Vana Gövdesi Galvanizleme Nedir?

Valf gövdesi galvanizleme genel olarak demir içeren bir valf gövdesinin veya seçilmiş valf bileşenlerinin dış yüzeyine çinko bazlı bir korozyon koruma katmanının uygulanması anlamına gelir. Terim bazen gevşek bir şekilde kullanıldığından, kaplama yönteminin satın alma spesifikasyonunda açıkça tanımlanması gerekir.

Olası çinko bazlı koruma sistemleri şunları içerir:

• Üretimden sonra toplu sıcak daldırma galvanizleme
• Elektroliz veya mekanik olarak uygulanan çinko kaplamalar
• Termal püskürtmeli çinko
• Çinko açısından zengin astar veya boya
• Sıcak daldırma galvanizlemeyi boya veya toz kaplamayla birleştiren dubleks sistem

Bu sistemler birbirinin yerine kullanılamaz. Kaplama kalınlığı, yapışma mekanizması, boyutsal etki, onarım yöntemi, görünüm ve uygun servis ortamı açısından farklılık gösterirler.

Sıcak Daldırma Galvanizleme Vana Gövdesini Nasıl Korur?

Sıcak daldırma galvanizli kaplama, temel demiri veya çeliği üç temel yolla korur.

1. Bariyer Koruması

Sürekli çinko kaplama, alttaki çeliği nemden, oksijenden ve diğer çevresel kirleticilerden ayırır.

2. Çinko Patina Oluşumu

Atmosfere maruz kaldığında çinko yavaş yavaş koruyucu bir patina oluşturan korozyon ürünleri geliştirir. Bu patinanın stabilitesi nem, kirleticiler, tuzlar ve ıslak-kuru döngü dahil maruz kalma ortamına bağlıdır.

3. Kurban Koruması

Çinko çelikten daha anodiktir. Kaplamanın küçük bir alanı çizilirse veya yerel olarak hasar görürse, çevredeki çinko tercihen paslanabilir ve açıkta kalan çeliğe sınırlı katodik koruma sağlayabilir.

Bu, ciddi veya kapsamlı kaplama hasarının göz ardı edilebileceği anlamına gelmez. Hasarlı alanlar geçerli kaplama spesifikasyonuna göre değerlendirilmeli ve onarılmalıdır.

Sıcak Daldırma Galvanizleme ve Çinko Açısından Zengin Boya

Özellik	Sıcak Daldırma Galvanizleme	Çinko Açısından Zengin Boya veya Astar
Uygulama yöntemi	Yüzey hazırlığından sonra bileşen erimiş çinkoya daldırılır	Sıvı kaplama hazırlanan bir yüzeye püskürtülür veya fırçalanır
yapıştırma	Metalurjik olarak bağlanmış çinko-demir alaşımı katmanları	Organik veya inorganik bir bağlayıcı kullanılarak mekanik olarak bağlanan kaplama
Kapsam	Çinko banyosunun ulaştığı erişilebilir dış ve iç yüzeyleri kaplayabilir	Kapsama alanı sprey erişimine, yüzey hazırlığına ve uygulama kalitesine bağlıdır
Boyutsal etki	Kontrol edilmediği sürece dişlere, deliklere, deliklere ve birleşme yüzeylerine çinko ekler	Hassas alanların etrafını kontrol etmek genellikle daha kolaydır
Saha onarımı	Hasarlı galvanizli alanlar için onaylı bir onarım yöntemi gerektirir	Normalde yerel olarak onarılması veya yeniden kaplanması daha kolaydır
Tipik valf kullanımı	Seçilmiş demonte demirli gövdeler, destekler, braketler, bağlantı elemanları veya dış parçalar	Valf gövdeleri ve aksesuarları için ortak harici korozyon koruma sistemi

Yalnızca “galvanizli vana”yı belirten bir spesifikasyon yeterince kesin değildir. Alıcı kaplama sürecini, geçerli standardı, gerekli yüzeyleri, hariç tutulan yüzeyleri, kaplama denetimini, renk veya son kat gerekliliklerini ve onarım prosedürünü tanımlamalıdır.

Hangi Vana Malzemeleri Galvanizlenebilir?

