L'installazione e la messa in servizio della valvola determinano se una buona valvola funziona come una buona valvola sul campo. Molti problemi relativi a perdite, inceppamenti e all'attuatore non sono causati dal design della valvola stessa; derivano da stoccaggio errato, sollecitazione delle tubazioni, disadattamento delle guarnizioni, serraggio inadeguato dei bulloni, linee sporche o controlli di messa in servizio incompleti.
Punto di controllo 1: verificare la valvola rispetto alle specifiche di acquisto
Prima dell'installazione, verificare il tipo di valvola, le dimensioni, la classe di pressione, il materiale del corpo, il rivestimento, il materiale della sede, lo standard di connessione e la direzione del flusso. Confermare inoltre etichette, targhette e numeri di certificato. Per la documentazione del progetto, il ns certificati delle valvole e documenti di qualità la guida spiega cosa dovrebbe corrispondere tra la valvola e la documentazione.
Punto di controllo 2: ispezionare le condizioni di conservazione e gestione
Le protezioni delle estremità devono rimanere in posizione fino all'installazione. Le valvole devono essere mantenute pulite e asciutte. Non sollevare valvole pesanti utilizzando il volantino, l'attuatore, il posizionatore o piccoli accessori. I danni durante la movimentazione possono piegare gli steli, allentare gli accessori o introdurre sporco nell'area di tenuta.
Punto di controllo 3: verificare l'allineamento e il supporto della pipeline
La valvola non deve essere utilizzata per riportare in posizione un tubo disallineato. Una sollecitazione eccessiva del tubo può distorcere il corpo, sovraccaricare le flange e creare perdite dalla sede. Controllare i supporti dei tubi, il parallelismo delle flange e la distanza prima di serrare i bulloni. Anche i sistemi ad alta pressione dovrebbero essere controllati rispetto al corretto valore di pressione-temperatura. Vedi il nostro guida alla valutazione della pressione-temperatura della valvola per nozioni di base sulla valutazione favorevole all'acquirente.
Punto di controllo 4: verificare i requisiti di guarnizione, bullone e coppia
Utilizzare guarnizioni che corrispondano allo standard della flangia, alla classe di pressione, ai fluidi e alla temperatura. Stringere i bulloni secondo uno schema incrociato e seguire la procedura di coppia di progetto. Il serraggio irregolare è una delle cause più comuni di perdite dalla flangia dopo l'avvio.
Punto di controllo 5: pulire e lavare la linea prima dell'uso
Scorie di saldatura, sabbia, ruggine e frammenti di guarnizioni possono graffiare le sedi o inceppare le parti in movimento. Lavare la tubazione prima della messa in servizio, soprattutto prima di azionare valvole a sfera a sede morbida, valvole a farfalla e valvole di controllo. I filtri dovrebbero essere ispezionati dopo l'avvio iniziale perché spesso si accumulano detriti durante il primo utilizzo.
Punto di controllo 6: controllare la posizione della valvola e la direzione del flusso
Alcune valvole sono bidirezionali, ma molte valvole di ritegno, valvole a globo e valvole di controllo non lo sono. Installare secondo la freccia sul corpo o secondo il disegno delle tubazioni approvato. Una direzione errata del flusso può aumentare la caduta di pressione, impedire la chiusura della valvola di ritegno o danneggiare il trim.
Punto di controllo 7: azionare la valvola prima di pressurizzare
Aprire e chiudere completamente la valvola prima di pressurizzare la linea. Ciò conferma la corsa, il movimento del volantino, il funzionamento dell'ingranaggio e il funzionamento di base dell'attuatore. Se la coppia sembra anomala, fermarsi e controllare l'allineamento, i detriti, la guarnizione dello stelo e le impostazioni dell'attuatore prima di forzare la valvola.
Punto di controllo 8: calibrare attuatori e accessori
Per le valvole automatiche, controllare la direzione di apertura, i finecorsa, l'elettrovalvola, il feedback di posizione, la calibrazione del posizionatore e l'azione di apertura o chiusura. Se le valvole di sicurezza della pressione fanno parte del sistema, è necessaria una disciplina di taratura separata; nostro taratura della valvola di sicurezza della pressione la guida tratta l'argomento in modo più dettagliato.
