La selezione della valvola di controllo è una decisione del pacchetto completo. Inizia definendo la variabile controllata e le conseguenze del guasto, quindi seleziona il tipo di corpo valvola, il valore nominale di pressione-temperatura, i materiali, l'architettura del trim, le caratteristiche del flusso, la classe di perdita della sede, l'attuatore, il posizionatore e l'ambito di ispezione. Il dimensionamento Cv o Kv rimane essenziale, ma è solo una delle porte di approvazione. La valvola finale deve controllare il processo in tutti i casi operativi senza cavitazione, lampeggiamento, rumore, erosione, perdita, instabilità o limitazione dell'attuatore inaccettabili.
Una valvola di controllo non deve essere selezionata copiando una voce da un progetto precedente o scegliendo la stessa dimensione nominale della tubazione. Due valvole con la stessa dimensione di linea e classe di pressione possono utilizzare stili di corpo, costruzioni di trim, materiali della sede, attuatori e accessori completamente diversi perché i loro compiti di processo sono diversi.
Una valvola dell'acqua di raffreddamento, una valvola del vapore ad alta pressione, una valvola dell'acqua di alimentazione della caldaia e una valvola di controllo del liquame possono tutte regolare il flusso, ma non sono esposte agli stessi rischi di recupero di pressione, temperatura, erosione, perdite o guasti.
Questo guida alla scelta della valvola di controllo fornisce un percorso decisionale pratico per acquirenti e ingegneri industriali. Si concentra sulla scelta del pacchetto valvola completo dopo aver definito il compito del processo. I calcoli dettagliati di Cv e Kv sono trattati separatamente nel Come dimensionare una valvola di controllo.
Mappa di selezione della valvola di controllo
Un processo di selezione affidabile passa attraverso una serie di cancelli tecnici. Una valvola non deve essere omologata perché supera solo il calcolo della portata.
| Porta di selezione | Decisione chiave | Errore tipico se ignorato |
|---|---|---|
| 1. Obbligo di controllo | Definisce se la valvola controlla flusso, pressione, temperatura, livello, miscelazione, deviazione o un'altra variabile. | Funzione errata della valvola o risposta di controllo inadeguata. |
| 2. Capacità | Confermare il Cv o Kv richiesto e la corsa prevista in tutti i casi operativi. | Sovradimensionamento, flusso massimo insufficiente o controllo del flusso basso instabile. |
| 3. Stile del corpo | Adattare il percorso del flusso e la costruzione meccanica al carico del fluido e alla caduta di pressione. | Blocco, erosione, perdita di pressione eccessiva o scarsa controllabilità. |
| 4. Materiali e classificazione | Controllare il corpo, il coperchio, il rivestimento, la baderna, la guarnizione e i bulloni rispetto a pressione, temperatura e sostanze chimiche. | Corrosione, danno termico, cedimento del limite di pressione o usura rapida. |
| 5. Servizio ordinato e severo | Identificare cavitazione, lampeggiamento, flusso intasato, rumore, vibrazione, erosione e rischio di solidi. | Vaiolatura, rottura del rivestimento, rumore, vibrazioni o durata di servizio breve. |
| 6. Spegnimento | Selezionare la struttura della sede e la classe di perdita in base alle effettive conseguenze del processo. | Perdita inaccettabile, sede morbida danneggiata o attuatore sovradimensionato. |
| 7. Attuazione e controlli | Confermare l'uscita dell'attuatore, l'azione di guasto, il segnale, il posizionatore, gli accessori e l'ambiente. | Mancata corsa, risposta lenta, posizione di guasto errata o incompatibilità del sistema di controllo. |
| 8. Verifica | Definire test, calibrazione, registrazioni dei materiali e documentazione prima dell'acquisto. | Configurazione non verificabile, record incompleti o rielaborazione del sito. |
1. Definire il dovere di controllo e le conseguenze del fallimento
La prima domanda non è “Di quale modello di valvola abbiamo bisogno?” Si tratta di “Quale variabile di processo deve manipolare l’elemento di controllo finale e cosa succede se fallisce?”