Sıcak daldırma galvanizleme öncelikle uygun demirli malzemelerde kullanılır. Malzeme kimyasına, döküm kalitesine, bileşen geometrisine ve galvanizleme kapasitesine bağlı olarak olası adaylar şunları içerebilir:

• Karbon çeliği
• Dökme çelik
• Dökme demir
• Sfero demir
• Dövme çelik bileşenler
• Seçilmiş karbon çeliği braketler, destekler ve operatör bileşenleri

Çelik kimyası kaplamanın görünümünü, kalınlığını ve kırılganlığını etkileyebilir. Silikon ve fosfor içeriği özellikle önemlidir çünkü reaktif çelikler daha kalın çinko-demir alaşımı katmanları üretebilir.

Pirinç, bronz, alüminyum, termoplastikler ve sıradan metalik olmayan valf bileşenleri aynı demir-çelik işlemi kullanılarak sıcak daldırmalı galvanize edilmez. Paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve diğer özel malzemeler, özel bir mühendislik ve proses incelemesi yapılmadan galvanizleme için belirtilmemelidir.

Komple Montajlı Bir Vana Sıcak Daldırma Galvanizlenebilir mi?

Çoğu durumda, komple monte edilmiş bir vana sadece bir galvanizleme banyosuna daldırılmamalıdır. Valf öncelikle basınç içeren, hassas bir mekanik aksam olarak gözden geçirilmelidir.

Normalde galvanizlemeden önce çıkarılan bileşenler şunları içerebilir:

• Kauçuk, PTFE, PEEK ve diğer metalik olmayan koltuklar
• O-halkalar ve gövde contaları
• Kök paketleme
• Rulmanlar ve burçlar
• Aktüatörler, dişli kutuları ve elektrikli aksesuarlar
• Yağlayıcılar ve gres
• Yaylar ve küçük hassas iç kısımlar
• İsim plakaları ve tanımlama etiketleri

Galvanizlemeden sonra gövdenin temizlenmesi, boyutsal inceleme, diş düzeltme, işleme, kaplama onarımı ve son yeniden birleştirme gerekebilir. Tamamlanan vananın yine de geçerli vana standardı kapsamında gerekli kabuk, yuva ve fonksiyon testlerini geçmesi gerekir.

Maskeleme veya Sonradan İşleme Gerekebilecek Yüzeyler

Çinko kaplama, kaplanan bileşenin boyutlarını arttırır. Hassas yüzeyler kontrol edilmezse bu durum sızdırmazlık, montaj veya hareketi engelleyebilir.

Maskeleme veya işleme gerektirebilecek alanlar şunları içerir:

• Yükseltilmiş yüzeyli ve halka tipi mafsallı flanş sızdırmazlık yüzeyleri
• Gövde ve kapak contası temas yüzeyleri
• Koltuk cepleri ve koltuk halkası iplikleri
• Kök delikleri ve yatak yüzeyleri
• Paketleme odaları
• Disk, bilya veya geçit kılavuz yüzeyleri
• İç ve dış hassas dişler
• Aktüatör montaj pedleri
• Şanzıman arayüzleri
• İşlenmiş hizalama omuzları
• Kaynak hazırlık alanları

Maskeleme her geometriye her zaman güvenilir şekilde uygulanamaz. Bazı durumlarda, gerekli yüzeyi önce galvanizlemek ve ardından kılavuz çekmek, raybalamak veya makineyle işlemek daha pratiktir.

Vana Bileşenleri için Sıcak Daldırma Galvanizleme Prosesi

1. Mühendislik İncelemesi

Üretimden önce vana üreticisi ve galvanizci malzemeyi, döküm geometrisini, duvar kalınlığını, kapalı alanları, havalandırmayı, drenajı, işleme paylarını ve kaplanmamış kalması gereken yüzeyleri incelemelidir.

2. Sökme ve Ön Temizleme

Koltuklar, contalar, salmastralar, yataklar ve diğer ısıya duyarlı veya hassas parçalar çıkarılır. Kimyasal olarak giderilemeyen boya, markalama bileşikleri, kaynak cürufu ve kirletici maddeler mekanik olarak temizlenmelidir.

3. Yağ Alma

Yağ, gres, kir ve organik kirlilikler giderilir, böylece daha sonraki temizlik ve çinko reaksiyonları eşit şekilde meydana gelebilir.

4. Turşu

Asitle temizleme, demir veya çelik yüzeydeki pas ve hadde pullarını giderir. Özellikle hidrojenle ilgili hasara karşı hassas olabilecek bileşenler için aşırı veya uygunsuz dekapajdan kaçınılmalıdır.

