Geschmiedete Ventilmaterialien werden häufig in Hochdruck-, Kleinbohrungs-, Öl- und Gas-, Chemie-, Dampf-, Kraftwerks-, Pipeline- und anspruchsvollen Industrieanwendungen eingesetzt. Im Vergleich zu gegossenen Ventilkörpern werden geschmiedete Ventilkörper aus geschmiedeten Stahlblöcken oder Knüppeln hergestellt und häufig dort eingesetzt, wo eine kompakte Bauweise, eine dichte Materialstruktur, hohe Druckfestigkeit oder eine projektgesteuerte Materialrückverfolgbarkeit erforderlich sind.
Für industrielle Käufer geht es bei der Auswahl eines geschmiedeten Ventilmaterials nicht nur um die Wahl von „Kohlenstoffstahl“ oder „Edelstahl“. A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11 und F22 werden für unterschiedliche Arbeitsbedingungen verwendet. Das richtige Material hängt von Medium, Druck, Temperatur, Korrosionsrisiko, Tieftemperaturanforderung, Hochtemperaturfestigkeit, Endverbindung, Sitzmaterial, Besatzmaterial, MTC, PMI und Projektspezifikation ab.
In diesem Leitfaden werden die gebräuchlichsten geschmiedeten Ventilmaterialien erläutert und wie Käufer sie für geschmiedete Kugelhähne, Absperrschieber, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Muffenschweißventile, Gewindeventile, API 6D-Rohrleitungsventile, Hochdruckventile und Spezialventile auswählen sollten.
Für eine breitere Auswahl an Ventilmaterialien lesen Sie unsere Leitfaden zur Auswahl von Ventilmaterialien. Informationen zum Herstellungsunterschied zwischen geschmiedeter und gegossener Konstruktion finden Sie hier Geschmiedete oder gegossene Ventile.
Was sind geschmiedete Ventilmaterialien?
Geschmiedete Ventilmaterialien sind Metallsorten, die zur Herstellung geschmiedeter Ventilkörper, Oberteile, Endkappen, Abdeckungen, druckführender Teile, Schäfte, Kugeln, Scheiben und anderer Ventilkomponenten verwendet werden. Geschmiedete Materialien werden häufig für kompakte Hochdruckventilkonstruktionen, Ventile mit geschweißten Enden, Ventile mit Gewinde, Muffenschweißventile und projektspezifische Ventilkonstruktionen verwendet.
Geschmiedete Ventile werden oft ausgewählt, wenn Käufer eine bessere Materialdichte, Druckbeständigkeit, Maßhaltigkeit oder kontrollierte Materialrückverfolgbarkeit benötigen. Allerdings bedeutet die geschmiedete Konstruktion nicht automatisch, dass das Ventil für jeden Einsatz geeignet ist. Die Materialqualität muss dennoch dem Medium, der Temperatur, dem Druck, dem Korrosionsrisiko und der erforderlichen Norm entsprechen.
Gängige Materialqualitäten für geschmiedete Ventile
| Geschmiedetes Material | Materielle Familie | Typische Verwendung | Hauptauswahlgrund |
|---|---|---|---|
| ASTM A105 | Geschmiedeter Kohlenstoffstahl | Allgemeine Ventile aus geschmiedetem Stahl | Allgemeiner Druckbetrieb und kostengünstige Konstruktion aus Kohlenstoffstahl |
| ASTM A350 LF2 | Bei niedriger Temperatur geschmiedeter Kohlenstoffstahl | Niedertemperatur-Öl-, Gas-, Flüssiggas- und Pipeline-Service | Zähigkeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen |
| ASTM A182 F304 | Geschmiedeter Edelstahl | Allgemeine rostfreie Schmiedeventile | Sauberes Wasser, Luft, milde Chemikalien und allgemeine Edelstahlanwendungen |
| ASTM A182 F316 | Geschmiedeter Edelstahl mit Molybdän | Chemie-, Chlorid-, Abwasser- und maritime Dienstleistungen | Bessere Korrosionsbeständigkeit als F304 in vielen Anwendungen |
| ASTM A182 F51 | Geschmiedeter Duplex-Edelstahl | Meerwasser, Chlorid, Offshore, Entsalzung, Korrosionsanwendungen | Höhere Festigkeit und bessere Chloridbeständigkeit als herkömmlicher Edelstahl |
| ASTM A182 F53 | Geschmiedeter Super-Duplex-Edelstahl | Schwererer Einsatz im Meerwasser-, Offshore-, Chlorid- und Korrosionsbereich | Stärkere Korrosionsbeständigkeit als Standard-Duplex bei anspruchsvollen Anwendungen |
| ASTM A182 F11 | Geschmiedeter legierter Stahl | Hochtemperaturdampf-, Raffinerie- und thermische Prozessdienstleistungen | Hochtemperaturfestigkeit für Ventilanwendungen aus legiertem Stahl |
| ASTM A182 F22 | Geschmiedeter legierter Stahl | Dampf mit höherer Temperatur, Kraftwerk, Raffinerie, petrochemischer Service | Stärkere Hochtemperaturlegierungsleistung als F11 in vielen Anwendungen |
Ventilmaterial aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl A105
ASTM A105 ist einer der gebräuchlichsten geschmiedeten Kohlenstoffstahlwerkstoffe für Industrieventile. Es wird für geschmiedete Kugelhähne, geschmiedete Absperrschieber, geschmiedete Absperrventile, geschmiedete Rückschlagventile, Muffenschweißventile, Gewindeventile und kompakte Hochdruckventile verwendet.