Doveri di controllo comuni
- Controllo del flusso: mantiene la portata di liquido, gas o vapore richiesta.
- Controllo della pressione: regola la pressione a monte, la pressione a valle o la pressione differenziale del sistema.
- Controllo della temperatura: regola il vapore, l'acqua di raffreddamento, il fluido termico o un'altra utilità per mantenere la temperatura del processo.
- Controllo del livello: regola il flusso di ingresso o uscita del vaso in base al livello del liquido.
- Miscelazione o deviazione: combina o separa i percorsi del flusso utilizzando un'adeguata disposizione a due o tre vie.
- Condizionamento a vapore: controlla il flusso di vapore, la pressione o l'iniezione di acqua nebulizzata in un sistema coordinato.
Lo stesso corpo valvola potrebbe non essere adatto a tutti i compiti di controllo. Un circuito di dosaggio chimico preciso a basso flusso può richiedere una geometria del trim e una risoluzione dell'attuatore diverse da una linea dell'acqua di raffreddamento di grandi dimensioni. Una valvola di riduzione della pressione del vapore può richiedere un corpo, un coperchio, una guarnizione e un rivestimento silenzioso diversi rispetto a una valvola generale di controllo dell'acqua.
Definire la posizione di guasto richiesta
La posizione sicura dopo la perdita di aria, potenza o segnale di controllo deve essere selezionata in base alle conseguenze del processo:
- Chiusura in caso di errore: comunemente considerato quando il flusso continuo potrebbe traboccare, surriscaldarsi, sovrapressione o alimentare una reazione pericolosa.
- Fail-open: comunemente considerato quando il raffreddamento continuo, la circolazione minima o lo scarico della pressione sono più sicuri della chiusura.
- Fail-in-place: può essere necessario quando è preferibile preservare l'ultima posizione, ma la disposizione dell'attuatore e degli accessori deve supportarla.
L'azione in caso di fallimento dovrebbe essere confermata dal processo e dalla revisione della sicurezza. Non deve essere copiato automaticamente da un'altra valvola della stessa linea.
Se l'applicazione richiede solo il controllo locale della pressione a monte o a valle, una valvola di controllo attuata potrebbe non essere sempre necessaria. Confronta l'architettura di controllo, le utenze e i requisiti di risposta alla pressione nel nostro Guida alla valvola di controllo e al regolatore di pressione.
2. Completa la procedura di dimensionamento senza trasformare la guida alla selezione in un rapporto di dimensionamento
Ogni valvola di controllo richiede ancora un dimensionamento. Il fornitore deve calcolare il coefficiente richiesto e la corsa prevista per le condizioni operative minime, normali e massime utilizzando i dati di processo effettivi e i coefficienti della valvola e del trim selezionati.
La guida alla selezione non ripete le equazioni Cv/Kv, l'esempio del liquido o il calcolo del vapore. Quelli appartengono al dedicato guida al dimensionamento della valvola di controllo.
Prima di procedere alla scelta della carrozzeria e delle finiture, verificare che il rapporto sulle taglie preveda:
- Cv o Kv richiesti per ogni caso operativo
- Capacità nominale e dimensione della porta selezionate
- Corsa prevista della valvola per ciascun caso operativo
- Regime di flusso e fattori di correzione applicabili
- Velocità di ingresso e di uscita ove rilevante
- Cavitazione, lampeggiamento, flusso strozzato e revisione del rumore, ove rilevante
Una valvola con Cv nominale sufficiente non è automaticamente accettabile. Deve inoltre fornire una corsa utile, una risposta installata adeguata, una velocità accettabile e un design del corpo/rivestimento in grado di resistere alla caduta di pressione.
