مواد تقليم الصمام تعتبر ضرورية لأداء الصمامات الصناعية لأن القطع غالبًا ما يكون الجزء الأكثر تعرضًا بشكل مباشر لسرعة التدفق، وانخفاض الضغط، والتآكل، والتآكل، والاختناق، وتآكل الختم. قد يكون جسم الصمام مناسبًا لضغط خط الأنابيب، ولكن لا يزال من الممكن أن يفشل الصمام إذا كانت مادة القطع غير متوافقة مع الوسط أو حالة الخدمة.
في العديد من طلبات الصمامات، يهتم المشترون بمواد الجسم أولاً، مثل WCB، CF8M، WC6، WC9، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، أو الحديد المرن. ومع ذلك، يمكن أن تكون مادة القطع الداخلية ذات أهمية متساوية، خاصة بالنسبة للصمامات الكروية، وصمامات التحكم، وصمامات البوابة، وصمامات الفحص، والصمامات الكروية، وصمامات الخدمة ذات درجة الحرارة العالية أو المسببة للتآكل.
يشرح هذا الدليل معنى تقليم الصمام، والأجزاء المضمنة، وكيفية اختيار مواد التشطيب الشائعة مثل 13Cr، و304، و316، وStellite، وMonel، وInconel، والدوبلكس، والصلبة، وما يجب على المشترين تأكيده قبل الطلب.
للحصول على اختيار أوسع لمواد الصمام، اقرأ موقعنا دليل اختيار مواد الصمام. لاختيار المقعد ومواد الختم، اقرأ موقعنا دليل مواد مقعد الصمام.
ما هو تقليم الصمام؟
يشير تقليم الصمام إلى الأجزاء الداخلية للصمام التي تتعرض لوسط التدفق وتشارك بشكل مباشر في التحكم في التدفق أو الختم أو توجيه الحركة أو مقاومة التآكل. تعتمد أجزاء القطع الدقيقة على نوع الصمام وتصميمه.
قد يشمل تقليم الصمام ما يلي:
- الجذعية
- القرص
- الكرة
- بوابة أو إسفين
- المكونات
- حلقة المقعد
- سدادة صمام التحكم والقفص
- أجزاء الدليل
- جلبة
- فحص قرص الصمام، أو اللوحة، أو دبوس المفصلة، أو الزنبرك
- أسطح مانعة للتسرب ذات وجه صلب
لا يستخدم كل صمام نفس تعريف القطع. على سبيل المثال، قد تشتمل زخرفة الصمام الكروي على الكرة والساق، بينما قد تشتمل زخرفة صمام التحكم الكروي على السدادة وحلقة المقعد والقفص والساق والدليل والأجزاء الداخلية ذات الصلة.
مادة جسم الصمام مقابل مادة تقليم الصمام
مادة جسم الصمام ومواد تقليم الصمام ليست هي نفسها. يحتوي الجسم على الضغط ويربط الصمام بخط الأنابيب. يتحكم القطع في التدفق، والختم، والحركة، ومقاومة التآكل، والاتصال المتوسط داخل الصمام.
| البند | مادة جسم الصمام | مادة تقليم الصمام |
|---|---|---|
| الوظيفة الرئيسية | قذيفة تحتوي على الضغط | التحكم في التدفق، الختم، التوجيه، مقاومة التآكل |
| الأجزاء المشتركة | الجسم، غطاء محرك السيارة، الغطاء | الجذع، القرص، الكرة، المكونات، حلقة المقعد، القفص، الدليل |
| المواد المشتركة | WCB، LCB، CF8، CF8M، WC6، WC9، حديد الدكتايل، دوبلكس | 13Cr، SS304، SS316، ستيليت، مونيل، إنكونيل، دوبلكس، مصلب |
| المخاطر الرئيسية | فشل الضغط والتآكل والتكسير | التسرب، التآكل، الغليان، التآكل، تلف التجويف، تآكل المقعد |
| التركيز على الاختيار | الضغط، درجة الحرارة، المتوسطة، معيار المشروع | متوسطة، سرعة التدفق، انخفاض الضغط، التآكل، التآكل، متطلبات الختم |
ما أهمية اختيار مواد تقليم الصمامات؟
غالبًا ما يتعرض تقليم الصمام لسرعة تدفق أعلى من جسم الصمام. في خدمة الاختناق، قد يواجه القطع أيضًا انخفاض الضغط والاضطراب والوميض والتجويف والتآكل والاهتزاز. بالنسبة لصمامات الإغلاق، يجب أن يكون سطح الختم مقاومًا للتآكل والتآكل للحفاظ على الإغلاق المحكم.
