Auswahlhilfe für Ventildichtungen: PTFE-, Graphit-, Spiral- und RTJ-Dichtungen

Auswahl der Ventildichtung ist ein wichtiger Bestandteil der industriellen Ventilabdichtung. Ein Ventil kann das richtige Gehäusematerial, die richtige Druckklasse und den richtigen Endanschluss haben, aber wenn die Dichtung nicht für das Medium, den Druck, die Temperatur oder den Flanschtyp geeignet ist, kann es dennoch zu Undichtigkeiten am Ventilflansch oder am Gehäuseanschluss kommen.

In Industrieprojekten werden Ventildichtungen üblicherweise zusammen mit Flanschstandard, Druck-Temperatur-Bewertung, Gehäusematerial, Verschraubung, Packung und Sitzmaterial überprüft. Dies ist besonders wichtig für Dampfventile, Chemieventile, Hochdruck-Kugelhähne, Brandschutzventile, Raffinerieventile, Kraftwerksventile und Hochtemperatur-Hochdruckventile.

In diesem Leitfaden werden gängige Ventildichtungstypen erläutert, darunter PTFE-, Graphit-, Gummi-, Spiraldichtungs-, RTJ-, asbestfreie, Kammprofil- und metallummantelte Dichtungen. Außerdem wird erläutert, wie Dichtungen nach Medium, Druck, Temperatur, Flanschtyp und Projektanforderung ausgewählt werden.

Informationen zur Auswahl des Ventilanschlusses finden Sie in unserem Leitfaden für Ventilendverbindungstypen. Informationen zu Druck und Temperatur finden Sie in unserem Leitfaden zur Druck-Temperatur-Bewertung von Ventilen.

Was ist eine Ventildichtung?

Eine Ventildichtung ist eine Dichtungskomponente, die zwischen zwei Passflächen, wie z. B. Ventilflanschflächen, Ventildeckelverbindungen, Gehäuseverbindungen oder anderen druckführenden Verbindungen, platziert wird. Seine Funktion besteht darin, Leckagen zu verhindern, indem es Oberflächenunregelmäßigkeiten ausfüllt und die Dichtungsspannung unter Druck, Temperatur und Rohrleitungslast aufrechterhält.

Bei Ventilanwendungen können Dichtungen zwischen Ventil und Rohrflansch, zwischen Ventilgehäuseabschnitten, zwischen Gehäuse und Oberteil oder in anderen verschraubten Druckverbindungen verwendet werden. Das Dichtungsmaterial muss zur Flüssigkeit, zum Druck, zur Temperatur, zur Flanschfläche und zur Schraubenkraft passen.

Zu den üblichen Dichtungspositionen in Ventilen gehören:

• Flanschverbindung zwischen Ventil und Rohrleitung
• Verbindung zwischen Karosserie und Motorhaube
• Geteiltes Gehäusegelenk bei Kugelhähnen
• Verbindungsstelle in Rückschlagventilen abdecken
• Haubendichtung in Absperr- und Durchgangsventilen
• Gehäusedichtung in Brandschutz- oder Hochdruck-Kugelhähnen
• Spezielle Dichtungsschnittstellen in ausgekleideten, ummantelten oder kundenspezifischen Ventilen

Warum die Auswahl der Dichtung bei der Ventilabdichtung wichtig ist

Die Auswahl der Dichtung wirkt sich auf externe Leckage, Flanschabdichtung, Wartungshäufigkeit, Drucksicherheit und langfristige Ventilzuverlässigkeit aus. Eine falsche Dichtung kann versagen, selbst wenn Ventilkörper und Flansch richtig ausgewählt sind.

