製品の主な特長
- 選択されたボールバルブモデルで利用可能な防火設計
- ソフトシート損傷後の二次金属間シール構造
- グラファイトパッキンおよびグラファイトボディシーリングオプション
- 選択した設計により耐噴出ステム構造が利用可能
- 可燃性の液体およびガスのサービスに利用可能な帯電防止設計
- サイズと圧力に応じてフローティングボールまたはトラニオン取り付け構造
- フランジ、ねじ、ソケット溶接および突合せ溶接接続オプション
- 手動、空気圧、電気または油圧操作
- API 607、API 6FA、または ISO 10497 の耐火試験ドキュメントは、選択したモデルで指定されサポートされている場合にのみ利用可能です
製品構成
| 構成アイテム | 共通構成 | プロジェクトのオプション |
|---|---|---|
| バルブの種類 | 双方向オンオフボールバルブ | フローティングボールまたはトラニオン取り付け構造 |
| 耐火設計 | 二次シール構造 | API 607、API 6FA、または ISO 10497 証明書 (該当する場合) |
| プライマリーシート | PTFE、RPTFE、PEEK、または高性能ソフトシート | 厳選された過酷なサービス向けのメタルシート |
| 二次シール | 金属同士の接触設計 | プロジェクト固有の漏洩要件 |
| 梱包 | グラファイトまたはフレキシブルグラファイト | 低排出グラファイトパッキンシステム |
| エンドコネクション | フランジ付きまたはネジ付き | ソケット溶接、突合せ溶接、RTJ フランジまたはプロジェクト固有の接続 |
| 操作 | レバーまたはギアボックス | 空気圧、電気または油圧アクチュエータ |
技術仕様
| 仕様項目 | 代表的な/利用可能なオプション |
|---|---|
| 製品タイプ | 防火ボールバルブ / 耐火試験済みボールバルブ |
| 一次機能 | 可燃性、石油、ガス、化学および高リスクのサービス向けのオン/オフ分離 |
| ボールサポート | サイズと圧力に応じて、フローティングボールまたはトラニオンを取り付けます |
| 車体構造 | ツーピース、スリーピース、スプリットボディ、鍛造、鋳造、またはトップエントリー設計 |
| サイズ範囲 | 選択された耐火試験済みの製品シリーズと承認された図面による |
| 圧力定格 | 本体材質、端接続、温度および承認された圧力温度定格による |
| 本体材質 | WCB、A105、LCB、LF2、CF8M、F304、F316、合金鋼またはプロジェクト指定の材料 |
| ボール材質 | ステンレス鋼、合金鋼、二相ステンレス鋼またはコーティングされた材料 |
| ステム材質 | ステンレス鋼、17-4PH、合金鋼、二相ステンレス鋼、またはプロジェクト指定の材料 |
| シート素材 | PTFE、RPTFE、PEEK、PPL、金属シートまたはプロジェクト指定のシート素材 |
| 梱包 | グラファイト、フレキシブルグラファイト、または低排出グラファイトパッキングシステム |
| ボディシール | グラファイト、スパイラル巻きガスケットまたはプロジェクト固有の耐火シール |
| ポートの設計 | フルボアまたはレデュースボア |
| エンドコネクション | フランジ、ねじ込み、ソケット溶接、突合せ溶接、またはプロジェクト固有の接続 |
| 操作 | レバー、ギアボックス、空圧アクチュエーター、電動アクチュエーターまたは油圧アクチュエーター |
| 火災試験の参考資料 | API 607、API 6FA、ISO 10497、または該当する場合は承認されたプロジェクト要件 |
| テストのリファレンス | API 598、API 6D、EN 12266、または該当する場合は承認された検査仕様 |
| 代表的なメディア | 石油、天然ガス、燃料ガス、LPG、精製液、溶剤、可燃性化学物質、および選択されたプロセス媒体 |
技術的なメモ: 選択したモデルに適切な設計機能と該当する火災試験の証拠がない限り、バルブを耐火性として公開しないでください。防火ステータスは、認証範囲、バルブ サイズ範囲、圧力クラス、材質、シート タイプ、および試験規格によって確認する必要があります。
