Ventilendverbindungstypen: Flansch, Gewinde, Muffenschweißung, Stumpfschweißung, Wafer und Lug

Arten von Ventilendanschlüssen sind eines der wichtigsten Details bei der Auswahl von Industrieventilen. Ein Ventil hat möglicherweise die richtige Größe, das richtige Material und die richtige Druckstufe, aber wenn der Endanschluss nicht dem Rohrleitungsstandard, der Installationsmethode oder den Wartungsanforderungen entspricht, kann das Ventil nicht ordnungsgemäß verwendet werden.

Industrieventile können mit Flanschenden, Gewindeenden, Muffenschweißenden, Stumpfschweißenden, Zwischenflanschkörpern, Laschenkörpern, Klemmenden, genuteten Enden und speziellen kundenspezifischen Anschlüssen geliefert werden. Die richtige Wahl hängt vom Ventiltyp, der Rohrleitungsgröße, der Druckklasse, der Temperatur, dem Leckagerisiko, den Schweißanforderungen, den Demontageanforderungen und der Projektspezifikation ab.

In diesem Leitfaden werden die gängigsten Ventilanschlussarten erklärt, wo jeder Anschluss verwendet wird, was Käufer vor der Bestellung prüfen sollten und wie man häufige Ventilanschlussfehler vermeidet.

Für grundlegende Ventilgrößen- und Druckterminologie lesen Sie unsere DN- und PN-Bedeutung bei Ventilen erklärt. Für eine Überprüfung der Druckbewertung lesen Sie unsere Leitfaden zur Druck-Temperatur-Bewertung von Ventilen.

Was sind Ventilendverbindungen?

Ventilendanschlüsse beziehen sich auf die Schnittstelle zwischen dem Ventil und der Rohrleitung. Sie definieren, wie der Ventilkörper mit Rohren, Flanschen, Armaturen, Dichtungen, Bolzen oder Schweißverbindungen verbunden wird.

Die Wahl der Endverbindung beeinflusst die Installationskosten, das Leckagerisiko, den Wartungszugang, die Druckfähigkeit, das Schweißverfahren, die Rohrleitungsbelastung und den zukünftigen Austausch. Dies sollte vor der Produktion bestätigt werden, insbesondere bei Projektventilen, Hochdruckventilen, Chemieventilen, Dampfventilen und kundenspezifischen Industrieventilen.

Zu den gängigen Ventilendverbindungstypen gehören:

• Flanschverbindung
• Gewindeanschluss
• Muffenschweißverbindung
• Stumpfschweißverbindung
• Wafer-Verbindung
• Lug-Verbindung
• Doppelte Flanschverbindung
• Klemmverbindung
• Nutverbindung
• Spezielle projektspezifische Anbindung

Vergleichstabelle der Ventilendverbindungstypen

Flanschventilanschluss

A Flanschventilanschluss verwendet Flansche, Schrauben und Dichtungen, um das Ventil mit der Rohrleitung zu verbinden. Es handelt sich um eine der gebräuchlichsten Verbindungsarten für Industrieventile, da sie eine relativ einfache Installation, Demontage, Inspektion und Austausch ermöglicht.

Flanschventile werden häufig in den Bereichen Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung, Kraftwerke, HVAC, Abwasser, Brandschutz und allgemeine Industrierohrleitungen eingesetzt.

Zu den gängigen Flanschventiltypen gehören:

• Flanschkugelhähne
• Flanschschieber
• Flanschventile
• Rückschlagventile mit Flansch
• Absperrklappen mit Flansch
• Flanschkegelventile
• Flanschregelventile

Vorteile der Flanschverbindung:

• Zur Wartung leicht abnehmbar
• Geeignet für viele Ventiltypen und -größen
• In vielen Druckklassen erhältlich
• Funktioniert mit Standarddichtungen und -schrauben
• Geeignet für Inspektion, Austausch und projektbezogene Installation

Käuferprüfungen für Flanschverbindungen:

• Flanschstandard: ASME, EN, DIN, JIS, GB oder Projektstandard
• Druckklasse: Klasse 150, 300, 600, PN16, PN40 oder Projektbewertung
• Gesichtstyp: RF, FF, RTJ oder Projektanforderung
• Dichtungsmaterial und Dichtungstyp
• Verschraubungsmaterial
• Face-to-Face-Dimension
• Einbauraum und Wartungsfreiraum

Ein gängiges Absperrventil mit Flansch finden Sie in unserem Flanschkugelhahn.