A105 wird üblicherweise für allgemeine Druckanwendungen ausgewählt, wenn Kohlenstoffstahl geeignet ist und die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen keine besondere Anforderung darstellt.
A105 wird häufig verwendet für:
- Allgemeine Ventile aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl
- Öl- und Gasversorgungsdienstleistungen
- Dampf- und Kondensatsysteme
- Industrielle Wasser- und Versorgungsleitungen
- Raffinerie- und petrochemischer Prozessservice
- Muffenschweiß- und Gewindeventile mit kleinem Durchmesser
- Hochdruckgeschmiedete Kugelhähne
A105 sollte nicht automatisch für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Wenn das Projektdatenblatt eine Kältezähigkeits- oder Schlagprüfung erfordert, kann stattdessen LF2 erforderlich sein.
LF2 Ventilmaterial aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl für niedrige Temperaturen
ASTM A350 LF2 ist ein bei niedriger Temperatur geschmiedetes Kohlenstoffstahlmaterial, das verwendet wird, wenn Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen erforderlich ist. Es wird üblicherweise für Erdgas, Flüssiggas, Niedertemperatur-Kohlenwasserstoffe, Pipelines für kaltes Klima und Projektanwendungen ausgewählt, die schlaggeprüftes Schmiedematerial erfordern.
LF2 wird häufig verwendet für:
- Tieftemperatur-Öl- und Gasservice
- Erdgasleitungssysteme
- LPG- und Niedertemperatur-Kohlenwasserstoff-Service
- Außenrohrleitungen für kaltes Klima
- API 6D-Rohrleitungsventile, die Niedertemperaturmaterialien erfordern
- Geschmiedete Kugelhähne für den Druckbetrieb bei niedrigen Temperaturen
- Projekte, die schlaggeprüfte Ventile aus geschmiedetem Stahl erfordern
LF2 ist nicht einfach ein „besserer A105“. Es sollte ausgewählt werden, wenn die Mindestkonstruktionstemperatur, die Anforderungen an Schlagprüfungen oder die Projektspezifikation bei niedriger Temperatur geschmiedeten Kohlenstoffstahl erfordern.
Ventilmaterial aus geschmiedetem Edelstahl F304
ASTM A182 F304 ist ein geschmiedetes Edelstahlmaterial, das für den allgemeinen Einsatz geschmiedeter Ventile aus rostfreiem Stahl verwendet wird. Es wird üblicherweise dort eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, das Medium jedoch nicht stark korrosiv oder chloridreich ist.
F304 wird häufig verwendet für:
- Allgemeine Ventile aus geschmiedetem Edelstahl
- Sauberes Wasser und Versorgungsdienstleistungen
- Luft- und nicht korrosive Gassysteme
- Milder Chemieservice
- Versorgungsleitungen für Lebensmittel und Getränke
- Allgemeine rostfreie Prozessrohrleitungen
- Anwendungen, bei denen die Leistung von Edelstahl 304 akzeptabel ist
Ohne technische Prüfung ist F304 möglicherweise nicht für chloridreiches Wasser, Meerwassereinwirkung, starke chemische Beanspruchung oder schwere Korrosionsanwendungen geeignet.
