Ventildruckeinheiten können mathematisch umgerechnet werden, eine Umrechnung bestimmt jedoch nicht die korrekte Ventilleistung. 1 MPa entspricht 10 bar und etwa 145,038 PSI. Behalten Sie den ursprünglich angegebenen Wert bei, ermitteln Sie, ob es sich um Manometer- oder Absolutdruck handelt, und unterscheiden Sie zwischen Betriebs-, Design-, Differenz- und Prüfdruck. PN und ASME-Klasse sind Leistungsbezeichnungen und keine Druckeinheiten; Die endgültige Ventilauswahl muss der geltenden Norm, dem Material, der Temperatur und der vollständigen Ventilkonstruktion entsprechen.
Ventildruckeinheiten wie MPa, bar, PSI, kPa und kgf/cm² erscheinen in Datenblättern, Angebotsanfragen, Testberichten und Typenschildbewertungen. Dieser Leitfaden dient zwei unterschiedlichen Zwecken. Erstens ermöglicht es genaue Umrechnungen von Druckeinheiten. Zweitens hilft es Käufern, einen häufigen Spezifikationsfehler zu vermeiden: Sie behandeln einen umgewandelten Druckwert so, als würde er automatisch die Ventilleistung bestimmen.
Beispielsweise ist die Umrechnung von 1,6 MPa in 16 bar eine mathematische Operation. Die Auswahl von PN16, ASME-Klasse 150, Klasse 300 oder einer anderen Bewertung ist eine technische Entscheidung. Diese Entscheidung hängt vom Auslegungsdruck, der Auslegungstemperatur, dem Gehäusematerial, dem Endanschluss, der Ventilkonstruktion und der geltenden Norm ab. Für eine detaillierte Bewertungsauswahl nutzen Sie diese Seite zusammen mit unserer Leitfaden zur Druck-Temperatur-Bewertung von Ventilen.
Umrechnungstabelle für schnelle Ventildruckeinheiten
Die folgende Tabelle wandelt nur numerische Druckwerte um. Es konvertiert keine PN- oder ASME-Klassenwerte und darf nicht zum Abgleichen von PN-Nummern mit ASME-Druckklassen verwendet werden.
| Startwert | MPa | Bar | PSI | kPa | kgf/cm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 MPa | 1 | 10 | 145.038 | 1,000 | 10.1972 |
| 1 Balken | 0.1 | 1 | 14.5038 | 100 | 1.01972 |
| 1 PSI | 0.00689476 | 0.0689476 | 1 | 6.89476 | 0.070307 |
| 1 kPa | 0.001 | 0.01 | 0.145038 | 1 | 0.0101972 |
| 1 kgf/cm² | 0.0980665 | 0.980665 | 14.2233 | 98.0665 | 1 |
Genau berechnete Werte können zur Anzeige gerundet werden, der ursprünglich angegebene Druck und die ursprünglich angegebene Einheit sollten jedoch in den technischen Dokumenten beibehalten werden. Wenn in einem Datenblatt 1,6 MPa(g) steht, ersetzen Sie es nicht durch nur 16 bar oder 232 PSI. Behalten Sie den ursprünglichen Wert bei und fügen Sie Umrechnungen als Referenzwerte hinzu.
Was MPa, Bar, PSI, kPa und kgf/cm² bedeuten
Pascal und Kilopascal. Das Pascal (Pa) ist die SI-Einheit des Drucks. Ein Kilopascal (kPa) entspricht 1.000 Pa. In Ventildokumenten wird kPa häufig für Niederdruckinstrumente, HVAC-Systeme und einige Prozessdaten verwendet.
Megapascal. Ein Megapascal (MPa) entspricht 1.000 kPa oder 1.000.000 Pa. MPa wird häufig in metrischen technischen Dokumenten, Druckgerätespezifikationen und einigen Ventildatenblättern verwendet.
Bar. Ein Balken entspricht 100 kPa oder 0,1 MPa. Bar ist keine SI-Einheit, wird aber weiterhin häufig für industrielle Druckwerte, Ventiltests und Rohrleitungskomponentendokumente verwendet.
PSI. PSI bedeutet Pfund-Kraft pro Quadratzoll. Es ist in nordamerikanischen Spezifikationen und ASME-bezogenen Projektdokumenten üblich. Verwenden Sie in Ventilanfragen die ASME-Druckklasse anstelle der losen Formulierung „ANSI-Druck“, wenn Sie sich auf Ventile mit Klasseneinstufung beziehen.