يمكن أن تسبب مادة القطع الخاطئة ما يلي:
- تسرب المقعد
- تآكل الجذع
- تآكل القرص أو المكونات
- قشعريرة بين الأجزاء المتحركة
- ضرر التجويف
- فقدان أداء الإغلاق
- التحكم في التدفق غير المستقر
- فترة صيانة قصيرة
- فشل غير متوقع للصمام
مواد تقليم الصمام المشتركة
13Cr صمام تقليم
13كر يتم استخدام القطع غير القابل للصدأ بشكل شائع في العديد من صمامات الفولاذ الكربوني للمياه العامة والنفط والغاز والبخار والخدمات الصناعية. إنه يوفر مقاومة أفضل للتآكل والتآكل مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي في العديد من الظروف العادية.
يمكن استخدام تقليم 13Cr من أجل:
- صمامات البوابة الفولاذية الكربونية العامة
- صمامات الكرة الأرضية لخدمة البخار أو المرافق
- فحص أقراص ومقاعد الصمام
- خدمة النفط والغاز والمياه
- خدمة صناعية ذات درجة حرارة معتدلة
لا يعد تقليم 13Cr حلاً عالميًا للتآكل الشديد أو مياه البحر أو الأحماض القوية أو الخدمة ذات الكلوريد العالي أو الاختناق الشديد. قد تكون هناك حاجة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الصلب، أو الدوبلكس، أو المونيل، أو الإنكونيل، أو مواد خاصة أخرى.
تقليم صمام SS304
SS304 يتم استخدام القطع عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة عامة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن اختياره للمياه النظيفة والخدمة الكيميائية الخفيفة والأنظمة المتعلقة بالغذاء والهواء وتطبيقات العمليات العامة غير القابل للصدأ.
قد يكون تقليم SS304 مناسبًا لـ:
- المياه النظيفة
- الهواء والغاز غير قابلة للتآكل
- خدمة كيميائية خفيفة
- خطوط معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ العامة
- التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل من النوع 304 مقبولة
يجب مراجعة تقليم SS304 بعناية في الخدمة المحتوية على الكلوريد. إذا كان الوسط يحتوي على كلوريدات أو كان المشروع يتطلب مادة من النوع 316، فقد تكون القطع ذات الصلة بـ SS316 أو CF8M أكثر ملاءمة.
تقليم صمام SS316
SS316 يتم تحديد القطع عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أفضل للتآكل من SS304. يعمل محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على تحسين المقاومة في العديد من البيئات المحتوية على الكلوريد والكيميائية.
يمكن استخدام تقليم SS316 من أجل:
- المعالجة الكيميائية
- المياه التي تحتوي على الكلوريد
- مياه الصرف الصحي مع ارتفاع خطر التآكل
- التطبيقات البحرية والساحلية
- 316 مجموعة صمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ
- التطبيقات التي يتم فيها تحديد مادة الجسم CF8M
يعتبر تقليم SS316 أقوى من SS304 للعديد من الخدمات المسببة للتآكل، ولكنه ليس كافيًا لجميع الأحماض الشديدة أو خدمة الكلوريد ذات درجة الحرارة العالية أو مياه البحر أو الوسائط الكيميائية العدوانية. قد تكون هناك حاجة إلى استخدام دوبلكس أو مونيل أو إنكونيل أو تيتانيوم أو بطانة PTFE أو حلول أخرى.
تقليم ذو وجه صلب من الأقمار الصناعية
القمر الصناعي يتم استخدام الصلابة بشكل شائع على أسطح إغلاق الصمامات حيث تكون مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو أداء درجات الحرارة العالية أو متانة الخدمة الشديدة مطلوبة. غالبًا ما يتم تطبيقه على حلقات المقعد أو الأقراص أو المقابس أو الأوتاد أو أسطح تقليم صمام التحكم.