3. Selezionare lo stile del corpo della valvola di controllo
Lo stile del corpo influisce sul percorso del flusso, sul recupero della pressione, sulla capacità disponibile, sulla movimentazione dei solidi, sull'accesso per la manutenzione, sulla disposizione dell'attuatore e sulla capacità di servizio gravoso.
| Stile del corpo | Punti di forza principali | Rischi tipici della selezione | Applicazioni comuni |
|---|---|---|---|
| Valvola di controllo a globo | Limitazione precisa, ampie opzioni di allestimento, design dei connettori guidati, disponibilità di assetto a capacità ridotta e per servizi gravosi. | Maggiore perdita di pressione, maggiore fabbisogno dell'attuatore, possibile blocco a causa di mezzi fibrosi o sporchi. | Dosaggio di vapore, acqua di alimentazione, gas, prodotti chimici, controllo della pressione e del flusso. |
| Valvola di controllo dell'angolo | Cambia la direzione del flusso, può ridurre i gomiti delle tubazioni, supporta uscite espanse, rivestimenti e configurazioni per servizi gravosi. | La direzione di installazione e l'erosione dello scarico devono essere esaminate attentamente. | Acqua di alimentazione della caldaia, liquidi vaporizzanti, scarichi del riscaldatore, servizio con elevata caduta di pressione. |
| Valvola a sfera segmentata o con attacco a V | Capacità elevata, funzionamento rotativo, rangeability utile e percorso del flusso relativamente aperto. | I limiti di usura della sede, coppia, cavitazione e arresto dipendono dal design e dalla direzione. | Grandi flussi, mezzi viscosi, polpa, modulazione generale di liquidi e gas. |
| Valvola di controllo a farfalla | Dimensioni compatte, peso ridotto e capacità economica di grande diametro. | È necessario verificare l'interferenza del disco, la coppia dinamica, il rumore, la cavitazione e il controllo limitato della corsa bassa. | Grandi linee di acqua di raffreddamento, aria, gas e linee di servizio a bassa pressione. |
| Valvola di controllo a otturatore eccentrico | Robusta struttura rotante, percorso del flusso ottimizzato e ridotto contatto con la sede durante la maggior parte della corsa. | La coppia, l'orientamento, il modello di erosione e la protezione del sedile richiedono una revisione. | Liquami, coking, fluidi di processo erosivi, sporchi e difficili. |
| Valvola di controllo a tre vie | Mescola, devia o combina due percorsi di flusso in un unico corpo. | È necessario verificare la disposizione delle porte, la direzione del flusso, l'equilibrio della pressione e le perdite tra le porte. | Circuiti di scambio termico, sistemi di bypass, funzioni di miscelazione e deviazione. |
Per un'ampia panoramica delle configurazioni di prodotto disponibili, visitare il Categoria Valvola di controllo Vcore.
Design a sede singola, doppia sede, bilanciati e sbilanciati
Lo stile del corpo da solo non definisce l’equilibrio della pressione interna.
- Assetto monoposto sbilanciato può fornire una disposizione di seduta diretta ma potrebbe richiedere una maggiore spinta dell'attuatore a una pressione differenziale elevata.
- Assetto equilibrato possono ridurre la forza di processo netta e le dimensioni dell'attuatore, ma guarnizioni aggiuntive o percorsi di bilanciamento della pressione possono influire sulla capacità di perdite, attrito e temperatura.
- Design a doppia sede può bilanciare le forze e fornire capacità, ma la chiusura ermetica simultanea su entrambe le sedi è più difficile perché le variazioni dimensionali e termiche influiscono sul contatto della sede.
- Trim guidato da gabbia supporta la stabilità della spina e consente configurazioni caratteristiche, a capacità ridotta, a basso rumore o anticavitazione.
L’acquirente dovrà richiedere la reale disposizione interna e non solo la generica dicitura “valvola di controllo a globo”.
4. Corrispondenza pressione-temperatura e materiali
La classe di pressione riportata sulla scheda tecnica non è sufficiente per stabilire l'idoneità al servizio. Il materiale del corpo, la temperatura, la connessione terminale, i bulloni, la guarnizione, l'imballaggio e il rivestimento devono essere esaminati come un unico sistema.
