مواد صمام مزورة تستخدم على نطاق واسع في الضغط العالي، والتجويف الصغير، والنفط والغاز، والكيميائية، والبخار، ومحطات الطاقة، وخطوط الأنابيب، والخدمات الصناعية الشديدة. بالمقارنة مع أجسام الصمامات المصبوبة، يتم إنتاج أجسام الصمامات المطروقة من كتل أو قضبان فولاذية مطروقة ويتم استخدامها بشكل شائع عند الحاجة إلى إنشاءات مدمجة أو بنية مواد كثيفة أو قدرة ضغط عالية أو إمكانية تتبع المواد التي يتحكم فيها المشروع.
بالنسبة للمشترين الصناعيين، فإن اختيار مادة الصمام المطروق لا يقتصر فقط على اختيار "الفولاذ الكربوني" أو "الفولاذ المقاوم للصدأ". يتم استخدام A105، LF2، F304، F316، F51، F53، F11، وF22 لظروف العمل المختلفة. تعتمد المادة الصحيحة على الوسط، والضغط، ودرجة الحرارة، وخطر التآكل، ومتطلبات درجات الحرارة المنخفضة، وقوة درجات الحرارة العالية، والاتصال النهائي، ومواد المقعد، ومواد القطع، وMTC، وPMI، ومواصفات المشروع.
يشرح هذا الدليل مواد الصمامات المطروقة الأكثر شيوعًا وكيف يجب على المشترين اختيارها للصمامات الكروية المطروقة، وصمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الفحص، وصمامات لحام المقبس، والصمامات الملولبة، وصمامات خطوط أنابيب API 6D، وصمامات الضغط العالي، وصمامات الخدمة الخاصة.
للحصول على اختيار أوسع لمواد الصمام، اقرأ موقعنا دليل اختيار مواد الصمام. لمعرفة الفرق في التصنيع بين البناء المزور والمصبوب، اقرأ مزورة مقابل الصمامات المصبوبة.
ما هي مواد الصمامات المزورة؟
مواد الصمامات المطروقة هي درجات معدنية تستخدم لتصنيع أجسام الصمامات المطروقة، والأغطية، والأغطية الطرفية، والأغطية، والأجزاء المحتوية على الضغط، والسيقان، والكرات، والأقراص، ومكونات الصمامات الأخرى. تُستخدم المواد المطروقة بشكل شائع لتصميمات الصمامات ذات الضغط العالي المدمجة، والصمامات الملحومة، والصمامات الملولبة، وصمامات اللحام المقبس، وإنشاءات الصمامات الخاصة بالمشروع.
غالبًا ما يتم اختيار الصمامات المطروقة عندما يحتاج المشترون إلى كثافة أفضل للمواد، أو مقاومة الضغط، أو دقة الأبعاد، أو إمكانية تتبع المواد الخاضعة للرقابة. ومع ذلك، فإن البناء المطروق لا يعني تلقائيًا أن الصمام مناسب لكل خدمة. يجب أن تظل درجة المادة مطابقة للوسط ودرجة الحرارة والضغط وخطر التآكل والمعايير المطلوبة.
درجات مواد الصمامات المزورة الشائعة
| مادة مزورة | العائلة المادية | الاستخدام النموذجي | سبب الاختيار الرئيسي |
|---|---|---|---|
| أستم A105 | الصلب الكربوني مزورة | صمامات فولاذية مزورة عامة | خدمة الضغط العامة والبناء الصلب الكربوني الفعال من حيث التكلفة |
| أستم A350 LF2 | الفولاذ الكربوني المطروق بدرجة حرارة منخفضة | خدمة النفط والغاز وغاز البترول المسال وخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة | صلابة درجات الحرارة المنخفضة وأداء التأثير |
| أستم A182 F304 | الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة | صمامات مزورة عامة غير قابلة للصدأ | المياه النظيفة والهواء والمواد الكيميائية الخفيفة والخدمة العامة غير القابل للصدأ |
| أستم A182 F316 | الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة مع الموليبدينوم | المواد الكيميائية والكلوريد ومياه الصرف الصحي والخدمات البحرية | مقاومة أفضل للتآكل من F304 في العديد من الخدمات |
| أستم A182 F51 | مزورة الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين | مياه البحر، الكلوريد، البحرية، تحلية المياه، خدمة التآكل | قوة أعلى ومقاومة أفضل للكلوريد من الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع |
| أستم A182 F53 | مزورة سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ | أكثر شدة مياه البحر، والبحر، والكلوريد، وخدمة التآكل | مقاومة أقوى للتآكل من الطباعة المزدوجة القياسية في التطبيقات القاسية |
| أستم A182 F11 | سبائك الصلب مزورة | خدمة البخار والتكرير والعمليات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية | قوة درجات الحرارة العالية لتطبيقات صمامات سبائك الصلب |
| أستم A182 F22 | سبائك الصلب مزورة | البخار ذو درجة الحرارة المرتفعة، محطة توليد الكهرباء، المصفاة، خدمة البتروكيماويات | أداء أقوى للسبائك في درجات الحرارة العالية من F11 في العديد من التطبيقات |
مادة الصمام الكربوني الصلب A105
أستم A105 هي واحدة من المواد الفولاذية الكربونية الأكثر شيوعًا للصمامات الصناعية. يتم استخدامه للصمامات الكروية المطروقة، وصمامات البوابة المطروقة، وصمامات الكرة الأرضية المطروقة، وصمامات الفحص المطروقة، وصمامات اللحام المقبس، والصمامات الملولبة، وصمامات الضغط العالي المدمجة.
