Tipi di connessione dell'estremità della valvola sono uno dei dettagli più importanti nella scelta delle valvole industriali. Una valvola può avere le dimensioni, il materiale e la pressione nominale corretti, ma se la connessione finale non corrisponde allo standard della tubazione, al metodo di installazione o ai requisiti di manutenzione, la valvola non può essere utilizzata correttamente.
Le valvole industriali possono essere fornite con estremità flangiate, estremità filettate, estremità a saldare, estremità a saldare di testa, corpi wafer, corpi a capocorda, estremità a morsetto, estremità scanalate e connessioni speciali personalizzate. La scelta corretta dipende dal tipo di valvola, dalle dimensioni della tubazione, dalla classe di pressione, dalla temperatura, dal rischio di perdite, dai requisiti di saldatura, dai requisiti di smontaggio e dalle specifiche del progetto.
Questa guida spiega i tipi di connessione delle valvole più comuni, dove viene utilizzata ciascuna connessione, cosa devono verificare gli acquirenti prima di ordinare e come evitare errori comuni di connessione delle valvole.
Per le dimensioni di base della valvola e la terminologia relativa alla pressione, leggere la nostra Spiegazione del significato di DN e PN nelle valvole. Per la revisione della valutazione della pressione, leggi il nostro Guida alla valutazione della pressione-temperatura della valvola.
Cosa sono le connessioni delle estremità delle valvole?
Le connessioni alle estremità della valvola si riferiscono all'interfaccia tra la valvola e la tubazione. Definiscono il modo in cui il corpo valvola si collega a tubi, flange, raccordi, guarnizioni, bulloni o giunti saldati.
La scelta della connessione terminale influisce sui costi di installazione, sul rischio di perdite, sull'accesso per la manutenzione, sulla capacità di pressione, sulla procedura di saldatura, sullo stress della tubazione e sulla futura sostituzione. Dovrebbe essere confermato prima della produzione, in particolare per valvole di progetto, valvole ad alta pressione, valvole chimiche, valvole per vapore e valvole industriali personalizzate.
I tipi comuni di connessione dell'estremità della valvola includono:
- Attacco flangiato
- Connessione filettata
- Collegamento a saldare a presa
- Collegamento con saldatura di testa
- Connessione wafer
- Collegamento ad aletta
- Attacco a doppia flangia
- Collegamento a morsetto
- Connessione scanalata
- Collegamento speciale specifico per il progetto
Tabella comparativa dei tipi di connessione dell'estremità della valvola
| Tipo di connessione | Tipi di valvole comuni | Vantaggio principale | Attenzione principale |
|---|---|---|---|
| Flangiato | Valvole a sfera, a saracinesca, a globo, di ritegno, a farfalla, a maschio | Facile installazione, rimozione e manutenzione | Richiede flangia standard, guarnizione e bulloneria corrispondenti |
| Filettato | Piccole valvole a sfera, valvole a spillo, valvole di ritegno, valvole di servizio | Compatto ed economico per le piccole dimensioni | Non ideale per grandi dimensioni, vibrazioni elevate o smontaggio frequente |
| Saldatura a presa | Valvole forgiate di piccolo diametro, valvole a sfera ad alta pressione, valvole a saracinesca | Robusta connessione saldata per servizio ad alta pressione di piccolo diametro | La rimozione di solito richiede lavori di taglio o saldatura |
| Saldatura di testa | Valvole per alta pressione, alta temperatura, per tubazioni e per servizi gravosi | Robusta connessione saldata permanente alla tubazione | Richiede procedure di saldatura e manutenzione meno conveniente |
| Wafer | Valvole a farfalla, valvole di ritegno wafer | Compatto e leggero tra le flange | Dipende dalle flange della tubazione per l'installazione |
| Agg | Valvole a farfalla | Consente l'imbullonatura da entrambi i lati e alcuni progetti di servizio di fine linea | L'utilizzo di fine linea dipende dal design della valvola e dalla pressione nominale |
| Doppia flangia | Valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole di ritegno | Installazione stabile per tubazioni più grandi | È più pesante e necessita della corretta dimensione faccia a faccia |
| Morsetto | Valvole sanitarie, alimentari, bevande, sistemi farmaceutici | Smontaggio e pulizia rapidi | Non è la stessa cosa del giunto per tubi scanalati |
| Scanalato | HVAC, protezione antincendio, sistemi idrici e di pubblica utilità | Installazione rapida con giunti scanalati | Deve corrispondere al profilo della scanalatura, al giunto e alla guarnizione |
Collegamento valvola flangiata
A attacco valvola flangiata utilizza flange, bulloni e guarnizioni per collegare la valvola alla tubazione. È uno dei tipi di connessione per valvole industriali più comuni perché consente installazione, rimozione, ispezione e sostituzione relativamente facili.