5. Akılama

Bir flux kalan oksitleri giderir ve bileşen çinko banyosuna girmeden önce yeniden oksidasyonun önlenmesine yardımcı olur.

6. Çinko Daldırma

Hazırlanan bileşen erimiş çinkoya batırılır. Çinko, temel malzemedeki demirle reaksiyona girerek çinko-demir alaşımı katmanları oluşturur.

7. Geri Çekme, Drenaj ve Soğutma

Bileşen kontrollü bir oranda geri çekilir, böylece fazla çinko akabilir. Cepli, nervürlü, oyuklu veya karmaşık döküm geometrili valf gövdeleri uygun havalandırma ve drenaj gerektirir.

8. Bitirme ve Muayene

Bileşenin kullanım amacını engelleyen drenaj sivri uçları, fazla çinko ve pürüzlü alanlar kaldırılır. Kaplama kalınlığı, sürekliliği, görünümü ve etkilenen boyutlar, işleme ve valf montajından önce incelenir.

Galvanizleme Öncesi Vana Gövdesi Tasarımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Havalandırma ve Drenaj

İçi boş veya kapalı bölümler uygun havalandırma ve drenaj yolları gerektirir. Sıkışmış hava, temizleme sıvısı veya erimiş çinko, kaplama kusurlarına ve ciddi işleme tehlikelerine neden olabilir.

Bozulma Riski

Isıtma ve soğutma, özellikle ince, asimetrik, kaynaklı veya eşit olmayan kalınlıktaki bileşenlerde bozulmaya neden olabilir. Ağır döküm valf gövdeleri, ince fabrikasyonlara göre daha az hassas olabilir ancak flanş hizalaması, kapak bağlantıları ve işlenmiş delikler yine de işlemden sonra kontrol edilmelidir.

Malzeme Kimyası

Malzeme kimyası çinko reaksiyon hızını ve son kaplama yapısını etkiler. Daha kalın bir kaplama, aşırı derecede pürüzlü veya kırılgan hale gelirse otomatik olarak daha iyi bir kaplama değildir.

Yüzey İşlemi

Galvanizleme hassas işlenmiş bir yüzey oluşturmaz. Kontrollü pürüzlülük, düzlük, eşmerkezlilik veya sızdırmazlık teması gerektiren alanlar kaplamadan çıkarılmalı veya daha sonra işlenmelidir.

Tanımlama ve İzlenebilirlik

Isı numaraları, döküm tanımlamaları ve basınç sınıfı işaretleri kaplama sonrasında izlenebilir kalmalıdır. Tanımlama yöntemleri basınç sınırına zarar vermemeli veya kaplama spesifikasyonuna müdahale etmemelidir.

Galvanizli Vana Gövdelerinin Uygun Olduğu Yerler

Galvanizli dış valf yüzeyleri aşağıdakiler için düşünülebilir:

• Dış mekan su ve tesisat tesisatları
• Nemli endüstriyel ortamlar
• Yoğuşmaya maruz kalan vana odaları
• Tarım ve sulama sistemleri
• Harici çelik işletim bileşenleri
• Seçilmiş yer üstü boru hattı aksesuarları
• Valf destekleri, braketler ve montaj donanımı
• Uyumlu bir dubleks sonkatın altında atmosferik korozyon koruması

Gerçek atmosferik sınıflandırma, beklenen kaplama hasarı, erişilebilirlik, tasarım ömrü ve bakım stratejisi açısından uygunluk yine de doğrulanmalıdır.

Galvanizlemenin Dikkat Gerektirdiği Yerler

İç Islak Akış Yüzeyleri

Galvanizleme genellikle iç akış geçişinden ziyade dış atmosferik koruma için daha uygundur. Dahili kullanım, sıvı uyumluluğunun, temizlik gerekliliklerinin, çinko salımı kısıtlamalarının, erozyonun, basınç düşüşünün ve geçerli sağlık veya düzenleme gerekliliklerinin doğrulanmasını gerektirir.

Kuvvetli Asitler ve Alkaliler

Uygun olmayan kimyasal ortamlarda çinko hızla saldırıya uğrayabilir. “Kimyasal hizmet” yeterli bir spesifikasyon değildir; kimyasal adı, konsantrasyonu, sıcaklığı ve maruz kalma şekli değerlendirilmelidir.

Deniz Suyu Sıçrama ve Gelgit Bölgeleri

Islak-kuru döngü, tuzlar ve fiziksel yıkama çinko tüketimini hızlandırabilir. Deniz ortamı otomatik olarak galvanizlemenin tek başına yeterli olduğu anlamına gelmez.

