Belangrijkste productkenmerken
- De voering van fluorpolymeer helpt bevochtigde metalen oppervlakken te isoleren van corrosieve media
- Compacte vlinderklepstructuur voor isolatie van chemische pijpleidingen
- Geschikt voor zuur-, alkali-, oplosmiddel- en corrosieve vloeistoffen na beoordeling van de compatibiliteit
- PTFE, FEP, PFA of projectspecifieke bekledingsmateriaalopties
- Opties voor handmatige hendel, versnellingsbediening, pneumatische actuator of elektrische actuator
- Wafer-, lug-, flens- of projectspecifieke verbinding afhankelijk van het geselecteerde model
- Handig als de rubberen voering niet geschikt is voor het chemische medium
- Minder ruimte nodig vergeleken met veel full-body isolatiekleppen
Productconfiguratie
| Configuratie-item | Gemeenschappelijke configuratie | Projectopties |
|---|---|---|
| Ventieltype | PTFE gevoerde vlinderklep | Wafer-, lug-, flens- of projectspecifiek gevoerde vlinderklep |
| Hoofdfunctie | Aan-uit-isolatie voor corrosieve chemische media | Handmatige of geautomatiseerde chemische isolatieservice |
| Voeringmateriaal | PTFE | FEP, PFA of projectspecifieke fluorpolymeervoering |
| Lichaamsmateriaal | Gietijzer, nodulair gietijzer of koolstofstaal met voering | Roestvrij staal of projectspecifiek lichaamsmateriaal |
| Schijfmateriaal | Met PTFE beklede schijf of tegen corrosie beschermde schijf | RVS, gecoate schijf of projectspecifiek schijfmateriaal |
| Operatie | Handmatige hendel of versnellingsbediening | Pneumatische actuator, elektrische actuator of accessoire voor positiefeedback |
| Beëindig de verbinding | Wafer- of noktype | Dubbele flens- of projectspecifieke aansluiting indien beschikbaar |
Technische specificaties
| Specificatie artikel | Typische/beschikbare opties |
|---|---|
| Producttype | PTFE gevoerde vlinderklep / fluorpolymeer gevoerde vlinderklep |
| Primaire functie | Aan-uit-isolatie voor corrosieve chemische pijpleidingen |
| Ventielontwerp | Concentrisch gelijnde vlinderklep of projectspecifiek gelijnde vlinderklepuitvoering |
| Maatbereik | Volgens geselecteerde productseries en goedgekeurde tekening |
| Drukclassificatie | Afhankelijk van lichaamsontwerp, voeringmateriaal, temperatuur en projectspecificatie |
| Lichaamsmateriaal | Gietijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal of projectspecifiek materiaal |
| Voeringmateriaal | PTFE, FEP, PFA of geselecteerde fluorpolymeervoering |
| Schijfmateriaal | PTFE-gevoerde schijf, roestvrijstalen schijf of projectspecifieke corrosiebestendige schijf |
| Operatie | Handmatige, pneumatische of elektrische bediening |
| Beëindig de verbinding | Wafer-, lug-, flens- of projectspecifieke verbinding afhankelijk van het geselecteerde model |
| Typische media | Zuur, alkali, oplosmiddel, chemische oplossing en bijtende vloeistof na beoordeling van de compatibiliteit |
| Referentie testen | Volgens goedgekeurde inspectiespecificatie en geselecteerde productstandaard, indien van toepassing |
Technische opmerking: Publiceer geen beweringen over vaste druk, temperatuur, vacuüm, chemische compatibiliteit, voeringdikte of lekkage totdat het medium, de concentratie, temperatuur, druk, voeringmateriaal, schijfontwerp en projectspecificatie zijn bevestigd.
Hoe een met PTFE beklede vlinderklep werkt
Een met PTFE beklede vlinderklep maakt gebruik van een kwartslagschijf om de stroomdoorgang te openen of te sluiten. Wanneer de schijf evenwijdig aan de pijpleiding staat, laat de klep stroming toe. Wanneer de schijf 90 graden draait, sluit de klep tegen de beklede zitting of het afdichtingsoppervlak.
Het belangrijke verschil is de fluorpolymeervoering op de bevochtigde interne oppervlakken. Het corrosieve medium moet in contact komen met de PTFE-, FEP- of PFA-voering in plaats van rechtstreeks in contact te komen met het metalen kleplichaam. De continuïteit van de voering, de schijfafdichting, de asafdichting en het bedieningskoppel moeten tijdens de selectie worden beoordeeld.