Punto di controllo 9: eseguire test di tenuta e funzionali
La messa in servizio dovrebbe includere controlli delle perdite della flangia, dell'integrità della pressione del corpo, delle perdite della sede ove applicabile e del funzionamento funzionale in condizioni realistiche. Per il contesto degli standard delle attrezzature a pressione, Codici e standard ASME costituiscono un utile riferimento esterno.
Punto di controllo 10: registrare i dati di consegna per la manutenzione futura
Conserva rapporti di ispezione, registrazioni di test, registrazioni di coppia, impostazioni dell'attuatore, file di certificati e foto di installazione. Queste registrazioni velocizzano la risoluzione dei problemi futuri e aiutano a identificare se un problema successivo è causato dall'usura della valvola, da una modifica del processo o dalle condizioni di installazione.
Gli acquirenti dei punti di attesa per la messa in servizio non devono saltare
| Tieni il punto | Cosa verificare | Documento da conservare |
|---|---|---|
| Prima dell'installazione | Numero di etichetta, dimensione, classe, materiale, connessione terminale e direzione del flusso. | Packing list, MTC e scheda tecnica della valvola. |
| Prima del serraggio dei bulloni | Allineamento della flangia, tipo di guarnizione, materiale del bullone e supporto del tubo. | Foto di installazione e registrazione della coppia. |
| Prima del primo colpo | Pulizia della linea, corsa di apertura/chiusura e coppia anomala. | Lista di controllo pre-messa in servizio. |
| Prima dell'avvio | Test di tenuta, segnale dell'attuatore, finecorsa e posizione di guasto. | Rapporto sul test di tenuta e registro delle impostazioni dell'attuatore. |
| Dopo l'avvio | Infiltrazioni dalle flange, perdite dalle guarnizioni, vibrazioni e temperatura di esercizio. | Verbale di ispezione alla consegna. |
Se un acquirente sta preparando un elenco di valvole di progetto, il percorso del prodotto inizia solitamente dal compito: valvole di isolamento da valvole a saracinesca o valvole a sfera, compiti di limitazione da valvole a globoe dazi di non ritorno da valvole di ritegno. L'invio della lista delle valvole insieme alla norma di messa in servizio ci aiuta a preparare un preventivo più accurato.
Lista di controllo per RFQ e supporto al progetto
- Tipo di valvola, dimensione, classe, materiale e standard di connessione
- Posizione di installazione, direzione del flusso e disegno della tubazione, se disponibile
- Fluidi, pressione operativa, temperatura e requisiti di pulizia
- Segnale di controllo dell'attuatore, posizione di guasto e accessori
- Test, ispezione e pacchetto di documenti richiesti
Se il tuo progetto necessita di valvole con documentazione di installazione, registri di test o supporto per la configurazione dell'attuatore, inviaci i dati della linea e gli standard richiesti. Possiamo preparare un pacchetto di valvole che sia più semplice da verificare e mettere in servizio per il vostro team di installazione.
Domande frequenti
Qual è l'errore più comune nell'installazione delle valvole?
Gli errori più comuni includono un allineamento inadeguato della tubazione, una scelta errata della guarnizione, un serraggio non uniforme dei bulloni, tubazioni sporche e una calibrazione incompleta dell'attuatore.
È opportuno azionare una valvola prima che la linea venga pressurizzata?
Sì. Una corsa di apertura-chiusura completa prima della pressurizzazione aiuta a confermare la corsa, la coppia, la direzione dell'attuatore e i problemi visibili di installazione.
Quali registrazioni devono essere conservate dopo la messa in servizio?
Conserva i certificati, i rapporti dei test di pressione, i risultati dei test di tenuta, le impostazioni dell'attuatore, i registri della coppia e le foto di installazione per future manutenzioni e risoluzione dei problemi.
