A seleção da válvula de controle é uma decisão completa do pacote. Comece definindo a variável controlada e a consequência da falha e, em seguida, selecione o estilo do corpo da válvula, a classificação de pressão-temperatura, os materiais, a arquitetura do interno, a característica do fluxo, a classe de vazamento da sede, o atuador, o posicionador e o escopo da inspeção. O dimensionamento de Cv ou Kv continua essencial, mas é apenas uma porta de aprovação. A válvula final deve controlar o processo em todos os casos de operação sem cavitação inaceitável, intermitência, ruído, erosão, vazamento, instabilidade ou limitação do atuador.
Uma válvula de controle não deve ser selecionada copiando um item de linha de um projeto anterior ou escolhendo o mesmo tamanho nominal da tubulação. Duas válvulas com o mesmo tamanho de linha e classe de pressão podem usar estilos de corpo, construções de internos, materiais de sede, atuadores e acessórios completamente diferentes porque suas tarefas de processo são diferentes.
Uma válvula de água de resfriamento, uma válvula de vapor de alta pressão, uma válvula de água de alimentação de caldeira e uma válvula de controle de lama podem regular o fluxo, mas não enfrentam os mesmos riscos de recuperação de pressão, temperatura, erosão, vazamento ou falha.
Isto guia de seleção de válvula de controle fornece um caminho de decisão prático para compradores industriais e engenheiros. Ele se concentra na escolha do pacote completo de válvulas após a definição da tarefa do processo. Cálculos detalhados de Cv e Kv são abordados separadamente em Como dimensionar uma válvula de controle.
Mapa de seleção de válvula de controle
Um processo de seleção confiável passa por uma série de etapas de engenharia. Uma válvula não deve ser aprovada porque passa apenas no cálculo de capacidade.
| Portão de seleção | Decisão Chave | Falha típica se ignorada |
|---|---|---|
| 1. Dever de controle | Defina se a válvula controla vazão, pressão, temperatura, nível, mistura, desvio ou outra variável. | Função errada da válvula ou resposta de controle inadequada. |
| 2. Capacidade | Confirme o Cv ou Kv necessário e o deslocamento previsto em todos os casos operacionais. | Superdimensionamento, vazão máxima insuficiente ou controle instável de baixa vazão. |
| 3. Estilo corporal | Combine o caminho do fluxo e a construção mecânica com o serviço médio e de queda de pressão. | Bloqueio, erosão, perda excessiva de pressão ou má controlabilidade. |
| 4. Materiais e classificação | Verifique o corpo, o castelo, os acabamentos, as gaxetas, as juntas e os parafusos em relação à pressão, temperatura e produtos químicos. | Corrosão, danos térmicos, falha no limite de pressão ou desgaste rápido. |
| 5. Serviço elegante e rigoroso | Identifique cavitação, flashing, fluxo obstruído, ruído, vibração, erosão e risco de sólidos. | Corrosão, quebra de acabamento, ruído, vibração ou vida útil curta. |
| 6. Desligamento | Selecione a construção da sede e a classe de vazamento com base nas consequências reais do processo. | Vazamento inaceitável, sede macia danificada ou atuador superdimensionado. |
| 7. Atuação e controles | Confirme a saída do atuador, ação de falha, sinal, posicionador, acessórios e ambiente. | Falha no curso, resposta lenta, posição de falha errada ou incompatibilidade do sistema de controle. |
| 8. Verificação | Defina testes, calibração, registros de materiais e documentação antes da compra. | Configuração não verificável, registros incompletos ou retrabalho do site. |
1. Defina o dever de controle e a consequência da falha
A primeira pergunta não é “Qual modelo de válvula precisamos?” É “Qual variável de processo o elemento de controle final deve manipular e o que acontece se ele falhar?”
Deveres de controle comuns
- Controle de fluxo: mantém uma taxa de fluxo necessária de líquido, gás ou vapor.
- Controle de pressão: regula a pressão a montante, a pressão a jusante ou a pressão diferencial do sistema.
- Controle de temperatura: ajusta vapor, água de resfriamento, fluido térmico ou outro utilitário para manter a temperatura do processo.