Kilogrammkraft pro Quadratzentimeter. Die korrekte technische Bezeichnung ist kgf/cm². In einigen älteren Dokumenten wird kg/cm² informell angegeben, diese Abkürzung kann jedoch irreführend sein, da der Druck auf der Kraft pro Fläche und nicht auf der Masse pro Fläche basiert.
Druckumrechnungsformeln
Verwenden Sie die folgenden Formeln für die Umrechnung von Druckeinheiten. Sie eignen sich zum Überprüfen von Datenblättern, Angebotsanfragen und Zeichnungen, sie bestimmen jedoch nicht die endgültige Ventilleistung.
MPa zu bar und bar zu MPa
MPa zu bar: MPa mit 10 multiplizieren. Bar zu MPa: bar mit 0,1 multiplizieren.
Bar zu PSI und PSI zu bar
Bar zu PSI: Bar mit 14,5038 multiplizieren. PSI zu bar: PSI mit 0,0689476 multiplizieren.
MPa zu PSI und PSI zu MPa
MPa zu PSI: MPa mit 145,038 multiplizieren. PSI zu MPa: PSI mit 0,00689476 multiplizieren.
kgf/cm²-Umrechnungen
1 kgf/cm² entspricht etwa 0,980665 bar, 0,0980665 MPa und 14,2233 PSI. Wenn in einer alten Zeichnung kg/cm² verwendet wird, prüfen Sie vor der Umrechnung, ob die beabsichtigte Druckeinheit kgf/cm² ist.
kPa-Umrechnungen
1 MPa entspricht 1.000 kPa. 1 bar entspricht 100 kPa. 1 PSI entspricht ungefähr 6,89476 kPa.
Beispiele für die Umrechnung von Betriebsdrücken
Im Folgenden handelt es sich lediglich um Berechnungsbeispiele. Es handelt sich hierbei nicht um Kundenfälle und sie bedeuten nicht, dass eine bestimmte Ventilleistung ausgewählt wurde.
| Beispiel | Berechnung | Ergebnis | Technischer Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1,6 MPa zu bar und PSI | 1,6 x 10; 1,6 x 145,038 | 16 bar; 232,061 PSI | Belassen Sie den Quellwert bei 1,6 MPa, wenn dies der angegebene Auslegungsdruck ist. |
| 25 bar bis MPa und PSI | 25 x 0,1; 25 x 14.5038 | 2,5 MPa; 362,595 PSI | Schließen Sie nicht allein aus dieser Zahl auf die ASME-Klasse. |
| 300 PSI zu bar und MPa | 300 x 0,0689476; 300 x 0,00689476 | 20,6843 bar; 2,06843 MPa | PSI ist eine Einheit; ASME-Klasse ist eine Bewertungsbezeichnung. |
| 10 kgf/cm² zu bar und MPa | 10 x 0,980665; 10 x 0,0980665 | 9,80665 bar; 0,980665 MPa | Bestätigen Sie, ob die alte kg/cm²-Notation kgf/cm² bedeutet. |
Druckeinheiten vs. PN- und ASME-Klasse
MPa, bar, PSI und kPa sind Druckeinheiten. PN und ASME-Klasse sind Leistungsbezeichnungen. Sie beziehen sich auf die Drucktechnik, es handelt sich jedoch nicht um dieselbe Art von Informationen.
PN ist eine Nenndruckbezeichnung und kein allgemein zulässiger Arbeitsdruck für jedes Ventilmaterial und jede Temperatur. ISO 7268 beschreibt PN als numerische Bezeichnung, die als praktische runde Zahl zu Referenzzwecken und zur Paarungskompatibilität verwendet wird. Eine ausführlichere Erklärung finden Sie unter DN- und PN-Bedeutung bei Ventilen.
ASME-Klasse ist auch eine Druckklassenbezeichnung. Klasse 150 bedeutet keine universelle Arbeitsdruckgrenze von 150 PSI. ASME B16.34 deckt Druck-Temperatur-Bewertungen, Materialien, Tests und Kennzeichnung für anwendbare Ventilkonstruktionen ab. Der zulässige Druck hängt von der Klasse, der Materialgruppe, der Auslegungstemperatur und der gesamten Ventilkonstruktion ab.
Konvertieren Sie PN nicht mit einem einzigen festen mathematischen Faktor in die ASME-Klasse. Wenn eine Projektspezifikation nur einen umgerechneten Druckwert angibt, fragen Sie vor der Bestätigung des Ventils nach dem erforderlichen Bewertungssystem, der Ventilnorm, der Flanschnorm und der Auslegungstemperatur.
Manometerdruck vs. Absolutdruck
Druckwerte können als Überdruck oder Absolutdruck angegeben werden. Der Manometerdruck bezieht sich auf den örtlichen Atmosphärendruck. Der absolute Druck bezieht sich auf das absolute Vakuum.