Ventilanschluss mit Gewinde

A Ventilanschluss mit Gewinde verwendet Innen- oder Außenrohrgewinde, um das Ventil mit der Rohrleitung zu verbinden. Gewindeventile werden normalerweise für kleine Größen, Nieder- bis Mitteldruckanwendungen, Versorgungsleitungen, Druckluft, Wasser, Öl, Gas und instrumentenbezogene Systeme verwendet.

Gewindeventile sind kompakt, wirtschaftlich und einfach in kleinen Rohrleitungssystemen zu installieren. Sie sind jedoch nicht ideal für große Rohrleitungen, starke Vibrationen, Temperaturwechsel bei hohen Temperaturen oder Anwendungen, bei denen ein häufiger Ausbau zu erwarten ist.

Zu den gängigen Gewindeventiltypen gehören:

• Kugelhähne mit Gewinde
• Rückschlagventile mit Gewinde
• Absperrschieber mit Gewinde
• Absperrventile mit Gewinde
• Nadelventile mit Gewinde
• Ablass- und Entlüftungsventile mit Gewinde

Vorteile der Gewindeverbindung:

• Kompaktes Design
• Geringe Installationskosten
• Kein Flansch oder Schweißen erforderlich
• Geeignet für Versorgungsleitungen mit kleinem Durchmesser
• Einfache Standardinstallation kleiner Ventile

Käuferprüfungen für Gewindeverbindungen:

• Gewindestandard: NPT-, BSP-, BSPT-, G-Gewinde oder Projektstandard
• Ausführung mit Außen- oder Innengewinde
• Ventilgröße und Druckstufe
• Kompatibilität mit Gewindedichtmitteln
• Mittleres Leckagerisiko
• Vibration und Rohrbeanspruchung
• Wartungs- und Austauschzugang

Informationen zum Isolationsservice für kleine Gewinde finden Sie in unserem Kugelhahn mit Gewinde.

Muffenschweißventilanschluss

A Muffenschweißventilanschluss ist eine Schweißverbindung, bei der das Rohr in das Muffenende des Ventils eingeführt und dann um die Verbindung herum verschweißt wird. Muffenschweißventile werden üblicherweise für Hochdruck-Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser verwendet.

Diese Verbindung ist fester und dauerhafter als eine Gewindeverbindung, ist jedoch weniger wartungsfreundlich, da zum Entfernen normalerweise Schneid- oder Schweißarbeiten erforderlich sind.

Muffenschweißventile werden häufig verwendet für:

• Hochdruckleitungen mit kleinem Durchmesser
• Geschmiedete Kugelhähne
• Geschmiedete Absperrschieber
• Geschmiedete Kugelventile
• Geschmiedete Rückschlagventile
• Dampf-, Öl-, Gas- und chemische Prozesslinien
• Anwendungen, bei denen das Risiko von Gewindeleckagen reduziert werden soll

Vorteile der Muffenschweißverbindung:

• Starke Schweißverbindung
• Geeignet für Hochdruckanwendungen mit kleinem Durchmesser
• Zuverlässiger als eine Gewindeverbindung in vielen Drucksystemen
• Kompakte geschmiedete Ventilkonstruktion
• Keine Flanschdichtung erforderlich

Der Käufer prüft:

• Rohrgröße und Wandstärke
• Muffenschweißende-Standard
• Kompatibilität von Ventilmaterial und Rohrmaterial
• Anforderungen an das Schweißverfahren
• Gegebenenfalls Wärmebehandlung nach dem Schweißen
• Inspektionspflicht nach dem Schweißen
• Wartungsstrategie, da der Ausbau nicht so einfach ist wie bei Flanschventilen

Informationen zu Anwendungen mit geschweißten Kugelhähnen mit kleinem Durchmesser finden Sie in unserem Kugelhahn mit Muffenschweißung.

Stumpfschweißventilanschluss

A Stumpfschweiß-Ventilanschluss verwendet abgeschrägte Ventilenden, die direkt an die Rohrenden geschweißt werden. Stumpfschweißventile werden häufig in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen sowie in Pipeline-Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke dauerhafte Verbindung erforderlich ist.

Stumpfschweißverbindungen reduzieren Flanschleckstellen und sorgen für eine starke Rohrleitungsintegrität. Sie erfordern jedoch qualifizierte Schweißverfahren und sind für den Ventilaustausch weniger geeignet.