- Controle de nível: regula o fluxo de entrada ou saída do vaso de acordo com o nível do líquido.
- Misturar ou desviar: combina ou separa caminhos de fluxo usando um arranjo adequado de duas ou três vias.
- Condicionamento a vapor: controla o fluxo de vapor, a pressão ou a injeção de água pulverizada em um sistema coordenado.
O mesmo corpo de válvula pode não ser adequado para todas as tarefas de controle. Um circuito preciso de dosagem de produtos químicos de baixo fluxo pode exigir geometria de acabamento e resolução de atuador diferentes de uma grande linha de água de resfriamento. Uma válvula de redução de pressão de vapor pode exigir um corpo, castelo, gaxeta e interno de baixo ruído diferentes de uma válvula de controle de água geral.
Defina a posição de falha necessária
A posição segura após perda de ar, energia ou sinal de controle deve ser selecionada a partir da consequência do processo:
- Falha no fechamento: comumente considerado quando o fluxo contínuo pode transbordar, superaquecer, sobrepressão ou alimentar uma reação perigosa.
- Falha aberta: comumente considerado quando o resfriamento contínuo, a circulação mínima ou o alívio de pressão são mais seguros do que o fechamento.
- Falha no local: pode ser necessário quando for preferível preservar a última posição, mas o atuador e o arranjo de acessórios devem suportá-la.
A ação de falha deve ser confirmada pela revisão do processo e da segurança. Não deve ser copiado automaticamente de outra válvula da mesma linha.
Se a aplicação precisar apenas de controle de pressão local a montante ou a jusante, uma válvula de controle acionada pode nem sempre ser necessária. Compare a arquitetura de controle, utilidades e requisitos de resposta à pressão em nosso Guia de válvula de controle vs regulador de pressão.
2. Conclua a etapa de dimensionamento sem transformar o guia de seleção em um relatório de dimensionamento
Cada válvula de controle ainda requer dimensionamento. O fornecedor deve calcular o coeficiente necessário e o deslocamento previsto para condições operacionais mínimas, normais e máximas usando os dados reais do processo e os coeficientes da válvula e interno selecionados.
O guia de seleção não repete as equações Cv/Kv, exemplo de líquido ou cálculo de vapor. Esses pertencem ao dedicado guia de dimensionamento de válvula de controle.
Antes de prosseguir com a seleção da carroceria e do acabamento, confirme se o relatório de dimensionamento fornece:
- Cv ou Kv necessário para cada caso operacional
- Capacidade nominal selecionada e tamanho da porta
- Curso previsto da válvula para cada caso operacional
- Regime de fluxo e fatores de correção aplicáveis
- Velocidade de entrada e saída quando relevante
- Cavitação, flashing, fluxo bloqueado e revisão de ruído quando relevante
Uma válvula com Cv nominal suficiente não é automaticamente aceitável. Ele também deve fornecer deslocamento útil, resposta instalada adequada, velocidade aceitável e um projeto de corpo/interno que possa sobreviver à queda de pressão.
3. Selecione o estilo do corpo da válvula de controle
O estilo do corpo afeta o caminho do fluxo, a recuperação de pressão, a capacidade disponível, o manuseio de sólidos, o acesso para manutenção, a disposição do atuador e a capacidade de serviço severo.