Ventilmaterial aus geschmiedetem Edelstahl F316
ASTM A182 F316 ist ein geschmiedetes Edelstahlmaterial, das ausgewählt wird, wenn eine bessere Korrosionsbeständigkeit als F304 erforderlich ist. Der Molybdängehalt in F316 verbessert die Korrosionsbeständigkeit in vielen chloridhaltigen und chemischen Umgebungen.
F316 wird häufig verwendet für:
- Rohrleitungen für die chemische Verarbeitung
- Chloridhaltige Wasserversorgung
- Abwasser und Prozesswasser mit erhöhtem Korrosionsrisiko
- Meeres- und Küstenumgebungen
- Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Systeme
- Geschmiedete Edelstahlventile, die Material vom Typ 316 erfordern
- Anwendungen, bei denen F304 möglicherweise keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit bietet
F316 wird häufig für stärker korrosive Anwendungen bevorzugt, ist jedoch keine universelle Lösung für alle schwerwiegenden chemischen oder Meerwasserbedingungen. Für anspruchsvollere Einsätze können Duplex-, Superduplex-, Monel-, Inconel-, Hastelloy-, Titan-, PTFE-Auskleidungen oder Gummiauskleidungen erforderlich sein.
Für einen umfassenderen Edelstahlvergleich lesen Sie Ventile aus Edelstahl 304 vs. 316.
F51 Duplex-Ventilmaterial aus geschmiedetem Edelstahl
ASTM A182 F51 ist ein geschmiedetes Duplex-Edelstahlmaterial, das häufig mit Duplex-2205-Anwendungen in Verbindung gebracht wird. Es wird dort eingesetzt, wo im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl 304 oder 316 eine stärkere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit und eine höhere Festigkeit erforderlich sind.
F51 wird häufig verwendet für:
- Meerwasser und chloridhaltiges Wasser
- Offshore-Öl- und Gasservice
- Entsalzungssysteme
- Marine-Versorgungssysteme
- Chemische Verarbeitung mit Chloridkorrosionsrisiko
- Korrosives Abwasser und Brauchwasser
- Geschmiedete Duplex-Kugelhähne und Rückschlagventile
F51 sollte ausgewählt werden, wenn das Medium, der Chloridgehalt, die Temperatur und die Projektspezifikation die Leistung von Duplex-Edelstahl erfordern. Sitz-, Dichtungs-, Schrauben-, Feder- und Verkleidungsmaterialien müssen ebenfalls auf die gleiche korrosive Umgebung überprüft werden.
F53 Super Duplex Edelstahl geschmiedetes Ventilmaterial
ASTM A182 F53 ist ein geschmiedetes Super-Duplex-Edelstahlmaterial, das unter härteren Chlorid-, Meerwasser-, Offshore- und korrosiven Betriebsbedingungen verwendet wird. Es wird ausgewählt, wenn Standard-Duplex-Edelstahl möglicherweise nicht genügend Korrosionsbeständigkeit bietet.
F53 wird häufig verwendet für:
- Schwerer Seewasserdienst
- Offshore- und Unterwasseranwendungen
- Prozesssysteme mit hohem Chloridgehalt
- Service zur Entsalzung von Sole
- Korrosive chemische Verarbeitung
- Kritische geschmiedete Ventilkomponenten erfordern Super-Duplex-Material
F53 ist teurer als F51 und sollte nur ausgewählt werden, wenn die Projektbedingungen Superduplex-Material rechtfertigen. Käufer sollten vor der Produktion die genaue Materialgüte, PMI, MTC und Projektdokumentationsanforderungen bestätigen.
F11-Ventilmaterial aus geschmiedetem legiertem Stahl
ASTM A182 F11 ist ein geschmiedeter legierter Stahlwerkstoff, der für Hochtemperatur-Druckanwendungen verwendet wird. Es wird häufig für geschmiedete Ventile in Dampf-, Raffinerie-, Petrochemie-, Kraftwerks- und thermischen Prozessanwendungen ausgewählt.
F11 wird häufig verwendet für:
- Hochtemperatur-Dampfsysteme
- Raffinerie-Prozesslinien
- Petrochemischer thermischer Prozessservice
- Kraftwerkshilfssysteme
- Thermoölservice
- Schieber, Kugel und Rückschlagventile aus geschmiedetem legiertem Stahl
F11 wird gewählt, wenn Kohlenstoffstahl für die Temperaturbedingungen nicht ausreicht, die Anwendung jedoch nicht den höheren Legierungsgrad von F22 erfordert.