Deiyonize veya Çok Yumuşak Su

Su kimyası çinko korozyonunu güçlü bir şekilde etkiler. Deiyonize su ve bazı düşük mineralli sular çinko kaplamalara karşı agresif olabilir.

Aşındırıcı Bulamaç veya Yüksek Hızlı Akış

Çinko katman, aşınmaya dayanıklı astarın veya sert kaplamanın yerini tutmaz. Dahili bulamaç akışı kaplamayı mekanik olarak kaldırabilir.

Yüksek Sıcaklık Hizmeti

Galvanizlemenin sürekli olarak yüksek sıcaklığa maruz kalmaya uygun olduğu varsayılmamalıdır. Belirli bir uygulama için sıcaklık, termal döngü ve kaplama sistemi sınırlamaları kontrol edilmelidir.

İçme Suyu ve Hijyenik Hizmet

İçme suyu, gıda veya farmasötik sıvılarla temas eden malzeme ve kaplamalar özel düzenleyici onay gerektirebilir. Genel endüstriyel galvanizleme uygunluğu tek başına yeterli değildir.

İlgili Galvanizleme Standartları

Standart	Tipik Uygunluk
ASTM A123/A123M	Bazı dökümler de dahil olmak üzere fabrikasyon demir ve çelik ürünler üzerinde sıcak daldırma galvanizli çinko kaplamalar
ISO 1461	Fabrikasyon demir ve çelik eşyalar üzerindeki sıcak daldırma galvanizli kaplamalar için genel özellikler ve test yöntemleri
ASTM A153/A153M	Seçilen bağlantı elemanları ve küçük bileşenler de dahil olmak üzere demir ve çelik donanımlar için sıcak daldırmalı çinko kaplama
ASTM A384/A384M	Sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında çarpıklık ve distorsiyonun azaltılmasına yönelik tasarım ve imalat uygulamaları
ISO 14713-2	Üretimden sonra sıcak daldırma galvanize edilecek ürünler için tasarım kılavuzu ve öneriler
ASTM A780/A780M	Sıcak daldırma galvaniz kaplamalarda hasarlı veya kaplanmamış alanların onarımı
ASTM D6386	Sıvı boya uygulamasından önce galvanizli yüzeylerin hazırlanması
ASTM D7803	Galvanizli yüzeylerin toz boya öncesi hazırlanması

Kaplama spesifikasyonu geçerli vana ürünü, basınç testi, malzeme ve proje standartlarıyla birlikte kullanılmalıdır. Galvanizleme vananın basınç sınırını, sızıntı sınıfını veya çalışma performansını belgelemez.

Galvanizli Vana Gövdesi için Muayene Gereksinimleri

Pratik bir denetim planı aşağıdakileri içermelidir.

Belge İnceleme

• Ana malzeme sertifikası ve döküm izlenebilirliği
• Onaylanmış kaplama spesifikasyonu
• Kaplanmış ve kaplanmamış yüzeyleri gösteren çizim
• Maskeleme ve işleme gereksinimleri
• Galvanizleme sertifikası veya muayene raporu
• Onaylanmış kaplama-onarım prosedürü

Görsel Muayene

Kaplama sürekli olmalı ve kaplanmamış alanlardan, aşırı çinko birikimlerinden, keskin çıkıntılardan veya montaj, sızdırmazlık veya kullanım amacını engelleyen kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Renk değişimi tek başına korozyona karşı korumanın zayıf olduğunu göstermez.

Kaplama Kalınlığı Ölçümü

Kaplama kalınlığı uygun kalibre edilmiş bir yöntem kullanılarak ölçülmeli ve geçerli malzeme kategorisine, bileşen kalınlığına ve kaplama spesifikasyonuna göre değerlendirilmelidir. Her vana gövdesine tek bir evrensel mikrometre değeri atanmamalıdır.

Boyutsal Muayene

Galvanizleme ve gerekli herhangi bir işlem sonrası işlemin ardından flanş hizalamasını, gövdeden kaportaya uyumu, cıvata deliklerini, dişli bağlantıları, gövde deliklerini, koltuk ceplerini ve aktüatör arayüzlerini kontrol edin.

Kaplama Onarımı

Kaplamasız veya hasarlı alanlar yalnızca geçerli spesifikasyonun izin verdiği bir yöntem kullanılarak onarılmalıdır. Onarım alanı, yüzey hazırlığı, onarım malzemesi ve nihai kalınlık belgelenmelidir.