Stumpfschweißventile werden häufig verwendet für:

• Hochdruck-Pipeline-Service
• Hochtemperatur-Dampfservice
• Kraftwerksleitungen
• Öl- und Gastransportleitungen
• Raffinerie- und petrochemische Prozesslinien
• Service für vergrabene Pipelines
• Schwerer Einsatz, bei dem Flanschleckagen minimiert werden sollten

Vorteile der Stumpfschweißverbindung:

• Starke dauerhafte Rohrverbindung
• Keine Leckstelle an der Flanschdichtung
• Geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen
• Gute Pipeline-Integrität
• Geeignet für erdverlegte oder kritische Rohrleitungsabschnitte

Käuferprüfungen für Stumpfschweißverbindungen:

• Rohrplan und Wandstärke
• Vorbereitung des Schweißendes
• Materialkompatibilität zwischen Ventil und Rohr
• Spezifikation des Schweißverfahrens
• NDE-Anforderung nach dem Schweißen
• Anforderungen an die Wärmebehandlung nach dem Schweißen
• Zukünftiger Wartungs- und Austauschplan

Informationen zu Hochtemperatur-geschweißten Rohrleitungsanwendungen finden Sie in unserem Leitfaden für Hochtemperatur-Hochdruckventile.

Wafer-Ventil-Anschluss

A Wafer-Ventil-Anschluss wird häufig für Absperrklappen und Rückschlagventile verwendet. Der Ventilkörper wird zwischen zwei Rohrleitungsflanschen eingebaut und durch Flanschschrauben an Ort und Stelle gehalten.

Zwischenflanschventile sind kompakt, leicht und wirtschaftlich. Sie werden häufig in der Wasseraufbereitung, HVAC, Kühlwasser, Abwasser, Versorgungsleitungen und allgemeinen Industriesystemen eingesetzt.

Vorteile der Waferverbindung:

• Kompakte Körperlänge
• Leichtes Design
• Geringere Kosten als viele Flanschausführungen
• Einfache Installation zwischen Flanschen
• Üblich bei Absperrklappen und Rückschlagventilen

Käuferprüfungen für Waferverbindungen:

• Kompatibler Flanschstandard
• Korrekte Zentrierung zwischen den Flanschen
• Dichtungs- oder Sitzdichtungsdesign
• Druckstufe
• Ob ein Dead-End-Service erforderlich ist
• Dicke des Ventilkörpers und Schraubenlänge
• Einbauraum und Ausrichtung

Informationen zu den Optionen für Absperrklappen für Wasser und Abwasser finden Sie in unserem Absperrklappe mit EPDM-Auskleidung.

Lug-Ventil-Anschluss

A Ösenventilanschluss wird üblicherweise für Absperrklappen verwendet. Absperrklappen im Laschen-Stil verfügen über Gewinde- oder Durchgangslaschen rund um den Ventilkörper, so dass das Ventil von beiden Seiten mit Schrauben an Rohrleitungsflanschen angeschlossen werden kann.

Laschen-Absperrklappen bieten eine größere Installationsflexibilität als Wafer-Designs. Einige Ansatzventile können für den End-of-Line-Service verwendet werden, dies hängt jedoch von der Ventilkonstruktion, der Druckstufe und der Herstellergenehmigung ab.

Vorteile der Kabelschuhverbindung:

• Mehr Installationsflexibilität als Zwischenflanschventile
• Kann bei ausgewählten Designs das Entfernen einer Seite der Rohrleitung ermöglichen
• Üblich bei Absperrklappen im Wasser- und Versorgungswesen
• Bessere Verschraubungsunterstützung als bei einfachen Wafer-Körpern
• Geeignet für viele wartungsorientierte Pipeline-Layouts

Käuferprüfungen der Kabelschuhverbindung:

• Ob ein End-of-Line-Service erforderlich ist
• Zulässiger Nenndruck am Leitungsende
• Ausführung mit Gewindeanschluss oder Durchgangslochanschluss
• Kompatibilität mit Flanschstandards
• Schraubenlänge und Schraubenmaterial
• Körpermaterial und Sitzmaterial
• Einbaurichtung und Rohrleitungsunterstützung

Doppelflansch-Ventilanschluss

A Doppelflansch-Ventilanschluss verwendet integrierte Flansche auf beiden Seiten des Ventilkörpers. Dies ist bei Absperrschiebern, Durchgangsventilen, Rückschlagventilen, großen Absperrklappen und mit Gummi ausgekleideten Absperrklappen üblich.

