicio limpio compatible. Se deben confirmar sus límites de presión, temperatura, químicos, extrusión y partículas antes de especificarlos.
Las clases IV, V y VI no son intercambiables
La clase IV se asocia comúnmente con un servicio general más estricto de la válvula de control con asiento metálico. La clase V utiliza un criterio de fuga de líquido más exigente. La clase VI se asocia comúnmente con fugas de gas muy bajas y una construcción de asiento resiliente, pero no debe describirse automáticamente como fuga de cero absoluto en todas las condiciones de servicio.
Utilice el dedicado Guía de clases de fugas de válvulas de control especificar correctamente el estándar, la clase, el medio, la presión de prueba, la dirección del flujo y la construcción del asiento.
Una válvula de control modulante no debe tratarse automáticamente como la única barrera de aislamiento de mantenimiento. Cuando se requiera un aislamiento positivo, proporcione una disposición de aislamiento adecuada de acuerdo con la tubería y el diseño de seguridad.
8. Seleccione el actuador, el posicionador y los accesorios como un solo paquete
El actuador debe mover y asentar la válvula seleccionada bajo las fuerzas reales del proceso y las condiciones mínimas de servicio disponibles. No debe seleccionarse únicamente según el tamaño de la válvula.
| Tipo de actuador | Principales ventajas | Comprobaciones clave |
|---|---|---|
| diafragma neumático | Acción de falla de retorno por resorte simple y servicio de modulación común. | Empuje disponible, rango de resorte, suministro de aire, carrera y velocidad de respuesta. |
| Pistón neumático | Mayor empuje o par y disposiciones compactas de alto rendimiento. | Volumen de aire, método a prueba de fallos, rigidez, accesorios y tiempo de carrera. |
| Eléctrico | Útil cuando no se dispone de aire para instrumentos y se prefiere la integración eléctrica. | Servicio de modulación, arranques por hora, velocidad, recinto, área peligrosa y acción de falla. |
| Hidráulico o electrohidráulico | Alto rendimiento y capacidad diseñada a prueba de fallas para tareas exigentes. | Arquitectura de suministro hidráulico, acumulador, fugas, mantenimiento y control. |
Entradas de dimensionamiento del actuador
- Presión diferencial de cierre máxima
- Fuerza del proceso sobre el elemento de cierre.
- Carga de asiento requerida y clase de fuga
- Fricción de empaquetadura, guía y sello.
- Aire, presión hidráulica o voltaje mínimo disponible
- Carrera requerida o recorrido giratorio
- Acción de falla y requisito de resorte
- Tiempo de carrera requerido y ciclo de trabajo
Para conocer el proceso completo de decisión sobre el actuador, consulte la Guía de selección de actuadores de válvulas.
Paquete de posicionador y accesorios
El paquete de válvulas de control puede incluir:
- Posicionador digital o electroneumático
- Regulador de filtro de aire
- Amplificador de volumen o dispositivo de escape rápido
- válvula solenoide
- Finales de carrera o transmisor de posición
- Indicador de viajes locales
- Volante o anulación manual
- Disposición de válvula de bloqueo o acumulador
- Accesorios eléctricos certificados para áreas peligrosas
La selección de accesorios debe coincidir con la filosofía de control. Una válvula solenoide, por ejemplo, puede anular la modulación normal y llevar una válvula neumática a su posición de seguridad. No debe agregarse simplemente porque aparece en una lista de accesorios estándar.
9. Haga coincidir el paquete de válvulas con la aplicación
Servicio de vapor y alta temperatura
Las válvulas de vapor requieren una revisión de la temperatura, la relación de presión, el ruido, la velocidad de salida, la estabilidad del interno, el empaque, la construcción del casquete y la expansión térmica. Es posible que se requieran asientos de metal, empaquetaduras de grafito, materiales de aleación o molduras silenciosas.
Los productos relevantes incluyen el Válvula de control de vapor y Válvula de control de alta presión.