Eine falsche Auswahl der Dichtung kann Folgendes verursachen:

• Flanschleckage während der Druckprüfung
• Äußere Leckage während des Betriebs
• Dichtungsdurchbruch unter hohem Druck
• Kompressionsverlust bei Temperaturwechsel
• Chemischer Angriff durch inkompatible Medien
• Dampfleckage im Hochtemperaturbetrieb
• Versagen der Brandschutzabdichtung, wenn eine feuerbeständige Abdichtung erforderlich ist
• Vorzeitige Wartung aufgrund von Entspannung oder Beschädigung der Dichtung

Aus diesem Grund sollte die Auswahl der Dichtung nicht als kleines Detail betrachtet werden. Dies sollte im Rahmen der Ventilspezifikation bestätigt werden.

Vergleichstabelle gängiger Ventildichtungstypen

PTFE-Ventildichtung

PTFE-Dichtungen werden häufig in chemischen, korrosiven, sauberen und allgemeinen Industriebereichen eingesetzt, bei denen chemische Beständigkeit wichtig ist. PTFE ist mit vielen Flüssigkeiten gut verträglich, sollte jedoch nicht automatisch für jede Ventilanwendung ausgewählt werden.

PTFE-Dichtungen können in Flanschventilen, ausgekleideten Ventilen, Chemieventilen, für den Einsatz bei niedrigen bis mittleren Temperaturen und ausgewählten Reinprozesssystemen verwendet werden. Allerdings kann PTFE durch Temperatur, Druck, Kriechverhalten und Flanschbelastungsbedingungen eingeschränkt sein.

Vorteile der PTFE-Dichtung:

• Gute chemische Beständigkeit in vielen Anwendungen
• Dichtfläche reinigen
• Üblich bei Chemieventilen und ausgekleideten Ventilen
• Geeignet für viele korrosive Medien, soweit kompatibel
• Erhältlich in verschiedenen Formen wie reinem PTFE, expandiertem PTFE oder gefülltem PTFE

Käuferprüfungen für PTFE-Dichtungen:

• Mittlere Kompatibilität
• Auslegungstemperatur
• Auslegungsdruck
• Flanschtyp und Oberflächenbeschaffenheit
• Ob Kriechen oder Kaltfluss die Abdichtung beeinträchtigen können
• Ob der Service Temperaturwechsel umfasst
• Ob eine gefüllte oder expandierte PTFE-Dichtung erforderlich ist

Informationen zu chemischen Ventilanwendungen finden Sie in unserem Ventillösungen für die chemische Verarbeitung.

Ventildichtung aus Graphit

Graphitdichtungen werden häufig für Dampf-, Hochtemperatur-, Thermalöl-, Brandschutz-, Raffinerie- und Kraftwerksventilanwendungen überprüft. Graphit-Dichtungsmaterialien werden häufig dort eingesetzt, wo PTFE- oder Gummimaterialien den Temperaturanforderungen nicht gerecht werden.

Graphit kann in Deckeldichtungen, Gehäusedichtungen, Flanschdichtungen, feuersicheren Kugelhahn-Gehäusedichtungen und Hochtemperatur-Ventilverbindungen verwendet werden. Es wird auch häufig als flexible Graphitdichtung für Ventilschäfte verwendet.

Vorteile der Graphitdichtung:

• Geeignet für viele Hochtemperatur-Ventildichtungsanwendungen
• Üblich für Dampf- und Wärmeanwendungen
• Nützlich bei der Konstruktion feuersicherer Ventildichtungen
• Gute Kompressibilität und Dichtleistung
• Wird häufig bei Ventilen aus legiertem Stahl und Hochtemperaturventilen verwendet

Käuferprüfungen für Graphitdichtungen:

• Betriebstemperatur und Auslegungstemperatur
• Anforderungen an Dampf, Thermoöl oder Feuersicherheit
• Zustand der Flanschfläche
• Schraubenlast und Dichtungskompression
• Oxidation oder besondere Serviceprobleme
• Ob eine verstärkte Graphitdichtung erforderlich ist
• Ob auch eine emissionsarme Verpackung erforderlich ist

Informationen zu Dampf- und Kraftwerksanwendungen finden Sie in unserem Lösungen für Strom- und Dampfventile.