耐火設計と高温設計
耐火ボールバルブと高温ボールバルブは同じ製品要件ではありません。連続使用温度を考慮して高温用バルブを選択しています。防火安全バルブは、火災試験規格と合格基準によって定義された火災暴露条件に合わせて選択されます。
| アイテム | 防火ボールバルブ | 高温用ボールバルブ |
|---|---|---|
| 主な目的 | 指定された火災にさらされている間およびその後の漏れを制御します | 継続的な高温サービス下で動作します |
| 重要な証拠 | 耐火試験証明書と承認された試験範囲 | 圧力温度定格と材料の適合性 |
| 座席への配慮 | ソフトシート損傷後の二次シーリング | シート素材は連続使用温度に耐える必要があります |
| 代表的なシール材質 | グラファイトパッキンとグラファイトボディシール | グラファイト、メタルシート、PEEK、PPL、またはその他の高温材料 |
| 代表的な用途 | 可燃性の石油、ガス、精製所および化学サービス | 蒸気、サーマルオイル、高温プロセス流体 |
耐火シール構造
多くの防火ボールバルブ設計では、火災にさらされる前にソフトシートが通常の遮断を行います。ソフトシートが火災によって損傷した場合、ボールとシートサポートの形状は二次的な金属間の接触を生み出すように設計されています。この二次接点は火災後の漏れを低減することを目的としていますが、許容漏れは所定の火災試験基準に従って判断する必要があります。
| デザインの特徴 | 防火設計における機能 |
|---|---|
| 二次金属間接触 | ソフトシートの損傷後にバックアップシールを提供します。 |
| グラファイトステムパッキン | 火災にさらされた場合のステム周囲の外部漏れの制御に役立ちます。 |
| グラファイトボディガスケット | 高い耐火試験温度でも本体接合部のシールを維持するのに役立ちます。 |
| 耐噴出ステム | 内圧下でのステムの保持力が向上します。 |
| 静電気防止装置 | 指定されている場合、可燃性サービスにおいてボール、ステム、本体間の電気的導通を提供します。 |
| 耐火試験済みの設計範囲 | テストされたサイズ、圧力クラス、材質、シート構成を確認します。 |
火災試験基準と証明書の範囲
防火弁の要件は、問い合わせに明確に記載する必要があります。標準名だけでは十分ではありません。見積書では、試験規格、エディション、バルブ サイズ、圧力クラス、シート材質、本体材質、および証明書が選択したバルブ構成をカバーしているかどうかを確認する必要があります。
| 標準/要件 | 共通使用 | 確認が必要です |
|---|---|---|
| API607 | 1/4 回転バルブおよび非金属シート付きバルブの耐火試験 | エディション、バルブ設計、シート材質、サイズおよび圧力クラスの範囲 |
| API 6FA | 石油およびガスサービスにおける API 6A / API 6D バルブの耐火試験 | API 6D バルブの範囲、漏れの許容範囲、およびテスト済みの構成 |
| ISO10497 | ソフトシートおよびメタルシートの遮断弁の火災種類試験 | 認証範囲、バルブの種類、圧力定格、シートの設計 |
| プロジェクトの耐火要件 | 所有者、EPC、またはエンドユーザーの仕様 | バルブのデータシートと併せて確認する必要があります |
材質とシーリングのオプション
| コンポーネント | 共通オプション | 選択の考慮事項 |
|---|---|---|
| 本体 | WCB、A105、LCB、LF2、CF8M、F316、合金鋼または二相ステンレス鋼 | 圧力クラス、温度、腐食、火災試験範囲およびプロジェクト基準 |
| ボール | ステンレス鋼、合金鋼、コーティングされたステンレス鋼、またはプロジェクト指定の材料 | 耐食性、シール面、硬度、媒体適合性 |
| ステム | SS316、17-4PH、合金鋼または二相ステンレス鋼 | トルク、強度、耐腐食性、耐噴出性の設計 |