Agua de alimentación de calderas y agua a alta presión
El servicio de agua de alimentación puede combinar una alta presión diferencial, riesgo de cavitación, erosión, control estricto del proceso y cambios en la carga de la caldera. Es posible que se requieran cuerpos angulares, molduras escalonadas, materiales endurecidos y un empuje del actuador adecuado.
Revisa el Válvula de control de agua de alimentación de caldera.
Atemperamiento por vapor y agua pulverizada
La válvula controla el flujo de agua de refrigeración, pero la temperatura final del vapor también depende del diseño de la boquilla, la atomización, la velocidad del vapor, la distancia de mezcla, la ubicación del sensor de temperatura y el ajuste del circuito.
Revisa el Válvula de control de agua pulverizada.
Servicio químico y corrosivo
Confirme la composición química exacta, la concentración, la temperatura, la contaminación y los posibles cambios de fase. La resistencia a la corrosión del cuerpo por sí sola es insuficiente si el ajuste, la empaquetadura, la junta o el tubo del actuador son incompatibles.
Lodos, pulpa y fluidos sucios
Los pequeños pasajes de la jaula y las cavidades internas pueden obstruirse. Puede ser preferible una válvula de tapón giratoria o excéntrica con una vía de flujo más abierta, dependiendo del tamaño de las partículas, la concentración de sólidos, la erosión y los requisitos de cierre.
Revisa el Válvula de control de tapón excéntrico.
Servicio General de Automatización y Modulación
Para la automatización industrial general, el paquete debe seleccionarse según la precisión del control, la carrera, el funcionamiento del actuador, la señal, la retroalimentación, las condiciones del medio y la presión-temperatura en lugar de por la etiqueta "válvula eléctrica" o "válvula neumática".
Revisa el Válvula moduladora para automatización industrial.
10. Defina inspección, pruebas y documentación antes de realizar el pedido.
Las pruebas deben verificar el paquete exacto de válvula, internos, actuador y accesorios que se envían.
| Inspección o documento | Lo que confirma |
|---|---|
| Hoja de datos y dibujo aprobados. | Etiqueta, estilo de carrocería, dimensiones, dirección del flujo, materiales, molduras, actuador y accesorios. |
| Certificados de materiales | Grados de materiales de ajuste especificados y que contienen presión. |
| Inspección dimensional | Interfaces presenciales, de conexión, orientación, recorrido e instalación. |
| Prueba de presión de la carcasa | Integridad de los límites de presión según el procedimiento de prueba acordado. |
| Prueba de fuga del asiento | Rendimiento de asiento cerrado según el estándar y la clase especificados. |
| Prueba de carrera funcional | Recorrido total, libertad mecánica, dirección de apertura y acción de falla. |
| Calibración del posicionador | Respuesta de señal, cero, span, retroalimentación y acción configurada. |
| Registro de ajuste del actuador | Conjunto de banco, rango de resorte, presión de suministro y ajuste del asiento. |
| Libro de datos finales | Registros, certificados, informes de pruebas y documentos de trazabilidad aprobados. |
Los servicios especiales también pueden requerir PMI, NDE, evidencia de emisiones fugitivas, pruebas criogénicas, controles de dureza, inspección de recubrimientos, testigos de terceros o documentación específica del proyecto.
11. Matriz de decisión sobre la adquisición de válvulas de control
Antes de realizar el pedido, confirme que la cotización responda a cada pregunta a continuación.
- Deber de control: ¿Qué variable se controla y cuál es la posición de falla segura?
- Casos de proceso: ¿Se definen casos mínimos, normales, máximos, de inicio y anormales cuando sea necesario?
- Tamaño: ¿Se proporcionan los Cv/Kv requeridos y el recorrido previsto para cada caso operativo?
- Estilo de carrocería: ¿Por qué se seleccionó la construcción de globo, angular, giratoria, de mariposa, de obturador excéntrico o de tres vías?
- Clasificación de presión-temperatura: ¿El material seleccionado y la conexión cumplen con las condiciones de diseño?
- Recortar: ¿El equipamiento es de tamaño completo, reducido, equilibrado, guiado por jaula, escalonado, endurecido o silencioso?