In Zoll-Pfund-Dokumenten bedeutet psig Pfund pro Quadratzoll und psia bedeutet Pfund pro Quadratzoll absolut. In metrischen Dokumenten bedeutet barg die Spurweite und bara den absoluten Barwert. MPa(g), kPa(g), MPa(a) und kPa(a) folgen der gleichen Logik.
Ein Datenblatt muss die Druckreferenz angeben, wenn Unklarheiten technische Entscheidungen beeinflussen könnten. Wenden Sie eine angenommene atmosphärische Korrektur nicht als universelle Feldregel an, ohne die Referenzbedingung und die beabsichtigte Berechnung zu kennen.
Betriebs-, Design-, Differenz-, Prüf- und Einstelldruck
Unterschiedliche Druckbegriffe beantworten unterschiedliche technische Fragen. Sie dürfen in einer Ventilanfrage nicht vertauscht werden.
| Druckbegriff | Bedeutung | Warum es wichtig ist | Gemeinsame Klarstellung |
|---|---|---|---|
| Normaler Betriebsdruck | Typischer Druck während des regulären Betriebs | Zeigt den täglichen Prozesszustand | Ist es stabil, zyklisch oder intermittierend? |
| Maximaler Betriebsdruck | Höchster erwarteter Betriebsdruck | Hilft bei der Definition des Prozessumschlags | Ist es von Dauer oder von kurzer Dauer? |
| Auslegungsdruck | Technischer Druck, der für die Designauswahl verwendet wird | Normalerweise von zentraler Bedeutung für die Bewertungsüberprüfung | Geben Sie Einheit, Gauge/absolute Referenz und Temperatur an. |
| Maximaler Differenzdruck | Maximale Druckdifferenz über dem Ventil | Beeinflusst Drehmoment, Antriebsgröße, Trimmung und Sitzlast | Stellen Sie Eingangs- und Ausgangsdrücke bereit. |
| Shell-Testdruck | Kontrollierter Prüfdruck für druckführende Teile | Überprüft die Integrität von Karosserie und Motorhaube | Muss dem angegebenen Ventiltyp, der Nennleistung und der Prüfnorm entsprechen. |
| Sitzprüfdruck | Kontrollierter Prüfdruck zur Verschlussabdichtung | Überprüft die Leckageleistung des Sitzes | Hängt vom Ventiltyp und den Leckageanforderungen ab. |
| Druck einstellen | Druck, bei dem eine Entlastungs- oder Sicherheitsvorrichtung öffnen soll | Relevant für Druckentlastungs- und Sicherheitseinrichtungen | Verwechseln Sie den eingestellten Druck nicht mit dem Auslegungsdruck der Leitung. |
Der Prüfdruck ist eine kontrollierte Überprüfungsbedingung und darf nicht als Dauerarbeitsdruck verwendet werden. Weitere Einzelheiten zur Terminologie für Schalen- und Sitzprüfungen finden Sie in unserer Methoden zur Prüfung des Ventildrucks.
Häufige Fehler bei der Druckumrechnung und -spezifikation
Die schädlichsten Fehler sind oft nicht komplexe Berechnungen. Es handelt sich um einfache Spezifikationsfehler, die die ursprüngliche technische Absicht verschleiern.
- Die Dezimalstelle wird falsch zwischen MPa und Bar verschoben, z. B. wenn 1,6 MPa als 1,6 Bar anstelle von 16 Bar angezeigt wird.
- Die Abkürzung kg/cm² wird als Masseneinheit behandelt, anstatt den Druck kgf/cm² zu bestätigen.
- Nach der Umrechnung geht die ursprüngliche Einheit verloren und es bleibt nur ein gerundeter Referenzwert übrig.
- Mischen von Manometer- und Absolutdruck ohne Angabe von psig, psia, barg oder bara.
- Behandeln der ASME-Klasse als PSI.
- PN wird als uneingeschränkter Arbeitsdruckwert bei jeder Temperatur und jedem Material behandelt.
- Verwendung des Schalen- oder Sitzprüfdrucks, als wäre es ein kontinuierlicher Arbeitsdruck.
- Auswahl einer Ventilklasse aus umgerechnetem Betriebsdruck ohne Überprüfung der Auslegungstemperatur und des Werkstoffs.
- Rundung eines umgerechneten Werts und Behandlung der Rundung als technische Sicherheitsmarge.