F22-Ventilmaterial aus geschmiedetem legiertem Stahl
ASTM A182 F22 ist ein geschmiedeter legierter Stahlwerkstoff, der für Druckanwendungen bei höheren Temperaturen verwendet wird. Im Vergleich zu F11 wird F22 im Allgemeinen für eine stärkere Hochtemperaturleistung in anspruchsvolleren Dampf-, Raffinerie-, Petrochemie- und Energieanwendungen bewertet.
F22 wird häufig verwendet für:
- Dampfbetrieb mit höherer Temperatur
- Hochtemperaturanlagen für Kraftwerke
- Hochtemperatur-Prozesslinien für Raffinerien
- Petrochemischer thermischer Service
- Geschmiedete Hochtemperatur-Absperrventile und Absperrschieber
- Anwendungen, die eine stärkere Leistung von legiertem Stahl als F11 erfordern
F22 sollte nicht nur gewählt werden, weil es stärker klingt. Die richtige Wahl sollte sich an der Auslegungstemperatur, der Druckklasse, dem Ventilstandard, dem Innengarniturmaterial, dem Dichtungsmaterial, der Verschraubung und den Projektspezifikationen orientieren.
Geschmiedeter Kohlenstoffstahl vs. geschmiedeter Edelstahl vs. geschmiedeter legierter Stahl
| Materialgruppe | Gemeinsame Noten | Hauptdienst | Hinweise des Käufers |
|---|---|---|---|
| Geschmiedeter Kohlenstoffstahl | A105 | Allgemeiner Druckdienst | Wirtschaftlich und üblich, jedoch nicht für besondere Anforderungen bei niedrigen Temperaturen oder starker Korrosion |
| Bei niedriger Temperatur geschmiedeter Kohlenstoffstahl | LF2 | Tieftemperatur-Öl-, Gas-, Flüssiggas- und Pipeline-Service | Überprüfen Sie die Mindestanforderungen an Designtemperaturen und Schlagtests |
| Geschmiedeter Edelstahl | F304, F316 | Korrosionsbeständiger Ventilservice aus Edelstahl | F316 ist für viele Chlorid- und chemische Anwendungen besser als F304 |
| Geschmiedetes Duplex / Super Duplex | F51, F53 | Meerwasser, Offshore, Entsalzung, Service mit hohem Chloridgehalt | Die genaue Note, der PMI und der MTC sollten bestätigt werden |
| Geschmiedeter legierter Stahl | F11, F22 | Hochtemperaturdampf, Raffinerie, Petrochemie, Kraftwerksservice | Überprüfen Sie die Designtemperatur, die Wärmebehandlung, die Verschraubung, die Dichtung und die Verkleidungsmaterialien |
Geschmiedete Ventilmaterialien nach Betriebszustand
Allgemeiner Öl-, Gas-, Wasser- und Versorgungsdienst
A105 wird im Allgemeinen für den allgemeinen Einsatz von geschmiedeten Kohlenstoffstahlventilen ausgewählt, wenn Kohlenstoffstahl geeignet ist und kein spezielles niedrigtemperatur-, hochtemperaturbeständiges oder korrosionsbeständiges Material erforderlich ist.
Tieftemperatur-Öl- und Gasservice
LF2 sollte überprüft werden, wenn der Dienst Niedertemperaturgas, Flüssiggas, kalte Kohlenwasserstoffdienste, den Betrieb von Pipelines in kaltem Klima oder projektspezifische Auswirkungstests umfasst.
Chemischer und korrosiver Service
Für viele chemische und chloridhaltige Anwendungen wird F316 häufig F304 vorgezogen. Für stärkere Korrosionsbedingungen können F51, F53, Monel, Inconel, Hastelloy, Titan, PTFE-Auskleidung oder Gummiauskleidung erforderlich sein.
Meerwasser- und Offshore-Service
F51 und F53 werden überprüft, wenn Meerwasser, Offshore, Entsalzung oder Anwendungen mit hohem Chloridgehalt eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher Edelstahl erfordern. F53 wird für schwerwiegendere Erkrankungen als F51 verwendet.
