Deze klep wordt vaak gebruikt in chemische verwerking, waterbehandeling, afvalwater, hulpleidingen in de mijnbouw, kunstmest, zuur- en alkali-overdracht, zeewatersystemen en andere diensten waarbij corrosie van metalen behuizingen of mediaverontreiniging moet worden gecontroleerd. Het juiste voering- en membraanmateriaal moet worden geselecteerd op basis van de mediumconcentratie, temperatuur, druk, vastestofgehalte en werkingscyclus.
Belangrijkste productkenmerken
- Rubberen voering beschermt het kleplichaam tegen corrosieve of schurende media
- Het membraanafdichtingsontwerp isoleert de steel en de motorkap van de procesvloeistof
- Geschikt voor corrosieve, verontreinigde, viskeuze of geselecteerde slurrymedia
- Stuwtype of straight-through-type beschikbaar afhankelijk van de gebruiksconditie
- Opties voor handmatig handwiel, pneumatische actuator of elektrische actuator
- EPDM, natuurrubber, NBR, neopreen, butyl of projectspecifieke voeringmogelijkheden
- Flens-, schroefdraad- of projectspecifieke aansluiting afhankelijk van het geselecteerde model
- Geschikt voor chemische verwerking, waterbehandeling, afvalwater en industriële nutssystemen
Productconfiguratie
| Configuratie-item | Gemeenschappelijke configuratie | Projectopties |
|---|---|---|
| Ventieltype | Met rubber beklede membraanklep | Stuwtype of rechtdoortype |
| Hoofdfunctie | Afsluiten en media-isolatie | Corrosieve, verontreinigde of geselecteerde mestverwerking |
| Lichaamsmateriaal | Lichaam van gietijzer, nodulair gietijzer of koolstofstaal met rubberen voering | Roestvrij staal of projectspecifiek lichaamsmateriaal |
| Voeringmateriaal | EPDM, natuurrubber of NBR | Neopreen, butyl of speciale rubberen voering afhankelijk van het medium |
| Diafragmamateriaal | EPDM, NBR of natuurrubber | PTFE-onderlaag of speciaal membraanmateriaal, indien van toepassing |
| Operatie | Handmatig handwiel | Pneumatische actuator, elektrische actuator of accessoire voor positiefeedback |
| Beëindig de verbinding | Flensaansluiting | Indien gewenst schroefdraad- of projectspecifieke aansluiting |
Technische specificaties
| Specificatie artikel | Typische/beschikbare opties |
|---|---|
| Producttype | Met rubber beklede membraanklep |
| Ventielontwerp | Stuwtype, straight-through type of projectspecifiek membraanafsluiterontwerp |
| Maatbereik | Volgens geselecteerde productseries en goedgekeurde tekening |
| Drukclassificatie | Afhankelijk van lichaamsontwerp, voeringmateriaal, membraanmateriaal en projectspecificatie |
| Lichaamsmateriaal | Gietijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal of projectspecifiek materiaal |
| Voering opties | EPDM, natuurlijk rubber, NBR, neopreen, butyl of geselecteerde rubberen voering |
| Diafragma opties | Rubbermembraan, versterkt membraan of geselecteerd membraanmateriaal |
| Operatie | Handmatige, pneumatische of elektrische bediening |
| Typische media | Chemische oplossing, afvalwater, zeewater, zuur, alkali, slurry en verontreinigde vloeistof na beoordeling van het materiaal |
| Referentie testen | Volgens goedgekeurde inspectiespecificatie en geselecteerde productstandaard, indien van toepassing |
Technische opmerking: Publiceer geen claims over vaste druk, temperatuur, chemische compatibiliteit of levensduur totdat het medium, de concentratie, de temperatuur, het vastestofgehalte, het voeringmateriaal en het membraanmateriaal zijn bevestigd.
Hoe een met rubber beklede membraanklep werkt
Een membraanklep maakt gebruik van een flexibel membraan dat tegen de zitting van het kleplichaam of de stuw drukt om de stroom te stoppen. Wanneer het handwiel of de actuator de compressor naar beneden beweegt, sluit het membraan zich tegen het afdichtingsgebied. Wanneer de compressor omhoog komt, gaat het membraan open en stroomt er door het kleplichaam.
Bij een met rubber beklede membraanklep komt het procesmedium in contact met de rubberen voering en het membraan in plaats van rechtstreeks in contact te komen met het metalen lichaam en het steelgebied. Dit maakt de klep nuttig voor corrosieve of verontreinigde media waarbij lichaamsbescherming en media-isolatie belangrijk zijn.
Stuwtype versus rechte membraanklep
| Ontwerptype | Belangrijkste voordeel | Typisch gebruik |
|---|---|---|
| Membraanventiel van het type stuw | Korte membraanweg en goede afdichtingscontrole | Chemische dosering, waterbehandeling, corrosieve vloeistoffen en algemene isolatieservice |
| Rechtdoormembraanventiel | Rechter stroompad en betere verwerking van viskeuze of slurryachtige media | Afvalwater, slurry, verontreinigde media en proceslijnen met een hoger gehalte aan vaste stoffen na beoordeling |
Met rubber beklede membraanklep versus andere met rubber beklede kleppen
Met rubber beklede membraankleppen verschillen van met rubber beklede vlinderkleppen, met rubber beklede kogelkranen en met rubber beklede mesafsluiters. Er wordt voor een membraanklep gekozen als spindelisolatie, lichaamsbescherming en een schone scheiding tussen het medium en het motorkapgebied belangrijk zijn. Voor compacte leidingafsluiting wordt vaak gekozen voor een vlinderklep. Een mesafsluiter komt vaker voor bij het afvoeren van zware mest en het hanteren van grote vaste stoffen.