Le valvole flangiate sono ampiamente utilizzate nel settore petrolifero e del gas, nella lavorazione chimica, nel trattamento delle acque, nelle centrali elettriche, nell'HVAC, nelle acque reflue, nella protezione antincendio e nelle condotte industriali in generale.
I tipi comuni di valvole flangiate includono:
- Valvole a sfera flangiate
- Saracinesche flangiate
- Valvole a globo flangiate
- Valvole di ritegno flangiate
- Valvole a farfalla flangiate
- Valvole a maschio flangiate
- Valvole di controllo flangiate
Vantaggi della connessione flangiata:
- Facile da rimuovere per la manutenzione
- Adatto a molti tipi e dimensioni di valvole
- Disponibili in molte classi di pressione
- Funziona con guarnizioni e bulloni standard
- Adatto per ispezione, sostituzione e installazione basata su progetto
Verifiche acquirente connessione flangiata:
- Standard flangia: ASME, EN, DIN, JIS, GB o standard di progetto
- Classe di pressione: Classe 150, 300, 600, PN16, PN40 o valutazione del progetto
- Tipo di viso: RF, FF, RTJ o requisito del progetto
- Materiale della guarnizione e tipo di guarnizione
- Materiale di bullonatura
- Dimensione faccia a faccia
- Spazio di installazione e spazio per la manutenzione
Per una comune valvola di isolamento flangiata, consultare la nostra Valvola a sfera flangiata.
Collegamento valvola filettata
A attacco valvola filettata utilizza filettature interne o esterne per collegare la valvola alla tubazione. Le valvole filettate vengono solitamente utilizzate per piccole dimensioni, servizi a pressione medio-bassa, linee di servizi, aria compressa, acqua, petrolio, gas e sistemi relativi alla strumentazione.
Le valvole filettate sono compatte, economiche e facili da installare in piccoli sistemi di tubazioni. Tuttavia, non sono ideali per tubazioni di grandi dimensioni, forti vibrazioni, cicli termici ad alta temperatura o applicazioni in cui è prevista una rimozione frequente.
I tipi comuni di valvole filettate includono:
- Valvole a sfera filettate
- Valvole di ritegno filettate
- Valvole a saracinesca filettate
- Valvole a globo filettate
- Valvole a spillo filettate
- Valvole di scarico e sfiato filettate
Vantaggi della connessione filettata:
- Design compatto
- Basso costo di installazione
- Nessuna flangia o saldatura richiesta
- Adatto per condotte di servizi di piccolo diametro
- Facile per l'installazione di valvole standard di piccole dimensioni
Verifiche dell'acquirente della connessione filettata:
- Standard di filettatura: filettatura NPT, BSP, BSPT, G o standard di progetto
- Tipo di filettatura maschio o femmina
- Dimensioni della valvola e rating di pressione
- Compatibilità con sigillanti per filetti
- Rischio medio e di perdite
- Vibrazioni e sollecitazioni sulle tubazioni
- Accesso per manutenzione e sostituzione
Per il servizio di isolamento filettato di piccole dimensioni, consulta il nostro Valvola a sfera filettata.