Spiralgewickelte Dichtung

Spiraldichtungen werden häufig in industriellen Flanschventil- und Rohrleitungssystemen eingesetzt. Sie werden durch Zusammenwickeln von Metallstreifen und Füllmaterial hergestellt, häufig mit einem Außenring, einem Innenring oder beiden, je nach Flanschtyp und Betriebszustand.

Spiraldichtungen werden häufig für Anwendungen mit höherem Druck, höherer Temperatur und Prozessanwendungen geprüft, bei denen die Wiederherstellung der Dichtung und die Zuverlässigkeit der Dichtung wichtig sind.

Vorteile der Spiraldichtung:

• Gute Dichtleistung bei vielen Druck- und Temperaturbedingungen
• Nützlich für Druck- und Temperaturwechsel
• Üblich für ASME-Flanschventilanschlüsse
• Erhältlich mit Graphit, PTFE oder anderen Füllmaterialien
• Kann mit Innen- und Außenringen spezifiziert werden

Käuferprüfungen für Spiraldichtungen:

• Flanschtyp: RF, FF oder andere Ausführung
• Druckklasse
• Füllstoffmaterial: Graphit, PTFE oder projektspezifischer Füllstoff
• Wickelmaterial
• Anforderung an den Innenring
• Anforderung an den äußeren Zentrierring
• Dichtungsnorm und Projektspezifikation
• Ob die Dichtung für das Medium und die Temperatur geeignet ist

Spiraldichtungen werden häufig in Hochdruck-Kugelhähnen, feuersicheren Kugelhähnen, Dampfventilen und Prozessrohrventilverbindungen verwendet, bei denen die Zuverlässigkeit der Flanschdichtung wichtig ist.

RTJ-Dichtung

RTJ-Dichtungen, oder Ringdichtungen, werden mit RTJ-Flanschen verwendet. Sie kommen häufig in Hochdruck-Öl-, Gas-, Petrochemie-, Raffinerie- und anspruchsvollen Industrieanwendungen vor, bei denen das Flanschsystem für die Metallringdichtung ausgelegt ist.

Eine RTJ-Dichtung sollte nicht mit gewöhnlichen Flachflanschen verwendet werden. Es muss zum RTJ-Flanschnutprofil, der Druckklasse, dem Material und den Projektanforderungen passen.

Vorteile der RTJ-Dichtung:

• Geeignet für ausgewählte Hochdruck-Flanschsysteme
• Metall-auf-Metall-Dichtungsdesign
• Häufig im Öl-, Gas-, Raffinerie- und petrochemischen Bereich
• Wird mit RTJ-Flanschen und passendem Nutdesign verwendet
• Nützlich für Anwendungen mit hohem Druck, sofern angegeben

Käuferprüfungen für RTJ-Dichtungen:

• RTJ-Flanschstandard
• Ringtyp- und Nutkompatibilität
• Druckklasse
• Dichtungsmaterial
• Kompatibilität der Ventil- und Flanschmaterialien
• Ob Weicheisen-, Edelstahl- oder Legierungsringmaterial erforderlich ist
• Ob die Flanschoberfläche oder Nut beschädigt ist

Informationen zu Hochdruckventilanwendungen finden Sie in unserem Hochdruck-Kugelhahn und API 6D-Kugelhahn.

Gummidichtung

Gummidichtungen werden häufig in Niederdruckwasser-, Abwasser-, HVAC-, Versorgungs- und ausgewählten ausgekleideten Ventilanwendungen eingesetzt. Gummidichtungen können eine flexible Abdichtung bieten, ihre chemischen und Temperaturgrenzen müssen jedoch sorgfältig überprüft werden.

Gängige Gummidichtungsmaterialien können je nach Medium und Betriebsbedingungen EPDM, NBR, Naturkautschuk, Neopren oder andere Elastomere sein.