يمكن اختيار تصلب الأقمار الصناعية من أجل:
- خدمة البخار
- خدمة ارتفاع درجة الحرارة
- خدمة الاختناق
- صمامات الكرة الأرضية وصمامات التحكم
- صمامات بوابة معدنية جالسة
- تآكل شديد أو ظروف التآكل
- التطبيقات التي تتطلب أسطح مانعة للتسرب ذات وجه صلب
يجب اختيار القطع الساتلية وفقًا لنوع الصمام ومتطلبات التسرب وانخفاض الضغط ودرجة الحرارة والتوافق المتوسط. قد يؤدي ذلك إلى زيادة التكلفة وتعقيد التصنيع، ولكنه يمكن أن يحسن المتانة بشكل كبير في التطبيقات المناسبة.
تقليم صمام مونيل
مونيل يتم استخدام القطع في البيئات المسببة للتآكل المحددة، خاصة عندما يكون أداء سبائك النيكل والنحاس مطلوبًا. ويمكن أخذه في الاعتبار بالنسبة لمياه البحر، والخدمة البحرية، والتطبيقات المتعلقة بحمض الهيدروفلوريك، والخدمات الكيميائية المحددة وفقًا للظروف الدقيقة.
يمكن مراجعة تقليم Monel من أجل:
- الخدمة البحرية
- التطبيقات المتعلقة بمياه البحر
- المعالجة الكيميائية المختارة
- خدمة التآكل حيث قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ غير كاف
- تتطلب مواصفات المشروع الخاصة تقليم سبائك النيكل والنحاس
لا ينبغي اختيار مونيل بالاسم فقط. يجب على المشترين التأكد من درجة السبائك الدقيقة، والتركيب المتوسط، ودرجة الحرارة، والضغط، ومتطلبات المشروع.
تقليم صمام إنكونيل
إنكونيل يتم استخدام القطع في تطبيقات درجات الحرارة العالية والتآكل والشديدة الخدمة. يمكن اختياره عندما لا يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ أو 13Cr أو السبائك القياسية أداءً كافيًا للتآكل أو درجة الحرارة.
يمكن النظر في تقليم Inconel من أجل:
- خدمة التآكل في درجات الحرارة العالية
- المعالجة الكيميائية الشديدة
- تقليم صمام التحكم عالي الأداء
- خدمة النفط والغاز شديدة
- التطبيقات التي تتطلب أداء سبائك النيكل
- تقليم سبائك خاص محدد للمشروع
إن Inconel باهظ الثمن ويجب اختياره فقط عندما تبرر حالة الخدمة ذلك. ينبغي تأكيد متطلبات شهادة المواد ومؤشر مديري المشتريات (PMI) ومواصفات المشروع قبل الطلب.
تقليم الدوبلكس والسوبر دوبلكس
يمكن اختيار القطع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين والفائقة لمياه البحر، والبحر، وتحلية المياه، والمياه المحتوية على الكلوريد، والتطبيقات الصناعية المسببة للتآكل حيث قد لا يكون الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي كافيًا.
يمكن استخدام القطع المزدوج من أجل:
- خدمة مياه البحر
- المنصات البحرية
- أنظمة تحلية المياه
- مياه معالجة تحتوي على الكلوريد
- صمامات فحص داخلية مقاومة للتآكل
- جمعيات صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة
يجب تأكيد درجة الطباعة المزدوجة الدقيقة في أمر الشراء وشهادة المواد. لا تحدد "القطع المزدوج" فقط إذا كان المشروع يتطلب درجة مواد معينة من نوع UNS أو ASTM.
حواف صلبة ومغلفة
في التطبيقات الشديدة، قد تستخدم أجزاء القطع المعالجة الصلبة أو الطلاء أو المعالجة السطحية لتحسين مقاومة التآكل أو التآكل أو التآكل. قد يشمل ذلك حلقات المقعد ذات السطح الصلب، أو الكرات المطلية، أو المقابس ذات السطح الصلب، أو زخرفة صمام التحكم الخاصة.
يمكن اختيار القطع الصلبة أو المطلية من أجل:
- الطين الكاشطة
- خدمة هبوط الضغط العالي
- اختناق شديد
- خطر التجويف
- التآكل بالبخار
- الصمامات الكروية المعدنية
- صمامات التحكم ذات التدفق العالي السرعة
يجب اختيار الأسطح الصلبة والطلاء وفقًا لظروف الخدمة الفعلية، وليس فقط حسب اسم المادة العامة. قد تؤثر فئة تسرب المقعد وجودة المعالجة واللف وسمك الطلاء وجودة الترابط على الأداء.
