Produktübersicht
| Produktname | Absperrklappe mit EPDM-Auskleidung für die Wasseraufbereitung |
|---|---|
| Ventiltyp | Konzentrische, mit Gummi ausgekleidete Absperrklappe |
| Futter-/Sitzmaterial | EPDM-Gummiauskleidung / elastischer EPDM-Sitz |
| Körpermaterial | Sphäroguss, Gusseisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
| Scheibenmaterial | Mit Sphäroguss beschichtete Scheibe, Edelstahlscheibe, nylonbeschichtete Scheibe oder gummierte Scheibe |
| Verbindungstyp | Wafer-, Laschen-, U-Profil- oder Doppelflanschausführung |
| Gemeinsame Druckstufe | PN10, PN16, Klasse 125, Klasse 150 oder projektspezifische Bewertung |
| Betrieb | Hebel, Schneckengetriebe, pneumatischer Antrieb oder elektrischer Antrieb |
| Geeignete Medien | Sauberes Wasser, Abwasser, Kühlwasser, Brauchwasser, Meerwasser und milde Chemikalien zur Wasseraufbereitung |
EPDM-Auskleidungs- und Dichtungsstruktur
Die EPDM-Auskleidung ist einer der wichtigsten Teile dieser Absperrklappe. Es fungiert sowohl als Dichtungselement als auch als innere Schutzschicht. Wenn sich die Ventilscheibe schließt, drückt die Scheibenkante gegen die EPDM-Auskleidung und bildet so eine elastische Dichtung.
Für Wasseraufbereitungsanwendungen wird häufig EPDM ausgewählt, da es eine gute Kompatibilität mit vielen wasserbasierten Medien aufweist, darunter sauberes Wasser, Abwasser, Kühlwasser und Rohrleitungsumgebungen im Freien. Es bietet außerdem eine gute Ozon- und Witterungsbeständigkeit, was für oberirdische Wasseraufbereitungsanlagen nützlich ist.
EPDM sollte nicht blind für jedes Medium ausgewählt werden. Es wird grundsätzlich nicht für Öl, Kraftstoff, Mineralöl, starke Lösungsmittel oder stark aggressive chemische Medien empfohlen. Wenn die Rohrleitung chemische Zusätze enthält, sollten vor der Materialauswahl die tatsächliche Konzentration, Temperatur und Betriebsbedingungen bestätigt werden.
Hauptstrukturmerkmale
Konzentrisch Absperrklappe Design
Dieses Produkt verwendet normalerweise eine konzentrische Absperrklappenstruktur. Die Schaftmittellinie, die Scheibenmittellinie und die Rohrmittellinie sind ausgerichtet. Dieses Design wird häufig in Wasseraufbereitungsleitungen verwendet, da es einfach, kompakt und für den Einsatz mit weicher Abdichtung geeignet ist.
Elastische Sitzabdichtung
Die EPDM-Auskleidung sorgt für einen elastischen Dichtkontakt rund um den Ventilteller. Diese Struktur eignet sich zur Absperrung und allgemeinen Durchflusskontrolle in wasserbasierten Systemen. Bei Anwendungen, die eine häufige Drosselung erfordern, sollten die Auswahl des Stellantriebs und die Steuerung der Öffnungsposition entsprechend dem Systemdesign überprüft werden.
Kompakte Face-to-Face-Abmessung
Im Vergleich zu Absperrschiebern und Durchgangsventilen haben Absperrklappen eine kürzere Baulänge. Dadurch eignen sie sich für Pumpenräume, Filteranlagen, kompakte Rohrleitungsanordnungen und Systeme mit begrenztem Installationsraum.
Mehrere Verbindungstypen
Das Ventil kann als Zwischenflansch-, Laschen-, U-Profil- oder Doppelflansch-Ventil geliefert werden. Der Wafer-Typ ist kompakt und wirtschaftlich. Der Laschentyp ermöglicht bei einigen Installationen eine einfachere Wartung an der Rohrleitungsseite. Doppelflanschausführungen werden häufig für größere Abmessungen oder steifere Rohrleitungsanordnungen verwendet.
