การสอบเทียบตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วควบคุมจะจัดแนวคำสั่งอินพุตให้สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของวาล์วจริง แต่ควรเริ่มต้นหลังจากวาล์ว ตัวกระตุ้น การติดตั้ง การเชื่อมต่อป้อนกลับ และการจ่ายอากาศของอุปกรณ์-อากาศได้รับการตรวจสอบแล้ว และการดำเนินการล้มเหลวที่จำเป็นได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น โดยปกติการสอบเทียบประกอบด้วยการยืนยันการกระทำโดยตรงหรือย้อนกลับ การสร้างศูนย์และช่วงหรือดำเนินการตามขั้นตอนการสอบเทียบอัตโนมัติเฉพาะอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้น การตรวจสอบการเคลื่อนที่ที่จุดสัญญาณหลายจุดในทั้งสองทิศทาง การตรวจสอบผลป้อนกลับและพฤติกรรมที่ล้มเหลว และการบันทึกการตั้งค่าขั้นสุดท้าย อย่าใช้การสอบเทียบเพื่อซ่อนการยึดเชิงกล การหยุดเคลื่อนที่ที่ไม่ถูกต้อง แรงของแอคชูเอเตอร์ไม่เพียงพอ การจ่ายอากาศที่ไม่เสถียร หรือวาล์วขนาดใหญ่เกินไป
การว่าจ้างชุดงาน
การสอบเทียบตำแหน่งวาล์วควบคุม
วัตถุประสงค์
จับคู่คำสั่งเพื่อตรวจสอบการเคลื่อนที่ของวาล์ว
นำไปใช้กับ
วาล์วมอดูเลตเชิงเส้นและแบบหมุน
หลักฐานเบื้องต้น
บันทึกการเดินทาง การเดินทางจริง และข้อเสนอแนะ
เงื่อนไขการปล่อยแพ็คเกจ: การปรับเทียบตำแหน่งจะยืนยันความสัมพันธ์ระหว่างคำสั่งกับการเคลื่อนที่ การทดสอบการใช้งานขั้นสุดท้ายของชุดวาล์ว-ตัวกระตุ้น-ตัวกำหนดตำแหน่งที่ประกอบไว้จะไม่สมบูรณ์จนกว่าวาล์วจะเคลื่อนที่อย่างราบรื่นในทั้งสองทิศทาง ถึงขีดจำกัดการเคลื่อนที่ที่ได้รับการอนุมัติ รายงานตำแหน่งที่ถูกต้อง และดำเนินการดำเนินการตามความล้มเหลวที่ระบุ
ตัวกำหนดตำแหน่งจะได้รับคำสั่งนิวแมติก อนาล็อก หรือดิจิตอล และควบคุมแรงดันของแอคชูเอเตอร์หรือเอาท์พุตของแอคชูเอเตอร์ เพื่อให้ก้านวาล์วหรือเพลาไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ ตัวกำหนดตำแหน่งทางกลมักใช้การปรับค่าศูนย์และช่วง ตัวควบคุมวาล์วแบบดิจิทัลอาจใช้ขั้นตอนการตั้งค่าอัตโนมัติที่ระบุขีดจำกัดการเคลื่อนที่และเลือกพารามิเตอร์การปรับแต่งภายใน
เมนู ลำดับการปรับ และขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับรุ่นของตัวกำหนดตำแหน่ง คู่มือการใช้งานของผู้ผลิตและขั้นตอนการว่าจ้างโครงการยังคงเป็นเอกสารควบคุม คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการทำงานทางวิศวกรรมและหลักฐานที่ควรรวบรวม มันไม่ได้แทนที่คำแนะนำเฉพาะอุปกรณ์
ระยะที่ 1
ปล่อย
พิสูจน์ว่าชุดประกอบมีความปลอดภัยและพร้อมใช้งานทางกลไก
ระยะที่ 2
กำหนดค่า
