Selectiegids voor kleppakkingen: PTFE-, grafiet-, spiraalgewonden en RTJ-pakkingen

Selectie van kleppakkingen is een belangrijk onderdeel van industriële klepafdichting. Een klep kan het juiste huismateriaal, drukklasse en eindaansluiting hebben, maar als de pakking niet geschikt is voor het medium, de druk, de temperatuur of het flenstype, kan er toch lekkage optreden bij de klepflens of huisverbinding.

In industriële projecten worden kleppakkingen vaak beoordeeld samen met de flensnorm, druk-temperatuurclassificatie, lichaamsmateriaal, bouten, pakking en zittingmateriaal. Dit is vooral belangrijk voor stoomkleppen, chemische kleppen, hogedrukkogelkranen, brandveilige kleppen, raffinaderijkleppen, elektriciteitscentralekleppen en hogetemperatuur-hogedrukkleppen.

In deze gids worden de gebruikelijke typen kleppakkingen uitgelegd, waaronder PTFE-, grafiet-, rubber-, spiraalgewonden, RTJ-, niet-asbest-, kammprofiel- en metaalmantelpakkingen. Er wordt ook uitgelegd hoe u pakkingen selecteert op basis van medium, druk, temperatuur, flenstype en projectvereisten.

Voor de selectie van klepaansluitingen, lees onze Gids voor klepuiteindeaansluitingstypes. Voor druk- en temperatuuroverzichten, lees onze Gids voor klepdruk-temperatuurclassificatie.

Wat is een kleppakking?

Een kleppakking is een afdichtingscomponent die tussen twee pasvlakken wordt geplaatst, zoals klepflensvlakken, motorkapverbindingen, lichaamsverbindingen of andere drukhoudende verbindingen. Zijn functie is het voorkomen van lekkage door onregelmatigheden in het oppervlak op te vullen en de afdichtingsspanning onder druk, temperatuur en pijpleidingbelasting te behouden.

Bij kleptoepassingen kunnen pakkingen worden gebruikt tussen de klep en de pijpflens, tussen kleplichaamsecties, tussen huis en motorkap, of in andere met bouten bevestigde drukverbindingen. Het pakkingmateriaal moet overeenkomen met de vloeistof, druk, temperatuur, flensvlak en boutkracht.

Veel voorkomende pakkinglocaties in kleppen zijn onder meer:

• Flensverbinding tussen klep en pijpleiding
• Verbinding tussen carrosserie en motorkap
• Gedeeld huisgewricht in kogelkranen
• Dek de verbinding in de terugslagkleppen af
• Motorkappakking in schuif- en klepafsluiters
• Lichaamsafdichting in brandveilige of hogedrukkogelkranen
• Speciale pakkinginterfaces in beklede, ommantelde of op maat gemaakte kleppen

Waarom pakkingkeuze belangrijk is bij klepafdichting

De keuze van de pakking heeft invloed op externe lekkage, flensafdichting, onderhoudsfrequentie, drukveiligheid en klepbetrouwbaarheid op de lange termijn. Een verkeerde pakking kan defect raken, zelfs als het kleplichaam en de flens correct zijn geselecteerd.

Een onjuiste pakkingkeuze kan leiden tot:

• Flenslekkage tijdens druktesten
• Externe lekkage tijdens bedrijf
• Pakking klapt uit onder hoge druk
• Compressieverlies bij thermische cycli
• Chemische aanval door incompatibele media
• Stoomlekkage bij gebruik bij hoge temperaturen
• Brandveilige afdichtingsfout waarbij brandwerende afdichting vereist is
• Voortijdig onderhoud als gevolg van verslapping of beschadiging van de pakking

Om deze reden mag de pakkingkeuze niet als een klein accessoiredetail worden beschouwd. Dit moet worden bevestigd als onderdeel van de klepspecificatie.

Vergelijkingstabel voor veel voorkomende typen kleppakkingen

PTFE-kleppakking

PTFE-pakkingen worden vaak gebruikt in chemische, corrosieve, schone en algemene industriële diensten waar chemische resistentie belangrijk is. PTFE is goed compatibel met veel vloeistoffen, maar mag niet automatisch voor elke kleptoepassing worden geselecteerd.