Doppelflanschventile sind in der Regel schwerer als Zwischenflansch- oder Laschenventile, bieten jedoch eine stabile Installation in der Rohrleitung und werden häufig für größere Größen, höhere Rohrbelastungen oder Anwendungen, bei denen eine steifere Gehäusestruktur erforderlich ist, bevorzugt.

Doppelflanschventile werden häufig verwendet für:

• Wasserleitungen mit großem Durchmesser
• Abwassersysteme
• Kühlwasserleitungen
• Brandschutzleitungen
• Industrielle Prozesslinien
• Absperrklappen mit Gummiauskleidung
• Absperrschieber, Durchgangsventile und Rückschlagventile

Käuferprüfungen für Doppelflanschverbindungen:

• Flanschstandard
• Face-to-Face-Dimension
• Druckstufe
• Dichtungstyp
• Verschraubungsmaterial
• Ventilgewicht und Rohrunterstützung
• Einbauraum

Für eine ausgekleidete Doppelflansch-Absperrklappenstruktur schauen Sie sich unsere an Mit Gummi ausgekleidete Flanschklappe.

Klemmventilanschluss

A Klemmventilanschluss wird häufig in sanitären oder hygienischen Rohrleitungssystemen verwendet, z. B. in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Biotechnologie- und Reinprozessanwendung. Es ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage zur Reinigung und Wartung.

Klemmverbindungen sind nicht mit Nutrohrkupplungssystemen zu verwechseln. Ihr Aufbau, Dichtungsdesign, Einsatzgebiet und Druckbereich können unterschiedlich sein.

Vorteile der Klemmverbindung:

• Schnelle Demontage
• Einfache Reinigung
• Üblich bei Hygienesystemen
• Geeignet für häufige Wartung
• Kompakte Installation

Käuferprüfungen für Klemmverbindungen:

• Klemmstandard
• Rohrgröße
• Dichtungsmaterial
• Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit
• Reinigungsmethode
• Druck- und Temperaturgrenzen
• Hygienezertifizierung oder Projektanforderung

Für einen detaillierten Vergleich lesen Sie unsere Leitfaden für Klemmverbindungen und genutete Verbindungen.

Gerillter Ventilanschluss

A gerillter Ventilanschluss verwendet genutete Rohrenden und mechanische Kupplungen. Es wird häufig in den Bereichen HVAC, Brandschutz, Brauchwasser, Versorgungsleitungen und einigen Gebäudetechniksystemen eingesetzt.

Nutverbindungen können die Installation beschleunigen und den Schweißaufwand reduzieren, Ventil, Rohrnut, Kupplung und Dichtung müssen jedoch kompatibel sein.

Vorteile der Nutverbindung:

• Schnelle Installation
• In vielen Systemen ist kein Feldschweißen erforderlich
• Nützlich für HLK- und Brandschutzleitungen
• Kann die Wartung in einigen Systemen vereinfachen
• Gut für ausgewählte Wasser- und Versorgungsdienste

Käuferprüfungen für Rillenverbindungen:

• Nutstandard und Profil
• Kupplungstyp
• Dichtungsmaterial
• Druckstufe
• Rohrmaterial
• Brandschutz- oder HVAC-Projektstandard
• Ob starre oder flexible Kopplung erforderlich ist

So wählen Sie den richtigen Ventilendanschluss aus

Der richtige Ventilanschlusstyp sollte entsprechend der Rohrleitungskonstruktion, der Druckstufe, den Wartungsanforderungen, der Installationsmethode und der Projektspezifikation ausgewählt werden.

Auswahl der Ventilanschlüsse nach Druck und Temperatur

Druck und Temperatur haben großen Einfluss auf die Wahl der Endverbindung. Für Niederdruck-Versorgungssysteme können Gewinde-, Zwischenflansch- oder Nutverbindungen geeignet sein. Bei Hochdruck- oder Hochtemperatursystemen werden häufig Flansch-, Muffenschweiß- oder Stumpfschweißverbindungen genauer geprüft.

Allgemeine Auswahllogik:

• Niederdruckwasser oder HVAC: je nach Größe und Systemdesign mit Flansch, Flansch, Lasche, Nut oder Gewinde
• Hochdruckanwendungen mit kleinem Durchmesser: Ventile mit Muffenschweißung oder geschmiedeten Gewinden, je nach Spezifikation
• Hochtemperaturdampf: Flansch- oder Stumpfschweißventile werden häufig geprüft
• Hochdrucköl und -gas: je nach Rohrleitungsdesign geflanscht, stumpfgeschweißt oder muffengeschweißt
• Chemischer Service: Flansch- oder Schweißverbindungen je nach Leckagerisiko und Wartungsbedarf
• Sanitärbereich: Klemmanschluss wird häufig zur schnellen Reinigung verwendet

Eine Übersicht über die Druck- und Temperaturwerte finden Sie in unserem Leitfaden zur Druck-Temperatur-Bewertung von Ventilen.