ยืนยันการตั้งค่าแอคชูเอเตอร์ สัญญาณ การดำเนินการ และผลตอบรับ
ระยะที่ 3
ปรับเทียบ
สร้างศูนย์/ช่วงหรือรันรูทีนการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติ
ระยะที่ 4
ตรวจสอบ
ทดสอบการเดินทาง ข้อเสนอแนะ การตอบสนอง และพฤติกรรมความล้มเหลว
ระยะที่ 5
บันทึก
บันทึกการตั้งค่า ผลการทดสอบ และสถานะการเปิดตัว
ระยะที่ 1 · ปล่อย
อย่าปรับเทียบชุดวาล์วที่ยังไม่ได้เผยแพร่
ตัวกำหนดตำแหน่งสามารถวางตำแหน่งกลไกที่เชื่อมต่ออยู่เท่านั้น หากคัปปลิ้งหลุด แอคชูเอเตอร์อยู่ในแนวที่ไม่ถูกต้อง การหยุดการเคลื่อนที่ผิดพลาด หรือแรงเสียดทานของบรรจุภัณฑ์มากเกินไป การสอบเทียบซ้ำๆ จะไม่สร้างวาล์วควบคุมที่เชื่อถือได้
ก่อนที่จะใช้สัญญาณการสอบเทียบ ให้ยืนยันข้อกำหนดเกี่ยวกับใบอนุญาตทำงาน การแยกส่วน และการควบคุมพลังงานที่ได้รับอนุมัติ สำหรับวาล์วที่ติดตั้ง ให้ตรวจสอบว่าการเคลื่อนย้ายสามารถรบกวนกระบวนการ บายพาสอินเตอร์ล็อค ขัดขวางการระบายความร้อน เปลี่ยนความดันของถัง หรือให้บุคลากรสัมผัสกับพลังงานนิวแมติก ไฮดรอลิก หรือไฟฟ้าที่เก็บไว้
การปล่อยเครื่องมือ อากาศ สัญญาณ และอุปกรณ์ทดสอบ
อุปทานนิวเมติก
ตรวจสอบแรงดันจ่ายที่ตัวกำหนดตำแหน่งขณะที่แอคชูเอเตอร์เคลื่อนที่ ตรวจสอบการกรอง การระบายน้ำ ขนาดท่อ ข้อต่อ การตั้งค่าตัวควบคุม และโซลินอยด์หรือบูสเตอร์ใดๆ ในเส้นทางอากาศ
แหล่งคำสั่ง
ใช้แหล่งสัญญาณที่ปรับเทียบแล้วที่เหมาะสมหรือเอาต์พุตของระบบควบคุมที่ได้รับอนุมัติ ยืนยันว่าอุปกรณ์ต้องการอินพุตแบบนิวแมติก อินพุตปัจจุบัน อินพุตแรงดันไฟฟ้า หรือการสื่อสารแบบดิจิทัล
การวัดการเดินทาง
ตรวจสอบตัวบ่งชี้ทางกล การตอบรับตำแหน่ง เซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ หรือวิธีการวัดแบบอิสระ ค่าคำสั่งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ตำแหน่งวาล์วที่แท้จริงได้
การจำแนกประเภทพื้นที่
เครื่องมือทดสอบ อุปกรณ์สื่อสาร ฝาครอบ รายการสายเคเบิล และวิธีปฏิบัติในการทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในพื้นที่อันตรายและทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง
ระยะที่ 2 · กำหนดค่า
ยืนยันการกำหนดค่าก่อนปรับศูนย์หรือช่วง
การกำหนดค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การขับเคลื่อนตัวกำหนดตำแหน่งที่ติดตั้งอย่างถูกต้องไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้อง หยุดไม่ให้เคลื่อนที่เต็มที่ หรือรายงานตำแหน่งที่ผิดพลาด บันทึกการตั้งค่าที่จำเป็นก่อนเริ่มต้น
| รายการการกำหนดค่า | สิ่งที่ต้องยืนยัน | ข้อผิดพลาดทั่วไปหากผิด |