Vorteile der Gummidichtung:

• Flexible Dichtungsleistung
• Häufig bei Wasser- und Versorgungssystemen
• Wirtschaftlich für viele Niederdruckanwendungen
• Nützlich für ausgewählte ausgekleidete Ventil- und Absperrklappeninstallationen
• Erhältlich in verschiedenen Gummimaterialien für unterschiedliche Medien

Käuferprüfungen für Gummidichtungen:

• Wasser-, Öl-, Chemikalien- oder Schlammservice
• Temperaturgrenze
• Kompatibilität des Gummimaterials
• Druckstufe
• Typ der Flanschfläche
• Ob das Ventil bereits über eine integrierte Gummiauskleidung oder einen Sitz verfügt
• Ob aufgrund der Installationskonstruktion eine zusätzliche Flanschdichtung erforderlich ist

Informationen zu ausgekleideten Absperrklappen und Wasseraufbereitungsservice finden Sie in unserem Absperrklappe mit EPDM-Auskleidung.

Asbestfreie/CNAF-Dichtung

Asbestfreie Dichtungen, in vielen Industriespezifikationen auch CNAF-Dichtungen genannt, werden für allgemeine industrielle Wasser-, Öl-, Luft-, Versorgungs- und ausgewählte Prozessdienstleistungen verwendet. Sie kommen dort häufig vor, wo eine Allzweck-Druckfaserdichtung geeignet ist.

Asbestfreie Dichtungen sollten dennoch entsprechend Druck, Temperatur, Medium, Flanschtyp und Projektanforderung ausgewählt werden. Sie sollten nicht ohne Bestätigung automatisch für schwere chemische Anwendungen, Hochtemperatur- oder Hochdruckanwendungen verwendet werden.

Käuferprüfungen für asbestfreie Dichtungen:

• Mittlere Kompatibilität
• Temperaturgrenze
• Druckklasse
• Typ der Flanschfläche
• Erforderliche Dichtungsdicke
• Ob Öl, Wasser, Luft oder milde Chemikalien
• Ob die Projektspezifikation eine spezielle Dichtungsklasse erfordert

Kammprofildichtung

Kammprofildichtungen Verwenden Sie einen gezahnten Metallkern mit weichen Dichtungsschichten, häufig Graphit oder PTFE. Sie können für Anwendungen mit höherem Druck oder höherer Temperatur ausgewählt werden, bei denen eine kontrollierte Dichtungsspannung und eine gute Erholung erforderlich sind.

Kammprofildichtungen sind projektspezifischer als gewöhnliche Gummi- oder PTFE-Dichtungen. Sie werden in der Regel nach Flanschzustand, Druckklasse, Temperatur, Medium und Projektspezifikation ausgewählt.

Vorteile der Kammprofildichtung:

• Starke Metallkernkonstruktion
• Gute Dichtspannungsverteilung
• Es können Graphit- oder PTFE-Deckschichten verwendet werden
• Geeignet für ausgewählte Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen
• Nützlich, wenn die Zuverlässigkeit der Flanschdichtung von entscheidender Bedeutung ist

Käuferprüfungen für Kammprofildichtungen:

• Kernmetallmaterial
• Verkleidungsmaterial
• Oberflächenbeschaffenheit des Flansches
• Druck und Temperatur
• Mittlere Kompatibilität
• Dichtungsnorm und Projektspezifikation

Metallummantelte Dichtung

Metallummantelte Dichtungen Verwenden Sie einen weichen Füllstoff, der mit einer Metallummantelung bedeckt ist. Sie werden häufig in Wärmetauschern und einigen Prozessgeräten verwendet. Sie können auch für ausgewählte Ventil- oder Geräteverbindungen spezifiziert werden, sind jedoch nicht die Standardauswahl für die meisten Standard-Ventilflanschverbindungen, sofern dies nicht durch die Projektkonstruktion erforderlich ist.