Selezione carrozzeria e cofano
Le famiglie tipiche dei materiali del corpo possono includere acciaio al carbonio, acciaio al carbonio a bassa temperatura, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio inossidabile duplex o leghe specificate dal progetto. La selezione finale dipende da:
- Pressione e temperatura di progetto
- Valore nominale pressione-temperatura applicabile
- Velocità di corrosione e compatibilità chimica
- Requisito di tenacità a bassa temperatura
- Resistenza e ossidazione alle alte temperature
- Requisiti di saldabilità e ispezione
- NACE, sour-service o altre restrizioni sui materiali del progetto
Disposizione del cofano e dell'imballaggio
- Cofano standard: adatto quando la temperatura di imballaggio rimane entro i limiti del materiale selezionato.
- Cofano esteso: possono separare l'imballaggio da temperature di processo molto calde o molto fredde.
- Cappello con tenuta a soffietto: possono essere presi in considerazione per servizi sensibili alle perdite, ma si applicano comunque i limiti di pressione, temperatura e ciclo del soffietto.
- Imballaggio a basse emissioni: dovrebbero essere specificati separatamente quando è richiesto il controllo delle emissioni fuggitive.
Le perdite della sede e le perdite della guarnizione dello stelo sono requisiti diversi. Un sedile stretto non dimostra basse emissioni fuggitive.
Selezione del materiale di rifinitura
Il materiale del rivestimento deve essere selezionato in base ai requisiti di corrosione, grippaggio, erosione, cavitazione, durezza, temperatura e pressione differenziale. Il rivestimento in acciaio inossidabile non è automaticamente adatto a tutti i servizi corrosivi o erosivi.
Per una revisione mirata di tappi, sedi, gabbie, steli, rivestimenti rigidi e rivestimenti, utilizzare Guida ai materiali del trim della valvola.
5. Selezionare l'architettura di assetto e la caratteristica di flusso
Il trim determina come la valvola cambia la capacità, come viene distribuita la caduta di pressione e come viene guidato e alloggiato l'elemento di chiusura.
Disposizioni comuni di assetto
| Disposizione delle rifiniture | Perché è selezionato | Ciò che deve essere confermato |
|---|---|---|
| Finitura a grandezza naturale | Utilizza la normale capacità della porta del corpo selezionato. | Corsa a flusso normale e rischio di sovradimensionamento. |
| Assetto ridotto | Riduce la capacità mantenendo la dimensione o il corpo della connessione selezionato. | Passaggi minimi, velocità, capacità futura e strategia di sostituzione. |
| Gabbia multiforo o silenziosa | Divide il flusso in più getti per gestire energia e rumore. | Dimensioni del passaggio, solidi, velocità di uscita e livello sonoro previsto. |
| Assetto multistadio | Distribuisce una grande riduzione della pressione su più fasi. | Caricamento in fase, intasamento, erosione, capacità richiesta e accesso per manutenzione. |
| Finitura temprata o con superficie dura | Migliora la resistenza all'usura, al grippaggio o all'erosione. | Compatibilità del materiale di base, processo di rivestimento, durezza e metodo di riparazione. |
| Rivestimento del sedile morbido | Supporta una chiusura molto stretta in un servizio pulito compatibile. | Temperatura, differenziale di pressione, resistenza chimica, estrusione e danno particellare. |
Lineare vs equipercentuale
La caratteristica del flusso dovrebbe essere selezionata dalla risposta del sistema installato, non solo dalla variabile controllata. Un trim intrinseco lineare non garantisce un flusso installato lineare, poiché la caduta di pressione attraverso la valvola può cambiare al variare del flusso del sistema.
Per la distinzione dettagliata tra caratteristica intrinseca, caratteristica installata, rangeability e turndown dell'applicazione, leggere Uguale percentuale rispetto alla valvola di controllo lineare.