Hochtemperatur-Dampf- und Stromservice
F11 und F22 werden für Ventile aus geschmiedetem legiertem Stahl in Hochtemperaturdampf-, Kraftwerks-, Raffinerie-, petrochemischen und thermischen Prozesssystemen verwendet. Auch Sitz-, Verkleidungs-, Dichtungs-, Packungs- und Schraubenmaterialien müssen für hohe Temperaturen geeignet sein.
Hochdruck-Kleinbohrungsbetrieb
Geschmiedete Konstruktionen werden üblicherweise für kompakte Hochdruckventile mit kleinem Durchmesser verwendet, einschließlich Muffenschweißventile, Gewindeventile, geschmiedete Kugelhähne, geschmiedete Absperrschieber, geschmiedete Durchgangsventile und geschmiedete Rückschlagventile.
Informationen zu kompakten Ventilen mit angeschweißtem Ende finden Sie in unserem Kugelhahn mit Muffenschweißung. Informationen zur Hochdruckisolierung finden Sie in unserem Hochdruck-Kugelhahn.
Geschmiedete Ventilmaterialien nach Ventiltyp
Geschmiedete Kugelhähne
Geschmiedete Kugelhähne können je nach Druck, Temperatur, Korrosion, Endverbindung, Sitzdesign und Anwendung aus A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 oder projektspezifischen Materialien bestehen.
A105 ist für den allgemeinen Dienst üblich. LF2 wird für den Tieftemperaturbetrieb verwendet. F304 und F316 werden für den Edelstahleinsatz verwendet. F51 und F53 werden für Meerwasser- oder Chloridanwendungen verwendet. F11 und F22 sind für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgelegt.
Geschmiedete Absperrschieber
Geschmiedete Absperrschieber werden häufig in Hochdruck-, Hochtemperatur-, Öl- und Gas-, Kraftwerks- und Prozessanwendungen eingesetzt. Gehäusematerial, Keilmaterial, Schaftmaterial, Sitzring, Dichtung, Packung und Verschraubung müssen gemeinsam ausgewählt werden.
Geschmiedete Durchgangsventile
Bei geschmiedeten Kugelventilen kann es zu Drosselung und Druckabfall kommen. Zusätzlich zum geschmiedeten Gehäusematerial sollten auch Besatzmaterial und Panzerung überprüft werden, wenn Erosion, Dampf, hohe Temperaturen oder strenge Vorschriften im Spiel sind.
Geschmiedete Rückschlagventile
Geschmiedete Rückschlagventile werden zur Rückflussverhinderung in kompakten Drucksystemen eingesetzt. Scheibe, Feder, Scharnierstift, Sitzring, Gehäusematerial und Dichtungsmaterial müssen zum Medium und zur Temperatur passen.
Geschmiedete Ventile mit Muffenschweißung und Gewinde
Muffenschweiß- und Gewindeventile werden üblicherweise aus geschmiedeten Materialien hergestellt, da sie häufig in Hochdruckrohren mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Käufer sollten den Endanschlussstandard, die Schweißanforderungen, die Druckklasse und die Materialkompatibilität mit dem angeschlossenen Rohr bestätigen.
API 6D-Pipelineventile
Je nach Ventildesign und Projektspezifikation können in API 6D-Rohrleitungsventilen geschmiedete Materialien verwendet werden. A105-, LF2-, F304-, F316-, F51- und legierte Stahlmaterialien können je nach Rohrleitungsdruck, Temperatur, Tieftemperaturanforderungen, Korrosionsrisiko und sauren Betriebsbedingungen überprüft werden.
Informationen zum Pipeline-Isolierungsservice finden Sie in unserem API 6D-Kugelhahn.