Materialoptionen
Die Materialauswahl sollte auf Medium, Druck, Temperatur, Korrosionsrisiko, Installationsumgebung und Projektstandard basieren. Für normale Wasseraufbereitungssysteme ist ein duktiles Eisengehäuse mit Epoxidbeschichtung und EPDM-Auskleidung eine übliche Konfiguration. Bei Meerwasser oder chloridreichem Wasser sollte das Scheiben- und Wellenmaterial sorgfältiger überprüft werden.
| Komponente | Allgemeine Optionen | Auswahlhinweis |
|---|---|---|
| Körper | Sphäroguss, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | Sphäroguss mit Epoxidbeschichtung wird häufig für die Wasseraufbereitung verwendet. |
| Liner / Sitz | EPDM, NBR, PTFE, FKM | EPDM ist für viele wasserbasierte Medien geeignet; Für den Einsatz mit Öl, Lösungsmitteln oder aggressiven Chemikalien sollten andere Materialien gewählt werden. |
| Scheibe | Beschichtetes Sphäroguss, Edelstahl 304, Edelstahl 316, nylonbeschichtete Scheibe, gummierte Scheibe | Wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, wird eine Edelstahl- oder beschichtete Scheibe empfohlen. |
| Welle | Edelstahl 410, 420, 304, 316 oder Duplex-Edelstahl | Das Wellenmaterial sollte dem Korrosionszustand und der Betriebsumgebung entsprechen. |
| Beschichtung | Epoxidbeschichtung, schmelzgebundenes Epoxidharz, Korrosionsschutzbeschichtung | Die Beschichtung trägt zum Schutz des Ventilkörpers in feuchten Umgebungen oder bei der Wasseraufbereitung im Freien bei. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationsartikel | Verfügbare/typische Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Konzentrische Absperrklappe mit EPDM-Auskleidung |
| Nenngröße | DN50–DN1200 / 2″–48″, größere Größen auf Anfrage erhältlich |
| Druckbewertung | PN10, PN16, Klasse 125, Klasse 150 oder projektspezifische Druckstufe |
| Verbindungstyp | Zwischenflansch, Lasche, U-Profil oder Doppelflansch |
| Körpermaterial | Sphäroguss, Gusseisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
| Futter-/Sitzmaterial | EPDM; Je nach Medienzustand sind NBR, PTFE, FKM oder andere Materialien erhältlich |
| Scheibenmaterial | Mit Sphäroguss beschichtete Scheibe, Edelstahl 304, Edelstahl 316, nylonbeschichtete Scheibe oder gummierte Scheibe |
| Schaftmaterial | Edelstahl 410, 420, 304, 316 oder Duplex-Edelstahl |
| Operationstyp | Hebel, Schneckengetriebe, pneumatischer Antrieb oder elektrischer Antrieb |
| Flanschstandard | EN 1092, ANSI, JIS, DIN, BS, AS oder projektspezifische Bohrungen |
| Persönliche Referenz | ISO 5752, EN 558, API 609 oder Projektanforderung |
| Designreferenz | API 609, EN 593, MSS SP-67 oder projektspezifische Anforderung |
| Testreferenz | API 598, EN 12266 oder Kundeninspektionsanforderungen |
| Geeignete Medien | Sauberes Wasser, Abwasser, Kühlwasser, Brauchwasser, Meerwasser und milde Chemikalien zur Wasseraufbereitung |
| Nicht empfohlen für | Öl, Kraftstoff, Mineralöl, starke Lösungsmittel, konzentrierte Säuren oder hochaggressive Chemikalien, sofern die Materialverträglichkeit nicht überprüft wird |
| Dokumentation | Druckprüfbericht, Materialzertifikat, Konformitätsbescheinigung, Inspektionsfotos und Verpackungsfotos |
Anwendbare Wasseraufbereitungssysteme
Die mit EPDM ausgekleidete Absperrklappe wird hauptsächlich in wasserbasierten Rohrleitungssystemen eingesetzt, bei denen eine kompakte Installation, weiche Abdichtung und Korrosionsschutz erforderlich sind.
- Kommunale Wasseraufbereitungsanlagen
- Kläranlagen
- Industrielle Umlaufwassersysteme
- Kühlwasserleitungen
- Versorgungswasserleitungen
- Filter- und Rückspülsysteme
- Einlass- und Auslassleitungen der Pumpstation
- Meerwasser- oder Brackwasserleitungen, je nach Scheiben- und Wellenmaterial
- Auf einem Rahmen montierte Wasseraufbereitungsanlage
- Allgemeine Entwässerungs- und Wasserversorgungssysteme
Medienkompatibilität und Einschränkungen
EPDM ist für viele wasserbasierte Systeme geeignet, die endgültige Ventilauswahl sollte jedoch auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen basieren. Wasseraufbereitungsleitungen können Chlor, Salz, Schwebstoffe, Schlamm, Dosierchemikalien oder Reinigungsmittel enthalten. Diese Faktoren können die Lebensdauer der Auskleidung, die Auswahl des Scheibenmaterials und die Dichtungsleistung beeinflussen.