جدول مقارنة مواد تقليم الصمام
| تقليم المواد | القوة الرئيسية | الاستخدام الشائع | الحذر الرئيسي |
|---|---|---|---|
| 13كر | تقليم عام غير قابل للصدأ للعديد من الصمامات الصناعية | بوابة من الصلب الكربوني، الكرة الأرضية، صمامات الفحص | لا يكفي للتآكل الشديد أو الخدمة ذات الكلوريد العالي |
| SS304 | المقاومة العامة للتآكل غير القابل للصدأ | المياه النظيفة، والمواد الكيميائية الخفيفة، وخدمة العمليات العامة | مقاومة محدودة للكلوريد مقارنة بـ 316 |
| SS316 | مقاومة أفضل للتآكل من 304 في العديد من الخدمات | الخدمة الكيميائية ومياه الصرف الصحي والكلوريد | لا يزال غير مناسب لجميع المواد الكيميائية الشديدة أو مياه البحر |
| القمر الصناعي | تصلب للتآكل والتآكل والخدمة في درجات الحرارة العالية | صمامات البخار، صمامات التحكم، الصمامات الكروية، المقاعد المعدنية | تكلفة أعلى ويتطلب التطبيق الصحيح |
| مونيل | مقاومة التآكل لسبائك النيكل والنحاس | الخدمات البحرية والكيميائية المختارة | يجب التحقق من السبائك الدقيقة والتوافق |
| إنكونيل | مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد | خدمة شديدة، مواد كيميائية ذات درجة حرارة عالية، صمامات عملية خاصة | تكلفة عالية ومتطلبات توثيق صارمة |
| دوبلكس / سوبر دوبلكس | القوة ومقاومة التآكل كلوريد | مياه البحر، البحرية، تحلية المياه، خدمة الكلوريد | يجب تأكيد الدرجة الدقيقة وPMI وMTC |
| حواف صلبة/مغطاة | تحسين مقاومة التآكل والتآكل والغضب | اختناق شديد، وسائط كاشطة، صمامات معدنية جالسة | يجب مراجعة فئة التسرب وجودة الطلاء |
تقليم المواد حسب نوع الصمام
مواد تقليم صمام البوابة
قد يشتمل تقليم صمام البوابة على الجذع والإسفين وحلقة المقعد وأسطح الختم. تشمل خيارات القطع الشائعة 13Cr، أو SS304، أو SS316، أو السبائك الصلبة، أو المونيل، أو السبائك الخاصة اعتمادًا على الوسط ودرجة الحرارة.
بالنسبة لصمامات البوابة الفولاذية الكربونية العامة، فإن القطع 13Cr شائع. بالنسبة للخدمة المسببة للتآكل، قد تكون هناك حاجة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أو الدوبلكس أو المونيل أو أي زخرفة خاصة أخرى. بالنسبة إلى خدمة الإغلاق ذات درجة الحرارة المرتفعة أو الشديدة، يمكن اختيار أسطح مانعة للتسرب ذات وجه صلب.
مواد تقليم صمام الكرة الأرضية
غالبًا ما تتعرض الصمامات الكروية للاختناق والسرعة العالية وانخفاض الضغط بالقرب من المقعد والقرص. تعتبر مادة القطع مهمة جدًا للصمامات الكروية لأن التآكل وتآكل المقعد يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على الإغلاق والتحكم في التدفق.
تشمل خيارات تقليم الصمامات الكروية الشائعة 13Cr، وSS304، وSS316، والصلب الساتلي، والسبائك الخاصة. بالنسبة لخدمة البخار ودرجات الحرارة المرتفعة، غالبًا ما تتم مراجعة الزخرفة الصلبة والتعبئة بالجرافيت ذات الأسطح الصلبة المصنوعة من الأقمار الصناعية.
مواد تقليم صمام التحكم
يعد اختيار تقليم صمام التحكم أكثر تطلبًا لأن عناصر التحكم في القطع تتدفق بشكل مستمر. يجب اختيار المكونات وحلقة المقعد والقفص والدليل والمواد الجذعية وفقًا لانخفاض الضغط والتجويف والوميض والتآكل والتآكل ودرجة الحرارة وفئة التسرب.
بالنسبة لصمامات التحكم في الخدمة الشديدة، قد تكون هناك حاجة إلى تصميمات ستيليت أو الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى أو مونيل أو إنكونيل أو دوبلكس أو تصميمات خاصة. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى تقليم مضاد للتجويف ومنخفض الضوضاء وفقًا لظروف الخدمة.