| Estilo Corporal | Principais pontos fortes | Riscos típicos de seleção | Aplicações Comuns |
|---|---|---|---|
| Válvula de controle globo | Estrangulamento preciso, amplas opções de trim, designs de plugue guiado, capacidade reduzida e disponibilidade de trim para serviços severos. | Maior perda de pressão, maior necessidade de atuador, possível bloqueio com meio fibroso ou sujo. | Vapor, água de alimentação, gás, dosagem de produtos químicos, controle de pressão e fluxo. |
| Válvula de controle de ângulo | Muda a direção do fluxo, pode reduzir cotovelos de tubulação, suporta saídas expandidas, revestimentos e configurações de serviço severo. | A direção de instalação e a erosão da saída devem ser revisadas cuidadosamente. | Água de alimentação de caldeiras, líquidos intermitentes, drenos de aquecedores, serviço de alta queda de pressão. |
| Válvula de esfera segmentada ou com porta em V | Alta capacidade, operação rotativa, rangeabilidade útil e caminho de fluxo comparativamente aberto. | As limitações de desgaste da sede, torque, cavitação e fechamento dependem do projeto e da direção. | Grande vazão, meios viscosos, polpa, modulação geral de líquidos e gases. |
| Válvula de controle tipo borboleta | Tamanho compacto, baixo peso e capacidade econômica de grande diâmetro. | Interferência do disco, torque dinâmico, ruído, cavitação e controle limitado de baixo curso devem ser verificados. | Grandes linhas de água de resfriamento, ar, gás e serviços públicos de baixa pressão. |
| Válvula de controle de plugue excêntrico | Construção rotativa robusta, caminho de fluxo simplificado e contato reduzido com a sede durante a maior parte do curso. | O torque, a orientação, o padrão de erosão e a proteção da sede requerem revisão. | Fluidos de processo lamacentos, coque, erosivos, sujos e difíceis. |
| Válvula de controle de três vias | Mistura, desvia ou combina dois caminhos de fluxo em um só corpo. | A disposição das portas, a direção do fluxo, o equilíbrio de pressão e o vazamento entre as portas devem ser confirmados. | Loops de transferência de calor, sistemas de bypass, funções de mistura e desvio. |
Para uma visão ampla das configurações de produtos disponíveis, visite o Categoria de válvula de controle Vcore.
Projetos de assento único, assento duplo, balanceados e não balanceados
O estilo corporal por si só não define o equilíbrio da pressão interna.
- Acabamento desequilibrado de assento único pode fornecer um arranjo de assentamento direto, mas pode exigir mais impulso do atuador em alta pressão diferencial.
- Corte equilibrado pode reduzir a força líquida do processo e o tamanho do atuador, mas vedações adicionais ou caminhos de equilíbrio de pressão podem afetar a capacidade de vazamento, fricção e temperatura.
- Projetos de assento duplo pode equilibrar forças e fornecer capacidade, mas o fechamento hermético simultâneo em ambas as sedes é mais difícil porque as alterações dimensionais e térmicas afetam o contato da sede.
- Corte guiado por gaiola suporta a estabilidade do plugue e permite configurações características, de capacidade reduzida, de baixo ruído ou anticavitação.
O comprador deve solicitar o arranjo interno real, não apenas a descrição genérica “válvula de controle globo”.
4. Combine a classificação de pressão-temperatura e os materiais
A classe de pressão impressa na ficha técnica não é suficiente para estabelecer a adequação do serviço. O material do corpo, a temperatura, a conexão final, os parafusos, as juntas, as gaxetas e os acabamentos devem ser revisados como um sistema.
Seleção de carroceria e capô
As famílias típicas de materiais do corpo podem incluir aço carbono, aço carbono para baixa temperatura, aço inoxidável, aço-liga, aço inoxidável duplex ou ligas especificadas pelo projeto. A seleção final depende de:
- Pressão de projeto e temperatura de projeto
- Classificação de pressão-temperatura aplicável
- Taxa de corrosão e compatibilidade química
- Requisito de resistência a baixas temperaturas
- Resistência a altas temperaturas e oxidação
- Requisitos de soldabilidade e inspeção
- NACE, serviço azedo ou outras restrições materiais do projeto
Capô e arranjo de embalagem
- Capô padrão: adequado quando a temperatura da embalagem permanece dentro dos limites do material selecionado.
- Capô de extensão: pode separar a embalagem de temperaturas de processo muito quentes ou muito frias.
- Capô com vedação de fole: pode ser considerado para serviços sensíveis a vazamentos, mas os limites de pressão, temperatura e ciclo do fole ainda se aplicam.
- Embalagem de baixa emissão: devem ser especificados separadamente quando for necessário o controle de emissões fugitivas.
Vazamento na sede e vazamento na gaxeta da haste são requisitos diferentes. Um assento apertado não prova baixas emissões fugitivas.
