Productoverzicht
| Productnaam | EPDM gevoerde vlinderklep voor waterbehandeling |
|---|---|
| Ventieltype | Concentrische, met rubber beklede vlinderklep |
| Voering / zitmateriaal | EPDM-rubberen voering / EPDM-veerkrachtige zitting |
| Lichaamsmateriaal | Nodulair gietijzer, gietijzer, koolstofstaal of roestvrij staal |
| Schijfmateriaal | Nodulair gietijzer gecoate schijf, roestvrijstalen schijf, nylon gecoate schijf of met rubber beklede schijf |
| Verbindingstype | Wafer, nok, U-profiel of dubbel geflensd type |
| Gemeenschappelijke drukwaarde | PN10, PN16, klasse 125, klasse 150 of projectspecifieke beoordeling |
| Operatie | Hefboom, wormwielkast, pneumatische aandrijving of elektrische aandrijving |
| Geschikte media | Schoon water, afvalwater, koelwater, leidingwater, zeewater en milde chemicaliën voor waterbehandeling |
EPDM-voering en afdichtingsstructuur
De EPDM-voering is een van de belangrijkste onderdelen van deze vlinderklep. Het werkt zowel als afdichtingselement als als interne beschermlaag. Wanneer de klepschijf sluit, wordt de schijfrand tegen de EPDM-voering gedrukt om een veerkrachtige afdichting te vormen.
Voor waterbehandelingstoepassingen wordt doorgaans gekozen voor EPDM omdat het een goede compatibiliteit heeft met veel media op waterbasis, waaronder schoon water, afvalwater, koelwater en pijpleidingomgevingen buitenshuis. Het biedt ook een goede weerstand tegen ozon en weersinvloeden, wat handig is voor bovengrondse waterbehandelingsinstallaties.
EPDM mag niet voor elk medium blindelings worden gekozen. Het wordt over het algemeen niet aanbevolen voor olie, brandstof, minerale olie, sterke oplosmiddelen of zeer agressieve chemische media. Als de pijpleiding chemische additieven bevat, moeten de werkelijke concentratie, temperatuur en bedrijfsomstandigheden worden bevestigd voordat de materiaalkeuze plaatsvindt.
Belangrijkste structurele kenmerken
Concentrisch Vlinderklep Ontwerp
Dit product maakt meestal gebruik van een concentrische vlinderklepstructuur. De middellijn van de steel, de middellijn van de schijf en de middellijn van de buis zijn uitgelijnd. Dit ontwerp wordt veel gebruikt in waterbehandelingspijpleidingen omdat het eenvoudig, compact en geschikt is voor zachte afdichting.
Veerkrachtige zittingafdichting
De EPDM-voering zorgt voor een elastisch afdichtend contact rond de klepschotel. Deze structuur is geschikt voor afsluiting en algemene stroomregeling in watergebaseerde systemen. Voor toepassingen waarbij veelvuldig smoren vereist is, moet de selectie van de actuator en de regeling van de openingspositie worden beoordeeld op basis van het systeemontwerp.
Compacte face-to-face-afmeting
Vergeleken met schuifafsluiters en klepafsluiters hebben vlinderkleppen een kortere inbouwmaat. Dit maakt ze geschikt voor pompkamers, filtratieskids, compacte pijpleidinglay-outs en systemen waarbij de installatieruimte beperkt is.
Meerdere verbindingstypen
De klep kan worden geleverd als wafertype, lugtype, U-profieltype of dubbelflenstype. Het wafeltjetype is compact en economisch. Het noktype maakt in sommige installaties eenvoudiger onderhoud aan de pijpleidingzijde mogelijk. Het type met dubbele flens wordt vaak gebruikt voor grotere afmetingen of stijvere pijpleidingopstellingen.