للحصول على خيارات صمام التحكم، يمكن للمشترين مراجعة صمام Vcore حلول صمام التحكم.
فحص مواد تقليم الصمام
قد يشتمل تقليم صمام الفحص على القرص واللوحة والدبوس المفصلي والربيع والعمود وحلقة المقعد. في خدمة تفريغ المضخة، يجب أن تقاوم القطع الصدمات وعكس التدفق والتآكل وارتفاع الضغط. بالنسبة للوسائط المسببة للتآكل، يجب مراجعة جميع الأجزاء المبللة بعناية.
لاختيار صمام الفحص، اقرأ موقعنا دليل اختيار صمامات الفحص الصناعية.
مواد تقليم صمام الكرة
قد يشتمل تقليم الصمام الكروي على الكرة والساق ومكونات دعم المقعد وأحيانًا أسطح الختم المعدنية. تشتمل المواد الكروية الشائعة على SS304، أو SS316، أو الدوبلكس، أو Monel، أو Inconel، أو الكرة المطلية، أو الكرة ذات الوجه الصلب اعتمادًا على الخدمة.
بالنسبة للصمامات الكروية ذات المقاعد المعدنية، تعد صلابة القطع والطلاء واللف ومواد المقعد أمرًا مهمًا. بالنسبة للصمامات الكروية ذات المقاعد الناعمة الكيميائية، يجب فحص مقاومة تآكل الكرة والساق مع PTFE، أو RPTFE، أو PEEK، أو مواد المقعد الأخرى.
مواد تقليم صمام الفراشة
قد يشتمل تقليم صمام الفراشة على القرص والعمود والمقعد وحافة الختم. تشمل مواد الأقراص الشائعة حديد الدكتايل المطلي أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو البرونز أو السبائك الخاصة. يجب فحص مادة العمود للتأكد من تآكلها وقوتها الميكانيكية.
تقليم المواد حسب حالة الخدمة
خدمة المياه والصرف الصحي
بالنسبة للمياه النظيفة ومياه الصرف الصحي العامة، يمكن استخدام 13Cr، SS304، SS316، الحديد المطلي المطلي، أو الهياكل المبطنة بالمطاط اعتمادًا على نوع الصمام. إذا كان الوسط يحتوي على كلوريدات أو مواد كيميائية أو مواد صلبة، فقد تكون هناك حاجة إلى مقاومة أقوى للتآكل أو التآكل.
خدمة البخار ودرجة الحرارة العالية
غالبًا ما تتطلب خدمة البخار مواد مزخرفة يمكنها مقاومة الحرارة والتآكل وتآكل الختم. تعد 13Cr، والفولاذ المقاوم للصدأ، والصلبة الساتلية، والتعبئة بالجرافيت، والمقاعد المعدنية من الخيارات الشائعة اعتمادًا على الضغط ودرجة الحرارة.
لاختيار مواد الجسم ذات درجة الحرارة المرتفعة، اقرأ موقعنا دليل المواد صمام WC6 مقابل WC9.
المعالجة الكيميائية
تتطلب الخدمة الكيميائية توافقًا تامًا مع سائل العملية. قد تكون هناك حاجة إلى SS316 أو دوبلكس أو مونيل أو إنكونيل أو هياكل مبطنة بـ PTFE أو مواد خاصة أخرى اعتمادًا على التركيز الكيميائي ودرجة الحرارة والضغط ومخاطر التآكل.
لاختيار الصمام الكيميائي، اقرأ موقعنا الصمامات الصناعية لدليل المعالجة الكيميائية.
خدمة النفط والغاز
قد تتطلب صمامات النفط والغاز 13Cr، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو Stellite، أو Monel، أو Inconel، أو غيرها من القطع المحددة للمشروع اعتمادًا على الضغط ودرجة الحرارة والخدمة الحامضة والتآكل ومحتوى الرمل ومتطلبات الحماية من الحرائق.
خدمة الطين والمواد الكاشطة
تتطلب خدمة الملاط مواد تقليم يمكنها مقاومة التآكل والتآكل. يمكن مراجعة الزخرفة الصلبة، أو الزخرفة المطلية، أو الهياكل المبطنة بالمطاط، أو خيارات السيراميك، أو الزخرفة المصنوعة من السبائك الخاصة اعتمادًا على حجم الجسيمات، وتركيز المواد الصلبة، والسرعة، والضغط.
