การตรวจสอบการเคลือบวาล์ว: การทดสอบ DFT การยึดเกาะ และวันหยุด
การตรวจสอบการเคลือบวาล์วจะตรวจสอบการเตรียมพื้นผิว ความหนาของฟิล์มแห้ง สภาพการมองเห็น การยึดเกาะ ความต่อเนื่องของการเคลือบ และคุณภาพการซ่อมแซมก่อนจัดส่ง คู่มือนี้จะอธิบายการวัด DFT การทดสอบการยึดเกาะ การตรวจจับการหยุด และข้อกำหนดการเคลือบที่ผู้ซื้อวาล์วอุตสาหกรรมควรกำหนดก่อนการผลิต
การตรวจสอบวาล์ว NDT และ NDE: RT, UT, MT และ PT สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม
วาล์วอุตสาหกรรมใช้วิธีการ NDT และ NDE เช่น การทดสอบด้วยรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว เพื่อตรวจสอบการหล่อ การตีขึ้นรูป รอยเชื่อม และส่วนประกอบที่มีแรงดันโดยไม่ทำลายชิ้นส่วน คู่มือนี้จะอธิบายสิ่งที่ RT, UT, MT และ PT สามารถตรวจพบได้ ข้อจำกัด มาตรฐานที่บังคับใช้ เกณฑ์การยอมรับ และข้อมูลที่ผู้ซื้อควรกำหนดใน RFQ หรือ ITP
การทดสอบ PMI ของวาล์ว: การระบุวัสดุที่เป็นบวกสำหรับวาล์วอุตสาหกรรม
การทดสอบ PMI ของวาล์วจะตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสมบนส่วนประกอบวาล์วจริง และช่วยตรวจจับการปะปนของวัสดุก่อนการขนส่ง คู่มือนี้จะอธิบายว่าเมื่อใดที่จำเป็นต้องมี PMI ส่วนใดที่ต้องทดสอบ XRF, OES และ LIBS แตกต่างกันอย่างไร สิ่งที่รายงานควรมี และ PMI ใดที่ไม่สามารถพิสูจน์ได้
การทดสอบการยอมรับจากโรงงานวาล์วอุตสาหกรรม (FAT): รายการตรวจสอบก่อนจัดส่ง
การทดสอบการยอมรับจากโรงงานของวาล์วจะตรวจสอบว่าวาล์วที่เสร็จสมบูรณ์หรือชุดประกอบที่กระตุ้นนั้นตรงกับข้อกำหนดของคำสั่งซื้อที่ได้รับอนุมัติก่อนจัดส่ง คู่มือนี้ครอบคลุมถึงขอบเขต FAT เอกสาร ขั้นตอนการตรวจสอบ บันทึกการทดสอบ การเบี่ยงเบน และการควบคุมการปล่อย
แผนการตรวจสอบและทดสอบวาล์ว (ITP): จุดพัก พยาน ทบทวน และเฝ้าระวัง
แผนการตรวจสอบและทดสอบวาล์วจะเปลี่ยนข้อกำหนดในการสั่งซื้อไปเป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่มีการควบคุม เกณฑ์การยอมรับ และบันทึก คู่มือนี้จะอธิบายประเด็นการระงับ การเป็นพยาน การตรวจสอบ และการเฝ้าระวังโดยทั่วไป และแสดงให้ผู้ซื้อเห็นสิ่งที่ควรตกลงก่อนเริ่มการผลิต
EN 10204 3.1 และ 3.2 สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม: ข้อกำหนด MTC และการตรวจสอบผู้ซื้อ
เปรียบเทียบใบรับรองการตรวจสอบ EN 10204 ประเภท 3.1 และ 3.2 สำหรับวาล์วอุตสาหกรรม เรียนรู้ว่าเอกสารแต่ละฉบับใช้ยืนยันอะไร ใครเป็นผู้ตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับของหมายเลขความร้อน และสิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุก่อนสั่งซื้อ