Valvole a sfera elettriche negli impianti chimici vengono utilizzati quando il funzionamento della valvola manuale non è sicuro, efficiente o sufficientemente coerente per il processo. Nella lavorazione chimica, le valvole possono gestire acidi, alcali, solventi, prodotti chimici per il trattamento dell'acqua, liquidi corrosivi, fluidi di dosaggio o linee di trasferimento automatizzate. L'aggiunta di un attuatore elettrico consente alla valvola di aprirsi, chiudersi o talvolta modulare da un pannello di controllo, PLC, timer o sistema remoto.
Per gli acquirenti B2B, una valvola a sfera elettrica non è semplicemente una valvola a sfera con un motore sopra. Si tratta di un gruppo valvola completamente automatizzato. Il corpo valvola, la sfera, lo stelo, la sede, la guarnizione, l'attuatore, la staffa, il giunto, il cablaggio, il segnale di controllo e la protezione della custodia devono tutti corrispondere alle condizioni di servizio dell'impianto chimico. Se il materiale della valvola è sbagliato, la valvola potrebbe corrodersi. Se il sedile è sbagliato, potrebbe perdere. Se la coppia dell'attuatore è troppo bassa, la valvola potrebbe fermarsi a metà. Se l'alloggiamento dell'attuatore non è protetto, l'umidità o il vapore corrosivo possono ridurre la durata.
Questa guida spiega come scegliere le valvole a sfera elettriche per impianti chimici dal punto di vista pratico dell'acquirente industriale. Copre le funzioni di automazione, i materiali delle valvole, la selezione dell'attuatore, i fattori di sicurezza, i segnali di controllo, il dimensionamento della coppia, i rischi di installazione e la documentazione. Per un quadro più ampio sulla selezione delle valvole chimiche, inizia con la nostra guida principale su valvole industriali per lavorazioni chimiche.
Cos'è una valvola a sfera elettrica?
Una valvola a sfera elettrica combina una valvola a sfera con un attuatore elettrico. La valvola a sfera fornisce la funzione di intercettazione o instradamento del flusso, mentre l'attuatore elettrico ruota la sfera, solitamente di 90 gradi, per aprire o chiudere la tubazione.
In una valvola a sfera manuale, un operatore gira la maniglia. In una valvola a sfera elettrica, l'attuatore riceve un segnale elettrico e aziona automaticamente la valvola. A seconda del tipo di attuatore, la valvola può essere utilizzata per un semplice controllo di apertura-chiusura, feedback di posizione, funzionamento remoto o controllo di flusso proporzionale.
Gli acquirenti che confrontano le applicazioni generali delle valvole a sfera automatizzate possono anche consultare la nostra guida su valvole a sfera elettriche. Questo articolo si concentra più specificamente sulle applicazioni degli impianti chimici in cui la resistenza alla corrosione, la sicurezza, l'affidabilità dell'automazione e il controllo del processo sono fondamentali.
Perché gli impianti chimici utilizzano valvole a sfera elettriche
Gli impianti chimici spesso richiedono il funzionamento controllato, ripetibile e remoto delle valvole. Le valvole manuali possono essere accettabili per l'isolamento della manutenzione occasionale, ma molti sistemi chimici necessitano di una risposta più rapida, di un funzionamento più sicuro o dell'integrazione con i sistemi di controllo.
Principali motivi per utilizzare le valvole a sfera elettriche
- Intercettazione remota per condotte pericolose o di difficile accesso
- Trasferimento chimico automatizzato tra serbatoi o linee di processo
- Controllo del processo batch e funzionamento temporizzato
- Sistemi di dosaggio e convogliamento dei fluidi
- Ridotta esposizione dell'operatore a mezzi corrosivi o pericolosi
- Integrazione con PLC, pannelli di controllo o sistemi di automazione dell'impianto
- Operazione di apertura-chiusura coerente rispetto alla movimentazione manuale
- Migliore ripetibilità nel sequenziamento del processo
Nella lavorazione chimica, l'automazione può migliorare la sicurezza e l'uniformità del processo, ma solo quando la valvola e l'attuatore sono selezionati correttamente. Un attuatore a basso costo su una valvola non adatta può creare maggiori rischi rispetto a una valvola manuale correttamente selezionata.