PTFE-pakkingen kunnen worden gebruikt in geflensde kleppen, beklede kleppen, chemische kleppen, lage tot matige temperaturen en geselecteerde schone processystemen. PTFE kan echter worden beperkt door temperatuur, druk, kruipgedrag en flensbelastingsomstandigheden.

Voordelen van PTFE-pakkingen:

• Goede chemische bestendigheid in veel toepassingen
• Afdichtingsoppervlak reinigen
• Gemeenschappelijk voor chemische kleppen en beklede kleppen
• Geschikt voor veel corrosieve media, indien compatibel
• Verkrijgbaar in verschillende vormen zoals puur PTFE, geëxpandeerd PTFE of gevuld PTFE

Koper van PTFE-pakking controleert:

• Middelmatige compatibiliteit
• Ontwerp temperatuur
• Ontwerpdruk
• Flenstype en oppervlakteafwerking
• Of het nu gaat om kruip of koude stroming, dit kan de afdichting beïnvloeden
• Of de dienst thermische cycli omvat
• Of een gevulde of geëxpandeerde PTFE-pakking vereist is

Voor chemische kleptoepassingen kunt u onze raadplegen Klepoplossingen voor chemische verwerking.

Grafiet kleppakking

Grafiet pakkingen worden vaak beoordeeld voor kleptoepassingen op het gebied van stoom, hoge temperatuur, thermische olie, brandveiligheid, raffinaderijen en energiecentrales. Grafietafdichtingsmaterialen worden vaak gebruikt waar PTFE- of rubbermaterialen de temperatuurvereiste niet aankunnen.

Grafiet kan worden gebruikt in motorkappakkingen, huisafdichtingen, flenspakkingen, brandveilige kogelkraanlichaamafdichtingen en klepverbindingen voor hoge temperaturen. Het wordt ook vaak gebruikt als flexibele grafietpakking voor klepstelen.

Voordelen van grafietpakkingen:

• Geschikt voor vele klepafdichtingstoepassingen bij hoge temperaturen
• Gemeenschappelijk voor stoom- en thermische diensten
• Nuttig bij brandveilig klepafdichtingsontwerp
• Goede samendrukbaarheid en afdichtingsprestaties
• Vaak gebruikt met kleppen van gelegeerd staal en hogetemperatuurkleppen

Kopercontroles van grafietpakkingen:

• Bedrijfstemperatuur en ontwerptemperatuur
• Stoom-, thermische olie- of brandveilige eis
• Staat van het flensvlak
• Boutbelasting en pakkingcompressie
• Oxidatie of speciale serviceproblemen
• Of een versterkte grafietpakking vereist is
• Of er ook een emissiearme verpakking nodig is

Voor toepassingen op het gebied van stoom- en energiecentrales kunt u onze raadplegen Stroom- en stoomklepoplossingen.

Spiraalgewonden pakking

Spiraalgewonden pakkingen worden veel gebruikt in industriële geflensde klep- en pijpleidingsystemen. Ze worden gemaakt door metalen strippen en vulmateriaal samen te wikkelen, vaak met een buitenring, binnenring of beide, afhankelijk van het flenstype en de staat van gebruik.

Spiraalgewonden pakkingen worden vaak beoordeeld voor hogere druk-, hogere temperatuur- en processervicetoepassingen waarbij pakkingherstel en afdichtingsbetrouwbaarheid belangrijk zijn.

Voordelen van spiraalgewonden pakkingen:

• Goede afdichtingsprestaties onder vele druk- en temperatuuromstandigheden
• Handig voor druk- en thermische cycli
• Algemeen voor ASME-flensklepverbindingen
• Verkrijgbaar met grafiet, PTFE of andere vulmaterialen
• Kan worden gespecificeerd met binnen- en buitenringen

Kopercontroles van spiraalgewonden pakking:

• Flenstype: RF, FF of ander ontwerp
• Druk klasse
• Vulmateriaal: grafiet, PTFE of projectspecifiek vulmiddel
• Opwindmateriaal
• Vereiste binnenring
• Vereisten voor de buitenste centreerring
• Pakkingstandaard en projectspecificatie
• Of de pakking geschikt is voor het medium en de temperatuur

Spiraalgewonden pakkingen worden vaak gebruikt in hogedrukkogelkranen, brandveilige kogelkranen, stoomkleppen en klepaansluitingen van procespijpleidingen, waarbij de betrouwbaarheid van flensafdichtingen belangrijk is.