Met PTFE beklede vlinderklep versus met rubber beklede vlinderklep
| Vergelijkingsitem | PTFE gevoerde vlinderklep | Met rubber beklede vlinderklep |
|---|---|---|
| Hoofdvoeringmateriaal | PTFE, FEP, PFA of geselecteerd fluorpolymeer | EPDM, NBR, natuurrubber, neopreen of andere rubberen voering |
| Hoofdselectie Focus | Chemische corrosiebestendigheid en integriteit van de voering | Water, afvalwater, milde slurry en geselecteerde corrosieve media |
| Typische media | Zuur, alkali, oplosmiddel en agressieve chemische vloeistof na beoordeling | Water, afvalwater, zeewater, koelwater en geselecteerde mestservice |
| Selectierisico | Permeatie, vacuüm, vervorming van de voering en chemische compatibiliteit | Rubberzwelling, slijtage, veroudering, temperatuur en chemische compatibiliteit |
| Offertevereiste | Bevestig de chemische naam, concentratie, voeringmateriaal en temperatuur | Controleer het medium, het gehalte aan vaste stoffen, het rubbermateriaal en de bedrijfstoestand |
Voor met rubber beklede vlinderklepopties, bekijk onze Met rubber beklede vlinderklep en EPDM gevoerde vlinderklep. Voor bredere vlinderklepproducten gaat u naar de Categorie vlinderklep.
PTFE gevoerde vlinderklep versus PTFE gevoerde kogelkraan
| Vergelijkingsitem | PTFE gevoerde vlinderklep | PTFE gevoerde kogelkraan |
|---|---|---|
| Afsluitend element | Roterende schijf | Roterende bal |
| Operatie | Kwartslag bediening | Kwartslag bediening |
| Belangrijkste voordeel | Compacte structuur en lagere installatieruimte voor grotere pijpleidingmaten | Meer gesloten balpoortstructuur voor geselecteerde chemische isolatiediensten |
| Selectiefocus | Schijfvoering, asafdichting, zittingontwerp en koppel | Kogelpoortvoering, stoelontwerp, carrosserievoering en koppel |
Voor toepassingen met beklede kogelkranen, bekijk onze PTFE gevoerde kogelkraan. Voor toepassingen met beklede plugkleppen, zie PTFE gevoerde plugklep.
Materiaalkeuze voering
Het voeringmateriaal is de belangrijkste corrosiebestendige barrière in een met PTFE beklede vlinderklep. De selectie moet gebaseerd zijn op mediumtype, chemische concentratie, temperatuur, druk, permeatierisico, vacuümconditie, stroomsnelheid en projectspecificatie.
| Voeringmateriaal | Typische overweging |
|---|---|
| PTFE | Gemeenschappelijke fluorpolymeervoering voor veel corrosieve chemische toepassingen na beoordeling van de compatibiliteit |
| FEP | Wordt vaak overwogen wanneer in de smelt verwerkbare fluorpolymeerbekleding vereist is |
| PFA | Vaak overwogen voor veeleisende chemische toepassingen waarbij een hogere integriteit van de voering vereist is |
| Gemodificeerde PTFE | Kan worden geselecteerd voor specifieke afdichtings- of chemische servicevereisten |
Typische toepassingen
- Pijpleidingen voor chemische verwerking
- Zuur- en alkalitransportlijnen na beoordeling van de materiaalcompatibiliteit
- Chloor-alkali en chemische doseersystemen
- Beits-, plateer- en oppervlaktebehandelingslijnen
- Overdracht van oplosmiddelen en corrosieve vloeistoffen
- Corrosieve afvalwater- en neutralisatiesystemen
- Fijne chemische en procesleidingen na beoordeling van de specificaties
- Op skid gemonteerde systemen voor injectie, dosering of opslag van chemicaliën
Voor bredere richtlijnen voor de selectie van chemische kleppen, zie Industriële kleppen voor chemische verwerking. Voor de selectie van zuur- en alkalipijpleidingen, zie Corrosiebestendige kleppen voor zuur- en alkalipijpleidingen.
Toepassingslimieten
- Niet aanbevolen voor schurende slurry met harde vaste stoffen, tenzij het voering- en schijfontwerp specifiek zijn herzien.
- Niet geschikt voor stoomtoepassingen bij hoge temperaturen, tenzij het geselecteerde ontwerp van de beklede klep voor die omstandigheden is goedgekeurd.
- Hoogvacuümgebruik vereist een speciale beoordeling van de ondersteuning van de voering, de adhesie en het vervormingsrisico.
- Voor doordringende chemicaliën is mogelijk een speciaal beoordeling van het voeringmateriaal, de dikte of de constructie nodig.