| Medienzustand | Empfohlene Konfiguration | Auswahlhinweis |
|---|---|---|
| Sauberes Wasser / aufbereitetes Wasser | EPDM-Auskleidung mit beschichteter Sphäroguss- oder Edelstahlscheibe | Bestätigen Sie die Trinkwasserzulassung, wenn Sie es in Trinkwassersystemen verwenden. |
| Abwasser / Abwasser | EPDM-Auskleidung mit beschichteter oder Edelstahlscheibe | Überprüfen Sie den Feststoffgehalt, den Zustand des Schlamms und die Position der Rohrleitung. |
| Kühlwasser | EPDM-Auskleidung mit epoxidbeschichtetem Körper | Bestätigen Sie die Arbeitstemperatur und die Wasseraufbereitungschemikalien. |
| Meerwasser / Brackwasser | EPDM-Auskleidung mit Edelstahl-, Duplex- oder beschichteter Scheibe | Scheiben- und Wellenmaterial sind wichtig für die Chloridbeständigkeit. |
| Öl, Kraftstoff oder Mineralöl | Standard-EPDM wird nicht empfohlen | Eventuell ist NBR oder ein anderes geeignetes Elastomer erforderlich. |
| Starke Lösungsmittel oder aggressive Chemikalien | Standard-EPDM wird nicht empfohlen | PTFE, FKM oder ein anderes Material sollten je nach Medium überprüft werden. |
Absperrklappe mit EPDM vs. NBR vs. PTFE-Auskleidung
| Liner-Material | Typische geeignete Medien | Gemeinsame Einschränkung | Typische Verwendung bei der Ventilauswahl |
|---|---|---|---|
| EPDM | Wasser, Abwasser, Kühlwasser, Dampf, Ozonbelastung und Außendienst | Nicht geeignet für Öl, Kraftstoff, Mineralöl und starke Lösungsmittel | Häufige Wahl für Absperrklappen zur Wasseraufbereitung |
| NBR | Öl, Kraftstoff, einige erdölbasierte Medien und allgemeine Wasserversorgung | Schwächere Ozon- und Witterungsbeständigkeit als EPDM | Wird oft dort eingesetzt, wo Ölbeständigkeit erforderlich ist |
| PTFE | Viele ätzende Chemikalien, Säuren, Laugen und aggressive Medien | Höhere Kosten und andere mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Gummiauskleidungen | Wird verwendet, wenn die chemische Beständigkeit wichtiger ist als die Kosten |
| FKM | Einsatz bei höheren Temperaturen, Ölen und einigen Chemikalien | Höhere Kosten als EPDM und NBR | Wird für ausgewählte chemische Bedingungen oder Hochtemperaturbedingungen verwendet |
Anschluss- und Bedienmöglichkeiten
Wafertyp
Zwischenflansch-Absperrklappen werden mithilfe von Durchgangsschrauben oder Stehbolzen zwischen zwei Rohrleitungsflanschen installiert. Dieser Typ ist kompakt und wird häufig in Wasseraufbereitungssystemen mit begrenztem Installationsraum verwendet.
Lug-Typ
Absperrklappen mit Laschen verfügen über Gewinde- oder Durchgangslöcher rund um das Ventilgehäuse. Sie werden häufig ausgewählt, wenn die Rohrleitungsanordnung eine starrere Installation oder eine einfachere Wartung auf einer Seite der Rohrleitung erfordert.
Ausführung mit Doppelflansch
Doppelflansch-Absperrklappen haben auf beiden Seiten integrierte Flansche. Sie werden häufig für größere Ventilgrößen, oberirdische Rohrleitungen und Systeme verwendet, die eine stärkere Rohrleitungsunterstützung erfordern.
Manueller und betätigter Betrieb
Das Ventil kann per Hebel, Schneckengetriebe, pneumatischem Antrieb oder elektrischem Antrieb betätigt werden. Bei automatisierten Wasseraufbereitungssystemen sollten bei der Auswahl des Stellantriebs Ventilgröße, Betriebsdruck, Drehmomentbedarf, Steuersignal, Zyklusfrequenz und Installationsumgebung berücksichtigt werden.