Applicazioni comuni delle valvole a sfera elettriche negli impianti chimici
| Applicazione | Funzione della valvola | Preoccupazioni sulla selezione chiave |
|---|---|---|
| Linee di trasferimento chimico | Spegnimento automatico apri-chiudi | Materiale del corpo, compatibilità del sedile, coppia dell'attuatore |
| Condotte acide e alcaline | Isolamento remoto e funzionamento più sicuro | Materiali resistenti alla corrosione, sedi in PTFE, protezione dell'attuatore |
| Sistemi di dosaggio | Alimentazione o arresto controllato dei prodotti chimici | Piccole dimensioni della valvola, tenuta affidabile, fasatura del controllo |
| Linee di ingresso e uscita del serbatoio | Riempimento, scarico e isolamento automatizzati | Requisiti di sicurezza, feedback di posizione, rischio di perdite |
| Instradamento del flusso | Commutazione dei media tra linee diverse | Design della valvola a 2 o 3 vie, configurazione delle porte, tenuta |
| Prodotti chimici per il trattamento delle acque | Movimentazione chimica automatizzata | Compatibilità EPDM/PTFE, classificazione della custodia, ciclo di lavoro |
| Linee chimiche di utilità | Isolamento automatizzato generale | Rapporto qualità-prezzo, cablaggio, accesso per la manutenzione |
Struttura della valvola a sfera elettrica per servizi chimici
Un gruppo di valvola a sfera elettrica comprende diverse parti importanti. Ogni parte deve essere controllata per verificarne la compatibilità chimica e l'affidabilità meccanica.
- Corpo valvola: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, corpo rivestito, plastica o lega a seconda del fluido
- Palla: acciaio inossidabile, metallo rivestito, sfera rivestita o materiale in lega
- Sede: PTFE, PTFE rinforzato, PEEK o altro materiale adatto
- Gambo: metallo resistente alla corrosione con un adeguato design di tenuta
- Guarnizioni e O-ring: EPDM, FKM, PTFE o altri materiali compatibili
- Attuatore: attuatore elettrico a quarto di giro dimensionato in base alle esigenze di coppia e controllo
- Staffa di montaggio e giunto: collegamento meccanico tra attuatore e stelo della valvola
- Feedback sulla posizione: segnale opzionale per posizione aperta, chiusa o intermedia
- Azionamento manuale: consente il funzionamento durante l'interruzione dell'alimentazione o la manutenzione
Per i mezzi corrosivi, gli acquirenti dovrebbero esaminare sia le parti bagnate che l'ambiente circostante. Una valvola può resistere internamente alla sostanza chimica, ma l'attuatore potrebbe comunque guastarsi se esposto a vapori corrosivi, lavaggi o umidità esterna.
Selezione dei materiali per valvole a sfera elettriche per prodotti chimici
La selezione del materiale è una delle parti più importanti delle specifiche della valvola a sfera elettrica. Il corpo della valvola, la sfera, la sede, la guarnizione e lo stelo possono richiedere materiali diversi.
Valvole a sfera elettriche in acciaio inossidabile
Le valvole a sfera elettriche in acciaio inossidabile sono comuni negli impianti chimici perché offrono una buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione in molti servizi industriali. L'acciaio inossidabile 304 può essere utilizzato per fluidi meno aggressivi, mentre l'acciaio inossidabile 316 o 316L viene spesso selezionato per una migliore resistenza alla corrosione.
Tuttavia, l’acciaio inossidabile non è universale. Prodotti chimici ricchi di cloruro, acidi forti, fluidi corrosivi ad alta temperatura o miscele chimiche aggressive possono richiedere valvole rivestite, titanio, acciaio inossidabile duplex o leghe speciali. Gli acquirenti possono consultare questa guida su valvole in acciaio inossidabile per applicazioni ad alta pressione quando si valutano le prestazioni dell'acciaio inossidabile in condizioni industriali difficili.
Valvole a sfera elettriche con sede in PTFE
Le sedi in PTFE sono ampiamente utilizzate nelle valvole a sfera chimiche perché il PTFE offre un'ampia resistenza chimica e un basso attrito. Per servizi chimici corrosivi puliti, le valvole a sfera con sede in PTFE sono spesso pratiche. Per i progetti che richiedono una struttura della valvola a sfera con prestazioni di tenuta in PTFE, gli acquirenti possono valutare a Valvola a sfera in PTFE a seconda delle condizioni di lavoro.