|---|---|---|
| การเคลื่อนไหวของวาล์ว | เชิงเส้นหรือแบบหมุน จังหวะหรือมุมที่เกิดขึ้นจริง | เรขาคณิตป้อนกลับไม่ถูกต้องหรือขีดจำกัดการเดินทาง |
| ประเภทแอคชูเอเตอร์ | แบบออกฤทธิ์เดี่ยว, ออกฤทธิ์สองครั้ง, สปริงกลับ, ลูกสูบหรือไดอะแฟรม | เอาต์พุตนิวแมติกผิดหรือการตอบสนองความล้มเหลว |
| การควบคุมการกระทำ | การเพิ่มอินพุตจะเปิดหรือปิดวาล์ว | วาล์วเคลื่อนที่ตรงข้ามกับคำสั่งของคอนโทรลเลอร์ |
| ช่วงอินพุต | สัญญาณโครงการและขีดจำกัดการแบ่งช่วงใดๆ | การเดินทางเต็มรูปแบบเกิดขึ้นในช่วงสัญญาณที่ไม่ถูกต้อง |
| แหล่งผลตอบรับ | เซ็นเซอร์ภายใน ข้อต่อ ปิ๊กอัพเพลา หรือเซ็นเซอร์ระยะไกล | Positioner ควบคุมสัญญาณตอบรับที่ไม่ถูกต้องหรือย้อนกลับ |
| ข้อจำกัดการเดินทาง | ขีดจำกัดทางกลไกและซอฟต์แวร์ที่ได้รับอนุมัติ | ที่นั่งมีน้ำหนักเกิน การเปิดหรือหยุดการกระแทกไม่สมบูรณ์ |
| พฤติกรรมความล้มเหลว | สูญเสียการบังคับบัญชา อากาศ อำนาจ และการสื่อสาร | การเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิดในสภาวะที่ผิดปกติ |
ระยะที่ 3 · ปรับเทียบ
เลือกเส้นทางการสอบเทียบที่ถูกต้อง
พาธ เอ
ตัวกำหนดตำแหน่งแบบเครื่องกล นิวเมติก หรือแอนะล็อก
- ใช้สัญญาณคำสั่งขั้นต่ำที่ได้รับอนุมัติ
- ยืนยันว่าวาล์วอยู่ในตำแหน่งเคลื่อนที่ขั้นต่ำที่ต้องการ
- ปรับศูนย์โดยใช้วิธีเฉพาะอุปกรณ์
- ใช้สัญญาณคำสั่งสูงสุดที่ได้รับอนุมัติ
- ยืนยันการเคลื่อนที่สูงสุดโดยไม่ต้องบังคับให้หยุดกลไก
- ปรับระยะตามขั้นตอนของผู้ผลิต
- ทำซ้ำจุดต่ำสุดและสูงสุดเนื่องจากศูนย์และสแปนสามารถโต้ตอบกันได้
- ตรวจสอบจุดกึ่งกลางทั้งสองทิศทาง
อย่าถือว่า: ทิศทางการปรับ ลูกเบี้ยว ลำแสง ข้อต่อหรือช่วงสปริงจะเหมือนกันในรุ่นตัวกำหนดตำแหน่ง
พาธ บี
ตัวควบคุมวาล์วแบบดิจิทัลหรือตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะ
- ยืนยันประเภทแอคชูเอเตอร์ ทิศทางการเคลื่อนที่ และการจัดการป้อนกลับ
- ป้อนหรือตรวจสอบสัญญาณที่ได้รับอนุมัติ การเคลื่อนที่ และการกำหนดค่าแอคชูเอเตอร์
- เริ่มการตั้งค่าหรือขั้นตอนการสอบเทียบอัตโนมัติของผู้ผลิตหลังจากที่วาล์วถูกปล่อยเพื่อให้เคลื่อนที่เท่านั้น
- หยุดกิจวัตรหากแอคชูเอเตอร์หยุดอย่างรุนแรง เคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ผิด หรือไม่สามารถเคลื่อนที่ได้จนเสร็จสิ้น
- ตรวจสอบขีดจำกัดการเดินทางที่รายงาน ผลการปรับแต่ง การแจ้งเตือน และสถานะการสอบเทียบ
- ใช้จุดคำสั่งอิสระเพื่อตรวจสอบผลลัพธ์อัตโนมัติ
- บันทึกการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายและบันทึกอุปกรณ์
อย่าถือว่า: การสอบเทียบอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จพิสูจน์ขนาดที่ถูกต้อง การบรรจุที่ดี แรงกระตุ้นที่เพียงพอ หรือประสิทธิภาพของลูปที่ยอมรับได้
ระยะที่ 4 · ตรวจสอบ
ตรวจสอบการเดินทางที่สมบูรณ์ ไม่ใช่เพียงสองจุดสิ้นสุดเท่านั้น
ศูนย์และสแปนจะกำหนดช่วงการสอบเทียบ แต่การตรวจสอบระหว่างกลางจะเผยให้เห็นความไม่เชิงเส้น การรบกวนทางกล ข้อผิดพลาดป้อนกลับ ฮิสเทรีซิส และพฤติกรรมที่ขึ้นกับทิศทาง ใช้จุดคำสั่งที่เพิ่มขึ้นและลดลงหลายจุดตลอดช่วงสัญญาณที่ได้รับอนุมัติ คะแนนที่แน่นอน พิกัดความเผื่อ และจำนวนรอบต้องเป็นไปตามขั้นตอนการทดสอบโครงการหรือข้อกำหนดของผู้ผลิต
| จุดสั่งการ | เปิดการเดินทาง | ปิดทริป | รายงานผลตอบรับแล้ว | การสังเกต |
|---|---|---|---|---|
| ขั้นต่ำ | บันทึก | บันทึก | บันทึก | การเข้าใกล้เบาะนั่ง การหยุดสัมผัส การทรงตัว |
| ระดับกลางต่ำ | บันทึก | บันทึก | บันทึก | การเล่นแบบสติ๊ก, กระโดด, การเชื่อมโยง |
| อยู่ระหว่างการเดินทาง | บันทึก | บันทึก | บันทึก | ความมั่นคงของตำแหน่งและการตอบสนอง |
| ระดับกลางสูง | บันทึก | บันทึก | บันทึก | ข้อจำกัดหรือข้อจำกัดของแอคชูเอเตอร์ |
| สูงสุด | บันทึก | บันทึก | บันทึก | เดินทางเต็มพิกัดโดยไม่หยุดโอเวอร์โหลด |
ตารางเป็นรูปแบบการบันทึก ไม่ใช่มาตรฐานการยอมรับสากล ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต แถบเดดแบนด์ ฮิสเทรีซิส เวลาในการตกตะกอน และเกณฑ์การตอบสนองควรมาจากเอกสารข้อมูลวาล์วที่ได้รับอนุมัติ ข้อมูลจำเพาะของตัวกำหนดตำแหน่ง ขั้นตอนของโครงการ หรือมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง
ห้าประตูยอมรับก่อนปล่อย
ประตู 1
ทิศทาง
คำสั่งให้เคลื่อนวาล์วไปในทิศทางที่ได้รับอนุมัติ
ประตู 2
การเดินทาง
ระยะชักหรือมุมตรงกับช่วงที่ได้รับอนุมัติโดยไม่มีการหยุดการกระแทก
ประตู 3
การทำซ้ำ
วาล์วกลับอย่างสม่ำเสมอจากทั้งสองทิศทาง
ประตู 4
ข้อเสนอแนะ
ตำแหน่งท้องถิ่นและตำแหน่งที่ส่งตรงกับการเดินทางจริง
ประตู 5
การตอบสนองความล้มเหลว
แพคเกจดำเนินการดำเนินการล้มเหลวที่ระบุ
สัญญาณขัดข้อง ไฟฟ้าขัดข้อง และไฟฟ้าขัดข้องเป็นการทดสอบแยกกัน
การทดสอบความล้มเหลวครั้งหนึ่งไม่สามารถแสดงถึงสภาวะผิดปกติทุกประการได้ ขั้นตอนการทดสอบเดินเครื่องควรระบุว่าต้องจำลองความล้มเหลวใดและคาดหวังผลลัพธ์ใด
การสูญเสียสัญญาณคำสั่ง
ตรวจสอบการตอบสนองความล้มเหลวของสัญญาณ การแจ้งเตือน และพฤติกรรมตำแหน่งที่กำหนดค่าไว้
การสูญเสียเครื่องมืออากาศ