6. Identificare i rischi legati al servizio gravoso prima di scegliere l'assetto finale
Il servizio gravoso non è definito solo dalla classe di pressione. È creato dal modo in cui l’energia viene dissipata attraverso la valvola e dal comportamento fisico e chimico del fluido.
| Rischio | Indicatori tipici | Risposta alla selezione |
|---|---|---|
| Cavitazione | Elevata caduta di pressione del liquido, recupero di pressione, rumore, vibrazioni e rischio di vaiolatura. | Assetto anticavitazione o graduale, stile del corpo adatto, materiali temprati e revisione dell'allocazione della pressione. |
| Lampeggiante | Il liquido rimane parzialmente vaporizzato a valle della restrizione. | Corpo angolare, uscita ampliata, percorso di uscita rinforzato, direzione del flusso adeguata e revisione delle tubazioni a valle. |
| Rumore aerodinamico | Ampio rapporto di pressione del gas o del vapore, elevata velocità di uscita ed elevato livello sonoro previsto. | Assetto silenzioso o multistadio, diffusore, tubazioni a valle più grandi e revisione acustica. |
| Erosione | Solidi, goccioline, flusso lampeggiante, impatto ad alta velocità o direzionale. | Percorso del flusso aperto, rivestimento duro, rivestimenti sostituibili, direzione controllata e velocità locale ridotta. |
| Intasamento o incrostazione | Fibre, liquami, cristallizzazione, coke o piccoli passaggi di rifilatura. | Passaggi più grandi, corpo otturatore rotante o eccentrico, accesso per lavaggio e manutenzione. |
| Vibrazione | Getti instabili, velocità eccessiva, guida debole, risonanza meccanica o scarso supporto. | Guida stabile, assetto adeguato, rigidità dell'attuatore, supporto delle tubazioni e revisione dinamica. |
Quando si identifica cavitazione, caduta di pressione elevata o rumore, rivedere Opzioni di trim della valvola di controllo per cavitazione e riduzione del rumore.
Per compiti impegnativi di riduzione della pressione, un apposito Valvola di controllo ad alta pressione o Valvola di controllo dell'angolo può essere più adatta di una valvola di servizio generale standard.
7. Selezionare Costruzione del sedile e Classe di perdita
La perdita a sede chiusa dovrebbe essere specificata in base alle conseguenze della perdita e allo standard selezionato. “Ermetica chiusura” e “zero perdite” non sono descrizioni adeguate dell’approvvigionamento.
Sedile in metallo
Le sedi metalliche sono normalmente considerate per temperature elevate, cadute di pressione elevate, servizio abrasivo, cavitazione, bave o fluidi che possono danneggiare una sede resiliente. La chiusura dipende dalla lavorazione, dalla lappatura, dall'allineamento, dal riporto duro, dal carico sulla sede e dall'uscita dell'attuatore.
Seduta morbida o in composizione
Le sedi morbide possono supportare una chiusura molto stretta in un servizio pulito compatibile. I loro limiti di pressione, temperatura, prodotti chimici, estrusione e particelle devono essere confermati prima di specificarli.
Le classi IV, V e VI non sono intercambiabili
La Classe IV è comunemente associata al servizio generale della valvola di controllo con sede metallica più stretto. La Classe V utilizza un criterio di perdita di liquido più impegnativo. La Classe VI è comunemente associata a perdite di gas molto basse e struttura con sede resiliente, ma non deve essere descritta automaticamente come perdita assoluta pari a zero in tutte le condizioni di servizio.
Utilizza l'apposito Guida alle classi di perdita delle valvole di controllo specificare correttamente lo standard, la classe, il mezzo, la pressione di prova, la direzione del flusso e la costruzione della sede.
Una valvola di controllo modulante non deve essere trattata automaticamente come l’unica barriera di isolamento per la manutenzione. Laddove è richiesto un isolamento positivo, fornire una disposizione di isolamento adeguata in base alla progettazione delle tubazioni e della sicurezza.