Il PTFE è utile, ma gli acquirenti dovrebbero comunque controllare la temperatura, la pressione, la pulizia dei mezzi, la frequenza di funzionamento e se la valvola presenterà particelle abrasive o cristallizzazione.
Valvole a sfera elettriche in titanio e lega
Per un servizio fortemente corrosivo, l’acciaio inossidabile standard potrebbe non essere sufficiente. I materiali in titanio o altolegati possono essere presi in considerazione per sistemi ricchi di cloruri, acqua di mare, sostanze chimiche ossidanti o linee di trasferimento chimico ad alto rischio. A valvola a sfera in titanio può essere valutato laddove la resistenza alla corrosione è più importante del costo iniziale più basso.
Materiali della sede e della guarnizione
I materiali delle sedi e delle guarnizioni sono spesso i primi componenti a guastarsi durante il servizio chimico. PTFE, PTFE rinforzato, EPDM, FKM, NBR, grafite e altri materiali hanno diversi intervalli di compatibilità. Gli acquirenti che selezionano valvole a sfera elettriche chimiche devono controllare il mezzo, la concentrazione, la temperatura, la pressione e il processo di pulizia prima di confermare i materiali morbidi.
Per un confronto più ampio tra materiali resistenti alla corrosione, consultare la nostra guida su materiali per valvole anticorrosione per lavorazioni chimiche.
Valvole a sfera elettriche a 2 e 3 vie negli impianti chimici
La maggior parte delle valvole a sfera elettriche sono valvole a 2 vie utilizzate per l'isolamento aperto-chiuso. Tuttavia, gli impianti chimici possono anche utilizzare valvole a sfera elettriche a 3 vie per la deviazione del flusso, la miscelazione, il bypass o la commutazione tra le linee di processo.
Valvola a sfera elettrica a 2 vie
Una valvola a sfera elettrica a 2 vie ha un ingresso e un'uscita. Viene utilizzato principalmente per l'arresto automatico, il controllo dell'ingresso/uscita del serbatoio, l'isolamento dello scarico della pompa e il controllo della linea di trasferimento dei prodotti chimici.
Valvola a sfera elettrica a 3 vie
Una valvola a sfera elettrica a 3 vie può dirigere il flusso tra diverse porte. Può utilizzare configurazioni con porta L o porta T a seconda che il sistema necessiti di deviazione, miscelazione o commutazione. Per le applicazioni di routing automatizzato, gli acquirenti possono prendere in considerazione un valvola a sfera elettrica a tre vie quando il processo richiede che una valvola controllata da un attuatore commuti il flusso tra più linee chimiche.
| Tipo di valvola | Funzione principale | Utilizzo tipico di un impianto chimico | Rischio di selezione |
|---|---|---|---|
| Valvola a sfera elettrica a 2 vie | Spegnimento apri-chiudi | Trasferimento di prodotti chimici, isolamento del serbatoio, chiusura della linea di dosaggio | È necessario verificare la compatibilità del sedile e la coppia dell'attuatore |
| Valvola a sfera elettrica a 3 vie | Deviazione, mixaggio o routing | Passaggio tra serbatoi, linee di bypass, instradamento del processo | La configurazione della porta deve corrispondere alla logica del flusso |
Selezione dell'attuatore per valvole a sfera elettriche per prodotti chimici
L'attuatore deve essere selezionato in base alla coppia effettiva della valvola e ai requisiti di controllo. Nel servizio chimico, la coppia può aumentare nel tempo a causa di corrosione, depositi, rigonfiamento della sede, cristallizzazione o lunghi periodi di inattività.
Requisiti di coppia
Il parametro più importante dell'attuatore è la coppia erogata. Gli acquirenti devono confermare la coppia di spunto della valvola, la coppia di funzionamento e il margine di sicurezza richiesto. Selezionare la coppia dell'attuatore solo in base alla dimensione della valvola è rischioso perché diversi design della valvola e materiali della sede possono avere requisiti di coppia diversi.
Voltaggio
Le tensioni comuni degli attuatori includono 24 V CC, 24 V CA, 110 V CA, 220 V CA e altre opzioni specifiche del progetto. L'attuatore selezionato deve corrispondere al sistema di alimentazione e controllo del sito.