Auswahl der Ventilanschlüsse nach Ventiltyp

Kugelhähne

Kugelhähne können mit Flansch-, Gewinde-, Muffenschweiß-, Stumpfschweiß-, Klemm- oder speziellen Endanschlüssen geliefert werden. Kleine Kugelhähne sind häufig mit Gewinde oder mit Schweißmuffe ausgestattet. Industriekugelhähne werden häufig mit Flanschen versehen. Rohrleitungskugelhähne können Flansch- oder Stumpfschweißenden verwenden.

Informationen zu Anschlussmöglichkeiten für Hochdruck-Kugelhähne finden Sie in unserem Hochdruck-Kugelhahn.

Absperrschieber

Absperrschieber werden für den industriellen Einsatz üblicherweise mit Flansch- oder Stumpfschweißenden geliefert. Kleine geschmiedete Absperrschieber können auch Gewinde- oder Muffenschweißenden verwenden. Große Wasserschieber sind in der Regel geflanscht.

Kugelventile

Absperrventile verwenden je nach Druck, Temperatur und Größe oft Flansch-, Gewinde-, Muffenschweiß- oder Stumpfschweißenden. Dampf-Absperrventile und Hochtemperatur-Absperrventile erfordern oft eine sorgfältige Überprüfung der Flanschnorm, der Dichtung, der Packung und des Innengarniturmaterials.

Rückschlagventile

Rückschlagventile können je nach Ausführung mit Flansch, Zwischenflansch, Gewinde, Muffenschweißung oder Stumpfschweißung ausgeführt sein. Zwischenflansch-Rückschlagventile sind kompakt, während Rückschlagklappen und Hochdruck-Rückschlagventile häufig geflanscht oder geschweißt sind.

Absperrklappen

Bei Absperrklappen kommen üblicherweise Wafer-, Laschen- oder Doppelflansch-Körperkonstruktionen zum Einsatz. Zwischenflansch-Absperrklappen sind kompakt und wirtschaftlich. Lug-Absperrklappen bieten eine bessere Flexibilität beim Verschrauben. Bei größeren oder stabileren Rohrleitungsinstallationen werden häufig Doppelflansch-Absperrklappen eingesetzt.

Steuerventile

Regelventile sind üblicherweise mit Flanschen versehen, für spezielle Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen können jedoch auch Ausführungen mit geschweißten Enden verwendet werden. Die Auswahl der Anschlüsse sollte zusammen mit dem Aktuatorzugang, dem Wartungsabstand und den Anforderungen an den Regelkreis überprüft werden.

Häufige Käuferfehler bei der Auswahl von Ventilanschlüssen

Fehler 1: Nur Ventilgröße ohne Anschlussnorm angeben

DN50 oder 2 Zoll definiert nur die Größe. Es definiert keine Flanschnorm, Gewindenorm, Schweißendenvorbereitung oder Installationsmethode.

Fehler 2: Alle Flansche gleich behandeln

ASME-, EN-, DIN-, JIS- und GB-Flansche können unterschiedliche Abmessungen, Bohrmuster, Flächentypen und Druckstufen haben.

Fehler 3: PN und Klasse mischen, ohne die Flanschkompatibilität zu prüfen

PN- und Klassenbewertungen sollten nicht nur durch einen groben Vergleich umgerechnet werden. Flanschbohrung, Baulänge und Dichtungsdesign müssen überprüft werden.

Fehler 4: Auswahl von Gewindeventilen bei starken Vibrationen

Gewindeverbindungen sind möglicherweise nicht ideal für starke Vibrationen oder starke Druckwechsel. Geeigneter können Flansch- oder Schweißverbindungen sein.

Fehler 5: Auswahl von geschweißten Enden ohne Berücksichtigung der Wartung

Muffenschweiß- und Stumpfschweißverbindungen sind stabil, der Ausbau des Ventils erfordert jedoch in der Regel Schneid- oder Schweißarbeiten.

Fehler 6: Angenommen, Lug-Absperrklappen können immer am Ende der Leitung verwendet werden

Der End-of-Line-Service hängt von der Ventilkonstruktion und der Druckstufe ab. Käufer sollten diese Anforderung vor der Bestellung bestätigen.