8. Selezionare l'attuatore, il posizionatore e gli accessori come un unico pacchetto
L'attuatore deve spostare e posizionare la valvola selezionata in base alle forze di processo effettive e alle condizioni minime disponibili dell'utilità. Non dovrebbe essere selezionato solo dalla dimensione della valvola.
| Tipo di attuatore | Principali vantaggi | Controlli chiave |
|---|---|---|
| Membrana pneumatica | Semplice azione di guasto con ritorno a molla e servizio di modulazione comune. | Spinta disponibile, escursione della molla, alimentazione aria, corsa e velocità di risposta. |
| Pistone pneumatico | Maggiore spinta o coppia e disposizioni compatte ad alto rendimento. | Volume d'aria, metodo fail-safe, rigidità, accessori e tempo di corsa. |
| Elettrico | Utile quando l'aria strumentale non è disponibile ed è preferibile l'integrazione elettrica. | Servizio modulante, avviamenti orari, velocità, custodia, area pericolosa e azione in caso di guasto. |
| Idraulico o elettroidraulico | Elevato rendimento e funzionalità fail-safe ingegnerizzata per compiti impegnativi. | Alimentazione idraulica, accumulatore, perdite, manutenzione e architettura di controllo. |
Ingressi di dimensionamento dell'attuatore
- Pressione differenziale massima di intercettazione
- Forza di processo sull'elemento di chiusura
- Carico del sedile richiesto e classe di tenuta
- Imballaggio, guida e attrito della tenuta
- Minima aria disponibile, pressione idraulica o tensione
- Corsa richiesta o corsa rotatoria
- Azione di guasto e requisito della molla
- Tempo di corsa e ciclo di lavoro richiesti
Per l'intero processo decisionale dell'attuatore, consultare la Guida alla selezione dell'attuatore della valvola.
Posizionatore e pacchetto accessori
Il pacchetto della valvola di controllo può includere:
- Posizionatore digitale o elettropneumatico
- Regolatore del filtro dell'aria
- Amplificatore di volume o dispositivo di scarico rapido
- Elettrovalvola
- Finecorsa o trasmettitore di posizione
- Indicatore di viaggio locale
- Volantino o comando manuale
- Disposizione con valvola di bloccaggio o accumulatore
- Accessori elettrici certificati per aree pericolose
La selezione degli accessori deve corrispondere alla filosofia di controllo. Un'elettrovalvola, ad esempio, può ignorare la normale modulazione e portare una valvola pneumatica nella sua posizione di sicurezza. Non dovrebbe essere aggiunto semplicemente perché appare in un elenco di accessori standard.
9. Abbinare il pacchetto valvola all'applicazione
Servizio vapore e alta temperatura
Le valvole del vapore richiedono una revisione della temperatura, del rapporto di pressione, del rumore, della velocità di uscita, della stabilità del trim, della baderna, della struttura del coperchio e dell'espansione termica. Potrebbero essere necessari sedili in metallo, guarnizioni in grafite, materiali in lega o finiture a bassa rumorosità.
I prodotti rilevanti includono il Valvola di controllo del vapore e Valvola di controllo ad alta pressione.
Acqua di alimentazione della caldaia e acqua ad alta pressione
Il servizio dell'acqua di alimentazione può combinare un'elevata pressione differenziale, il rischio di cavitazione, l'erosione, un rigoroso controllo del processo e la variazione del carico della caldaia. Potrebbero essere necessari corpi angolari, finiture a gradini, materiali temprati e una spinta dell'attuatore adeguata.
Rivedi il Valvola di controllo dell'acqua di alimentazione della caldaia.
Desurriscaldamento del vapore e acqua nebulizzata
La valvola controlla il flusso dell'acqua di raffreddamento, ma la temperatura finale del vapore dipende anche dal design dell'ugello, dall'atomizzazione, dalla velocità del vapore, dalla distanza di miscelazione, dalla posizione del sensore di temperatura e dalla regolazione del circuito.
Rivedi il Valvola di controllo dell'acqua nebulizzata.
Servizio chimico e corrosivo
Confermare l'esatta composizione chimica, concentrazione, temperatura, contaminazione e possibili cambiamenti di fase. La sola resistenza alla corrosione del corpo non è sufficiente se il trim, la baderna, la guarnizione o il tubo dell'attuatore sono incompatibili.