Collegamento della valvola di saldatura a presa
A collegamento della valvola a saldare è una connessione saldata in cui il tubo viene inserito nell'estremità della presa della valvola e quindi saldato attorno al giunto. Le valvole a saldare a tasca sono comunemente utilizzate per sistemi di tubazioni ad alta pressione di piccolo diametro.
Questa connessione è più forte e più permanente della connessione filettata, ma è meno conveniente per la manutenzione perché la rimozione richiede normalmente lavori di taglio o saldatura.
Le valvole a saldare a tasca sono comunemente utilizzate per:
- Condotte ad alta pressione di piccolo diametro
- Valvole a sfera forgiate
- Valvole a saracinesca forgiate
- Valvole a globo forgiate
- Valvole di ritegno forgiate
- Linee di processo per vapore, petrolio, gas e prodotti chimici
- Applicazioni in cui è necessario ridurre il rischio di perdite filettate
Vantaggi della connessione con saldatura a tasca:
- Giunto saldato forte
- Adatto per servizio ad alta pressione di piccolo diametro
- Più affidabile della connessione filettata in molti sistemi a pressione
- Costruzione compatta della valvola forgiata
- Non è necessaria alcuna guarnizione della flangia
Verifiche dell'acquirente della connessione di saldatura a presa:
- Dimensioni del tubo e spessore della parete
- Standard con estremità a saldare
- Compatibilità del materiale della valvola e del materiale del tubo
- Requisito della procedura di saldatura
- Trattamento termico post-saldatura, se applicabile
- Requisito di ispezione dopo la saldatura
- Strategia di manutenzione, perché la rimozione non è semplice come quella delle valvole flangiate
Per le applicazioni con valvole a sfera saldate di piccolo diametro, consultare la nostra Valvola a sfera con saldatura a presa.
Collegamento della valvola con saldatura di testa
A collegamento della valvola a saldare di testa utilizza estremità della valvola smussate saldate direttamente alle estremità del tubo. Le valvole a saldare di testa sono comunemente utilizzate in applicazioni ad alta pressione, alta temperatura, servizio gravoso e condutture in cui è richiesta una forte connessione permanente.
Le connessioni saldate di testa riducono i punti di perdita della flangia e garantiscono una forte integrità della tubazione. Tuttavia, richiedono procedure di saldatura qualificate e sono meno convenienti per la sostituzione delle valvole.
Le valvole a saldare di testa sono comunemente utilizzate per:
- Servizio di condotte ad alta pressione
- Servizio vapore ad alta temperatura
- Condotte della centrale elettrica
- Linee di trasporto del petrolio e del gas
- Linee di processo di raffineria e petrolchimico
- Servizio di condotte interrate
- Servizio gravoso in cui le perdite dalla flangia dovrebbero essere ridotte al minimo
Vantaggi della connessione con saldatura di testa:
- Forte collegamento permanente del tubo
- Nessun punto di perdita della guarnizione della flangia
- Adatto per servizio ad alta pressione e alta temperatura
- Buona integrità della pipeline
- Adatto per sezioni di condotte interrate o critiche
Verifiche dell'acquirente della connessione con saldatura di testa:
- Schema dei tubi e spessore delle pareti
- Preparazione delle estremità della saldatura
- Compatibilità dei materiali tra valvola e tubo
- Specifica della procedura di saldatura
- Requisito NDE dopo la saldatura
- Requisito del trattamento termico post-saldatura
- Piano futuro di manutenzione e sostituzione
Per le applicazioni di tubazioni saldate ad alta temperatura, consultare il nostro Guida alle valvole ad alta pressione per alte temperature.
Collegamento della valvola wafer
A collegamento della valvola wafer è comunemente usato per valvole a farfalla e valvole di ritegno wafer. Il corpo della valvola è installato tra due flange della tubazione e tenuto in posizione da bulloni della flangia.