Käuferprüfungen für metallummantelte Dichtungen:

• Jackenmaterial
• Füllmaterial
• Oberflächenbeschaffenheit des Flansches
• Komprimierungsanforderung
• Druck und Temperatur
• Ganz gleich, ob es sich bei der Anwendung um Ventilflansche, Ventildeckelverbindungen oder Prozessanlagen handelt

Dichtungsauswahl nach Medium

Das flüssige Medium ist einer der ersten Faktoren bei der Auswahl der Dichtung. Eine Dichtung, die für Wasser geeignet ist, ist möglicherweise nicht für Dampf, Öl, Lösungsmittel, Säure, Alkali, Gas oder Thermoöl geeignet.

Dichtungsauswahl nach Druck und Temperatur

Druck und Temperatur wirken sich direkt auf die Auswahl des Dichtungsmaterials aus. Höhere Drücke erfordern eine stärkere Dichtungsspannung und eine korrekte Verschraubung. Höhere Temperaturen können die Festigkeit der Dichtung verringern, das Kompressionsverhalten beeinträchtigen oder ungeeignete Materialien beschädigen.

Allgemeine Auswahllogik:

• Bei der Wasserversorgung mit niedrigem Druck können Gummi- oder asbestfreie Dichtungen verwendet werden, sofern dies kompatibel ist.
• Für chemische Anwendungen sind häufig PTFE oder kompatible chemikalienbeständige Dichtungsmaterialien erforderlich.
• Für Hochtemperatur-Dampfanwendungen sind üblicherweise Graphit- oder geeignete Spiraldichtungen erforderlich.
• Hochdruck-Flanschventile verwenden je nach Flanschtyp häufig Spiraldichtungen oder RTJ-Dichtungen.
• Brandsichere Ventile erfordern oft Graphit oder feuerbeständige Gehäusedichtungsmaterialien.
• Für RTJ-Flansche sind passende RTJ-Ringdichtungen erforderlich.

Für eine Überprüfung der Druck-Temperatur-Bewertung lesen Sie unsere Leitfaden zur Druck-Temperatur-Bewertung von Ventilen. Informationen zur Auswahl von Hochtemperaturventilen finden Sie in unserem Leitfaden für Hochtemperatur-Hochdruckventile.

Dichtungsauswahl nach Flanschtyp: RF, FF und RTJ

Die Art der Flanschfläche ist für die Auswahl der Dichtung von entscheidender Bedeutung. Die Dichtung muss zur Flanschausführung, Dichtfläche und Verschraubungsanordnung passen.

Informationen zur Auswahl von Flanschen und Anschlüssen finden Sie in unserem Leitfaden für Ventilendverbindungstypen.

Dichtungsauswahl für Chemieventile

Chemieventile erfordern Dichtungsmaterialien, die mit dem Medium kompatibel sind. Das Gehäusematerial allein garantiert keine chemische Beständigkeit. Ein Ventil aus Edelstahl, legiertem Stahl oder einer Auskleidung kann immer noch undicht sein, wenn die Dichtung von der Flüssigkeit angegriffen wird.

Überprüfen Sie zur Auswahl chemischer Ventildichtungen Folgendes:

• Genauer chemischer Name und Konzentration
• Betriebstemperatur
• Betriebsdruck
• Ob es sich um Säuren, Laugen, Lösungsmittel oder oxidierende Medien handelt
• Kompatibilität mit PTFE, expandiertem PTFE oder spezieller Dichtung
• Ob das Ventil mit PTFE, PFA, Gummi oder einer anderen Auskleidung ausgekleidet ist
• Ob die Flanschdichtung zum Auskleidungsdesign passen muss
• Ob Leckage sicherheitskritisch oder umweltkritisch ist

Informationen zu korrosionsbeständigen Ventilanwendungen finden Sie in unserem Ventillösungen für die chemische Verarbeitung und Korrosionsschutzventilmaterialien für die chemische Verarbeitung.

Dichtungsauswahl für Dampf- und Hochtemperaturventile

Dampf- und Hochtemperaturanwendungen erfordern eine sorgfältige Auswahl der Dichtungen, da Temperatur, Druck und Temperaturwechsel die Zuverlässigkeit der Dichtung beeinträchtigen können. PTFE- und Gummidichtungen sind für viele Hochtemperatur-Dampfanwendungen nicht geeignet.