خدمة مياه البحر والكلوريد
بالنسبة للخدمة المحتوية على مياه البحر والكلوريد، قد يكون SS316 أفضل من SS304، ولكن قد تكون هناك حاجة إلى الطباعة على الوجهين، أو الازدواج الفائق، أو المونيل، أو مواد خاصة أخرى لظروف أكثر قسوة. يجب أيضًا فحص مواد الزنبرك والمسمار والساق والمسامير والمقاعد.
التصلب والطلاء والمعالجة السطحية
لا يقتصر اختيار مواد القطع على المعدن الأساسي فقط. في العديد من الصمامات، تكون حالة السطح مهمة بنفس القدر. يمكن لسطح الختم ذو السطح الصلب أن يوفر مقاومة أفضل للتآكل من المادة الأساسية وحدها.
يمكن استخدام Hardfacing على:
- حلقات المقعد
- أسطح إغلاق البوابة أو الإسفين
- أقراص صمام الكرة الأرضية
- سدادات صمام التحكم
- كرات صمام الكرة المعدنية يجلس
- فحص أقراص الصمام
- مكونات تقليم الخدمة الشديدة
يجب على المشترين التأكد من المواد الصلبة، والسمك إذا لزم الأمر، وجودة التصنيع، ومتطلبات اللف، وفئة التسرب، وطريقة الفحص قبل الطلب.
مادة تقليم الصمام وفئة التسرب
تؤثر المواد المزخرفة على أداء الختم، لكن فئة التسرب تعتمد أيضًا على تصميم الصمام، وهيكل المقعد، ودقة المعالجة، وجودة اللف، وقوة المحرك، وفرق الضغط، ومعيار الاختبار.
غالبًا ما توفر المقاعد الناعمة إغلاقًا أكثر إحكامًا في الخدمة النظيفة المناسبة. يتم اختيار المقاعد المعدنية والمقاعد الصلبة لدرجات الحرارة المرتفعة، أو التآكل، أو الضغط، أو الخدمة الشديدة، ولكن يجب على المشترين التأكد من فئة التسرب قبل الطلب.
لاختيار مواد المقعد، اقرأ موقعنا دليل مواد مقعد الصمام.
شهادة مواد تقليم الصمامات ومؤشر مديري المشتريات (PMI).
بالنسبة لطلبات المشاريع، قد يطلب المشترون شهادات المواد لأجزاء القطع، خاصة عندما تكون القطع مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الدوبلكس، أو المونيل، أو الإنكونيل، أو أي سبيكة خاصة أخرى. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى مؤشر مديري المشتريات (PMI) للتحقق من تكوين السبائك.
يجب على المشترين التحقق من:
- درجة مادة القطع الدقيقة
- ما إذا كانت مادة القطع معروضة في ورقة البيانات
- ما هي أجزاء القطع التي تتطلب MTC
- ما إذا كان مؤشر مديري المشتريات (PMI) مطلوبًا
- ما إذا كانت المواد الصلبة تحتاج إلى التحقق
- ما إذا كانت مادة القطع مطابقة لأمر الشراء
- ما إذا كانت مادة القطع مناسبة للوسط ودرجة الحرارة
للحصول على تفاصيل التوثيق، اقرأ موقعنا شهادات الصمامات ودليل وثائق الجودة.
الأخطاء الشائعة عند اختيار مواد تقليم الصمامات
الخطأ 1: اختيار مادة الجسم فقط
مادة الجسم الصحيحة لا تضمن أداء الصمام. قد يفشل القطع في وقت أبكر من الجسم إذا تعرض للتآكل أو التآكل أو الاختناق أو السرعة العالية.
الخطأ 2: استخدام معيار 13Cr Trim للخدمة الشديدة
يعتبر 13Cr شائعًا في العديد من الخدمات العامة، ولكنه قد لا يكون مناسبًا للتآكل الشديد أو خدمة الكلوريد أو الوسائط الكاشطة أو تطبيقات صمام التحكم الصعبة.
الخطأ الثالث: تجاهل انخفاض الضغط والسرعة
يمكن أن يؤدي انخفاض الضغط العالي والسرعة العالية إلى إتلاف الأجزاء المزخرفة من خلال التآكل أو التجويف أو الوميض أو الاهتزاز. هذا مهم بشكل خاص للصمامات الكروية وصمامات التحكم.