Materiaalopties
Materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op medium, druk, temperatuur, corrosierisico, installatieomgeving en projectstandaard. Voor normale waterbehandelingssystemen is een nodulair gietijzeren lichaam met epoxycoating en EPDM-voering een gebruikelijke configuratie. Voor zeewater of chloorrijk water moet het schijf- en schachtmateriaal zorgvuldiger worden beoordeeld.
| Onderdeel | Algemene opties | Selectie Opmerking |
|---|---|---|
| Lichaam | Nodulair gietijzer, gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal | Nodulair gietijzer met epoxycoating wordt vaak gebruikt voor waterbehandeling. |
| Voering / zitting | EPDM, NBR, PTFE, FKM | EPDM is geschikt voor veel watergedragen media; andere materialen moeten worden geselecteerd voor gebruik met olie, oplosmiddelen of agressieve chemicaliën. |
| Schijf | Gecoat nodulair gietijzer, roestvrij staal 304, roestvrij staal 316, schijf met nylon coating, schijf met rubberen bekleding | Roestvrijstalen of gecoate schijf wordt aanbevolen wanneer corrosiebestendigheid belangrijk is. |
| Schacht | RVS 410, 420, 304, 316 of duplex RVS | Het asmateriaal moet overeenkomen met de corrosieomstandigheden en de gebruiksomgeving. |
| Coating | Epoxycoating, fusion bonded epoxy, anticorrosiecoating | Coating helpt het kleplichaam te beschermen in vochtige omgevingen of waterbehandelingsomgevingen buitenshuis. |
Technische specificaties
| Specificatie artikel | Beschikbare/typische opties |
|---|---|
| Producttype | EPDM gevoerde concentrische vlinderklep |
| Nominale maat | DN50–DN1200 / 2″–48″, grotere maten verkrijgbaar op aanvraag |
| Drukclassificatie | PN10, PN16, Klasse 125, Klasse 150 of projectspecifieke drukbestendigheid |
| Verbindingstype | Wafer, nok, U-profiel of dubbelflens |
| Lichaamsmateriaal | Nodulair gietijzer, gietijzer, koolstofstaal of roestvrij staal |
| Materiaal voering / zitting | EPDM; NBR, PTFE, FKM of andere materialen beschikbaar afhankelijk van de mediaconditie |
| Schijfmateriaal | Nodulair gietijzer gecoate schijf, roestvrij staal 304, roestvrij staal 316, nylon gecoate schijf of met rubber beklede schijf |
| Schachtmateriaal | RVS 410, 420, 304, 316 of duplex RVS |
| Soort bewerking | Hefboom, wormwielkast, pneumatische aandrijving of elektrische aandrijving |
| Flens standaard | EN 1092, ANSI, JIS, DIN, BS, AS of projectspecifiek boren |
| Face-to-face referentie | ISO 5752, EN 558, API 609 of projectvereiste |
| Ontwerpreferentie | API 609, EN 593, MSS SP-67 of projectspecifieke vereisten |
| Referentie testen | API 598, EN 12266 of klantinspectievereiste |
| Geschikte media | Schoon water, afvalwater, koelwater, leidingwater, zeewater en milde chemicaliën voor waterbehandeling |
| Niet aanbevolen voor | Olie, brandstof, minerale olie, sterke oplosmiddelen, geconcentreerde zuren of zeer agressieve chemicaliën, tenzij de materiaalcompatibiliteit wordt beoordeeld |
| Documentatie | Druktestrapport, materiaalcertificaat, certificaat van overeenstemming, inspectiefoto's en verpakkingsfoto's |
Toepasselijke waterbehandelingssystemen
De EPDM gevoerde vlinderklep wordt voornamelijk gebruikt in watergedragen leidingsystemen waar compacte installatie, zachte afdichting en corrosiebescherming vereist zijn.
- Gemeentelijke waterzuiveringsinstallaties
- Afvalwaterzuiveringsinstallaties
- Industriële circulerende watersystemen
- Koelwaterleidingen
- Nutswaterleidingen
- Filtratie- en terugspoelsystemen
- Inlaat- en uitlaatleidingen van het pompstation
- Zeewater- of brakwaterleidingen, afhankelijk van schijf- en schachtmateriaal
- Op een skid gemonteerde waterbehandelingsapparatuur
- Algemene drainage- en watertoevoersystemen
Mediacompatibiliteit en beperkingen
EPDM is geschikt voor veel systemen op waterbasis, maar de uiteindelijke klepkeuze moet gebaseerd zijn op de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Waterbehandelingsleidingen kunnen chloor, zout, zwevende stoffen, slib, doseerchemicaliën of reinigingsmiddelen bevatten. Deze factoren kunnen de levensduur van de voering, de materiaalkeuze van de schijf en de afdichtingsprestaties beïnvloeden.