Fehler 7: Dichtung und Schrauben ignorieren

Flanschventile benötigen die richtige Dichtung und Verschraubung. Falsches Dichtungsmaterial oder falsche Schraubenqualität kann zu Undichtigkeiten oder Installationsfehlern führen.

Informationen, die Käufer vor dem Angebot bereitstellen sollten

Verwandte technische Ressourcen

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Abschließende Empfehlungen für Industriekäufer

Der Typ des Ventilendanschlusses sollte frühzeitig im Angebotsprozess bestätigt werden. Dies wirkt sich auf die Installationsmethode, das Leckagerisiko, den Wartungszugang, die Druckstufe, die Dichtungsauswahl, das Schweißverfahren und die Projektkompatibilität aus.

Wählen Sie Flanschventile, wenn Wartungszugang und eine standardmäßige Industrieinstallation wichtig sind. Wählen Sie Gewindeventile für kleine, kompakte Versorgungssysteme. Wählen Sie Ventile mit Muffenschweißung oder Stumpfschweißung, um die Integrität der geschweißten Rohrleitung zu gewährleisten. Wählen Sie Zwischenflansch- oder Laschen-Absperrklappen für kompakte Wasser- und Versorgungsleitungen. Wählen Sie Klemmverbindungen für Hygienesysteme und Nutverbindungen für ausgewählte HLK-, Brandschutz- und Versorgungssysteme.

Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl von Ventilendverbindungstypen für Kugelhähne, Absperrschieber, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Absperrklappen, Regelventile oder spezielle Industrieventile benötigen, Vcore-Ventil können Ihren Rohrstandard, Ihre Druckstufe, Ihr Medium, Ihren Installationszustand und Ihre Projektanforderungen überprüfen.

FAQ

1. Was sind die häufigsten Arten von Ventilendanschlüssen?

Zu den gängigen Ventilendverbindungstypen gehören Flansch-, Gewinde-, Muffenschweiß-, Stumpfschweiß-, Wafer-, Laschen-, Doppelflansch-, Klemm- und Nutverbindungen.

2. Wann sollten Flanschventile eingesetzt werden?

Flanschventile werden häufig verwendet, wenn eine einfache Installation, Inspektion, Demontage und Wartung erforderlich ist. Sie werden häufig in Industriepipelines, Wassersystemen, Öl und Gas, chemischen Verarbeitungs- und Kraftwerken eingesetzt.

3. Was ist der Unterschied zwischen Muffenschweiß- und Stumpfschweißventilen?

Muffenschweißventile verwenden eine Muffe, in die das Rohr eingeführt und um die Verbindung geschweißt wird, normalerweise für Hochdruckanwendungen mit kleinem Durchmesser. Stumpfschweißventile verwenden abgeschrägte Enden, die direkt an das Rohr geschweißt werden, häufig für Hochdruck-, Hochtemperatur- oder Rohrleitungsanwendungen.

4. Was ist der Unterschied zwischen Zwischenflansch- und Laschen-Absperrklappen?

Zwischenflansch-Absperrklappen werden zwischen zwei Flanschen eingebaut und durch Flanschschrauben gehalten. Absperrklappen mit Laschen haben Laschen um das Gehäuse herum und ermöglichen eine größere Flexibilität beim Verschrauben. Einige Laschenventile können für den End-of-Line-Service verwendet werden, wenn die Konstruktion dies zulässt.

5. Sind Gewindeventile für Hochdruck geeignet?

Gewindeventile können für ausgewählte kleine Drucksysteme verwendet werden, sie sind jedoch nicht immer für starke Vibrationen, große Abmessungen, hohe Temperaturwechsel oder kritische leckageempfindliche Anwendungen geeignet.

6. Können PN- und Class-Flansche direkt ausgetauscht werden?

Nein. PN- und Class-Flansche können unterschiedliche Abmessungen, Bohrmuster, Gesichtstypen und Druck-Temperatur-Bewertungen haben. Der korrekte Flanschstandard muss vor der Bestellung bestätigt werden.

7. Welche Verbindungsinformationen sollten Käufer vor dem Angebot bereitstellen?

Käufer sollten Ventiltyp, Größe, Druckstufe, Endanschlusstyp, Anschlussstandard, Flanschflächentyp, Rohrspezifikation, Medium, Druck, Temperatur, Dichtung, Verschraubung und Prüfanforderungen angeben.