Nihai Valf Testi

İşleme, temizleme, yeniden montaj ve ayarlamanın ardından bitmiş vana gerekli kabuk, yuva ve işlevsel testlerden geçirilmelidir. Galvanizleme muayenesi vana basınç testinin yerini almaz.

Dubleks Kaplama Sistemleri

Dubleks sistem, sıcak daldırma galvanizlemeyi uyumlu bir sıvı boya veya toz kaplamayla birleştirir. Dış boya veya toz ek bir çevresel bariyer sağlarken, son kat hasar görürse alttaki çinko ikincil koruma olarak kalır.

Başarılı bir çift yönlü sistem şunları gerektirir:

• Vana üreticisi, galvanizci ve kaplama uygulayıcısı arasında erken koordinasyon
• Galvanizli yüzey durumunun doğru tanımlanması
• Kirleticilerin ve çinko korozyon ürünlerinin giderilmesi
• Uygun yüzey profili
• Çinko ile uyumlu boya veya toz sistemi
• Kontrollü kürleme sıcaklıkları
• Yapışma, film kalınlığı ve kaplamanın incelenmesi

Hazırlanmamış bir galvanizli yüzeye doğrudan sıradan epoksi veya poliüretanın uygulanması zayıf yapışma, kabarma veya soyulma ile sonuçlanabilir.

Galvanizleme ve Diğer Vana Koruma Seçenekleri

Koruma Yöntemi	Potansiyel Avantajlar	Ana Seçim Hususları
Sıcak daldırma galvanizleme	Bariyerli ve fedakarlık korumalı, metalurjik olarak bağlanmış çinko kaplama	Bileşen geometrisi, toleranslar, malzeme kimyası, banyo erişimi ve servis uyumluluğu
Çinko açısından zengin astar artı epoksi	Hassas valf yüzeyleri etrafında daha kolay renk kontrolü ve uygulama	Yüzey hazırlığı, kuru film kalınlığı, yapışma, hasar ve onarım erişimi
Füzyon bağlı epoksi	Su servisi vana gövdeleri ve iç veya dış koruma için sıklıkla kullanılır	Kaplama kalifikasyonu, tatil testi, darbe hasarı, sıcaklık ve sıvı uyumluluğu
Kauçuk veya floropolimer astar	Ana metali seçilen aşındırıcı veya aşındırıcı ortamdan izole edebilir	Astar yapışması, sıcaklık, geçirgenlik, vakum, aşınma ve kimyasal uyumluluk
Paslanmaz veya korozyona dayanıklı alaşımlı gövde	Korozyon direnci basınç içeren malzemenin kendisi tarafından sağlanır	Alaşım kalitesi, klorüre maruz kalma, galvanik uyumluluk, basınç derecesi ve kullanım ömrü maliyeti

En iyi sistem mutlaka en düşük başlangıç fiyatına sahip kaplama değildir. Seçimde tüm servis ortamı, denetim erişimi, kaplama hasarı, bakım aralığı, arıza süresi sonuçları ve beklenen yaşam döngüsü maliyeti dikkate alınmalıdır.

Valf Gövdesi Galvanizleme Seçimi Kontrol Listesi

• Valf gövdesi uygun demirli bir malzemeden mi yapılmış?
• Kaplama dış atmosfere maruz kalmaya mı yoksa dahili sıvı temasına mı yöneliktir?
• Tam galvanizleme yöntemi belirtildi mi?
• Hangi yüzeyler kaplanmamış kalmalıdır?
• Vana işlemeden önce tamamen sökülebilir mi?
• Havalandırma ve drenaj yeterli mi?
• Isıtma, bozulmaya veya boyutsal doğruluk kaybına neden olabilir mi?
• Kaplama kalınlığı dişleri, delikleri veya sızdırmazlık yüzeylerini etkiler mi?
• Çinko atmosferle veya proses sıvısıyla uyumlu mu?
• İçme suyu veya hijyen onayları gerekli mi?
• Dubleks son kat gerekli midir?
• Hangi ASTM, ISO veya proje standardı geçerlidir?
• Kaplama kalınlığı ve sürekliliği nasıl denetlenecek?
• Hangi onarım yöntemine izin veriliyor?
• Bitmiş valf yeniden monte edildikten sonra basınç ve yuva testine tabi tutulacak mı?