RTJ-pakking

RTJ-pakkingenof ringvormige pakkingen worden gebruikt met RTJ-flenzen. Ze komen veel voor in hogedrukolie-, gas-, petrochemische, raffinaderijen en zware industriële toepassingen waarbij het flenssysteem is ontworpen voor het afdichten van metalen ringen.

Er mag geen RTJ-pakking worden gebruikt bij gewone flenzen met verhoogd oppervlak. Het moet overeenkomen met het RTJ-flensgroefprofiel, de drukklasse, het materiaal en de projectvereisten.

RTJ-pakkingvoordelen:

• Geschikt voor geselecteerde hogedrukflenssystemen
• Metaal-op-metaal afdichtingsontwerp
• Gebruikelijk in de olie-, gas-, raffinaderijen- en petrochemische dienstverlening
• Gebruikt met RTJ-flenzen en bijpassend groefontwerp
• Nuttig voor toepassingen onder zware druk, waar gespecificeerd

Koper van RTJ-pakking controleert:

• RTJ-flens standaard
• Compatibiliteit met ringtype en groef
• Druk klasse
• Materiaal pakking
• Compatibiliteit met klep- en flensmateriaal
• Of er nu zacht ijzer, roestvrij staal of gelegeerd ringmateriaal nodig is
• Of het flensoppervlak of de groef beschadigd is

Voor hogedrukkleptoepassingen kunt u onze Hogedrukkogelkraan en API 6D-kogelkraan.

Rubberen pakking

Rubberen pakkingen worden vaak gebruikt in water onder lage druk, afvalwater, HVAC, nutsvoorzieningen en bepaalde toepassingen met beklede kleppen. Rubberen pakkingen kunnen een flexibele afdichting bieden, maar hun chemische en temperatuurlimieten moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.

Gebruikelijke rubberen pakkingmaterialen kunnen EPDM, NBR, natuurlijk rubber, neopreen of andere elastomeren omvatten, afhankelijk van het medium en de gebruiksomstandigheden.

Voordelen van rubberen pakkingen:

• Flexibele afdichtingsprestaties
• Gemeenschappelijk voor water- en nutssystemen
• Economisch voor veel lagedruktoepassingen
• Nuttig voor geselecteerde beklede klep- en vlinderklepinstallaties
• Verkrijgbaar in verschillende rubbermaterialen voor verschillende media

Kopercontroles van rubberen pakkingen:

• Water-, olie-, chemicaliën- of slurryservice
• Temperatuurlimiet
• Compatibiliteit met rubbermateriaal
• Drukklasse
• Flens gezichtstype
• Of de klep al een geïntegreerde rubberen voering of zitting heeft
• Of een extra flenspakking vereist is door het installatieontwerp

Voor beklede vlinderkleppen en waterbehandelingsservice, bekijk onze EPDM gevoerde vlinderklep.

Niet-asbest / CNAF-pakking

Niet-asbest pakkingen, in veel industriële specificaties ook wel CNAF-pakkingen genoemd, worden gebruikt voor algemene industriële water-, olie-, lucht-, nutsvoorzieningen en geselecteerde procesdiensten. Ze komen vaak voor waar een pakking van gecomprimeerde vezels voor algemeen gebruik geschikt is.

Niet-asbestpakkingen moeten nog steeds worden geselecteerd op basis van druk, temperatuur, medium, flenstype en projectvereisten. Ze mogen niet zonder bevestiging automatisch worden gebruikt voor zware chemische toepassingen, hoge temperaturen of hoge druk.