Modalità di controllo
Gli attuatori elettrici possono supportare diverse modalità di controllo:
- Controllo on-off: completamente aperto o completamente chiuso
- Controllo flottante: funzionamento apre-stop-chiude
- Controllo modulante: controllo proporzionale come 4-20 mA o 0-10 V
- Feedback sulla posizione: segnale aperto/chiuso o uscita di posizione
La maggior parte delle valvole a sfera elettriche negli impianti chimici vengono utilizzate per il servizio on-off. Il controllo modulante deve essere selezionato solo quando la valvola e l'attuatore sono adatti per un posizionamento frequente. Un attuatore on-off standard non deve essere utilizzato come attuatore a controllo continuo a meno che non sia progettato per tale compito.
Ciclo di lavoro
Il ciclo di lavoro è importante quando la valvola funziona frequentemente. Il dosaggio, il dosaggio o il sequenziamento del processo possono richiedere più cicli rispetto al semplice isolamento. Il funzionamento frequente può surriscaldare un attuatore se il livello di servizio è troppo basso.
Protezione della custodia
Gli impianti chimici possono esporre gli attuatori a umidità, polvere, lavaggi, agenti atmosferici e vapori corrosivi. Gli acquirenti devono confermare la protezione della custodia dell'attuatore, l'ingresso del cavo, la qualità della tenuta, il rivestimento e la posizione di installazione.
Lista di controllo per la selezione della valvola a sfera elettrica
| Elemento di selezione | Cosa confermare | Perché è importante |
|---|---|---|
| Medio | Nome chimico e composizione | Determina il corpo della valvola, la sede e il materiale della guarnizione |
| Concentrazione | Concentrazione normale e massima | La compatibilità chimica può cambiare con la concentrazione |
| Temperatura | Temperatura normale e massima | Influisce sulla durata della sede, sul materiale di tenuta e sull'ambiente dell'attuatore |
| Pressione | Pressioni di esercizio e di progetto | Determina la pressione nominale e la struttura della valvola |
| Dimensione della valvola | Dimensioni DN/NPS e tipo di connessione | Influisce sulla coppia della valvola, sulla capacità di flusso e sull'installazione |
| Materiale della valvola | Corpo, sfera, stelo, sede, guarnizione | Controlla la resistenza alla corrosione e l'affidabilità della tenuta |
| Coppia dell'attuatore | Coppia di spunto e margine di sicurezza | Previene il sovraccarico dell'attuatore o una chiusura incompleta |
| Voltaggio | Tensione e fase AC/DC | Deve corrispondere all'alimentazione del sito |
| Segnale di controllo | Segnale on-off, modulante, di feedback | Deve corrispondere al PLC o al pannello di controllo |
| Ambiente | Interni, esterni, lavaggi, vapori corrosivi | Determina la custodia dell'attuatore e le esigenze di protezione |
Considerazioni sulla sicurezza nell'automazione degli impianti chimici
Le valvole a sfera elettriche possono migliorare la sicurezza riducendo l'esposizione manuale ad aree pericolose. Tuttavia, le valvole automatizzate possono anche creare rischi se la logica di controllo, la posizione di sicurezza e le procedure di manutenzione non vengono pianificate attentamente.
Posizione di sicurezza
Gli acquirenti dovrebbero decidere cosa dovrebbe fare la valvola in caso di perdita di potenza o guasto del controllo. Alcuni sistemi richiedono un comportamento fail-close, mentre altri richiedono una logica fail-open o fail-in-place. Gli attuatori elettrici potrebbero richiedere una batteria di backup, un design con ritorno a molla o una logica di controllo a livello di impianto a seconda dei requisiti di sicurezza.
Sostituzione manuale
Un comando manuale consente alle squadre di manutenzione di azionare la valvola se l'attuatore perde potenza o si guasta. Per le condutture chimiche, l'accesso con comando manuale dovrebbe essere sicuro e pratico.
Feedback sulla posizione
Il feedback della posizione aiuta il sistema di controllo a confermare se la valvola è aperta, chiusa o in una posizione intermedia. Ciò è importante per i processi batch, il trasferimento dei serbatoi, gli interblocchi di sicurezza e il funzionamento remoto.
Blocco e manutenzione
Le valvole automatizzate dovrebbero essere incluse nelle procedure di blocco e manutenzione dell'impianto. Le squadre di manutenzione devono isolare l'alimentazione, rilasciare la pressione, svuotare la linea e confermare la sicurezza dei fluidi prima dello smontaggio o dell'ispezione.