ตรวจสอบการทำงานของสปริงแอคทูเอเตอร์ ระบบล็อคอัพ หรือการออกแบบความล้มเหลวของนิวแมติกอื่นๆ
การสูญเสียพลังงานไฟฟ้า
ตรวจสอบอุปกรณ์ I/P ตัวควบคุมดิจิทัล โซลินอยด์ และระบบพลังงานที่สะสม
การสูญเสียการสื่อสาร
ตรวจสอบพฤติกรรมทางเลือก สถานะการควบคุมภายใน และข้อบ่งชี้การวินิจฉัย
ตำแหน่งที่ปลอดภัยที่ต้องการควรมาจากการประเมินความปลอดภัยของกระบวนการ สำหรับข้อกำหนดแพ็คเกจตัวกระตุ้นที่กว้างขึ้น ให้ใช้ คู่มือการเลือกตัวกระตุ้นวาล์ว.
เมื่อการปรับเทียบไม่คงอยู่
| ผลลัพธ์ที่สังเกตได้ | สาเหตุที่เป็นไปได้ของเลเยอร์ | การตัดสินใจที่จำเป็น |
|---|---|---|
| เลื่อนเป็นศูนย์หลังจากผ่านไปหลายจังหวะ | การเชื่อมต่อที่หลวม สลิปคัปปลิ้ง การป้อนกลับที่ไม่เสถียร หรือการตกตะกอนทางกล | แก้ไขการประกอบและสอบเทียบซ้ำ |
| ตำแหน่งการเปิดและปิดแตกต่างกัน | แรงเสียดทาน ฟันเฟือง แถบเดดแบนด์ โหลดบรรจุ หรือเรขาคณิตของการเชื่อมโยง | ตรวจสอบการตอบสนองทางกลก่อนทำการจูนใหม่ |
| การปรับเทียบอัตโนมัติไม่พบการเคลื่อนที่แบบเต็ม | การกำหนดค่าไม่ถูกต้อง แรงดันจ่ายต่ำ ข้อจำกัดในการหยุด ข้อผิดพลาดในการป้อนกลับ หรือแรงไม่เพียงพอ | หยุดรูทีนและตรวจสอบการกำหนดค่าแพ็กเกจ |
| วาล์วจะแกว่งหลังจากการสอบเทียบ | อัตราขยายของตัวกำหนดตำแหน่ง, บายพาสของบูสเตอร์, การจำกัดอากาศ, การควบคุม, การปรับลูป หรืออัตราขยายของวาล์วที่มากเกินไป | ใช้ คู่มือการล่าสัตว์วาล์วควบคุม |
| เสียงตอบรับถูกต้องแต่การควบคุมกระบวนการไม่ดี | ขนาดวาล์ว คุณลักษณะการติดตั้ง ตำแหน่งเซ็นเซอร์ หรือการปรับแต่งตัวควบคุม | แยกประสิทธิภาพการเคลื่อนที่ของวาล์วออกจากประสิทธิภาพของลูปกระบวนการ |
| Valve เคลื่อนที่เต็มที่แต่ไม่สามารถปิดได้ | ความเสียหายของเบาะนั่ง น้ำหนักของเบาะนั่งไม่ถูกต้อง การสึกหรอของขอบล้อ เศษซาก หรือข้อจำกัดของแรงกระตุ้น | ดำเนินการตรวจสอบการรั่วไหลและการตรวจสอบทางกล |
ระยะที่ 5 · บันทึก
บันทึกการสอบเทียบ Positioner
กระบวนการสอบเทียบซ้ำจะสิ้นสุดด้วยบันทึกที่ตรวจสอบได้ ช่องข้อมูลที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโครงการ แต่บันทึกควรระบุชุดวาล์วที่สมบูรณ์และเงื่อนไขที่ใช้ทดสอบ
บันทึกสนับสนุนที่แนะนำ
- เอกสารข้อมูลวาล์วและแอคชูเอเตอร์ที่ได้รับอนุมัติ
- รายงานการกำหนดค่า Positioner หรือพารามิเตอร์
- การเปิดและปิดผลการเดินทาง
- การตรวจสอบสัญญาณและตำแหน่ง-ข้อเสนอแนะ
- ผลการทดสอบการกระทำที่ล้มเหลว
- ใบรับรองการสอบเทียบเครื่องมือหากจำเป็น
- สภาพการจ่ายอากาศและแรงดันทดสอบ