So wählen Sie geschmiedete Ventilmaterialien aus
| Auswahlfrage | Empfohlene Materialrichtung | Hinweise des Käufers |
|---|---|---|
| Ist der Service ein allgemeiner Druckservice für Kohlenstoffstahl? | A105 | Gängige und wirtschaftliche Option aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl |
| Ist Kältezähigkeit erforderlich? | LF2 | Bestätigen Sie die Mindestanforderungen an die Designtemperatur und die Schlagprüfung |
| Ist eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl erforderlich? | F304 | Geeignet für viele saubere Wasser- und Luftverhältnisse sowie milde Betriebsbedingungen |
| Ist eine bessere Chlorid- oder Chemikalienbeständigkeit erforderlich? | F316 | In vielen chloridhaltigen und chemischen Anwendungen besser als F304 |
| Handelt es sich um Meerwasser oder einen Service mit hohem Chloridgehalt? | F51 oder F53 | F53 wurde auf einen strengeren Service als F51 geprüft |
| Handelt es sich um Hochtemperaturdampf oder thermischen Betrieb? | F11 oder F22 | Bestätigen Sie den Druck-Temperatur-Wert, die Wärmebehandlung, die Verkleidung, die Dichtung und die Verschraubung |
| Ist die Wartung stark korrosiv oder schwerwiegend? | Ventil aus Speziallegierung oder Auskleidung | Überprüfen Sie Monel-, Inconel-, Hastelloy-, Titan-, PTFE-Auskleidungen, Gummiauskleidungen oder gepanzerte Beschläge |
Geschmiedete vs. gegossene Ventilmaterialien
Geschmiedete Ventilmaterialien und gegossene Ventilmaterialien sind nicht dasselbe. Käufer sollten in Bestellungen keine gefälschten und gegossenen Materialnamen verwechseln.
| Geschmiedetes Material | Vergleichbares Gussmaterial | Einfache Käuferbedeutung |
|---|---|---|
| A105 | WCB | Allgemeines Ventilmaterial aus Kohlenstoffstahl |
| LF2 | LCB | Ventilmaterial aus Kohlenstoffstahl für niedrige Temperaturen |
| F304 | CF8 | Ventilmaterial aus Edelstahl 304 |
| F316 | CF8M | Ventilmaterial aus Edelstahl 316 |
| F11 / F22 | WC6 / WC9 in vielen Diskussionen über Gusslegierungsstahl | Ventilmaterialfamilie aus hochtemperaturbeständigen legierten Stählen |
Diese Tabelle dient nur als praktische Käuferreferenz. Die genaue Materialäquivalenz sollte immer dem erforderlichen ASTM-Standard, dem Produktdesign, dem Projektdatenblatt und dem Materialzertifikat entsprechen.
Sitz-, Verkleidungs-, Dichtungs- und Schraubenmaterialien sind immer noch wichtig
Die Wahl des richtigen geschmiedeten Gehäusematerials schließt die Auswahl des Ventils nicht ab. Das gesamte Ventilmaterialsystem muss den Betriebsbedingungen entsprechen.
Käufer sollten außerdem Folgendes prüfen:
- Kugel-, Scheiben-, Tor-, Stopfen-, Keil- oder Besatzmaterial
- Stammmaterial
- Sitzmaterial: PTFE, RPTFE, PEEK, PCTFE, PPL oder Metallsitz
- Dichtungsmaterial: PTFE, Graphit, Spiraldichtung oder projektspezifische Dichtung
- Packungsmaterial: PTFE, Graphit, flexibler Graphit oder emissionsarme Packung
- Verschraubungsmaterial für Druck, Temperatur und äußere Korrosion
- Federmaterial in Rückschlagventilen oder Federrücklaufausführungen
- Anforderungen an die Aufpanzerung oder Beschichtung von Ventilen mit Metallsitz
Informationen zur Sitzplatzauswahl finden Sie in unserem Leitfaden für Ventilsitzmaterialien. Für interne Teile lesen Sie unsere Leitfaden für Ventilverkleidungsmaterialien.
Materialzertifikat, PMI und Prüfanforderungen
Bei geschmiedeten Ventilmaterialien sollten Käufer die Materialzertifikate sorgfältig prüfen. Der MTC sollte der erforderlichen Materialqualität, Schmelzzahl, chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und dem Komponentenumfang entsprechen.
Wichtige Dokumentenprüfungen sind:
- Materialqualität: A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 oder Projektmaterial
- Anwendbarer ASTM-Materialstandard
- Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl
- Chemische Zusammensetzung
- Mechanische Eigenschaften
- Schlagtestergebnis für Tieftemperaturmaterial, sofern erforderlich
- Informationen zur Wärmebehandlung für legierten Stahl, sofern erforderlich
- PMI-Anforderung für Edelstahl-, Duplex-, Superduplex- oder Sonderlegierungsmaterialien
- Komponentenumfang: Gehäuse, Motorhaube, Endkappe, Vorbau, Kugel, Scheibe, Verkleidung oder Verschraubung
- Übereinstimmung mit Bestellung, Datenblatt und Projektspezifikation
Bei Projektaufträgen sollte die Dokumentationspflicht vor der Produktion bestätigt werden, insbesondere bei Niedertemperatur-, Duplex-, Superduplex-, Hochtemperaturlegierungs-, API 6D-, Brandschutz-, NACE- oder Inspektionsprojekten Dritter.