Voor verwante opties voor beklede kleppen raadpleegt u de Categorie met rubberen kleppen, Met rubber beklede kogelkraan, en Met rubber beklede flensvlinderklep.
Typische toepassingen
- Pijpleidingen voor chemische verwerking
- Zuur- en alkalitransportlijnen na beoordeling van de materiaalcompatibiliteit
- Waterbehandeling en afvalwatersystemen
- Zeewater- en pekelservice
- Hulpleidingen voor kunstmest- en fosfaatverwerking
- Hulppijpleidingen voor mijnbouwslurry en residuen na beoordeling van de slijtage
- Vervuilde media-isolatie
- Industriële proceslijnen waar stamisolatie vereist is
Voor richtlijnen voor het selecteren van chemische kleppen, zie Industriële kleppen voor chemische verwerking. Voor de selectie van zuur- en alkalipijpleidingen, zie Corrosiebestendige kleppen voor zuur- en alkalipijpleidingen.
Toepassingslimieten
- Niet aanbevolen voor stoomtoepassingen bij hoge temperaturen, tenzij het geselecteerde membraan en voeringmateriaal specifiek zijn goedgekeurd.
- Niet geschikt voor zware hogedruktoepassingen boven de geselecteerde klepontwerplimiet.
- Niet aanbevolen voor scherpe, zeer schurende deeltjes die het membraan kunnen snijden of beschadigen.
- Voortdurend smoren onder een hoog drukverschil kan de levensduur van het membraan verkorten.
- Chemische compatibiliteit moet vóór selectie worden bevestigd.
- Vacuümservice vereist een speciale beoordeling van de hechting van de voering en de klepstructuur.
- De intervallen voor membraanvervanging zijn afhankelijk van het medium, de cyclusfrequentie, de temperatuur en de drukomstandigheden.
- Een verkeerde keuze van het voeringmateriaal kan zwelling, barsten, verharding of voortijdig falen veroorzaken.
Inspectie en documentatie
| Inspectie / Document | Doel |
|---|---|
| Materiaaltestcertificaat | Bevestigt drukhoudend lichaamsmateriaal indien nodig. |
| Voeringinspectie | Controleert de dekking van de rubberen voering, de staat van de hechting, oppervlaktedefecten en risico op blootliggend metaal. |
| Diafragma-inspectie | Controleert membraanmateriaal, wapening, oppervlakteconditie en afdichtingsgebied. |
| Dimensionale inspectie | Controleert de afmetingen van aangezicht tot aangezicht, flensboringen, aansluitmaat en lichaamsmarkering. |
| Shell-druktest | Controleert de integriteit van het drukbevattende lichaam onder overeengekomen testomstandigheden. |
| Lekkagetest van de stoel | Controleert de afsluitprestaties volgens de overeengekomen inspectie-eis. |
| Functionele test | Controleert de werking van het handwiel, de beweging van de actuator, de membraanbeweging en de sluitreactie. |
| Laatste gegevensboek | Verzamelt tekeningen, certificaten, inspectiegegevens, druktestrapporten en verpakkingsdocumenten. |
De exportverpakking moet de flensvlakken, de randen van de rubberen bekleding, de membraanafdichtingsoppervlakken, het handwiel, het montagegebied van de actuator en de machinaal bewerkte verbindingsoppervlakken beschermen. Afsluiters kunnen worden verpakt met flensafdekkingen, vochtbestendige verpakking, schuimscheiding en versterkte multiplexkisten, afhankelijk van de maat en verzendmethode.
Informatie vereist voor klepselectie
- Klepgrootte en hoeveelheid
- Mediumnaam, concentratie en chemische samenstelling
- Vaste stofgehalte, deeltjesgrootte en slijtageniveau
- Bedrijfsdruk en ontwerpdruk
- Bedrijfstemperatuur en ontwerptemperatuur
- Benodigd voeringmateriaal en membraanmateriaal indien gespecificeerd
- Voorkeur stuwtype of rechtdoortype
- Verbindingsstandaard en face-to-face vereiste
- Handmatige, pneumatische of elektrische bediening vereist
- Installatiepositie en stroomrichtingvereiste
- Testen, documentatie en inspectievereiste door derden
Veelgestelde vragen
Waar wordt een met rubber beklede membraanklep voor gebruikt?
Een met rubber beklede membraanklep wordt gebruikt voor afsluiting en media-isolatie in corrosieve, vervuilde of geselecteerde slurrypijpleidingen waarbij het kleplichaam en het steelgebied bescherming tegen het procesmedium nodig hebben.
Wat is het voordeel van een membraanafsluiter?
Het membraan scheidt het procesmedium van de motorkap en de steel. Dit helpt het besmettingsrisico te verminderen en beschermt het bedieningsmechanisme tegen corrosieve of vuile media.
Wat is het verschil tussen het stuwtype en het rechte membraanventiel?
Een membraanafsluiter van het stuwtype heeft een verhoogde afdichting en een kortere membraanslag. Een straight-through-type heeft een rechter stroompad en wordt na beoordeling vaak overwogen voor viskeuze, verontreinigde of slurryachtige media.
Welk rubberen voeringmateriaal moet worden gekozen?
Voeringsmateriaal moet worden geselecteerd op basis van medium, concentratie, temperatuur, druk en vastestofgehalte. Voor verschillende toepassingen kunnen EPDM, natuurlijk rubber, NBR, neopreen, butyl of andere materialen worden geselecteerd.
Kunnen met rubber beklede membraankleppen worden gebruikt voor het smoren?
Ze kunnen in sommige toepassingen worden gebruikt voor beperkte stroomaanpassing, maar continue smering onder een hoog drukverschil kan de levensduur van het membraan verkorten. Een regelklep moet worden beoordeeld voor veeleisende regelwerkzaamheden.