| プライマリーシート | PTFE、RPTFE、PEEK、PPL、またはメタルシート | 通常のサービス停止、圧力、温度、化学的適合性 |
| 二次シール | 金属間接触構造 | ソフトシート損傷後の防火漏れ制御 |
| 梱包 | グラファイト、フレキシブルグラファイトまたは低排出グラファイトパッキン | 火災および通常の動作条件下でのステム漏れの制御 |
| ボディシール | グラファイト、スパイラル巻きガスケットまたは耐火シール | 通常および耐火試験条件における本体接合部のシール |
| ボルト締め | 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、またはプロジェクト指定のボルト締め | 圧力クラス、温度、腐食および火災試験の構成 |
接続と操作のオプション
| オプション | 主な利点 | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|
| フランジ付き耐火ボールバルブ | 点検および交換のために取り外し可能なボルト接続 | 製油所、化学薬品、タンクファームおよびプロセスパイプライン |
| 突合せ溶接式耐火ボールバルブ | 外部ジョイントの漏れ経路が少ない永久溶接接続 | 石油、ガス、および高リスクプロセスのパイプライン |
| ソケットウェルド耐火ボールバルブ | 小口径配管用コンパクト溶接継手 | ドレン、ベント、燃料ガスおよび小規模プロセスライン |
| ネジ式防火ボールバルブ | ねじ込み接続が可能なコンパクトな設置 | 小規模事業所、燃料ガスおよび機器の隔離 |
| 空気圧アクチュエータ | 高速リモートシャットオフとフェイルセーフ構成 | 緊急停止、プロセス自動化、可燃性サービス |
| 電動アクチュエーター | 圧縮空気が利用できない場所での遠隔操作 | プロセス制御、ユーティリティ隔離、およびタンクファームシステム |
| 油圧アクチュエータ | 大型または高圧バルブ向けの高トルク出力 | パイプライン、ESD、および過酷なサービスのアプリケーション |
パイプライン プロジェクトの場合は、 API 6D ボールバルブ。高圧サービスについては、 高圧ボールバルブ。厳しい温度や研磨作業の場合は、 メタルシートボールバルブ。追加の構造は、 ボールバルブのカテゴリー.
代表的な用途
火災安全ボールバルブは、可燃性または危険媒体が火災中および火災暴露後に検証されたバルブ性能を必要とする場合に選択されます。一般的なサービスエリアは次のとおりです。
- 石油とガスのパイプラインの隔離
- 製油所プロセスユニット
- 石油化学および化学処理ライン
- 燃料ガスおよび天然ガスシステム
- 温度と材料の検討後の LPG、LNG、および炭化水素貯蔵システム
- タンクファームの入口、出口、移送ライン
- 発電所の燃料油および燃料ガスシステム
- 緊急停止および自動隔離システム
より広範なプロジェクト計画については、こちらをご覧ください。 工業用バルブ ソリューション そして 化学処理バルブ ソリューション ページ。
アプリケーションの制限
- 防火金庫は、バルブが耐火性であること、または火災後に損傷を受けないことを意味するものではありません。
- 耐火性能は、正しいテスト証明書と証明書の範囲によってサポートされている必要があります。
- 防火バルブは、連続した高温使用には自動的には適しません。
- 防火設計は、正しい圧力、温度、腐食、メディアのレビューに代わるものではありません。
- 可燃性の液体およびガスのサービスには、必要に応じて帯電防止設計を指定する必要があります。
- 作動する防火弁には、フェールクローズ、フェールオープン、または緊急停止ロジックが必要な場合があります。
- 酸素、水素、酸性ガス、塩素、有毒媒体には専用の材料と安全性のレビューが必要です。
- 端部接続、ガスケット、ボルト、および取り付けジョイントはシステム全体の火災安全性の一部であるため、個別に検討する必要があります。
検査と文書化
| 検査・書類作成 | 目的 |
|---|---|