Überprüfen Sie zur Auswahl der Dampfventildichtung Folgendes:

• Sattdampf oder überhitzter Dampf
• Dampfdruck
• Dampftemperatur
• Auslegungstemperatur
• Temperaturwechselfrequenz
• Anforderung an Graphitdichtung oder Spiraldichtung
• Schraubenmaterial und Flanschbelastung
• Ob auch eine Graphitpackung erforderlich ist
• Ob es sich bei dem Ventil um ein Absperrventil, ein Kugelventil, ein Rückschlagventil, ein Kugelventil oder ein Regelventil handelt

Informationen zu Dampfventilanwendungen finden Sie in unserem Lösungen für Strom- und Dampfventile und Dampf-Kugelventil.

Dichtungsauswahl für Brandschutzventile

Feuersichere Ventile erfordern eine Dichtungskonstruktion, die dazu beitragen kann, Leckagen während und nach bestimmten Brandeinwirkungsbedingungen zu kontrollieren. Bei vielen feuersicheren Kugelhähnen werden Graphitpackungen und Graphit- oder Spiralkörperdichtungen als Teil des feuerbeständigen Dichtungssystems überprüft.

Überprüfen Sie zur Überprüfung der feuersicheren Ventildichtung und Gehäusedichtung Folgendes:

• Anwendbarer Brandteststandard
• Geltungsbereich des Brandschutzzertifikats
• Ventilgröße und Druckklasse durch Zertifikat abgedeckt
• Gehäusedichtungsmaterial
• Verpackungsmaterial für den Vorbau
• Sitzmaterial und sekundäres Metalldichtungsdesign
• Verschraubungs- und Karosserieverbindungskonstruktion
• Ob die ausgewählte Dichtung mit dem geprüften Design übereinstimmt

Informationen zum Brandschutz-Isolierungsservice finden Sie in unserem Feuersicherer Kugelhahn.

Dichtungsauswahl für Hochdruck-Kugelhähne

Hochdruck-Kugelhähne können je nach Gehäusekonstruktion, Druckklasse, Temperatur, Brandschutzanforderung und Prozessbedingungen PTFE, Graphit, Spiraldichtungen oder projektspezifische Gehäusedichtungen verwenden.

Überprüfen Sie bei Gehäusedichtungen von Hochdruckkugelhähnen Folgendes:

• Schwimmende oder zapfengelagerte Ausführung
• Zweiteilige, dreiteilige, geteilte oder von oben zugängliche Konstruktion
• Druckklasse
• Auslegungstemperatur
• Sitzmaterial
• Gehäusedichtungsmaterial
• Brandschutzanforderung
• Druckwechselzustand
• Anforderungen an Hydrostatik- und Sitzdichtheitstests

Informationen zum Hochdruckservice finden Sie in unserem Hochdruck-Kugelhahn und API 6D-Kugelhahn.

Dichtungsauswahl für ausgekleidete Ventile

Ausgekleidete Ventile wie Ventile mit PTFE-Auskleidung, Ventile mit PFA-Auskleidung, Ventile mit Gummiauskleidung und Absperrklappen mit EPDM-Auskleidung erfordern besondere Aufmerksamkeit an der Flanschdichtungsschnittstelle. Die Auskleidung oder der Gummisitz darf bereits bis zur Flanschfläche reichen und die Dichtungsanordnung muss zur tatsächlichen Ventilkonstruktion passen.

Überprüfen Sie zur Überprüfung der ausgekleideten Ventildichtung Folgendes:

• Ob das Ventil über eine integrierte Flanschabdichtung zur Auskleidung verfügt
• Ob eine zusätzliche Dichtung erforderlich ist
• Ob die Dichtung die Auskleidungsfläche beschädigen könnte
• Anzugsreihenfolge der Flanschschrauben
• Chemische Kompatibilität
• Auskleidungsmaterial aus Gummi oder PTFE
• Ob eine vollflächige Abdichtung erforderlich ist
• Installationshandbuch oder Herstellerempfehlung

Informationen zu ausgekleideten Ventilanwendungen finden Sie in unserem Mit Gummi ausgekleidete Flanschklappe und Absperrklappe mit EPDM-Auskleidung.