Le valvole wafer sono compatte, leggere ed economiche. Sono ampiamente utilizzati nel trattamento delle acque, HVAC, acqua di raffreddamento, acque reflue, condotte di servizi pubblici e sistemi industriali generali.
Vantaggi della connessione wafer:
- Lunghezza del corpo compatta
- Design leggero
- Costo inferiore rispetto a molti modelli flangiati
- Facile installazione tra le flange
- Comune per valvole a farfalla e valvole di ritegno wafer
Verifiche dell'acquirente della connessione wafer:
- Standard flangia compatibile
- Corretto centraggio tra le flange
- Design della guarnizione o della tenuta della sede
- Valutazione della pressione
- Se è necessario un servizio senza uscita
- Spessore del corpo valvola e lunghezza del bullone
- Spazio di installazione e allineamento
Per le opzioni delle valvole a farfalla per acqua e acque reflue, consultare la nostra Valvola a farfalla rivestita in EPDM.
Collegamento della valvola a capocorda
A collegamento della valvola a capocorda è comunemente usato per le valvole a farfalla. Le valvole a farfalla con aletta sono dotate di alette filettate o con foro passante attorno al corpo della valvola, consentendo ai bulloni di collegare la valvola alle flange della tubazione da entrambi i lati.
Le valvole a farfalla con aletta possono fornire una migliore flessibilità di installazione rispetto ai modelli wafer. Alcune valvole a capocorda possono essere utilizzate per il servizio di fine linea, ma ciò dipende dal design della valvola, dalla pressione nominale e dall'approvazione del produttore.
Vantaggi della connessione con capocorda:
- Maggiore flessibilità di installazione rispetto alle valvole wafer
- Può consentire la rimozione di un lato della tubazione in progetti selezionati
- Comune per le valvole a farfalla nei servizi idrici e di pubblica utilità
- Migliore supporto di bullonatura rispetto ai corpi wafer di base
- Adatto a molti layout di tubazioni incentrati sulla manutenzione
Controlli dell'acquirente sulla connessione dei capicorda:
- Se è necessario il servizio di fine linea
- Pressione nominale di fine linea consentita
- Design con capocorda filettato o con foro passante
- Compatibilità standard flangia
- Lunghezza e materiale dei bulloni
- Materiale del corpo e materiale del sedile
- Direzione di installazione e supporto della pipeline
Collegamento valvola a doppia flangia
A attacco valvola a doppia flangia utilizza flange integrali su entrambi i lati del corpo valvola. È comune per valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, grandi valvole a farfalla e valvole a farfalla rivestite in gomma.
Le valvole a doppia flangia sono generalmente più pesanti delle valvole wafer o lug, ma garantiscono un'installazione stabile della tubazione e sono spesso preferite per dimensioni maggiori, carichi di tubo più elevati o applicazioni in cui è richiesta una struttura del corpo più rigida.
Le valvole a doppia flangia sono comunemente utilizzate per:
- Condotte idriche di grande diametro
- Sistemi di acque reflue
- Condutture dell'acqua di raffreddamento
- Condotte antincendio
- Linee di processo industriale
- Valvole a farfalla rivestite in gomma
- Valvole a saracinesca, valvole a globo e valvole di ritegno
Verifiche da parte dell'acquirente della connessione a doppia flangia:
- Norma della flangia
- Dimensione faccia a faccia
- Valutazione della pressione
- Tipo di guarnizione
- Materiale di bullonatura
- Peso della valvola e supporto del tubo
- Spazio di installazione
Per una struttura con valvola a farfalla a doppia flangia rivestita, consultare la nostra Valvola a farfalla flangiata rivestita in gomma.
Collegamento della valvola a morsetto
A collegamento della valvola a morsetto è comunemente usato in sistemi di tubazioni sanitarie o igieniche, come applicazioni alimentari, bevande, farmaceutiche, biotecnologiche e processi puliti. Permette un rapido montaggio e smontaggio per la pulizia e la manutenzione.