Inspektion, Prüfung und Verpackung
Bei Wasseraufbereitungsventilprojekten sollte sich die Inspektion und Verpackung auf die Dichtungsleistung, den Beschichtungszustand, die Flanschbohrung, die Antriebskonfiguration und den Exportschutz konzentrieren.
| Inspektionsgegenstand | Zweck |
|---|---|
| Sichtprüfung | Überprüfen Sie die Gehäusebeschichtung, den Zustand der Auskleidung, die Scheibenoberfläche, das Typenschild und das Aussehen. |
| Dimensionskontrolle | Bestätigen Sie die Ventilgröße, die Flanschbohrung, die Baulänge und die Montageschnittstelle des Stellantriebs. |
| Schalen- und Sitztest | Überprüfen Sie die Druckfestigkeit und Dichtleistung gemäß der vereinbarten Prüfnorm. |
| Aktor-Funktionstest | Überprüfen Sie das Öffnungs-, Schließ-, Stellungsanzeige- und Steuerungszubehör für betätigte Ventile. |
| Verpackungsinspektion | Bestätigen Sie die Schutzflanschabdeckungen, den Zustand der Kiste, den Feuchtigkeitsschutz und die Versandmarkierungen. |
Zur Exportverpackung können schützende Flanschabdeckungen, Luftpolsterfolie, feuchtigkeitsbeständige Verpackungen, Sperrholzkisten, verstärkte Kisten und Palettenladungen gehören. Bei am Antrieb montierten Ventilen sollten Antrieb und Zubehör während des Transports vor Stößen geschützt werden.
Auswahlhinweise vor der Bestellung
Vor der Auswahl einer Absperrklappe mit EPDM-Auskleidung sollten die folgenden technischen Details bestätigt werden:
- Ventilgröße und -menge
- Arbeitsdruck und Auslegungsdruck
- Arbeitstemperatur
- Pipeline-Medium und chemische Konzentration
- pH-Wert und ggf. Feststoffgehalt
- Flanschstandard und Verbindungstyp
- Anforderung an die Abmessungen von Angesicht zu Angesicht
- Gehäuse-, Scheiben-, Schaft- und Auskleidungsmaterial
- Manueller, pneumatischer oder elektrischer Betrieb
- Erforderlicher Prüfstandard und Dokumentation
- Verpackungsart und Lieferplan
- Trinkwassergenehmigungspflicht bei Verwendung in Trinkwassersystemen
FAQ
1. Ist eine mit EPDM ausgekleidete Absperrklappe für die Wasseraufbereitung geeignet?
Ja. Eine mit EPDM ausgekleidete Absperrklappe eignet sich für viele Wasseraufbereitungsanwendungen, darunter sauberes Wasser, Abwasser, Kühlwasser, Brauchwasser und einige milde Wasseraufbereitungschemikalien. Die endgültige Auswahl sollte noch anhand der Medienzusammensetzung, des Drucks, der Temperatur, des pH-Werts und etwaiger Zertifizierungsanforderungen für die Trinkwasserversorgung überprüft werden.
2. Für welche Medien ist EPDM geeignet?
Generell ist EPDM für Wasser, Abwasser, Dampf, Ozonbelastung, Außeneinsatz und viele wasserbasierte Medien geeignet. Es wird nicht für Öl, Kraftstoff, Mineralöl, starke Lösungsmittel oder stark aggressive chemische Medien empfohlen. Wenn die Rohrleitung chemische Zusätze enthält, sollten Konzentration und Betriebstemperatur vor der Ventilauswahl bestätigt werden.
3. Was ist der Unterschied zwischen EPDM und NBR für Absperrklappen?
EPDM wird üblicherweise für Wasser, Abwasser, Kühlwasser und Außenanwendungen verwendet, während NBR normalerweise für Öl, Kraftstoff und einige erdölbasierte Medien verwendet wird. Für Wasseraufbereitungssysteme wird EPDM aufgrund seiner Wasserbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und allgemeinen Eignung für wasserbasierte Anwendungen häufig bevorzugt.
4. Kann dieses Ventil als Zwischenflansch-, Laschen- oder Flanschausführung geliefert werden?
Ja. Die mit EPDM ausgekleidete Absperrklappe kann je nach Rohrleitungsdesign als Zwischenflansch-, Laschen-, U-Profil- oder Doppelflansch-Ausführung geliefert werden. Der Flanschstandard, die Druckstufe, die Baulänge und die Installationsanforderungen sollten vor der Produktion bestätigt werden.
5. Welche Informationen sollten vor der Bestellung bestätigt werden?
Vor der Bestellung wird empfohlen, Ventilgröße, Druckstufe, Betriebstemperatur, Medium, Flanschstandard, Gehäusematerial, Scheibenmaterial, Wellenmaterial, Betriebsart und erforderliche Prüfdokumente zu bestätigen. Bei automatisierten Systemen sollten außerdem Antriebstyp, Steuersignal, Drehmomentbedarf und Einbauraum überprüft werden.