Dichtung, Packung und Sitz sind verschiedene Teile

Käufer verwenden die Begriffe „Dichtung“, „Packung“ und „Dichtung“ manchmal synonym, beziehen sich jedoch auf unterschiedliche Ventilkomponenten.

Informationen zur Auswahl des Sitzmaterials finden Sie in unserem Leitfaden für Ventilsitzmaterialien. Informationen zu Verkleidungs- und Innenteilmaterialien finden Sie in unserem Leitfaden für Ventilbesatzmaterialien.

Häufige Käuferfehler bei der Auswahl von Ventildichtungen

Fehler 1: Auswahl nur nach Ventilkörpermaterial

Ein Ventilkörper aus Edelstahl oder legiertem Stahl macht das komplette Ventil nicht automatisch für den Einsatz geeignet. Auch Dichtungs-, Packungs-, Sitz- und Verschraubungsmaterialien müssen dem Medium und der Temperatur entsprechen.

Fehler 2: Verwendung von PTFE-Dichtungen für Hochtemperaturdampf

PTFE ist in vielen chemischen Anwendungen nützlich, für viele Hochtemperatur-Dampfanwendungen ist es jedoch nicht geeignet. Stattdessen werden häufig Graphit- oder geeignete Spiraldichtungen in Betracht gezogen.

Fehler 3: Alle Spiraldichtungen gleich behandeln

Spiraldichtungen können unterschiedliche Füllmaterialien, Wickelmaterialien, Innenringe und Außenringe haben. Käufer sollten die erforderliche Dichtungsstruktur angeben.

Fehler 4: Verwendung der falschen Dichtung für RTJ-Flansche

Für RTJ-Flansche sind passende RTJ-Ringdichtungen erforderlich. Sie sollten nicht wie gewöhnliche Flachflansche behandelt werden.

Fehler 5: Flanschflächentyp ignorieren

RF-, FF- und RTJ-Flanschflächen erfordern unterschiedliche Dichtungsüberlegungen. Eine falsche Dichtungsauswahl kann zu Undichtigkeiten oder Flanschschäden führen.

Fehler 6: Thermische Zyklen ignorieren

Häufiges Erhitzen und Abkühlen kann die Kompression der Dichtung und die Zuverlässigkeit der Dichtung beeinträchtigen. Dampf- und Thermoölsysteme sollten sorgfältig überprüft werden.

Fehler 7: Dichtungsanforderungen vor Angebotsabgabe nicht bestätigen

Wenn in der Anfrage kein Dichtungsmaterial angegeben ist, bieten Lieferanten möglicherweise eine Standardoption an, die möglicherweise nicht den endgültigen Projektanforderungen entspricht.

RFQ-Checkliste für Ventildichtungen

Um die richtige Dichtung für das Ventilangebot auszuwählen, sollten Käufer genügend Service- und Anschlussinformationen bereitstellen.

Verwandte technische Ressourcen

• Leitfaden für Ventilendverbindungstypen – erklärt Flansch-, Gewinde-, Muffenschweiß-, Stumpfschweiß-, Wafer-, Laschen-, Klemm- und genutete Ventilverbindungen.
• Leitfaden zur Druck-Temperatur-Bewertung von Ventilen – erklärt, warum sich die Druckklasse je nach Temperatur, Material und Norm ändert.
• Hochtemperatur-Hochdruckventile – Auswahlleitfaden für Dampf-, Thermoöl-, Raffinerie-, Petrochemie- und Kraftwerksventile.
• Leitfaden zur Auswahl von Ventilmaterialien — Hauptführung für Ventilkörper, Innengarnitur, Sitz, Dichtung, Packungs- und Schraubenmaterialien.
• Ventillösungen für die chemische Verarbeitung — Anwendungsseite für die Auswahl von Ventilen für korrosive Chemikalien, Säuren, Laugen und Lösungsmittel.
• Lösungen für Strom- und Dampfventile — Anwendungsseite für Dampfleitungen, Kesselanlagen und Stromerzeugungsanlagen.
• Feuersicherer Kugelhahn — Produktseite für Öl-, Gas-, Chemikalien- und feuergeprüfte Isolationsdienste.
• Ventilzertifikate und Qualitätsdokumente — erklärt MTC, PMI, Drucktestberichte und Projektdokumentation.