I collegamenti a morsetto non devono essere confusi con i sistemi di accoppiamento per tubi scanalati. La loro struttura, il design della guarnizione, l'area di applicazione e il campo di pressione possono essere diversi.
Vantaggi della connessione a morsetto:
- Smontaggio rapido
- Pulizia facile
- Comune per i sistemi igienici
- Adatto per manutenzioni frequenti
- Installazione compatta
Verifiche dell'acquirente della connessione a morsetto:
- Norma del morsetto
- Dimensioni del tubo
- Materiale della guarnizione
- Requisito di finitura superficiale
- Metodo di pulizia
- Limiti di pressione e temperatura
- Certificazione igienica o requisito di progetto
Per un confronto dettagliato, leggi il nostro Guida alla connessione a morsetto e alla connessione scanalata.
Collegamento della valvola scanalata
A attacco valvola scanalata utilizza estremità dei tubi scanalate e accoppiamenti meccanici. È comunemente utilizzato nei sistemi HVAC, nella protezione antincendio, nell'acqua industriale, nelle tubazioni dei servizi pubblici e in alcuni sistemi di servizi edili.
Le connessioni scanalate possono velocizzare l'installazione e ridurre il lavoro di saldatura, ma la valvola, la scanalatura del tubo, il giunto e la guarnizione devono essere compatibili.
Vantaggi della connessione scanalata:
- Installazione veloce
- Nessuna saldatura sul campo in molti sistemi
- Utile per tubazioni HVAC e antincendio
- Può semplificare la manutenzione in alcuni sistemi
- Buono per servizi idrici e di pubblica utilità selezionati
Verifiche dell'acquirente della connessione scanalata:
- Standard e profilo della scanalatura
- Tipo di accoppiamento
- Materiale della guarnizione
- Valutazione della pressione
- Materiale del tubo
- Protezione antincendio o standard di progetto HVAC
- Se è richiesto un accoppiamento rigido o flessibile
Come scegliere la connessione corretta dell'estremità della valvola
Il tipo di connessione della valvola corretto deve essere selezionato in base al design della tubazione, alla pressione nominale, ai requisiti di manutenzione, al metodo di installazione e alle specifiche del progetto.
| Domanda di selezione | Direzione consigliata | Note dell'acquirente |
|---|---|---|
| Hai bisogno di una facile rimozione e manutenzione? | Attacco flangiato | Ideale per molte valvole industriali che richiedono future ispezioni o sostituzioni |
| Dimensioni ridotte e installazione economica? | Connessione filettata | Comune per le valvole di piccole utilità, ma controllare le perdite e il rischio di vibrazioni |
| Servizio di saldatura ad alta pressione di piccolo diametro? | Collegamento a saldare a presa | Robusta connessione saldata, comune per le valvole forgiate |
| Connessione permanente alla pipeline ad alta integrità? | Collegamento con saldatura di testa | Comune per il servizio ad alta pressione, alta temperatura e condotte |
| Installazione di una valvola a farfalla compatta? | Connessione wafer | Leggero ed economico, installato tra le flange |
| Valvola a farfalla con migliore flessibilità di serraggio? | Collegamento ad aletta | Se necessario, verificare la valutazione di fine linea |
| Installazione di una valvola di grandi dimensioni o di una tubazione stabile? | Attacco a doppia flangia | Più pesante ma stabile per tubazioni più grandi |
| Sistema igienico di smontaggio rapido? | Collegamento a morsetto | Comune nei servizi sanitari di alimenti, bevande e prodotti farmaceutici |
| Installazione rapida di HVAC, protezione antincendio o servizi idrici? | Connessione scanalata | Richiede giunto scanalato e guarnizione corrispondenti |
Selezione del collegamento della valvola in base alla pressione e alla temperatura
La pressione e la temperatura influiscono fortemente sulla scelta della connessione terminale. Per i sistemi di utilità a bassa pressione possono essere adatti collegamenti filettati, wafer o scanalati. Per i sistemi ad alta pressione o alta temperatura, le connessioni flangiate, con saldatura a tasca o con saldatura di testa vengono spesso esaminate con maggiore attenzione.