Controles van kopers van niet-asbestpakkingen:

• Middelmatige compatibiliteit
• Temperatuurlimiet
• Druk klasse
• Flens gezichtstype
• Vereiste pakkingdikte
• Of het nu om olie, water, lucht of milde chemicaliën gaat
• Of de projectspecificatie een speciale pakkingkwaliteit vereist

Kammprofiel-pakking

Kamprofielpakkingen gebruik een gekartelde metalen kern met zachte afdichtingslagen, vaak grafiet of PTFE. Ze kunnen worden geselecteerd voor toepassingen bij hogere druk of hogere temperaturen, waarbij gecontroleerde afdichtingsspanning en goed herstel vereist zijn.

Kammprofile-pakkingen zijn projectspecifieker dan gewone rubber- of PTFE-pakkingen. Ze worden meestal geselecteerd op basis van flensconditie, drukklasse, temperatuur, medium en projectspecificatie.

Voordelen van Kammprofile-pakkingen:

• Sterke metalen kernconstructie
• Goede afdichtingsspanningsverdeling
• Kan grafiet- of PTFE-bekledingslagen gebruiken
• Geschikt voor geselecteerde hogedruk- en hogetemperatuurdiensten
• Handig wanneer de betrouwbaarheid van flensafdichtingen van cruciaal belang is

Koper van Kammprofile-pakking controleert:

• Kernmetaalmateriaal
• Geconfronteerd met materiaal
• Afwerking van het flensoppervlak
• Druk en temperatuur
• Middelmatige compatibiliteit
• Pakkingstandaard en projectspecificatie

Metalen ommantelde pakking

Pakkingen met metalen mantel gebruik een zacht vulmiddel bedekt met een metalen omhulsel. Ze worden vaak gebruikt in warmtewisselaars en sommige procesapparatuur. Ze kunnen ook worden gespecificeerd voor geselecteerde klep- of apparatuurverbindingen, maar ze zijn niet de standaardkeuze voor de meeste standaard klepflensverbindingen, tenzij dit vereist is door het projectontwerp.

Kopercontroles met metalen mantelpakking:

• Materiaal jas
• Vulmateriaal
• Afwerking van het flensoppervlak
• Compressievereiste
• Druk en temperatuur
• Of de toepassing nu klepflens, motorkapverbinding of procesapparatuur is

Pakkingselectie op medium

Het vloeibare medium is een van de eerste factoren bij de keuze van pakkingen. Een pakking die werkt voor water is mogelijk niet geschikt voor stoom, olie, oplosmiddel, zuur, alkali, gas of thermische olie.

Pakkingselectie op basis van druk en temperatuur

Druk en temperatuur zijn rechtstreeks van invloed op de materiaalkeuze van de pakking. Een hogere druk vereist een sterkere afdichtingsspanning en correcte bouten. Hogere temperaturen kunnen de sterkte van de pakking verminderen, het compressiegedrag beïnvloeden of ongeschikte materialen beschadigen.

Algemene selectielogica:

• Bij lagedrukwatervoorziening kunnen rubberen of niet-asbestpakkingen worden gebruikt, indien compatibel.
• Voor chemisch onderhoud zijn vaak PTFE of compatibele, chemisch bestendige pakkingmaterialen vereist.
• Voor stoombehandeling bij hoge temperaturen zijn doorgaans grafiet of geschikte spiraalgewonden pakkingen vereist.
• Hogedrukflenskleppen maken vaak gebruik van spiraalgewonden pakkingen of RTJ-pakkingen, afhankelijk van het flenstype.
• Voor brandveilige kleppen zijn vaak grafiet- of brandwerende afdichtingsmaterialen nodig.
• RTJ-flenzen vereisen bijpassende RTJ-ringpakkingen.

Voor een beoordeling van de druk-temperatuurclassificatie, lees onze Gids voor klepdruk-temperatuurclassificatie. Voor de selectie van kleppen voor hoge temperaturen, lees onze Gids voor hogedrukkleppen voor hoge temperaturen.

Pakkingselectie op flenstype: RF, FF en RTJ

Het type flensvlak is van cruciaal belang voor de keuze van de pakking. De pakking moet overeenkomen met het flensontwerp, het afdichtingsoppervlak en de boutopstelling.