So geben Sie den Druck in einer Ventilanfrage richtig an
Eine gute Angebotsanfrage behält den ursprünglichen Wert bei und fügt einen konvertierten Wert nur als Referenz hinzu. Eine klare Zeile könnte lauten: „Auslegungsdruck: 1,6 MPa(g), etwa 16 bar(g), bei der angegebenen Auslegungstemperatur.“
Geben Sie für ein zuverlässiges Angebot den Betriebsdruck, den Auslegungsdruck, den Eingangsdruck, den Ausgangsdruck, den maximalen Differenzdruck, die Auslegungstemperatur, die Druckreferenz, das erforderliche PN- oder ASME-Klassensystem, die Ventil- und Flanschnorm, die Prüfnorm, das Medium und die Betriebsbedingungen an. Wenn die Anwendung hohen Druck und hohe Temperatur kombiniert, überprüfen Sie dies Auswahl von Hochtemperatur- und Hochdruckventilen bevor die Spezifikation finalisiert wird.
Checkliste für Informationen zum Ventildruck
| Erforderliches Feld | Warum es wichtig ist | Typische Klarstellung erforderlich |
|---|---|---|
| Ursprünglicher Druckwert und Einheit | Verhindert Conversion-Drift | War der Quellwert MPa, bar, PSI, kPa oder kgf/cm²? |
| Messgerät oder absolute Referenz | Beeinflusst die technische Interpretation | Verwenden Sie psig/psia, barg/bara oder MPa(g)/MPa(a). |
| Betriebs- und Auslegungsdruck | Trennt den Betriebszustand von der Designbasis | Welcher Wert soll für die Bewertungsüberprüfung verwendet werden? |
| Auslegungstemperatur | Zulässige Druckänderungen mit der Temperatur | Stellen Sie maximale und minimale Auslegungstemperaturen bereit. |
| Maximaler Differenzdruck | Beeinflusst Betrieb, Drehmoment und Dichtungslast | Stellen Sie Ein- und Auslassdruckgehäuse bereit. |
| Bewertungssystem | Verhindert PN/Klassen-Verwechslungen | Bestätigen Sie PN, ASME-Klasse oder ein anderes Projektsystem. |
| Ventil- und Prüfstandard | Definiert Konstruktions- und Verifizierungsgrundlagen | Geben Sie die erforderliche Ventilnorm und Inspektions-/Testnorm an. |
| Mittlerer und gebrauchsfähiger Zustand | Die Auswahl von Material und Dichtung hängt vom Service ab | Berücksichtigen Sie ggf. Flüssigkeit, Konzentration, Phase, Korrosion und Feststoffe. |
Benötigen Sie Hilfe bei der Bestätigung einer Ventildruckspezifikation?
Vcore Valve kann vor der Angebotserstellung Druckeinheiten, Druckart, Temperatur, Material, Ventiltyp, Bewertungssystem und Testanforderungen überprüfen. Wenn Ihr Datenblatt gemischte MPa-, Bar-, PSI-, PN- oder Klassenterminologie verwendet, können Sie dies tun Fordern Sie eine Überprüfung der Ventilspezifikation an und senden Sie die Original-Druckwerte zur Überprüfung.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Bar hat 1 MPa?
1 MPa entspricht 10 bar.
Wie viel PSI hat 1 Bar?
1 bar entspricht etwa 14,5038 PSI.
Wie viele PSI sind in 1 MPa?
1 MPa entspricht ungefähr 145,038 PSI.
Entspricht PN16 immer einem Arbeitsdruck von 16 bar?
Nein. PN16 ist eine Nenndruckbezeichnung und kein allgemein zulässiger Arbeitsdruck von 16 bar für alle Material- und Temperaturbedingungen.
Bedeutet Klasse 150 150 PSI?
Nein. ASME Class 150 ist eine Druckklassenbezeichnung. Der zulässige Druck hängt von der geltenden Norm, dem Material und der Temperatur ab.
Sollten Druckwerte bei der Auswahl eines Ventils immer aufgerundet werden?
Nein. Gerundete Conversion-Werte dienen nur der Anzeige. Die Ventilauswahl muss auf Auslegungsdruck, Auslegungstemperatur, Material, Standard und vollständiger Ventilkonstruktion basieren.
Was ist der Unterschied zwischen psig und psia?
psig ist der Manometerdruck, bezogen auf den lokalen Atmosphärendruck. Psia ist der absolute Druck bezogen auf das absolute Vakuum.
Welche Druckinformationen werden für ein Ventilangebot benötigt?
Geben Sie Betriebsdruck, Auslegungsdruck, Einlass- und Auslassdruck, maximalen Differenzdruck, Druckreferenz, Auslegungstemperatur, Bewertungssystem, Ventilnorm, Prüfnorm und Betriebsmedium an.