Logica generale di selezione:
- Acqua a bassa pressione o HVAC: flangiato, wafer, aletta, scanalato o filettato a seconda delle dimensioni e del design del sistema
- Servizio ad alta pressione di piccolo diametro: valvole forgiate con tasca saldata o filettate a seconda delle specifiche
- Vapore ad alta temperatura: le valvole flangiate o con saldatura di testa sono comunemente esaminate
- Petrolio e gas ad alta pressione: saldatura flangiata, di testa o di tasca a seconda del design della tubazione
- Servizio chimico: connessioni flangiate o saldate a seconda del rischio di perdite e dei requisiti di manutenzione
- Servizio sanitario: la connessione a morsetto è comunemente utilizzata per una pulizia rapida
Per la revisione dei valori di pressione e temperatura, leggi il nostro Guida alla valutazione della pressione-temperatura della valvola.
Selezione della connessione della valvola in base al tipo di valvola
Valvole a sfera
Le valvole a sfera possono essere fornite con attacchi flangiati, filettati, a saldare di tasca, di testa, a morsetto o speciali. Le piccole valvole a sfera sono spesso filettate o saldate a tasca. Le valvole a sfera per processi industriali sono spesso flangiate. Le valvole a sfera delle tubazioni possono utilizzare estremità flangiate o saldate di testa.
Per le opzioni di collegamento della valvola a sfera ad alta pressione, consultare la nostra Valvola a sfera ad alta pressione.
Valvole a saracinesca
Le valvole a saracinesca sono comunemente fornite con estremità flangiate o a saldare di testa per il servizio industriale. Le piccole valvole a saracinesca forgiate possono anche utilizzare estremità filettate o a saldare. Le grandi valvole a saracinesca dell'acqua sono generalmente flangiate.
Valvole a globo
Le valvole a globo utilizzano spesso estremità flangiate, filettate, a saldare o a saldare di testa a seconda della pressione, della temperatura e delle dimensioni. Le valvole a globo per vapore e le valvole a globo per alta temperatura spesso richiedono un'attenta revisione dello standard della flangia, della guarnizione, del materiale di imballaggio e del rivestimento.
Valvole di ritegno
Le valvole di ritegno possono essere flangiate, wafer, filettate, a saldare o a saldare di testa a seconda del modello. Le valvole di ritegno wafer sono compatte, mentre le valvole di ritegno a battente e le valvole di ritegno ad alta pressione sono spesso flangiate o saldate.
Valvole a farfalla
Le valvole a farfalla utilizzano comunemente modelli con corpo wafer, aletta o doppia flangia. Le valvole a farfalla Wafer sono compatte ed economiche. Le valvole a farfalla con aletta forniscono una migliore flessibilità di bullonatura. Le valvole a farfalla a doppia flangia vengono spesso utilizzate per installazioni di tubazioni più grandi o più stabili.
Valvole di controllo
Le valvole di controllo sono comunemente flangiate, ma i modelli con estremità saldate possono essere utilizzati per servizi speciali ad alta pressione o alta temperatura. La selezione della connessione deve essere rivista insieme all'accesso dell'attuatore, alle autorizzazioni per la manutenzione e ai requisiti del circuito di controllo.
Errori comuni dell'acquirente nella scelta dei collegamenti delle valvole
Errore 1: fornire solo la dimensione della valvola senza standard di connessione
DN50 o 2 pollici definiscono solo la dimensione. Non definisce lo standard della flangia, lo standard della filettatura, la preparazione delle estremità di saldatura o il metodo di installazione.