Seleção de material de acabamento
O material de acabamento deve ser selecionado de acordo com os requisitos de corrosão, escoriações, erosão, cavitação, dureza, temperatura e pressão diferencial. O acabamento em aço inoxidável não é automaticamente adequado para todos os serviços corrosivos ou erosivos.
Para uma revisão focada de plugues, sedes, gaiolas, hastes, revestimentos duros e revestimentos, use o Guia de materiais de guarnição de válvula.
5. Selecione a arquitetura de corte e a característica de fluxo
O interno determina como a válvula altera a capacidade, como a queda de pressão é distribuída e como o elemento de fechamento é guiado e assentado.
Arranjos de acabamento comuns
| Arranjo de acabamento | Por que foi selecionado | O que deve ser confirmado |
|---|---|---|
| Corte em tamanho real | Usa a capacidade normal da porta do corpo selecionado. | Curso de fluxo normal e risco de superdimensionamento. |
| Corte reduzido | Reduz a capacidade enquanto mantém o tamanho ou corpo da conexão selecionado. | Passagens mínimas, velocidade, capacidade futura e estratégia de substituição. |
| Gaiola multifuros ou de baixo ruído | Divide o fluxo em vários jatos para gerenciar energia e ruído. | Tamanho da passagem, sólidos, velocidade de saída e nível sonoro previsto. |
| Corte em vários estágios | Distribui uma grande redução de pressão em vários estágios. | Carregamento do estágio, entupimento, erosão, capacidade necessária e acesso para manutenção. |
| Acabamento endurecido ou revestido | Melhora a resistência ao desgaste, escoriações ou erosão. | Compatibilidade do material base, processo de revestimento, dureza e método de reparo. |
| Acabamento do assento macio | Suporta fechamento muito apertado em serviço de limpeza compatível. | Temperatura, pressão diferencial, resistência química, extrusão e danos por partículas. |
Porcentagem linear vs igual
A característica do fluxo deve ser selecionada a partir da resposta do sistema instalado, e não apenas da variável controlada. Um interno linear inerente não garante fluxo linear instalado, porque a queda de pressão na válvula pode mudar conforme a vazão do sistema muda.
Para a distinção detalhada entre característica inerente, característica instalada, rangeabilidade e redução de aplicação, leia Porcentagem igual vs válvula de controle linear.
6. Identifique riscos graves de serviço antes de escolher o acabamento final
O serviço severo não é definido apenas pela classe de pressão. É criado pela forma como a energia é dissipada através da válvula e pelo comportamento físico e químico do meio.
| Risco | Indicadores Típicos | Resposta de seleção |
|---|---|---|
| Cavitação | Alta queda de pressão do líquido, recuperação de pressão, ruído, vibração e risco de corrosão. | Anti-cavitação ou acabamento escalonado, estilo de carroceria adequado, materiais endurecidos e revisão de alocação de pressão. |
| Piscando | O líquido permanece parcialmente vaporizado a jusante da restrição. | Corpo angular, saída expandida, caminho de saída endurecido, direção de fluxo adequada e revisão da tubulação a jusante. |
| Ruído aerodinâmico | Grande relação de pressão de gás ou vapor, alta velocidade de saída e alto nível sonoro previsto. | Interno de baixo ruído ou multiestágio, difusor, tubulação a jusante maior e revisão acústica. |
| Erosão | Sólidos, gotículas, fluxo intermitente, alta velocidade ou impacto direcional. | Caminho de fluxo aberto, revestimento duro, revestimentos substituíveis, direção controlada e velocidade local reduzida. |
| Obstrução ou sujeira | Fibras, lama, cristalização, coque ou pequenas passagens de acabamento. | Passagens maiores, corpo do obturador rotativo ou excêntrico, acesso para lavagem e manutenção. |
| Vibração | Jatos instáveis, velocidade excessiva, orientação fraca, ressonância mecânica ou suporte deficiente. | Orientação estável, trim adequado, rigidez do atuador, suporte de tubulação e revisão dinâmica. |
Quando for identificada cavitação, alta queda de pressão ou ruído, revise Opções de trim da válvula de controle para cavitação e redução de ruído.