| Mediaconditie | Aanbevolen configuratie | Selectie Opmerking |
|---|---|---|
| Schoon water/behandeld water | EPDM-voering met gecoate nodulair gietijzeren of roestvrijstalen schijf | Bevestig de drinkwatergoedkeuring indien gebruikt in drinkwatersystemen. |
| Afvalwater/rioolwater | EPDM-voering met gecoate of roestvrijstalen schijf | Controleer het gehalte aan vaste stoffen, de toestand van het slib en de positie van de pijpleiding. |
| Koelwater | EPDM-liner met epoxy-gecoate behuizing | Controleer de werktemperatuur en chemicaliën voor waterbehandeling. |
| Zeewater / brak water | EPDM-liner met roestvrijstalen, duplex of gecoate schijf | Schijf- en asmateriaal zijn belangrijk voor de chloridebestendigheid. |
| Olie, brandstof of minerale olie | Standaard EPDM wordt niet aanbevolen | NBR of een ander geschikt elastomeer kan nodig zijn. |
| Sterke oplosmiddelen of agressieve chemicaliën | Standaard EPDM wordt niet aanbevolen | PTFE, FKM of een ander materiaal moeten worden beoordeeld op basis van het medium. |
EPDM versus NBR versus PTFE gevoerde vlinderklep
| Voeringmateriaal | Typische geschikte media | Gemeenschappelijke beperking | Typisch gebruik bij klepselectie |
|---|---|---|---|
| EPDM | Water, afvalwater, koelwater, stoom, blootstelling aan ozon en buitendienst | Niet geschikt voor olie, brandstof, minerale olie en sterke oplosmiddelen | Algemene keuze voor vlinderkleppen voor waterbehandeling |
| NBR | Olie, brandstof, sommige op aardolie gebaseerde media en algemene watervoorziening | Zwakkere ozon- en weersbestendigheid dan EPDM | Vaak geselecteerd waar oliebestendigheid vereist is |
| PTFE | Veel corrosieve chemicaliën, zuren, logen en agressieve media | Hogere kosten en andere mechanische eigenschappen vergeleken met rubberen voeringen | Gebruikt wanneer chemische resistentie belangrijker is dan de kosten |
| FKM | Service bij hogere temperaturen, oliën en sommige chemicaliën | Hogere kosten dan EPDM en NBR | Gebruikt voor geselecteerde chemische omstandigheden of omstandigheden bij hoge temperaturen |
Aansluit- en bedieningsopties
Wafertype
Wafer-vlinderkleppen worden tussen twee pijpleidingflenzen geïnstalleerd met behulp van doorgaande bouten of tapeinden. Dit type is compact en wordt veel gebruikt in waterbehandelingssystemen met beperkte installatieruimte.
Type lug
Lug-vlinderkleppen hebben schroefdraad of doorvoergaten rond het kleplichaam. Ze worden vaak geselecteerd wanneer de leidingindeling een stijvere installatie of eenvoudiger onderhoud aan één kant van de pijpleiding vereist.
Dubbelflenstype
Dubbelflensvlinderkleppen hebben aan beide zijden integrale flenzen. Ze worden vaak gebruikt voor grotere klepafmetingen, bovengrondse pijpleidingen en systemen die een sterkere pijpleidingondersteuning vereisen.
Handmatige en bediende bediening
De klep kan worden bediend met een hendel, wormwielkast, pneumatische aandrijving of elektrische aandrijving. Voor geautomatiseerde waterbehandelingssystemen moet bij de selectie van de actuator rekening worden gehouden met de klepgrootte, werkdruk, koppelvereiste, stuursignaal, cyclusfrequentie en installatieomgeving.