Errore 2: trattare tutte le flange allo stesso modo
Le flange ASME, EN, DIN, JIS e GB possono avere dimensioni, schemi di foratura, tipi di faccia e valori di pressione diversi.
Errore 3: mescolare PN e classe senza verificare la compatibilità della flangia
Le classificazioni PN e Classe non dovrebbero essere convertite solo mediante un confronto approssimativo. È necessario controllare la foratura della flangia, la dimensione da faccia a faccia e il design della guarnizione.
Errore 4: selezionare valvole filettate per forti vibrazioni
Le connessioni filettate potrebbero non essere ideali per vibrazioni elevate o cicli di pressione elevati. Possono essere più indicati collegamenti flangiati o saldati.
Errore 5: scegliere le estremità saldate senza considerare la manutenzione
Le saldature a tasca e le saldature di testa sono robuste, ma la rimozione della valvola richiede solitamente lavori di taglio o saldatura.
Errore 6: presupporre che le valvole a farfalla con capocorda possano sempre essere utilizzate a fine linea
Il servizio di fine linea dipende dal design della valvola e dalla pressione nominale. Gli acquirenti devono confermare questo requisito prima di ordinare.
Errore 7: ignorare la guarnizione e la bullonatura
Le valvole flangiate necessitano della guarnizione e della bullonatura corrette. Il materiale della guarnizione o la qualità dei bulloni errati possono causare perdite o guasti all'installazione.
Informazioni che gli acquirenti devono fornire prima del preventivo
| Informazioni richieste | Esempio / Note |
|---|---|
| Tipo di valvola | Sfera, saracinesca, globo, ritegno, farfalla, tappo, valvola di controllo |
| Dimensione della valvola | DN/NPS |
| Valutazione della pressione | Classe 150, Classe 300, Classe 600, PN16, PN40 o classificazione di progetto |
| Termina il tipo di connessione | Flangiati, filettati, a saldare di tasca, a saldare di testa, wafer, aletta, a morsetto, scanalati |
| Norma di connessione | ASME B16.5, EN 1092-1, DIN, JIS, GB, NPT, BSP, standard di progetto |
| Tipo di faccia flangiata | RF, FF, RTJ o requisiti di progetto |
| Specifiche del tubo | Materiale del tubo, spessore della parete, pianificazione, diametro esterno |
| Medio | Acqua, vapore, petrolio, gas, prodotti chimici, liquami, aria, olio diatermico |
| Pressione e temperatura di esercizio | Condizioni di lavoro normali |
| Pressione e temperatura di progetto | Necessario per la revisione della valutazione della pressione-temperatura |
| Requisiti di guarnizioni e bulloni | Guarnizione spirometallica, guarnizione in PTFE, guarnizione in grafite, prigionieri, dadi |
| Requisito di manutenzione | Rimozione frequente, installazione permanente, servizio interrato, pulizia sul posto |
| Test e documenti | MTC, rapporto di prova di pressione, PMI, ispezione di terze parti, approvazione del disegno |
Risorse tecniche correlate
- Valvola a sfera flangiata — valvola di isolamento flangiata comune per l'intercettazione di tubazioni industriali.
- Valvola a sfera filettata — valvola a sfera compatta di piccole dimensioni per linee acqua, olio, gas e aria.
- Valvola a sfera con saldatura a presa — valvola a sfera forgiata con estremità saldata per sistemi ad alta pressione di piccolo diametro.
- Valvola a sfera ad alta pressione — pagina del prodotto per il servizio di condutture industriali ad alta pressione per petrolio, gas, idraulica, vapore, olio diatermico e industriale.
- Valvola a farfalla rivestita in EPDM — opzioni wafer, capocorda, flangiate e attuatore per il servizio di trattamento dell'acqua.
- Guida alla connessione a morsetto e alla connessione scanalata — confronto dettagliato dei sistemi di accoppiamento sanitario con fascette e tubi scanalati.