- Característica de flujo: ¿La característica seleccionada está justificada por el comportamiento del sistema instalado?
- Servicio severo: ¿Se abordan la cavitación, las intermitencias, el flujo obstruido, el ruido, la velocidad, la erosión y los sólidos?
- Asiento y fuga: ¿Se indican el material del asiento, el estándar de fuga, la clase y las condiciones de prueba?
- Actuador: ¿Se verifica la salida con el diferencial máximo y el suministro mínimo de servicios públicos?
- Controles: ¿Están definidos los requisitos de señal, posicionador, accesorios, acción de falla y áreas peligrosas?
- Inspección: ¿Están incluidos en la cotización pruebas, certificados, puntos testigo y documentos finales?
Envíe una hoja de datos completa de la válvula de control
Envíe a Vcore Valve la variable controlada, el medio, los casos operativos, los datos de presión y temperatura, la información de la tubería, la posición de falla, los requisitos de fuga, la señal de control, los requisitos de materiales y el alcance de la inspección. Podemos revisar el estilo de la carrocería, el acabado, el actuador y los accesorios como un solo paquete.
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- Guía de materiales para accesorios de válvulas
- Guía de selección de actuadores de válvulas
- Productos de válvulas de control industriales
- Guía de válvulas de alta presión y alta temperatura
Referencias técnicas
- Manual de válvulas de control de Emerson
- IEC 60534-2-1 — Ecuaciones de dimensionamiento de capacidad de flujo
- Serie ISA-75: Estándares de válvulas de control
- Instituto de controles de fluidos: estándares de válvulas de control
Preguntas frecuentes
¿Qué información se requiere para seleccionar una válvula de control?
Proporcione las condiciones de operación variables controladas, medias, mínimas, normales y máximas, presiones de entrada y salida, temperatura, datos de la tubería, posición de falla, requisitos de fuga, señal de control, materiales y requisitos de inspección.
¿El tamaño de la válvula de control es normalmente el mismo que el tamaño de la tubería?
No. El tamaño y el ajuste de la válvula se seleccionan según la capacidad requerida, la caída de presión, el recorrido previsto, la velocidad y las condiciones de servicio severas. La válvula final puede ser más pequeña que la tubería conectada.
¿Cuándo se debe seleccionar una válvula de control de globo?
Las válvulas de control de globo se seleccionan comúnmente para una aceleración precisa, una amplia flexibilidad de ajuste, vapor, control de presión y tareas de servicio severo. Los medios sucios o fibrosos pueden requerir una vía de flujo rotatorio más abierta.
¿Cuándo es útil una válvula de control de ángulo?
Una válvula de ángulo puede cambiar la dirección del flujo y puede soportar salidas expandidas, revestimientos o accesorios para servicio severo. A menudo se evalúa para agua de alimentación, líquidos de evaporación instantánea, drenajes y servicios de alta caída de presión.
¿Cómo elijo entre asientos metálicos y blandos?
Los asientos metálicos generalmente se consideran para altas temperaturas, caídas de presión, erosión o servicio severo. Los asientos blandos pueden proporcionar un cierre muy hermético en servicios limpios compatibles, pero tienen límites de presión, temperatura, sustancias químicas y partículas.
¿La clase de fuga más alta proporciona siempre la mejor válvula?
No. Una clase más reducida puede requerir un asiento diferente, mayor fuerza de asiento y materiales más restrictivos. Seleccione el requisito de fuga a partir de las consecuencias reales del proceso y la condición de servicio.
¿Qué actuador es mejor para una válvula de control?
No existe un mejor actuador universal. Las opciones neumáticas, eléctricas e hidráulicas deben compararse según la producción requerida, la disponibilidad de los servicios públicos, la acción ante fallas, el servicio, la respuesta, el entorno y la interfaz del sistema de control.
¿Qué pruebas deben requerirse antes del envío?
Los requisitos típicos incluyen inspección dimensional, prueba de presión de la carcasa, prueba de fugas del asiento, prueba de carrera funcional, calibración del posicionador, verificación del ajuste del actuador y revisión del material y la documentación final.