Voor flens- en verbindingsselectie, lees onze Gids voor klepuiteindeaansluitingstypes.

Pakkingselectie voor chemische kleppen

Chemische kleppen vereisen pakkingmaterialen die compatibel zijn met het medium. Lichaamsmateriaal alleen garandeert geen chemische resistentie. Een roestvrijstalen, gelegeerde stalen of gevoerde klep kan nog steeds lekken als de pakking wordt aangetast door de vloeistof.

Voor de keuze van een chemische kleppakking, controleer:

• Exacte chemische naam en concentratie
• Bedrijfstemperatuur
• Bedrijfsdruk
• Of het nu gaat om zure, alkalische, oplosmiddel- of oxiderende media
• Compatibiliteit met PTFE, uitgebreide PTFE of speciale pakkingen
• Of de klep nu is bekleed met PTFE, PFA, rubber of andere voering
• Of de flensafdichting moet passen bij het voeringontwerp
• Of lekkage nu veiligheidskritisch of milieukritisch is

Voor corrosiebestendige kleptoepassingen kunt u onze Klepoplossingen voor chemische verwerking en Anticorrosieve klepmaterialen voor chemische verwerking.

Pakkingselectie voor stoom- en hogetemperatuurkleppen

Stoom- en hogetemperatuurtoepassingen vereisen een zorgvuldige selectie van pakkingen, omdat temperatuur, druk en thermische wisselingen de betrouwbaarheid van de afdichting kunnen beïnvloeden. PTFE- en rubberen pakkingen zijn niet geschikt voor veel stoomtoepassingen bij hoge temperaturen.

Voor de keuze van de stoomkleppakking, controleer:

• Verzadigde stoom of oververhitte stoom
• Stoom druk
• Stoom temperatuur
• Ontwerp temperatuur
• Thermische cyclusfrequentie
• Grafietpakking of spiraalgewonden pakkingvereiste
• Boutmateriaal en flensbelasting
• Of er ook grafietverpakkingen nodig zijn
• Of de klep nu een schuif-, globe-, terugslag-, kogel- of regelklep is

Voor stoomkleptoepassingen kunt u onze raadplegen Stroom- en stoomklepoplossingen en Stoombolklep.

Pakkingselectie voor brandveilige kleppen

Brandveilige kleppen vereisen een afdichtingsontwerp dat kan helpen lekkage onder controle te houden tijdens en na gespecificeerde blootstellingsomstandigheden aan brand. Bij veel brandveilige kogelkranen worden grafietpakkingen en grafiet- of spiraalgewonden huisafdichtingen beoordeeld als onderdeel van het brandwerende afdichtingssysteem.

Voor een beoordeling van de brandveilige kleppakking en behuizingsafdichting, controleer:

• Toepasselijke brandtestnorm
• Toepassingsgebied brandveilig certificaat
• Klepgrootte en drukklasse gedekt door certificaat
• Materiaal behuizingafdichting
• Materiaal van de steelpakking
• Zittingmateriaal en secundair metalen afdichtingsontwerp
• Bout- en carrosserieverbindingsconstructie
• Of de geselecteerde pakking overeenkomt met het geteste ontwerp

Voor brandveilige isolatieservice, bekijk onze Brandveilige kogelkraan.

Pakkingselectie voor hogedrukkogelkranen

Hogedrukkogelkranen kunnen PTFE, grafiet, spiraalgewonden pakkingen of projectspecifieke huisafdichtingen gebruiken, afhankelijk van de lichaamsconstructie, drukklasse, temperatuur, brandveiligheidseis en procesomstandigheden.

Controleer voor afdichtingen van hogedrukkogelkranen:

• Zwevend of op een tap gemonteerd ontwerp
• Tweedelige, driedelige, split-body of top-entry constructie
• Druk klasse
• Ontwerp temperatuur
• Materiaal zitting
• Materiaal behuizingafdichting
• Brandveilige eis
• Drukcyclusconditie
• Hydrostatische en stoellektestvereiste

Voor hogedrukservice, bekijk onze Hogedrukkogelkraan en API 6D-kogelkraan.