- Spiegazione del significato di DN e PN nelle valvole — guida di base per le dimensioni della valvola e la terminologia relativa alla pressione.
- Guida alla valutazione della pressione-temperatura della valvola — spiega come cambia la classe di pressione con la temperatura e il materiale.
Raccomandazioni finali per gli acquirenti industriali
Il tipo di connessione dell'estremità della valvola deve essere confermato all'inizio del processo di preventivo. Influisce sul metodo di installazione, sul rischio di perdite, sull'accesso per la manutenzione, sulla pressione nominale, sulla selezione della guarnizione, sulla procedura di saldatura e sulla compatibilità del progetto.
Scegli le valvole flangiate quando l'accesso per la manutenzione e l'installazione industriale standard sono importanti. Scegli le valvole filettate per piccoli impianti compatti. Scegli le valvole con presa a saldare o con saldatura di testa per l'integrità della tubazione saldata. Scegli le valvole a farfalla wafer o lug per condotte idriche e di servizi compatti. Scegli connessioni a morsetto per sistemi igienici e connessioni scanalate per sistemi HVAC, antincendio e di pubblica utilità selezionati.
Se hai bisogno di aiuto nella scelta dei tipi di connessione delle estremità delle valvole per valvole a sfera, valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a farfalla, valvole di controllo o valvole industriali speciali, Valvola Vcore può rivedere lo standard del tubo, la pressione nominale, il mezzo, le condizioni di installazione e i requisiti del progetto.
Domande frequenti
1. Quali sono i tipi comuni di connessione delle estremità della valvola?
I tipi comuni di connessione delle estremità delle valvole includono connessioni flangiate, filettate, a saldare, di testa, wafer, a capocorda, a doppia flangia, a morsetto e scanalate.
2. Quando dovrebbero essere utilizzate le valvole flangiate?
Le valvole flangiate sono comunemente utilizzate quando sono richieste facilità di installazione, ispezione, rimozione e manutenzione. Sono ampiamente utilizzati nelle condutture industriali, nei sistemi idrici, nel petrolio e nel gas, nei processi chimici e nelle centrali elettriche.
3. Qual è la differenza tra valvole a saldare e valvole a saldare di testa?
Le valvole a saldare a tasca utilizzano una presa in cui il tubo viene inserito e saldato attorno al giunto, solitamente per servizi ad alta pressione di piccolo diametro. Le valvole con saldatura di testa utilizzano estremità smussate saldate direttamente al tubo, spesso per servizi ad alta pressione, alta temperatura o condotte.
4. Qual è la differenza tra le valvole a farfalla wafer e lug?
Le valvole a farfalla wafer sono installate tra due flange e fissate tramite bulloni flangiati. Le valvole a farfalla con aletta hanno alette attorno al corpo e consentono una maggiore flessibilità di serraggio. Alcune valvole a capocorda possono essere utilizzate per il servizio di fine linea se il progetto lo consente.
5. Le valvole filettate sono adatte all'alta pressione?
Le valvole filettate possono essere utilizzate per sistemi di pressione selezionati di piccole dimensioni, ma non sono sempre adatte per forti vibrazioni, grandi dimensioni, cicli ad alta temperatura o servizi critici sensibili alle perdite.
6. Le flange PN e Class possono essere intercambiate direttamente?
No. Le flange PN e Class possono avere dimensioni, schemi di foratura, tipi di faccia e valori di pressione-temperatura diversi. Lo standard corretto della flangia deve essere confermato prima dell'ordine.
7. Quali informazioni di connessione dovrebbero fornire gli acquirenti prima del preventivo?
Gli acquirenti devono fornire il tipo di valvola, le dimensioni, la pressione nominale, il tipo di connessione finale, lo standard di connessione, il tipo di flangia, le specifiche del tubo, il mezzo, la pressione, la temperatura, la guarnizione, i requisiti di bullonatura e di test.