Häufige Fehler bei der Auswahl geschmiedeter Ventilmaterialien
Fehler 1: Auswahl nur nach Druckklasse
Die Druckklasse ist wichtig, definiert aber nicht die Materialeignung. Außerdem müssen Medium, Temperatur, Korrosion, Kältezähigkeit, Sitzmaterial und Endverbindung überprüft werden.
Fehler 2: Verwendung von A105 für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen ohne Überprüfung
A105 sollte LF2 nicht ersetzen, wenn in der Projektspezifikation Tieftemperaturzähigkeits- oder Schlagprüfungen erforderlich sind.
Fehler 3: F304 und F316 als denselben Edelstahl behandeln
F316 bietet in vielen chloridhaltigen und chemischen Umgebungen normalerweise eine bessere Korrosionsbeständigkeit als F304.
Fehler 4: Verwendung von F316 für schweres Meerwasser, ohne Duplex zu überprüfen
F316 reicht möglicherweise nicht für schwere Seewasser-, Offshore- oder chloridreiche Anwendungen aus. F51, F53, Monel, Titan oder andere Materialien müssen möglicherweise überprüft werden.
Fehler 5: F22 wählen, wenn F11 ausreicht
F22 bietet möglicherweise eine stärkere Hochtemperaturlegierungsleistung, dies ist jedoch nicht immer erforderlich. Die endgültige Wahl sollte sich an der Auslegungstemperatur und den Projektanforderungen orientieren.
Fehler 6: Sitz- und Packbeschränkungen ignorieren
Ein Gehäuse aus geschmiedetem legiertem Stahl kann immer noch versagen, wenn das Sitz-, Dichtungs-, Packungs- oder O-Ring-Material nicht mit Temperatur, Druck oder Medium kompatibel ist.
Fehler 7: Vermischung der Namen von geschmiedeten und gegossenen Materialien
A105, LF2, F304 und F316 sind geschmiedete Materialqualitäten. WCB, LCB, CF8 und CF8M sind Gusswerkstoffqualitäten. Käufer sollten in der Bestellung den korrekten Materialnamen verwenden.
Informationen, die Käufer vor dem Angebot bereitstellen sollten
- Ventiltyp: Kugel-, Schieber-, Durchgangs-, Rückschlag-, Nadel-, Küken- oder Steuerventil
- Ventilgröße und Druckklasse
- Erforderliches Schmiedekörpermaterial: A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 oder Projektqualität
- Endverbindung: Muffenschweißung, Gewinde, Stumpfschweißung, Flansch, RTJ-Flansch oder projektspezifische Verbindung
- Mittlerer Name und chemische Zusammensetzung
- Betriebsdruck und Auslegungsdruck
- Betriebstemperatur, minimale Auslegungstemperatur und maximale Auslegungstemperatur
- Ob eine Tieftemperatur-Schlagprüfung erforderlich ist
- Ob Hochtemperaturbetrieb oder Temperaturwechsel
- Ob Chlorid, Meerwasser, Säure, Alkali, Öl, Gas, Dampf oder Feststoffe vorhanden sind
- Erforderliche Sitz-, Verkleidungs-, Dichtungs-, Packungs-, Schaft-, Kugel- und Schraubenmaterialien
- Erforderlicher Designstandard und Teststandard
- Ob feuersicher, antistatisch, NACE, emissionsarm oder API 6D-Anforderungen gelten
- Ob MTC, PMI, Fremdprüfung oder EN 10204 3.1-Zertifikat erforderlich ist
- Projektspezifikation oder genehmigtes Ventildatenblatt, falls verfügbar
Verwandte Leitfäden für Ventilmaterialien
- Leitfaden zur Auswahl von Ventilmaterialien – Hauptleitfaden für die Auswahl von Ventilkörper, Innengarnitur, Sitz, Dichtung, Dichtung und Schraubenmaterial.
- Geschmiedete vs. gegossene Ventile – erklärt den Unterschied zwischen geschmiedeter und gegossener Ventilkonstruktion.