Sonuç

Valf gövdesinin galvanizlenmesi, özellikle dış atmosferik nemin birincil korozyon tehdidi olduğu durumlarda, uygun demir ve çelik bileşenler için etkili korozyon koruması sağlayabilir. Ancak tüm vana malzemeleri, kimyasallar, deniz ortamları veya iç akış yüzeyleri için evrensel bir çözüm olarak belirtilmemelidir.

Güvenilir bir galvanizleme spesifikasyonu, temel malzemeyi, kaplama işlemini, kaplanmış yüzeyleri, hariç tutulan işlenmiş alanları, geçerli standardı, boyut kontrollerini, muayene yöntemlerini, onarım prosedürünü ve son valf testini tanımlamalıdır.

Vcore Valve, sıcak daldırma galvanizlemenin, çinko açısından zengin bir astarın, füzyon bağlı epoksinin, çift yönlü kaplamanın veya başka bir korozyon koruma sisteminin daha uygun olup olmadığını belirlemenize yardımcı olmak için valf malzemenizi, çalışma ortamınızı, sıvınızı, kaplama gereksinimlerinizi, denetim belgelerinizi ve geçerli standartları inceleyebilir.

Vcore Valve ile iletişime geçin ve teknik inceleme için vana veri sayfanızı, malzeme gereksinimlerinizi ve servis koşullarınızı sağlayın.

Sıkça Sorulan Sorular

Valf gövdesi galvanizleme nedir?

Valf gövdesi galvanizleme, korozyonu azaltmak için uygun bir demir veya çelik valf gövdesine veya bileşenine çinko kaplamanın uygulanmasıdır. Sıcak daldırma galvanizleme, hazırlanan bileşenin erimiş çinkoya daldırılmasıyla metalurjik olarak bağlanmış çinko-demir katmanları oluşturur.

Her vana gövdesi sıcak daldırma galvanizlenebilir mi?

Hayır. Uygunluk gövde malzemesine, döküm kimyasına, geometriye, duvar kalınlığına, işleme toleranslarına, iç bileşenlere ve çalışma ortamına bağlıdır. Komple monte edilmiş vanalar normalde sökülmeden ve onaylanmış bir üretim prosedürü olmadan galvanizlenmemelidir.

Vananın içi galvanizlenebilir mi?

Yalnızca dahili çinko teması akışkan, temizlik gereklilikleri, akış koşulları ve geçerli düzenlemelerle uyumlu olduğunda. Galvanizleme genellikle iç ıslak yüzeylerden ziyade dış atmosferik koruma için daha uygundur.

Galvanizleme bir vanayı deniz suyuna uygun hale getirir mi?

Otomatik olarak değil. Klorür konsantrasyonu, daldırma, ıslak-kuru çevrim, çalkalama, sıcaklık ve kaplama hasarı çinko tüketimini önemli ölçüde etkileyebilir. Tam maruz kalma bölgesi için denizciliğe uygunluk değerlendirilmelidir.

Flanş yüzeyleri ve dişleri galvanizlenebilir mi?

Kaplanabilirler ancak çinko kalınlığı sızdırmazlık ve oturmayı engelleyebilir. Hassas flanş yüzleri, dişler, gövde delikleri ve koltuk cepleri genellikle galvanizleme sonrasında maskeleme, büyük boyutlandırma, kılavuz çekme, raybalama veya işleme gerektirir.

Sıcak daldırma galvanizli vana gövdelerine hangi standart uygulanır?

ASTM A123/A123M veya ISO 1461, belirli dökümler de dahil olmak üzere uygun fabrikasyon demir ve çelik ürünlerle ilgili olabilir. Küçük donanımlar ASTM A153/A153M kapsamına girebilir. Geçerli valf ürünü ve basınç testi standartları da ayrıca belirtilmelidir.

Galvaniz kaplama kalınlığı nasıl kontrol edilir?

Kaplama kalınlığı genellikle kalibre edilmiş bir manyetik aletle ölçülür ve ilgili standarda, temel malzeme kategorisine ve bileşen kalınlığına göre değerlendirilir. Tek bir evrensel kaplama kalınlığı her valf bileşeni için geçerli değildir.

Galvanizli vana gövdesi boyanabilir mi?

Evet. Galvanizleme üzerine boyama veya toz kaplama dubleks sistem oluşturur ancak çinko yüzeyin uygun şekilde temizlenip hazırlanması ve seçilen kaplamanın galvanizli çelik ile uyumlu olması gerekir.