الخطأ الرابع: افتراض أن الأقمار الصناعية تحل كل مشكلة تآكل
يعتبر التسطيح الساتلي مفيدًا في العديد من تطبيقات التآكل ودرجات الحرارة العالية، ولكن يجب أن يتوافق مع الوسط وتصميم الصمام ومتطلبات التسرب وعملية التصنيع.
الخطأ الخامس: تجاهل مواد الزنبرك والدبابيس والدليل
في صمامات الفحص وصمامات التحكم، يمكن أن تفشل الأجزاء الداخلية الأصغر مثل الزنبركات والمسامير والبطانات والأدلة إذا لم تكن متوافقة مع الوسيط.
الخطأ السادس: عدم تأكيد نطاق القطع
كلمة "تقليم" يمكن أن تعني أجزاء مختلفة لأنواع مختلفة من الصمامات. يجب على المشترين التأكد بالضبط من الأجزاء المضمنة في مواصفات مواد القطع.
كيفية اختيار مواد تقليم الصمام
| سؤال الاختيار | لماذا يهم؟ | الاتجاه النموذجي |
|---|---|---|
| ما هي الوسيلة؟ | تحديد التوافق مع التآكل | 13Cr، SS304، SS316، دوبلكس، مونيل، إنكونيل، هيكل مبطن |
| هل الصمام يختنق؟ | يؤدي الاختناق إلى زيادة السرعة ومخاطر التآكل | تقليم ذو وجه صلب، ستيليت، مراجعة تقليم صمام التحكم |
| هل انخفاض الضغط مرتفع؟ | قد يسبب التجويف، وامض، أو التآكل | تقليم صمام التحكم الخاص، تصميم مقاوم للتجويف |
| هل درجة الحرارة مرتفعة؟ | قد تفقد المواد الناعمة أو القياسية الأداء | 13Cr، SS316، ستيليت، زخرفة من السبائك، ختم من الجرافيت |
| هل الوسط كاشط؟ | يمكن أن يؤدي التآكل إلى تدمير الأسطح المزخرفة | تطعيمات صلبة، تطعيمات مطلية، بطانة مطاطية، سيراميك، سبائك خاصة |
| هل الكلور موجود؟ | يمكن أن تهاجم الكلوريدات المواد غير المناسبة للصدأ | SS316، دوبلكس، سوبر دوبلكس، مونيل، سبائك خاصة |
| هل الإغلاق المحكم مطلوب؟ | ختم جودة السطح والمادة المادية للمقعد | تأكد من فئة التسرب، ونوع المقعد، والصلابة، وجودة اللف |
يجب على المشترين تقديم المعلومات قبل عرض الأسعار
- نوع الصمام وحجمه
- فئة ضغط الصمام
- مادة الجسم
- مادة القطع المطلوبة إذا تم تحديدها
- اسم الوسيط وتركيبه الكيميائي
- ضغط التشغيل والضغط التصميمي
- درجة حرارة التشغيل ودرجة حرارة التصميم
- ما إذا كان مطلوبا خنق أو عملية متكررة
- انخفاض الضغط عبر الصمام
- ما إذا كان التجويف أو الوميض أو التآكل أو الملاط ممكنًا
- فئة التسرب المطلوبة
- متطلبات مادة المقعد والمواد الحشية
- ما إذا كانت هناك حاجة إلى التصلب
- سواء كان فحص MTC أو PMI أو طرف ثالث مطلوبًا
- مواصفات المشروع أو ورقة البيانات إذا كانت متوفرة
أدلة مواد الصمامات ذات الصلة
- دليل اختيار مواد الصمام - الدليل الرئيسي لجسم الصمام، والزخرفة، والمقعد، والختم، والحشية، واختيار مواد التثبيت.
- دليل مواد مقعد الصمام — يشرح اختيار المقاعد EPDM، وNBR، وFKM، وPTFE، وPEEK، والجرافيت، والمعدن.
- 304 مقابل 316 صمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ - يشرح اختيار المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بما في ذلك CF8 وCF8M.
- مادة الصمام WC6 مقابل WC9 - يشرح اختيار مواد الجسم المصنوعة من سبائك الفولاذ للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة.
- حلول صمامات التحكم - نظرة عامة على المنتج والتطبيق فيما يتعلق بتنظيم التدفق وصمامات التحكم في العمليات.