Liquame, polpa e fluido sporco
Piccoli passaggi della gabbia e cavità interne potrebbero ostruirsi. Può essere preferibile una valvola a maschio rotativa o eccentrica con un percorso del flusso più aperto, a seconda delle dimensioni delle particelle, della concentrazione di solidi, dell'erosione e dei requisiti di intercettazione.
Rivedi il Valvola di controllo a otturatore eccentrico.
Servizio generale di automazione e modulazione
Per l'automazione industriale generale, il pacchetto deve essere selezionato in base alla precisione del controllo, alla corsa, al funzionamento dell'attuatore, al segnale, al feedback, alle condizioni del fluido e della pressione-temperatura piuttosto che all'etichetta "valvola elettrica" o "valvola pneumatica".
Rivedi il Valvola Modulante per Automazione Industriale.
10. Definire l'ispezione, i test e la documentazione prima dell'ordine
Il test dovrebbe verificare l'esatto pacchetto di valvola, trim, attuatore e accessori spediti.
| Ispezione o documento | Cosa conferma |
|---|---|
| Scheda tecnica e disegno approvati | Etichetta, stile del corpo, dimensioni, direzione del flusso, materiali, rivestimento, attuatore e accessori. |
| Certificati dei materiali | Gradi di materiali di finitura specifici e contenenti pressione. |
| Controllo dimensionale | Interfacce faccia a faccia, connessione, orientamento, viaggio e installazione. |
| Prova di pressione del guscio | Integrità del limite di pressione secondo la procedura di prova concordata. |
| Prova di tenuta della sede | Prestazioni a sedile chiuso conformi allo standard e alla classe specificati. |
| Test di ictus funzionale | Corsa completa, libertà meccanica, direzione di apertura e azione di fail. |
| Calibrazione del posizionatore | Risposta del segnale, zero, span, feedback e azione configurata. |
| Registro delle impostazioni dell'attuatore | Set panca, gamma molle, pressione di alimentazione e regolazione della seduta. |
| Libro dati finale | Registrazioni, certificati, rapporti di prova e documenti di tracciabilità approvati. |
I servizi speciali possono anche richiedere PMI, NDE, prove di emissioni fuggitive, test criogenici, controlli di durezza, ispezioni del rivestimento, testimonianze di terzi o documentazione specifica del progetto.
11. Matrice decisionale per l'approvvigionamento di valvole di controllo
Prima di effettuare l'ordine, conferma che il preventivo risponda a ciascuna domanda di seguito.
- Obbligo di controllo: Quale variabile viene controllata e qual è la posizione di sicurezza in caso di guasto?
- Casi di processo: Sono definiti i casi minimo, normale, massimo, di avvio e anomalo dove richiesto?
- Dimensionamento: Sono forniti i Cv/Kv richiesti e la corsa prevista per ogni caso operativo?
- Stile del corpo: Perché è stata scelta la struttura a globo, ad angolo, rotativa, a farfalla, con eccentrico o a tre vie?
- Valutazione pressione-temperatura: Il materiale e la connessione selezionati soddisfano le condizioni di progettazione?
- Rifinitura: L'assetto è a grandezza naturale, ridotto, bilanciato, guidato da gabbia, a stadi, rinforzato o silenzioso?
- Caratteristica del flusso: La caratteristica selezionata è giustificata dal comportamento del sistema installato?
- Servizio severo: Vengono affrontati la cavitazione, il flashing, il flusso soffocato, il rumore, la velocità, l'erosione e i solidi?
- Sede e perdite: Sono indicati il materiale della sede, lo standard di tenuta, la classe e le condizioni di prova?
- Attuatore: L'uscita viene controllata al differenziale massimo e alla fornitura minima di rete?
- Controlli: Sono definiti i requisiti relativi a segnali, posizionatore, accessori, azioni in caso di guasto e aree pericolose?