Para tarefas exigentes de redução de pressão, um dedicado Válvula de controle de alta pressão ou Válvula de controle de ângulo pode ser mais adequada do que uma válvula padrão de serviço geral.
7. Selecione a construção do assento e a classe de vazamento
O vazamento em sede fechada deve ser especificado a partir da consequência do vazamento e do padrão selecionado. “Fecho hermético” e “vazamento zero” não são descrições adequadas de aquisição.
Assento Metálico
As sedes metálicas são normalmente consideradas para altas temperaturas, alta queda de pressão, serviços abrasivos, cavitação, rufos ou meios que podem danificar uma sede resiliente. O desligamento depende da usinagem, lapidação, alinhamento, revestimento duro, carga da sede e saída do atuador.
Assento macio ou de composição
Assentos macios podem suportar um fechamento muito apertado em serviços de limpeza compatíveis. Seus limites de pressão, temperatura, produtos químicos, extrusão e partículas devem ser confirmados antes de especificá-los.
Classe IV, V e VI não são intercambiáveis
A Classe IV é comumente associada ao serviço geral de válvula de controle com sede metálica mais estanque. A Classe V utiliza um critério de vazamento de líquido mais exigente. A Classe VI é comumente associada a vazamentos de gás muito baixos e construção de sede resiliente, mas não deve ser descrita automaticamente como vazamento zero absoluto em todas as condições de serviço.
Utilize o dedicado Guia de classes de vazamento de válvula de controle para especificar corretamente o padrão, a classe, o meio, a pressão de teste, a direção do fluxo e a construção da sede.
Uma válvula de controle modulante não deve ser tratada automaticamente como a única barreira de isolamento de manutenção. Onde for necessário isolamento positivo, forneça um arranjo de isolamento adequado de acordo com a tubulação e o projeto de segurança.
8. Selecione o atuador, o posicionador e os acessórios como um único pacote
O atuador deve mover e assentar a válvula selecionada sob as forças reais do processo e a condição de utilidade mínima disponível. Não deve ser selecionado apenas pelo tamanho da válvula.
| Tipo de atuador | Principais vantagens | Verificações principais |
|---|---|---|
| Diafragma pneumático | Ação simples de falha com retorno por mola e serviço de modulação comum. | Impulso disponível, faixa de mola, suprimento de ar, curso e velocidade de resposta. |
| Pistão pneumático | Maior impulso ou torque e arranjos compactos de alto rendimento. | Volume de ar, método à prova de falhas, rigidez, acessórios e tempo de curso. |
| Elétrico | Útil onde o ar de instrumento não está disponível e a integração elétrica é preferida. | Serviço modulante, partidas por hora, velocidade, gabinete, área perigosa e ação de falha. |
| Hidráulico ou eletro-hidráulico | Alto rendimento e capacidade projetada à prova de falhas para tarefas exigentes. | Arquitetura hidráulica de abastecimento, acumulador, vazamento, manutenção e controle. |
Entradas de dimensionamento do atuador
- Pressão diferencial máxima de desligamento
- Força de processo no elemento de fechamento
- Carga de assento necessária e classe de vazamento
- Fricção de gaxeta, guia e vedação
- Ar mínimo disponível, pressão hidráulica ou tensão
- Curso necessário ou curso rotativo
- Ação de falha e exigência de mola
- Tempo de curso necessário e ciclo de trabalho
Para o processo completo de decisão do atuador, consulte o Guia de seleção de atuador de válvula.
Pacote de posicionador e acessórios
O pacote de válvula de controle pode incluir:
- Posicionador digital ou eletropneumático
- Regulador de filtro de ar
- Amplificador de volume ou dispositivo de exaustão rápida
- Válvula solenóide
- Interruptores de limite ou transmissor de posição
- Indicador de viagens locais
- Volante ou acionamento manual
- Válvula de bloqueio ou arranjo de acumulador
- Acessórios elétricos certificados para áreas perigosas
A seleção de acessórios deve corresponder à filosofia de controle. Uma válvula solenóide, por exemplo, pode anular a modulação normal e conduzir uma válvula pneumática para a sua posição de segurança. Não deve ser adicionado apenas porque aparece numa lista de acessórios padrão.