- 304 vs. 316 Edelstahlventile – erklärt die Auswahl des Ventilmaterials aus Edelstahl, einschließlich CF8 und CF8M.
- Leitfaden für Ventilsitzmaterialien – erklärt die Auswahl von EPDM-, NBR-, FKM-, PTFE-, PEEK-, Graphit- und Metallsitzen.
- Leitfaden für Ventilbesatzmaterialien – erklärt die Auswahl von 13Cr, Edelstahl, Stellite, Monel, Inconel, Duplex und gepanzerten Besätzen.
Abschließende Empfehlungen für Industriekäufer
Geschmiedete Ventilmaterialien sollten entsprechend den realen Betriebsbedingungen und nicht nur nach Preis oder Standardlagerverfügbarkeit ausgewählt werden. A105 ist praktisch für allgemeine Ventile aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl. LF2 wird ausgewählt, wenn Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen erforderlich ist. F304 und F316 werden für geschmiedete Edelstahlventile verwendet, wobei F316 in vielen chloridhaltigen und chemischen Anwendungen bevorzugt wird. F51 und F53 werden für korrosionsbeständige Duplex- und Superduplex-Anwendungen verwendet. F11 und F22 werden für den Einsatz in hochwarmfesten legierten Stählen ausgewählt.
Das richtige Schmiedematerial muss dem Medium, dem Druck, der Temperatur, dem Korrosionsrisiko, den Stoßanforderungen, der Endverbindung, den Schweißbedingungen, dem Sitzmaterial, dem Besatzmaterial, der Dichtung, der Packung, der Verschraubung, dem Materialzertifikat und der Projektnorm entsprechen.
Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl von A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 oder anderen geschmiedeten Ventilmaterialien für Industrieventile benötigen, Vcore-Ventil können Ihre Arbeitsbedingungen überprüfen und eine geeignete Ventilmaterialkonfiguration empfehlen.
Für die industrielle Beschaffung lautet die Schlüsselfrage nicht nur: „Ist das ein Ventil aus geschmiedetem Stahl?“ Die bessere Frage lautet: „Entspricht die Schmiedematerialsorte den Druck-, Temperatur-, Korrosions-, Schlagzähigkeits-, Sitzmaterial-, Verkleidungsmaterial-, Endverbindungs- und Projektdokumentationsanforderungen?“
FAQ
1. Was sind gängige geschmiedete Ventilmaterialien?
Zu den gängigen geschmiedeten Ventilmaterialien gehören ASTM A105, ASTM A350 LF2, ASTM A182 F304, F316, F51, F53, F11, F22 und andere projektspezifische geschmiedete Stahl- oder Legierungsmaterialien.
2. Wofür wird ASTM A105 in Ventilen verwendet?
ASTM A105 ist ein geschmiedeter Kohlenstoffstahlwerkstoff, der für allgemeine Druckanwendungen in geschmiedeten Kugelhähnen, Absperrschiebern, Durchgangsventilen, Rückschlagventilen, Muffenschweißventilen und Gewindeventilen verwendet wird.
3. Was ist der Unterschied zwischen A105 und LF2?
A105 wird für allgemeine geschmiedete Kohlenstoffstähle verwendet, während LF2 ausgewählt wird, wenn Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Schlagzähigkeit erforderlich sind.
4. Was ist der Unterschied zwischen F304 und F316?
F304 ist ein geschmiedetes Edelstahlmaterial des Typs 304 für allgemeine Edelstahlanwendungen, während F316 Molybdän enthält und eine bessere Korrosionsbeständigkeit in vielen chloridhaltigen und chemischen Umgebungen bietet.
5. Was sind die geschmiedeten Ventilmaterialien F51 und F53?
F51 ist ein geschmiedetes Duplex-Edelstahlmaterial, während F53 ein geschmiedetes Super-Duplex-Edelstahlmaterial ist. Sie werden für Meerwasser, chloridhaltiges Wasser, Offshore-Anwendungen, Entsalzung und korrosive Anwendungen eingesetzt.
6. Was sind die geschmiedeten Ventilmaterialien F11 und F22?
F11 und F22 sind geschmiedete legierte Stahlmaterialien, die für Hochtemperaturdampf, Raffinerien, Petrochemie, Kraftwerke und thermische Prozesse verwendet werden. F22 ist im Allgemeinen für einen anspruchsvolleren Hochtemperaturbetrieb geeignet als F11.