Inspectie, testen en verpakken
Voor waterbehandelingsklepprojecten moeten inspectie en verpakking zich richten op de afdichtingsprestaties, de staat van de coating, flensboringen, actuatorconfiguratie en exportbescherming.
| Inspectie-item | Doel |
|---|---|
| Visuele inspectie | Controleer de carrosseriecoating, de staat van de voering, het schijfoppervlak, het naamplaatje en het uiterlijk. |
| Afmetingscontrole | Bevestig de klepgrootte, flensboring, face-to-face afmeting en montage-interface van de actuator. |
| Schaal- en stoeltest | Controleer de drukweerstand en afdichtingsprestaties volgens de overeengekomen testnorm. |
| Functietest van de aandrijving | Controleer het openen, sluiten, positie-indicatie en besturingsaccessoires voor bediende kleppen. |
| Verpakkingsinspectie | Bevestig beschermende flensafdekkingen, staat van de krat, bescherming tegen vocht en transportmarkeringen. |
Exportverpakkingen kunnen onder meer beschermende flensafdekkingen, noppenfolie, vochtbestendige verpakkingen, multiplexkisten, versterkte kratten en gepalletiseerde lading omvatten. Bij op een actuator gemonteerde kleppen moeten de actuator en accessoires tijdens transport worden beschermd tegen stoten.
Selectienotities voordat u bestelt
Voordat u een vlinderklep met EPDM-voering selecteert, moeten de volgende technische details worden bevestigd:
- Klepgrootte en hoeveelheid
- Werkdruk en ontwerpdruk
- Werktemperatuur
- Pijpleidingmedium en chemische concentratie
- pH-waarde en vaste-stofgehalte, indien van toepassing
- Flensstandaard en verbindingstype
- Face-to-face afmetingsvereiste
- Materiaal behuizing, schijf, schacht en voering
- Handmatige, pneumatische of elektrische bediening
- Vereiste keuringsnorm en documentatie
- Verpakkingsmethode en leveringsschema
- Goedkeuringsvereiste voor drinkwater, indien gebruikt in drinkwatersystemen
Veelgestelde vragen
1. Is een EPDM gevoerde vlinderklep geschikt voor waterbehandeling?
Ja. Een met EPDM gevoerde vlinderklep is geschikt voor vele waterbehandelingstoepassingen, waaronder schoon water, afvalwater, koelwater, leidingwater en enkele milde chemicaliën voor waterbehandeling. De uiteindelijke selectie moet nog worden gecontroleerd op basis van mediumsamenstelling, druk, temperatuur, pH-waarde en eventuele certificeringsvereisten voor drinkwaterservice.
2. Voor welke media is EPDM geschikt?
EPDM is over het algemeen geschikt voor water, afvalwater, stoom, blootstelling aan ozon, buitengebruik en vele media op waterbasis. Het wordt niet aanbevolen voor olie, brandstof, minerale olie, sterke oplosmiddelen of zeer agressieve chemische media. Als de pijpleiding chemische additieven bevat, moeten de concentratie en bedrijfstemperatuur worden bevestigd voordat de klep wordt geselecteerd.
3. Wat is het verschil tussen EPDM en NBR voor vlinderkleppen?
EPDM wordt vaak gebruikt voor water, afvalwater, koelwater en buitentoepassingen, terwijl NBR meestal wordt geselecteerd voor olie, brandstof en sommige op aardolie gebaseerde media. Voor waterbehandelingssystemen wordt vaak de voorkeur gegeven aan EPDM vanwege de waterbestendigheid, ozonbestendigheid en algemene geschiktheid voor toepassingen op waterbasis.
4. Kan deze klep geleverd worden als wafer-, lug- of flenstype?
Ja. De met EPDM beklede vlinderklep kan worden geleverd in het wafeltype, het noktype, het U-profieltype of het dubbelflenstype, afhankelijk van het pijpleidingontwerp. De flensnorm, drukwaarde, face-to-face afmeting en installatievereisten moeten vóór productie worden bevestigd.
5. Welke informatie moet worden bevestigd voordat u bestelt?
Voordat u bestelt, wordt aanbevolen om de klepgrootte, drukwaarde, werktemperatuur, medium, flensstandaard, lichaamsmateriaal, schijfmateriaal, asmateriaal, werkingstype en vereiste testdocumenten te bevestigen. Voor geautomatiseerde systemen moeten ook het type aandrijving, het stuursignaal, de koppelvereiste en de installatieruimte worden gecontroleerd.