Pakkingselectie voor beklede kleppen

Gevoerde kleppen, zoals PTFE-gevoerde kleppen, PFA-gevoerde kleppen, rubbergevoerde kleppen en EPDM-gevoerde vlinderkleppen, vereisen speciale aandacht aan de flensafdichtingsinterface. De voering of rubberen zitting kan zich al tot aan het flensvlak uitstrekken en de pakkingopstelling moet overeenkomen met het daadwerkelijke klepontwerp.

Voor een beoordeling van de gevoerde kleppakking, controleer:

• Of de klep een geïntegreerde flensafdichting vanaf de voering heeft
• Of er een extra pakking nodig is
• Of de pakking het voeringvlak kan beschadigen
• Aanhaalvolgorde flensbouten
• Chemische compatibiliteit
• Voeringmateriaal van rubber of PTFE
• Of volledige afdichting vereist is
• Installatiehandleiding of aanbeveling van de fabrikant

Voor toepassingen met beklede kleppen, bekijk onze Met rubber beklede flensvlinderklep en EPDM gevoerde vlinderklep.

Pakking, pakking en zitting zijn verschillende onderdelen

Kopers gebruiken pakkingen, pakkingen en afdichtingen soms door elkaar, maar ze verwijzen naar verschillende klepcomponenten.

Voor de materiaalkeuze van de stoelen, lees onze Materiaalgids voor klepzittingen. Voor bekledings- en interne onderdeelmaterialen, lees onze Handleiding voor kleptrimmaterialen.

Veel voorkomende kopersfouten bij de keuze van kleppakkingen

Fout 1: Alleen selecteren op materiaal van het kleplichaam

Een kleplichaam van roestvrij staal of gelegeerd staal maakt niet automatisch de volledige klep geschikt voor de dienst. Pakking-, pakking-, zitting- en boutmaterialen moeten ook geschikt zijn voor het medium en de temperatuur.

Fout 2: PTFE-pakkingen gebruiken voor stoom op hoge temperatuur

PTFE is nuttig in veel chemische toepassingen, maar is niet geschikt voor veel stoomdiensten op hoge temperatuur. Grafiet of geschikte spiraalgewonden pakkingen worden in plaats daarvan vaak beoordeeld.

Fout 3: alle spiraalgewonden pakkingen als hetzelfde behandelen

Spiraalgewonden pakkingen kunnen verschillende vulmaterialen, wikkelmaterialen, binnenringen en buitenringen hebben. Kopers moeten de vereiste pakkingstructuur specificeren.

Fout 4: Gebruik van de verkeerde pakking voor RTJ-flenzen

RTJ-flenzen vereisen bijpassende RTJ-ringpakkingen. Ze mogen niet worden behandeld als gewone opstaande flenzen.

Fout 5: Flensgezichtstype negeren

RF-, FF- en RTJ-flensvlakken vereisen verschillende pakkingoverwegingen. Een verkeerde pakkingkeuze kan lekkage of flensschade veroorzaken.

Fout 6: Thermisch fietsen negeren

Regelmatig verwarmen en afkoelen kan de compressie van de pakking en de betrouwbaarheid van de afdichting beïnvloeden. Stoom- en thermische oliesystemen moeten zorgvuldig worden beoordeeld.

Fout 7: Het niet bevestigen van de pakkingvereiste vóór de offerte

Als het pakkingmateriaal niet in de aanvraag wordt gespecificeerd, kunnen leveranciers een standaardoptie opgeven die mogelijk niet overeenkomt met de uiteindelijke projectvereisten.

RFQ-checklist voor kleppakkingen

Om de juiste pakking voor de klepofferte te selecteren, moeten kopers voldoende service- en verbindingsinformatie verstrekken.