| 耐火試験証明書 | 該当する火災試験規格、試験済みのバルブ設計、および証明書の範囲を確認します。 |
| 材料試験証明書 | 耐圧部品および接液部品の材質グレードを確認します。 |
| PMI | 指定されている場合、合金材料の化学的性質を検証します。 |
| 寸法検査 | 接続寸法、ボア、面間または端から端までの長さ、およびアクチュエータのインターフェースをチェックします。 |
| シェル圧力試験 | 圧力を含んだ本体の完全性を検証します。 |
| シート漏れ試験 | 指定された試験条件での遮断性能を確認します。 |
| 帯電防止試験 | 静電気対策設計を指定した場合の導通チェックを行います。 |
| 低排出ガス試験の証拠 | 選択したバルブモデルとパッキンシステムが要件をサポートしている場合にのみ提供されます。 |
| アクチュエータの機能テスト | 開閉、信号フィードバック、作動時のフェールセーフ動作をチェックします。 |
| 最終データブック | プロジェクト提出用の図面、MTC、検査報告書、圧力試験記録および証明書を収集します。 |
輸出用梱包は、機械加工されたシール面、ねじ切りまたは溶接端、フランジのガスケット面、ステムの梱包領域、アクチュエータの取り付けインターフェース、および耐火試験識別文書を保護する必要があります。バルブは、サイズと輸送方法に応じて、フランジカバーまたはエンドプロテクター、防湿包装、発泡剥離、防錆処理、強化合板ケースで梱包できます。
バルブ選定に必要な情報
- バルブのサイズと数量
- 必要な耐火試験規格: API 607、API 6FA、ISO 10497、またはプロジェクト仕様
- 必要な証明書の範囲とエディション
- 圧力クラスと設計圧力と使用圧力
- 設計温度と動作温度
- 培地名、組成、濃度、相
- 可燃性液体、燃料ガス、天然ガス、溶剤、炭化水素、または特別な使用条件
- ボディ、ボール、ステム、シート、パッキン、ボディシール、ボルト類の材質
- フローティングボールまたはトラニオン取り付け構造
- フルボアまたはレデュースボアの要件
- フランジ、ねじ込み、ソケット溶接または突合せ溶接による接続
- 手動、ギアボックス、空気圧、電気または油圧操作
- 作動バルブのフェールオープン、フェールクローズ、またはフェールラスト要件
- 帯電防止、NACE、低排出ガス、酸素、水素、またはサワーサービス要件
- テスト、NDE、第三者検査、および最終文書の要件
よくある質問
1. 防火ボールバルブとは何ですか?
防火ボールバルブは、指定された火災暴露テスト中およびその後の内部および外部の漏れを制御するために設計およびテストされたボールバルブです。通常、二次的な金属間シール、グラファイトパッキン、グラファイトボディシール、および適切なステム構造が使用されます。
2. 耐火ボールバルブは高温ボールバルブと同じですか?
いいえ。連続高温サービスには高温ボールバルブが選択されます。耐火ボールバルブは、定義された耐火試験条件に合わせて選択され、必要な耐火試験証明書と証明書の範囲によってサポートされている必要があります。
3. どの火災試験規格を指定する必要がありますか?
必要な規格はプロジェクトの仕様とバルブのタイプによって異なります。 API 607、API 6FA、および ISO 10497 は、一般的に要求される耐火試験リファレンスです。正確な版、証明書の範囲、バルブのサイズ、圧力クラス、およびシートの設計を見積前に確認する必要があります。
4. 防火安全装置とは、火災後の漏れがないことを意味しますか?
いいえ。防火規格では、許容漏れ限界と試験手順が定義されています。特定のテスト要件と証明書がその主張を裏付ける場合を除き、火災安全ボールバルブを火災後の漏れがゼロであると表現すべきではありません。
5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?
お見積りの際は、バルブサイズ、圧力クラス、媒体、温度、接続タイプ、材質グレード、シート材質、必要な耐火試験規格、証明書要件、操作方法、静電気防止要件、検査書類をご提供ください。