Abschließende Empfehlungen für Industriekäufer

Die Auswahl der Ventildichtung sollte zusammen mit Ventiltyp, Flanschstandard, Druckklasse, Auslegungstemperatur, Medium, Gehäusematerial, Schrauben- und Dichtungsanforderungen überprüft werden. Ein korrektes Ventilkörpermaterial garantiert keine Dichtsicherheit, wenn die Dichtung falsch ist.

Wählen Sie PTFE-Dichtungen für kompatible chemische und korrosionsbeständige Anwendungen. Wählen Sie für viele Dampf- und Hochtemperaturanwendungen Graphit- oder geeignete Spiraldichtungen. Wählen Sie RTJ-Dichtungen nur für passende RTJ-Flanschsysteme. Wählen Sie Gummi- oder asbestfreie Dichtungen nur dort, wo Druck-, Temperatur- und Medienbedingungen dies zulassen.

Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl von Ventildichtungen für Chemie-, Dampf-, Hochtemperatur-, Hochdruck-, feuersichere, ausgekleidete oder allgemeine Industrieventilanwendungen benötigen, Vcore-Ventil können Ihre Anforderungen an Medium, Druck, Temperatur, Flanschtyp, Ventilmaterial und Projekt überprüfen.

FAQ

1. Welche Dichtung wird üblicherweise für Ventilflansche verwendet?

Zu den gängigen Ventilflanschdichtungen gehören je nach Medium, Druck, Temperatur und Flanschtyp PTFE-, Graphit-, Spiral-, Gummi-, asbestfreie und RTJ-Dichtungen.

2. Wann sollten PTFE-Ventildichtungen verwendet werden?

PTFE-Dichtungen werden häufig für viele chemische, korrosionsbeständige und saubere Anwendungen verwendet, bei denen PTFE mit dem Medium, dem Druck und der Temperatur kompatibel ist.

3. Wann sollten Graphitdichtungen verwendet werden?

Graphitdichtungen werden häufig für Dampf-, Hochtemperatur-, Thermoöl-, Brandschutz-, Raffinerie- und Kraftwerksventilanwendungen geprüft.

4. Wofür wird eine Spiraldichtung verwendet?

Spiraldichtungen werden für viele Flanschventilverbindungen mit höherem Druck und höherer Temperatur verwendet, bei denen die Erholung der Dichtung und die Zuverlässigkeit der Abdichtung wichtig sind.

5. Was ist eine RTJ-Dichtung?

Eine RTJ-Dichtung ist eine Ringverbindungsdichtung, die mit RTJ-Flanschen verwendet wird. Es muss zur RTJ-Flanschnut, Druckklasse und Materialanforderung passen.

6. Können Gummidichtungen für alle Ventile verwendet werden?

Nein. Gummidichtungen eignen sich für ausgewählte Wasser-, Versorgungs- oder ausgekleidete Ventilanwendungen, sind jedoch nicht für viele Hochtemperatur-, Hochdruck- oder aggressive chemische Anwendungen geeignet.

7. Welche Informationen werden für die Auswahl der Ventildichtung benötigt?

Käufer sollten Ventiltyp, Größe, Druckstufe, Auslegungsdruck, Auslegungstemperatur, Medium, Flanschtyp, Flanschstandard, Gehäusematerial, Dichtungsanforderungen und Inspektionsanforderungen angeben.