- รูปถ่ายของการติดตั้งขั้นสุดท้าย ท่อ และการระบุตัวตน
- รายการเจาะที่โดดเด่นและการดำเนินการแก้ไข
การสอบเทียบจากโรงงานเทียบกับการตรวจสอบลูปไซต์
การทดสอบแพ็คเกจจากโรงงาน
ยืนยันว่าวาล์ว ตัวกระตุ้น ตัวกำหนดตำแหน่ง ท่อ และอุปกรณ์เสริมที่ประกอบแล้วสามารถทำหน้าที่ทางกลและการควบคุมที่ระบุไว้ก่อนจัดส่ง
- การติดตั้งและการตรวจสอบการเดินทาง
- การตั้งค่าและการสอบเทียบตำแหน่ง
- การตรวจสอบคำสั่งและข้อเสนอแนะ
- การทดสอบฟังก์ชันการทำงานที่ล้มเหลว
- การทดสอบแรงดันวาล์วและการรั่วตามที่กำหนด
- การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายและเอกสารประกอบ
การตรวจสอบวนรอบไซต์
ยืนยันว่าแพ็คเกจที่ติดตั้งสื่อสารอย่างถูกต้องกับระบบโรงงาน และยังคงทำงานหลังจากการขนย้าย การติดตั้ง และการเดินสายไฟหรือท่อภาคสนาม
- พาธคำสั่ง DCS หรือ PLC
- เส้นทางการตอบรับตำแหน่งจริง
- การจ่ายอากาศของเครื่องมือภายใต้สภาวะของไซต์
- โหมดท้องถิ่น/ระยะไกลและลูกโซ่
- พฤติกรรมการแจ้งเตือนและสถานะความล้มเหลว
- การตรวจสอบจังหวะหรือวงรอบสุดท้ายภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับอนุมัติ
ใบรับรองการสอบเทียบจากโรงงานไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบยืนยันสถานที่ การขนย้าย ความเค้นในการติดตั้ง การเปลี่ยนสายไฟ การเปลี่ยนท่อ ขนาดของระบบควบคุม และสภาวะกระบวนการขั้นสุดท้ายอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ที่ติดตั้งได้
ระบุการสอบเทียบเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจวาล์วควบคุมที่สมบูรณ์
จัดเตรียมแท็กวาล์ว หน้าที่ของกระบวนการ ประเภทแอคชูเอเตอร์ การจ่ายอากาศขั้นต่ำ สัญญาณอินพุต ระยะการเคลื่อนที่ การดำเนินการที่ล้มเหลว ข้อกำหนดในการป้อนกลับ การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย และบันทึกการตรวจสอบที่จำเป็น Vcore Valve สามารถประสานงานการประกอบวาล์ว การกำหนดค่าตัวกำหนดตำแหน่ง การทดสอบจังหวะการทำงาน และเอกสารโครงการก่อนจัดส่ง
ทรัพยากรทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค
ANSI/ISA-75.13.01 ให้วิธีการมาตรฐานสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของตัวกำหนดตำแหน่งอินพุตแบบอะนาล็อกและเอาต์พุตแบบนิวแมติก ไม่ใช่ขั้นตอนการสอบเทียบภาคสนามแบบสากลสำหรับเครื่องกำหนดตำแหน่งทุกรุ่น ขั้นตอนการสอบเทียบเฉพาะอุปกรณ์และขีดจำกัดการยอมรับต้องมาจากคู่มือผู้ผลิตที่ได้รับอนุมัติและขั้นตอนของโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
การสอบเทียบตำแหน่งวาล์วควบคุมคืออะไร?