Controllo del flusso: On-Off o Modulante?
Le valvole a sfera sono generalmente più resistenti come valvole di isolamento apri-chiudi. Possono essere utilizzati per semplici commutazioni e intercettazioni del flusso, ma non sono sempre la scelta migliore per una strozzatura precisa, a meno che il design della valvola e l'attuatore non siano selezionati per il servizio modulante.
Servizio On-Off
Le valvole a sfera elettriche on-off sono adatte per il trasferimento di prodotti chimici, il riempimento di serbatoi, lo scarico, l'arresto del dosaggio, l'isolamento della linea di servizio e il sequenziamento del processo. Questo è l'uso più comune negli impianti chimici.
Servizio Modulante
Le valvole a sfera elettriche modulanti possono essere utilizzate quando è richiesto un controllo del flusso proporzionale. Gli acquirenti devono confermare il ciclo di lavoro dell'attuatore, il segnale di controllo, le caratteristiche della valvola, il rischio di usura della sede e se una valvola a sfera è adeguata per la precisione di controllo necessaria.
Per molti circuiti di controllo chimico precisi, una valvola di controllo può essere più adatta di una valvola a sfera standard. Gli acquirenti non devono dare per scontato che ogni valvola a sfera elettrica sia adatta per una strozzatura precisa.
Rischi comuni di guasto delle valvole a sfera elettriche
Molti guasti alle valvole a sfera elettriche negli impianti chimici sono prevenibili. Di solito si verificano perché la valvola, l'attuatore, il materiale o il sistema di controllo non sono adatti alle reali condizioni operative.
| Rischio di fallimento | Causa comune | Metodo di prevenzione |
|---|---|---|
| La valvola non riesce a chiudersi completamente | Rigonfiamento della sede, particelle, coppia elevata, sottodimensionamento dell'attuatore | Selezionare i sedili compatibili e correggere la coppia dell'attuatore |
| Perdita interna | Usura della sede, attacco chimico, particelle sulla superficie di tenuta | Scegliere il materiale del sedile adatto e mantenere i mezzi puliti |
| Perdita esterna | Guasto alla guarnizione dello stelo, danno alla guarnizione, corrosione | Controllare l'imballaggio, le guarnizioni, l'installazione e la compatibilità dei materiali |
| Sovraccarico dell'attuatore | Coppia troppo bassa, depositi, cristallizzazione, lunghi periodi di inattività | Utilizzare il margine di coppia e azionare/lavare periodicamente le valvole |
| Guasto elettrico | Voltaggio errato, infiltrazioni d'acqua, scarsa tenuta del cavo | Verificare la tensione, il cablaggio, la custodia e la protezione dell'ingresso dei cavi |
| Danni da corrosione | Materiale sbagliato o ambiente esterno corrosivo | Selezionare materiali compatibili e proteggere l'alloggiamento dell'attuatore |
Per un quadro più ampio di prevenzione dei guasti, vedere il nostro articolo su guasti comuni alle valvole nelle condutture chimiche.
Suggerimenti per l'installazione e la messa in servizio
Una corretta installazione è essenziale per l'affidabilità della valvola a sfera elettrica. Anche una buona valvola può guastarsi presto se vengono ignorate le sollecitazioni delle tubazioni, gli errori di cablaggio o le procedure di messa in servizio inadeguate.
- Confermare la direzione del flusso e l'orientamento della valvola prima dell'installazione
- Controllare l'allineamento della flangia ed evitare sollecitazioni del tubo sul corpo della valvola
- Utilizzare guarnizioni compatibili e procedure corrette di serraggio dei bulloni
- Lavare la tubazione prima di azionare la valvola
- Confermare la tensione dell'attuatore prima di energizzarlo
- Controllare le impostazioni dei limiti di apertura e chiusura
- Verificare i segnali di feedback della posizione
- Testare la funzione di esclusione manuale
- Verificare che la valvola si apra e si chiuda completamente nelle condizioni reali del sistema
Quali documenti dovrebbero richiedere gli acquirenti?
Per i progetti di impianti chimici B2B, la documentazione aiuta a ridurre i rischi di selezione e messa in servizio. Gli acquirenti devono richiedere i documenti in base ai requisiti del progetto.