Gerelateerde technische bronnen

• Gids voor klepuiteindeaansluitingstypes - geeft uitleg over flens-, schroefdraad-, moflas-, stuiklas-, wafer-, lug-, klem- en gegroefde klepverbindingen.
• Gids voor klepdruk-temperatuurclassificatie — legt uit waarom de drukklasse verandert met temperatuur, materiaal en standaard.
• Hogedrukkleppen voor hoge temperaturen — selectiegids voor kleppen voor stoom, thermische olie, raffinaderijen, petrochemie en elektriciteitscentrales.
• Gids voor klepmateriaalkeuze — hoofdgeleider voor kleplichaam, trim, zitting, pakking, pakking en boutmaterialen.
• Klepoplossingen voor chemische verwerking - toepassingspagina voor selectie van corrosieve chemicaliën, zuren, alkaliën en oplosmiddelen.
• Stroom- en stoomklepoplossingen — toepassingspagina voor stoompijpleidingen, ketelsystemen en energieopwekkingseenheden.
• Brandveilige kogelkraan — productpagina voor olie-, gas-, chemische en brandgeteste isolatieservices.
• Klepcertificaten en kwaliteitsdocumenten — legt MTC, PMI, druktestrapporten en projectdocumentatie uit.

Laatste aanbevelingen voor industriële kopers

De keuze van de kleppakking moet worden beoordeeld samen met het kleptype, de flensnorm, de drukklasse, de ontwerptemperatuur, het medium, het lichaamsmateriaal, de vereisten voor bouten en afdichtingen. Een correct kleplichaammateriaal garandeert geen betrouwbaarheid van de afdichting als de pakking verkeerd is.

Kies PTFE-pakkingen voor compatibele chemische en corrosiebestendige diensten. Kies grafiet of geschikte spiraalgewonden pakkingen voor veel stoom- en hogetemperatuurtoepassingen. Kies alleen RTJ-pakkingen voor bijpassende RTJ-flenssystemen. Kies alleen rubberen of niet-asbestpakkingen als de druk, temperatuur en mediumomstandigheden dit toelaten.

Als u hulp nodig heeft bij het selecteren van kleppakkingen voor chemische, stoom-, hoge temperatuur-, hogedruk-, brandveilige, gevoerde of algemene industriële kleptoepassingen, Vcore-klep kan uw medium, druk, temperatuur, flenstype, klepmateriaal en projectvereisten beoordelen.

Veelgestelde vragen

1. Welke pakking wordt gewoonlijk gebruikt voor klepflenzen?

Veel voorkomende klepflenspakkingen zijn onder meer PTFE-, grafiet-, spiraalgewonden, rubberen, niet-asbest- en RTJ-pakkingen, afhankelijk van het medium, de druk, de temperatuur en het flenstype.

2. Wanneer moeten PTFE-kleppakkingen worden gebruikt?

PTFE-pakkingen worden vaak gebruikt voor veel chemische, corrosiebestendige en schone diensten waarbij PTFE compatibel is met het medium, de druk en de temperatuur.

3. Wanneer moeten grafietpakkingen worden gebruikt?

Grafietpakkingen worden vaak beoordeeld voor kleptoepassingen op het gebied van stoom, hoge temperaturen, thermische olie, brandveiligheid, raffinaderijen en elektriciteitscentrales.

4. Waarvoor wordt een spiraalgewonden pakking gebruikt?

Spiraalgewonden pakkingen worden gebruikt voor veel geflensde klepverbindingen met hogere druk en hogere temperaturen, waarbij het herstel van de pakking en de betrouwbaarheid van de afdichting belangrijk zijn.

5. Wat is een RTJ-pakking?

Een RTJ-pakking is een ringvormige pakking die wordt gebruikt met RTJ-flenzen. Het moet overeenkomen met de RTJ-flensgroef, drukklasse en materiaalvereiste.

6. Kunnen rubberen pakkingen voor alle kleppen worden gebruikt?

Nee. Rubberen pakkingen zijn geschikt voor geselecteerde water-, utiliteits- of lijnafsluiters, maar ze zijn niet geschikt voor veel hoge temperaturen, hoge druk of agressieve chemische toepassingen.

7. Welke informatie is nodig voor de keuze van de kleppakking?

Kopers moeten het kleptype, de maat, de drukwaarde, de ontwerpdruk, de ontwerptemperatuur, het medium, het flenstype, de flensstandaard, het lichaamsmateriaal, de pakkingvereisten en de inspectievereisten opgeven.