การสอบเทียบตำแหน่งจะจัดตำแหน่งสัญญาณคำสั่งให้สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของวาล์วจริง โดยปกติจะรวมถึงการยืนยันการกระทำและช่วง การสร้างศูนย์และช่วงหรือการเรียกใช้การตั้งค่าอัตโนมัติเฉพาะอุปกรณ์ และการตรวจสอบจุดเดินทางระหว่างกลาง พฤติกรรมป้อนกลับและความล้มเหลว
ศูนย์และสแปนในตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วคืออะไร?
ศูนย์จะกำหนดตำแหน่งวาล์วที่สอดคล้องกับอินพุตขั้นต่ำที่ได้รับอนุมัติ ในขณะที่สแปนจะกำหนดช่วงการเคลื่อนที่ระหว่างอินพุตต่ำสุดและสูงสุด บนตัวกำหนดตำแหน่งเชิงกล การปรับเปลี่ยนอาจโต้ตอบกัน ดังนั้นจุดสิ้นสุดทั้งสองจุดจึงได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง อุปกรณ์ดิจิทัลอาจระบุได้ผ่านขั้นตอนอัตโนมัติ
การสอบเทียบอัตโนมัติพิสูจน์ว่าวาล์วควบคุมแข็งแรงหรือไม่
ไม่ การทำกิจวัตรที่ประสบความสำเร็จไม่ได้พิสูจน์ถึงขนาดวาล์วที่ถูกต้อง แรงเสียดทานของการบรรจุที่ยอมรับได้ แรงแอคทูเอเตอร์ที่เพียงพอ การตัดแต่งที่ดี หรือการปรับลูปกระบวนการที่ดี ยังคงต้องมีการตรวจสอบการเดินทางและการทำงานโดยอิสระ
เหตุใดการสอบเทียบตัวกำหนดตำแหน่งจึงเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การเชื่อมต่อป้อนกลับที่หลวม การลื่นของข้อต่อ การจ่ายอากาศที่ไม่เสถียร การเสียดสีมากเกินไป การสึกหรอทางกล ผลกระทบของอุณหภูมิ รูปทรงการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง หรือตัวกระตุ้นและชุดวาล์วที่ไม่เคลื่อนที่ซ้ำๆ
เครื่องกำหนดตำแหน่งควรได้รับการสอบเทียบที่โรงงานหรือที่ไซต์งานหรือไม่
บรรจุภัณฑ์ที่ประกอบแล้วควรได้รับการปรับเทียบและทดสอบการใช้งานที่โรงงานเมื่อจัดส่งเป็นชุดที่สมบูรณ์ ยังคงต้องมีการตรวจสอบสถานที่เพื่อยืนยันการจ่ายอากาศขั้นสุดท้าย สายไฟ การปรับขนาดระบบควบคุม ผลป้อนกลับ อินเตอร์ล็อค และสภาพการติดตั้ง
การดำเนินการโดยตรงเหมือนกับการเปิดล้มเหลวหรือไม่
ไม่ การกระทำโดยตรงหรือย้อนกลับจะอธิบายว่าการเคลื่อนที่ของวาล์วเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรเมื่อคำสั่งเปลี่ยนแปลง การเปิดเมื่อเกิดเหตุขัดข้อง การปิดล้มเหลว หรือความล้มเหลวในตำแหน่ง อธิบายถึงการตอบสนองของแพ็คเกจต่อการสูญเสียอากาศ สัญญาณ พลังงาน หรือการสื่อสารที่ระบุ