9. Combine o pacote da válvula com a aplicação
Serviço a vapor e alta temperatura
As válvulas de vapor exigem revisão de temperatura, relação de pressão, ruído, velocidade de saída, estabilidade do interno, gaxeta, construção do castelo e expansão térmica. Podem ser necessários assentos de metal, gaxetas de grafite, materiais de liga ou acabamento de baixo ruído.
Produtos relevantes incluem o Válvula de controle de vapor e Válvula de controle de alta pressão.
Água de alimentação de caldeira e água de alta pressão
O serviço de água de alimentação pode combinar alta pressão diferencial, risco de cavitação, erosão, controle rígido do processo e alteração da carga da caldeira. Podem ser necessários corpos angulares, internos escalonados, materiais endurecidos e impulso de atuador adequado.
Revise o Válvula de controle de água de alimentação de caldeira.
Dessuperaquecimento a vapor e água pulverizada
A válvula controla o fluxo da água de resfriamento, mas a temperatura final do vapor também depende do projeto do bocal, da atomização, da velocidade do vapor, da distância de mistura, da localização do sensor de temperatura e do ajuste do circuito.
Revise o Válvula de controle de água pulverizada.
Serviço Químico e Corrosivo
Confirme a composição química exata, concentração, temperatura, contaminação e possíveis mudanças de fase. A resistência à corrosão do corpo por si só é insuficiente se o acabamento, a gaxeta, a gaxeta ou a tubulação do atuador forem incompatíveis.
Pasta, Polpa e Fluido Sujo
Pequenas passagens da gaiola e cavidades internas podem entupir. Uma válvula macho rotativa ou excêntrica com um caminho de fluxo mais aberto pode ser preferível, dependendo do tamanho das partículas, concentração de sólidos, erosão e requisitos de fechamento.
Revise o Válvula de controle de plugue excêntrico.
Serviço Geral de Automação e Modulação
Para automação industrial geral, o pacote deve ser selecionado pela precisão do controle, deslocamento, funcionamento do atuador, sinal, feedback, condições médias e de pressão-temperatura, em vez de pelo rótulo “válvula elétrica” ou “válvula pneumática”.
Revise o Válvula Moduladora para Automação Industrial.
10. Defina inspeção, teste e documentação antes de fazer o pedido
Os testes devem verificar a válvula exata, o interno, o atuador e o pacote de acessórios que estão sendo enviados.
| Inspeção ou Documento | O que isso confirma |
|---|---|
| Folha de dados e desenho aprovados | Etiqueta, estilo do corpo, dimensões, direção do fluxo, materiais, acabamento, atuador e acessórios. |
| Certificados de materiais | Classes de materiais de acabamento especificados e contendo pressão. |
| Inspeção dimensional | Interfaces presenciais, de conexão, orientação, deslocamento e instalação. |
| Teste de pressão da carcaça | Integridade do limite de pressão sob o procedimento de teste acordado. |
| Teste de vazamento no assento | Desempenho em assento fechado de acordo com o padrão e classe especificados. |
| Teste de AVC funcional | Curso total, liberdade mecânica, direção de abertura e ação de falha. |
| Calibração do posicionador | Resposta de sinal, zero, span, feedback e ação configurada. |
| Registro de configuração do atuador | Conjunto de bancada, faixa de molas, pressão de alimentação e ajuste de assento. |
| Livro de dados final | Registros aprovados, certificados, relatórios de testes e documentos de rastreabilidade. |
Os serviços especiais também podem exigir PMI, NDE, evidências de emissões fugitivas, testes criogênicos, verificações de dureza, inspeção de revestimento, testemunho de terceiros ou documentação específica do projeto.
11. Matriz de decisão de aquisição de válvula de controle
Antes de fazer o pedido, confirme se o orçamento responde a cada pergunta abaixo.
- Dever de controle: Qual variável é controlada e qual é a posição de falha segura?
- Casos de processo: Os casos mínimo, normal, máximo, de inicialização e anormal são definidos quando necessário?
- Dimensionamento: O Cv/Kv necessário e o deslocamento previsto são fornecidos para cada caso operacional?