التوصيات النهائية للمشترين الصناعيين
لا ينبغي التعامل مع اختيار مواد تقليم الصمام على أنه تفاصيل صغيرة. في العديد من التطبيقات، تواجه القطع أشد التدفق، وانخفاض الضغط، والتآكل، والتآكل، وضغط الختم. لا يزال من الممكن أن يتسرب الصمام الذي يحتوي على مادة الجسم المناسبة أو يفشل مبكرًا إذا كانت مادة القطع خاطئة.
بالنسبة للخدمة الصناعية العامة، قد يكون القطع 13Cr أو SS304 أو SS316 مناسبًا اعتمادًا على الوسيط. بالنسبة لخدمة البخار أو الاختناق أو درجة الحرارة المرتفعة أو التآكل، قد تكون هناك حاجة إلى قطع ستيليت أو ذات وجه صلب. بالنسبة لمياه البحر أو الكلوريد أو المواد الكيميائية أو خدمة التآكل الشديد، قد تكون هناك حاجة إلى مواد مزدوجة أو مونيل أو إنكونيل أو مواد خاصة أخرى.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار مواد تقليم الصمامات لصمامات البوابة، أو الصمامات الأرضية، أو صمامات التحكم، أو صمامات الفحص، أو الصمامات الكروية، أو صمامات الفراشة، أو صمامات البخار، أو الصمامات الكيميائية، أو صمامات الخدمة الشديدة، صمام فك يمكنك مراجعة الوسيط والضغط ودرجة الحرارة وحالة التدفق ومتطلبات التسرب ومواصفات المشروع.
بالنسبة للمصادر الصناعية، فإن السؤال الرئيسي ليس فقط "ما هي مادة جسم الصمام؟" السؤال الأفضل هو: "هل الجذع، القرص، الكرة، السدادة، حلقة المقعد، القفص، الزنبرك، الأسطح الصلبة، وأسطح الختم مناسبة لحالة الخدمة المحددة؟"
الأسئلة الشائعة
1. ما هي مواد تقليم الصمام؟
مواد تقليم الصمام هي المواد المستخدمة لأجزاء الصمام الداخلية مثل الجذع أو القرص أو الكرة أو السدادة أو البوابة أو حلقة المقعد أو القفص أو الدليل أو الزنبرك أو أسطح الختم الصلبة اعتمادًا على نوع الصمام.
2. ما هي استخدامات 13Cr؟
يتم استخدام قطع 13Cr بشكل شائع في العديد من الصمامات الصناعية المصنوعة من الفولاذ الكربوني لخدمات المياه والنفط والغاز والبخار والمرافق العامة. إنه يوفر مقاومة أفضل للتآكل والتآكل مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي في العديد من الظروف العادية.
3. متى يجب استخدام القطع الستيلايت؟
عادةً ما يتم اختيار القطع ذات الأسطح الصلبة المصنوعة من الأقمار الصناعية لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة أو البخار أو الاختناق أو التآكل أو التآكل أو الخدمة الشديدة حيث قد يتآكل القطع القياسي المقاوم للصدأ بسرعة كبيرة.
4. هل تقليم الصمام هو نفس مقعد الصمام؟
لا. قد يكون المقعد جزءًا من الزخرفة في بعض أنواع الصمامات، ولكن يمكن أن تشمل الزخرفة أيضًا الجذع أو القرص أو الكرة أو السدادة أو القفص أو الدليل أو الزنبرك أو الأجزاء الداخلية الأخرى. يجب على المشترين تأكيد نطاق القطع بوضوح.
5. ما هي مادة القطع الأفضل للخدمة الكيميائية؟
قد تتطلب الخدمة الكيميائية هياكل SS316 أو دوبلكس أو Monel أو Inconel أو PTFE أو مواد خاصة أخرى اعتمادًا على النوع الكيميائي والتركيز ودرجة الحرارة والضغط ومخاطر التآكل.
6. هل تحتاج مواد تقليم الصمام إلى شهادات؟
بالنسبة لأوامر المشروع أو الخدمة الهامة، قد يطلب المشترون شهادات المواد، أو فحص PMI، أو إمكانية تتبع أجزاء القطع، خاصة عندما يتم تحديد الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الطباعة على الوجهين، أو Monel، أو Inconel، أو قطع السبائك الخاصة.