- Kristalliserende media kunnen de schijfrotatie en de afdichtingsprestaties beïnvloeden.
- Voortdurend smoren kan de voering of het afdichtingsoppervlak beschadigen en wordt niet aanbevolen voor standaard aan-uit-ontwerpen.
- Thermische cycli kunnen de voeringspanning, de asafdichting en het schijfkoppel beïnvloeden.
- Claim geen universele chemische bestendigheid zonder de mediumconcentratie en temperatuur te controleren.
Inspectie en documentatie
| Inspectie / Document | Doel |
|---|---|
| Materiaaltestcertificaat | Bevestigt lichaam, schijf, as en drukhoudend materiaal indien nodig. |
| Voeringinspectie | Controleert de continuïteit van de bekleding, oppervlaktedefecten, randen van de bekleding en risico op blootliggend metaal. |
| Dimensionale inspectie | Controleert eindaansluiting, face-to-face lengte, flenscompatibiliteit en klepmarkering. |
| Vonkentest / Vakantietest | Controleert de integriteit van de voering waar vereist door de projectspecificatie. |
| Shell-druktest | Controleert de integriteit van het drukbevattende lichaam onder overeengekomen testomstandigheden. |
| Lekkagetest van de stoel | Controleert de afsluitprestaties volgens de overeengekomen inspectie-eis. |
| Werking / koppeltest | Controleert de schijfrotatie, het bedieningskoppel en de geschiktheid van de actuator. |
| Laatste gegevensboek | Verzamelt tekeningen, certificaten, inspectiegegevens, druktestrapporten en verpakkingsdocumenten. |
Exportverpakkingen moeten flensvlakken, voeringranden, schijfafdichtingsoppervlakken, asoppervlak, actuatorinterface en machinaal bewerkte verbindingsoppervlakken beschermen. Afsluiters kunnen worden verpakt met flensafdekkingen, vochtbestendige verpakking, schuimscheiding en versterkte multiplexkisten, afhankelijk van de maat en verzendmethode.
Informatie vereist voor klepselectie
- Klepgrootte en hoeveelheid
- Mediumnaam, concentratie en chemische samenstelling
- Bedrijfstemperatuur en ontwerptemperatuur
- Bedrijfsdruk en ontwerpdruk
- Benodigd voeringmateriaal: PTFE, FEP, PFA of ander fluorpolymeer
- Vereiste voeringdikte of voeringinspectie-eis, indien gespecificeerd
- Debiet, stroomsnelheid en drukvalconditie
- Vaste stofgehalte, kristallisatierisico of permeatierisico
- Vacuümconditie of negatieve drukconditie, indien van toepassing
- Verbindingsstandaard en face-to-face vereiste
- Handmatige, pneumatische of elektrische bediening vereist
- Testen, documentatie en inspectievereiste door derden
Veelgestelde vragen
Waar wordt een PTFE-gevoerde vlinderklep voor gebruikt?
Een met PTFE beklede vlinderklep wordt gebruikt voor aan-uit-isolatie in corrosieve chemische pijpleidingen waarbij de interne bevochtigde metalen oppervlakken bescherming nodig hebben met fluorpolymeer.
Is een PTFE beklede vlinderklep hetzelfde als een rubber beklede vlinderklep?
Nee. Een met PTFE beklede vlinderklep maakt gebruik van een voering van fluorpolymeer, zoals PTFE, FEP of PFA. Een met rubber beklede vlinderklep maakt gebruik van een rubberen voering zoals EPDM, NBR of natuurrubber. Ze worden geselecteerd op basis van verschillende mediaomstandigheden.
Welk voeringmateriaal kan worden gebruikt?
PTFE, FEP, PFA of andere fluorpolymeerbekledingsmaterialen kunnen worden geselecteerd op basis van medium, concentratie, temperatuur, druk, permeatierisico en projectspecificatie.
Kunnen PTFE-gevoerde vlinderkleppen alle chemicaliën aan?
Nee. De chemische compatibiliteit moet worden gecontroleerd op basis van het chemische type, de concentratie, de temperatuur, de druk en de gebruiksomstandigheden. Geen enkele klep met bekleding mag worden omschreven als universeel bestand tegen alle chemicaliën.
Kan een met PTFE beklede vlinderklep worden gebruikt voor het smoren?
Standaard met PTFE beklede vlinderkleppen worden voornamelijk gebruikt voor aan-uit-isolatie. Voortdurend smoren kan de voering of het afdichtingsoppervlak beschadigen, dus een regelklep moet worden beoordeeld voor veeleisend regelwerk.