- Ispezione: Nel preventivo sono compresi test, certificati, testimonianze e documenti finali?
Invia una scheda tecnica completa della valvola di controllo
Invia a Vcore Valve la variabile controllata, il mezzo, i casi operativi, i dati di pressione e temperatura, le informazioni sulla tubazione, la posizione di guasto, i requisiti di perdita, il segnale di controllo, i requisiti dei materiali e l'ambito di ispezione. Possiamo esaminare lo stile della carrozzeria, il rivestimento, l'attuatore e gli accessori come un unico pacchetto.
Risorse correlate sulle valvole di controllo
- Come dimensionare una valvola di controllo
- Uguale percentuale rispetto alla valvola di controllo lineare
- Classi di perdita delle valvole di controllo
- Opzioni di trim della valvola di controllo per cavitazione e riduzione del rumore
- Guida ai materiali del trim della valvola
- Guida alla selezione dell'attuatore della valvola
- Prodotti per valvole di controllo industriali
- Guida alle valvole ad alta pressione per alte temperature
Riferimenti tecnici
- Manuale della valvola di controllo Emerson
- IEC 60534-2-1 — Equazioni di dimensionamento della capacità di flusso
- Serie ISA-75: standard per le valvole di controllo
- Fluid Controls Institute: standard delle valvole di controllo
Domande frequenti
Quali informazioni sono necessarie per selezionare una valvola di controllo?
Fornire la variabile controllata, le condizioni operative medie, minime, normali e massime, le pressioni di ingresso e di uscita, la temperatura, i dati del tubo, la posizione di guasto, i requisiti di perdita, il segnale di controllo, i materiali e i requisiti di ispezione.
La dimensione della valvola di controllo normalmente corrisponde alla dimensione del tubo?
No. Le dimensioni e il trim della valvola vengono selezionati in base alla capacità richiesta, alla caduta di pressione, alla corsa prevista, alla velocità e alle condizioni di servizio gravose. La valvola finale potrebbe essere più piccola della tubazione collegata.
Quando dovrebbe essere scelta una valvola di controllo a globo?
Le valvole di controllo a globo sono comunemente selezionate per strozzature precise, ampia flessibilità di assetto, vapore, controllo della pressione e servizi gravosi. I mezzi sporchi o fibrosi possono richiedere un percorso del flusso rotatorio più aperto.
Quando è utile una valvola di controllo dell'angolo?
Una valvola ad angolo può cambiare la direzione del flusso e può supportare uscite espanse, rivestimenti o trim per servizi gravosi. Viene spesso valutato per acqua di alimentazione, liquidi evaporanti, scarichi e servizi con elevata caduta di pressione.
Come faccio a scegliere tra sedili in metallo e morbidi?
Le sedi metalliche sono generalmente considerate per alte temperature, cadute di pressione, erosione o servizio gravoso. Le sedi morbide possono fornire una chiusura molto ermetica in un servizio pulito compatibile ma hanno limiti di pressione, temperatura, sostanze chimiche e particelle.
La classe di perdita più elevata garantisce sempre la valvola migliore?
No. Una classe più ristretta potrebbe richiedere un sedile diverso, una maggiore forza di seduta e materiali più restrittivi. Selezionare il requisito di perdita in base alle effettive conseguenze del processo e alle condizioni di servizio.
Quale attuatore è il migliore per una valvola di controllo?
Non esiste un attuatore migliore universale. Le opzioni pneumatiche, elettriche e idrauliche dovrebbero essere confrontate in base alla potenza richiesta, alla disponibilità dell'utilità, all'azione in caso di guasto, al servizio, alla risposta, all'ambiente e all'interfaccia del sistema di controllo.
Quali test dovrebbero essere richiesti prima della spedizione?
I requisiti tipici includono l'ispezione dimensionale, il test della pressione del guscio, il test delle perdite della sede, il test della corsa funzionale, la calibrazione del posizionatore, la verifica dell'impostazione dell'attuatore e l'esame del materiale e della documentazione finale.