- Estilo corporal: Por que foi selecionada a construção globo, angular, rotativa, borboleta, excêntrica ou de três vias?
- Classificação de pressão-temperatura: O material e a conexão selecionados atendem às condições do projeto?
- Aparar: O acabamento é de tamanho normal, reduzido, balanceado, guiado por gaiola, escalonado, endurecido ou de baixo ruído?
- Característica de fluxo: A característica selecionada é justificada pelo comportamento do sistema instalado?
- Serviço severo: A cavitação, o flashing, o fluxo obstruído, o ruído, a velocidade, a erosão e os sólidos são abordados?
- Assento e vazamento: O material da sede, o padrão de vazamento, a classe e as condições de teste são indicados?
- Atuador: A saída é verificada no diferencial máximo e na alimentação mínima da rede elétrica?
- Controles: Os requisitos de sinal, posicionador, acessórios, ação de falha e área perigosa estão definidos?
- Inspeção: Os testes, certificados, pontos de prova e documentos finais estão incluídos na cotação?
Envie uma folha de dados completa da válvula de controle
Envie à Vcore Valve a variável controlada, meio, casos operacionais, dados de pressão e temperatura, informações da tubulação, posição de falha, requisitos de vazamento, sinal de controle, requisitos de materiais e escopo de inspeção. Podemos revisar o estilo da carroceria, acabamento, atuador e acessórios como um único pacote.
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- Guia de seleção de atuador de válvula
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Referências Técnicas
- Manual da válvula de controle Emerson
- IEC 60534-2-1 — Equações de dimensionamento de capacidade de fluxo
- Série ISA-75 — Padrões para Válvulas de Controle
- Instituto de Controles de Fluidos – Padrões de Válvulas de Controle
Perguntas frequentes
Que informações são necessárias para selecionar uma válvula de controle?
Fornece condições operacionais variáveis controladas, médias, mínimas, normais e máximas, pressões de entrada e saída, temperatura, dados do tubo, posição de falha, requisitos de vazamento, sinal de controle, materiais e requisitos de inspeção.
O tamanho da válvula de controle é normalmente igual ao tamanho do tubo?
Não. O tamanho e o interno da válvula são selecionados com base na capacidade necessária, queda de pressão, deslocamento previsto, velocidade e condições severas de serviço. A válvula final pode ser menor que a tubulação conectada.
Quando uma válvula de controle globo deve ser selecionada?
As válvulas de controle globo são comumente selecionadas para estrangulamento preciso, ampla flexibilidade de internos, vapor, controle de pressão e tarefas de serviço severas. Meios sujos ou fibrosos podem exigir um caminho de fluxo rotativo mais aberto.
Quando uma válvula de controle angular é útil?
Uma válvula angular pode mudar a direção do fluxo e suportar saídas expandidas, revestimentos ou internos para serviços severos. É frequentemente avaliado para água de alimentação, líquidos intermitentes, drenos e serviço com alta queda de pressão.
Como escolho entre assentos metálicos e macios?
As sedes metálicas são geralmente consideradas para altas temperaturas, queda de pressão, erosão ou serviços severos. As sedes macias podem fornecer um fechamento muito hermético em serviços de limpeza compatíveis, mas têm limites de pressão, temperatura, produtos químicos e partículas.
A classe de vazamento mais alta sempre fornece a melhor válvula?
Não. Uma classe mais restrita pode exigir um assento diferente, maior força de assentamento e materiais mais restritivos. Selecione o requisito de vazamento a partir da consequência real do processo e da condição de serviço.
Qual atuador é melhor para uma válvula de controle?
Não existe um melhor atuador universal. As opções pneumáticas, elétricas e hidráulicas devem ser comparadas por potência necessária, disponibilidade da rede elétrica, ação de falha, serviço, resposta, ambiente e interface do sistema de controle.
Quais testes devem ser exigidos antes do envio?
Os requisitos típicos incluem inspeção dimensional, teste de pressão do casco, teste de vazamento da sede, teste de curso funcional, calibração do posicionador, verificação de configuração do atuador e revisão do material e da documentação final.