- Scheda tecnica della valvola
- Scheda tecnica dell'attuatore
- Conferma del materiale della valvola
- Conferma del materiale della sede e della guarnizione
- Rapporto di prova di pressione
- Rapporto sul test di tenuta della sede
- Informazioni sulla coppia della valvola, ove disponibili
- Schema elettrico dell'attuatore
- Disegno dimensionale
- Manuale di installazione e manutenzione
- Dettagli di imballaggio e marcatura
Raccomandazioni finali per gli acquirenti B2B
Le valvole a sfera elettriche sono preziose negli impianti chimici quando sono necessari funzionamento remoto, arresto automatizzato, controllo del processo più sicuro e instradamento affidabile del flusso. Tuttavia, la valvola e l'attuatore devono essere selezionati come un unico gruppo completo. Gli acquirenti non dovrebbero scegliere l'attuatore solo in base al prezzo o la valvola solo in base alla dimensione.
La selezione corretta dovrebbe iniziare con il mezzo chimico, la concentrazione, la temperatura, la pressione, il materiale della valvola, il materiale della sede, i requisiti di coppia, la tensione, il segnale di controllo, il ciclo di lavoro, la protezione della custodia e la logica di sicurezza. Per servizi corrosivi o pericolosi, la compatibilità dei materiali e la protezione dell'attuatore sono particolarmente importanti.
Se hai bisogno di aiuto nella scelta delle valvole a sfera elettriche per applicazioni in impianti chimici, Valvola Vcore può esaminare il mezzo, la concentrazione, la pressione, la temperatura, le dimensioni della valvola, i requisiti di coppia, la tensione, il segnale di controllo, la frequenza operativa e l'ambiente di installazione. Gli acquirenti possono anche sfogliare il nostro gamma di prodotti per valvole industriali per confrontare valvole a sfera, valvole rivestite, valvole in acciaio inossidabile, valvole resistenti alla corrosione e soluzioni di valvole automatizzate.
Per l’approvvigionamento industriale, la domanda migliore non è solo “Questa valvola può aprirsi e chiudersi elettricamente?” La domanda migliore è: “Questa valvola a sfera elettrica può funzionare in modo sicuro e affidabile proprio per questo impianto chimico?”
Domande frequenti
1. A cosa servono le valvole a sfera elettriche negli impianti chimici?
Le valvole a sfera elettriche vengono utilizzate per l'arresto automatizzato, il trasferimento di prodotti chimici, il riempimento e lo scarico di serbatoi, l'instradamento del flusso, i sistemi di dosaggio, il funzionamento remoto e il sequenziamento dei processi negli impianti chimici. Aiutano a ridurre il funzionamento manuale e a migliorare la coerenza del controllo.
2. Come scelgo una valvola a sfera elettrica per prodotti chimici corrosivi?
Per scegliere una valvola a sfera elettrica per sostanze chimiche corrosive, confermare il nome della sostanza chimica, la concentrazione, la temperatura, la pressione, il materiale del corpo valvola, il materiale della sfera, i materiali della sede e della guarnizione, la coppia dell'attuatore, la tensione, il segnale di controllo e l'ambiente di installazione. La compatibilità chimica deve essere verificata prima della selezione.
3. Quale coppia dell'attuatore è necessaria per una valvola a sfera elettrica?
La coppia dell'attuatore deve basarsi sulla coppia di spunto della valvola, sulla pressione di esercizio, sul materiale della sede, sulle dimensioni della valvola, sulle condizioni del fluido e su un margine di sicurezza adeguato. Gli acquirenti non devono selezionare la coppia dell'attuatore solo in base alla dimensione della valvola poiché la coppia varia in base al design della valvola e alle condizioni di servizio.
4. È possibile utilizzare valvole a sfera elettriche per il controllo del flusso?
Le valvole a sfera elettriche sono più comunemente utilizzate per il servizio di apertura-chiusura. Possono essere utilizzati per il controllo modulante solo quando la valvola e l'attuatore sono progettati per il posizionamento proporzionale. Per circuiti di controllo precisi, una valvola di controllo dedicata potrebbe essere più adatta.
5. Perché le valvole a sfera elettriche si guastano nel servizio chimico?
Le valvole a sfera elettriche potrebbero guastarsi a causa di materiale errato, sede o guarnizione incompatibile, sottodimensionamento dell'attuatore, coppia operativa elevata, tensione errata, ingresso di acqua, vapore corrosivo, cablaggio inadeguato o utilizzo di un attuatore on-off per un servizio di modulazione frequente.