يتم اختيار A105 بشكل شائع لخدمة الضغط العام حيث يكون الفولاذ الكربوني مناسبًا ولا تكون متانة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة متطلبًا خاصًا.
يستخدم A105 بشكل شائع من أجل:
- صمامات فولاذية كربونية مزورة بشكل عام
- خدمة مرافق النفط والغاز
- أنظمة البخار والمكثفات
- خطوط المياه والمرافق الصناعية
- خدمة عمليات التكرير والبتروكيماويات
- لحام المقبس والصمامات ذات التجويف الصغير الملولبة
- صمامات كروية عالية الضغط مزورة
لا ينبغي استخدام A105 تلقائيًا للخدمة ذات درجات الحرارة المنخفضة. إذا كانت ورقة بيانات المشروع تتطلب صلابة عند درجة حرارة منخفضة أو اختبار تأثير، فقد تكون هناك حاجة إلى LF2 بدلاً من ذلك.
مادة الصمام الكربوني الفولاذي المطروق بدرجة حرارة منخفضة LF2
أستم A350 LF2 هي مادة فولاذية كربونية مطروقة بدرجة حرارة منخفضة تستخدم عند الحاجة إلى صلابة في درجات الحرارة المنخفضة. يتم اختياره بشكل شائع للغاز الطبيعي وغاز البترول المسال والهيدروكربونات ذات درجة الحرارة المنخفضة وخطوط الأنابيب ذات المناخ البارد وتطبيقات المشاريع التي تتطلب مواد مزورة تم اختبار تأثيرها.
يستخدم LF2 عادة من أجل:
- خدمة النفط والغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة
- أنظمة خطوط أنابيب الغاز الطبيعي
- خدمة غاز البترول المسال والهيدروكربونات ذات درجة الحرارة المنخفضة
- خطوط الأنابيب الخارجية للمناخ البارد
- تتطلب صمامات خطوط الأنابيب API 6D مواد ذات درجة حرارة منخفضة
- صمامات كروية مزورة لخدمة الضغط في درجات الحرارة المنخفضة
- المشاريع التي تتطلب صمامات فولاذية مطروقة تم اختبارها ضد الصدمات
LF2 ليس مجرد "A105 أفضل". يجب أن يتم اختياره عندما تتطلب درجة حرارة التصميم الدنيا، أو متطلبات اختبار التأثير، أو مواصفات المشروع فولاذًا كربونيًا مطروقًا بدرجة حرارة منخفضة.
F304 مادة صمام الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة
أستم A182 F304 هي مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ المطروقة تستخدم لخدمة الصمامات العامة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم اختياره بشكل شائع عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة ولكن الوسيط ليس شديد التآكل أو غني بالكلوريد.
يستخدم F304 بشكل شائع من أجل:
- صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة بشكل عام
- المياه النظيفة وخدمات المرافق
- أنظمة الهواء والغاز غير المسببة للتآكل
- خدمة كيميائية خفيفة
- خطوط المرافق المتعلقة بالأغذية والمشروبات
- خطوط الأنابيب العامة غير القابل للصدأ
- التطبيقات التي يكون فيها أداء الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 مقبولاً
قد لا يكون F304 مناسبًا للمياه الغنية بالكلوريد، أو التعرض لمياه البحر، أو الخدمة الكيميائية القوية، أو تطبيقات التآكل الشديد دون مراجعة هندسية.
F316 مادة صمام الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة
أستم A182 F316 هي مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ المطروق يتم اختيارها عند الحاجة إلى مقاومة أفضل للتآكل من F304. يعمل محتوى الموليبدينوم في F316 على تحسين مقاومة التآكل في العديد من البيئات الكيميائية المحتوية على الكلوريد.
يستخدم F316 بشكل شائع من أجل:
- خطوط أنابيب المعالجة الكيميائية
- خدمة المياه المحتوية على الكلوريد
- مياه الصرف الصحي والمياه المعالجة ذات مخاطر تآكل أعلى
- البيئات البحرية والساحلية
- الأنظمة المتعلقة بالأغذية والمشروبات والأدوية
- تتطلب الصمامات غير القابلة للصدأ المزورة مادة من النوع 316
- التطبيقات التي قد لا يوفر فيها F304 مقاومة كافية للتآكل
غالبًا ما يُفضل F316 لمزيد من الخدمات المسببة للتآكل، ولكنه ليس حلاً شاملاً لكل حالة كيميائية أو حالة مياه البحر الشديدة. قد تكون هناك حاجة إلى الطباعة المزدوجة أو المزدوجة الفائقة أو Monel أو Inconel أو Hastelloy أو التيتانيوم أو بطانة PTFE أو البطانة المطاطية للخدمة الأكثر شدة.
للحصول على مقارنة أوسع للفولاذ المقاوم للصدأ، اقرأ 304 مقابل 316 صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ.
F51 مادة الصمام المزورة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين
أستم A182 F51 عبارة عن مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوجة مزورة ترتبط عادةً بتطبيقات النوع المزدوج 2205. يتم استخدامه عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أقوى للتآكل بالكلوريد وقوة أعلى مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 الشائع.
يستخدم F51 بشكل شائع من أجل:
- مياه البحر والمياه المحتوية على الكلوريد
- خدمات النفط والغاز البحرية
- أنظمة تحلية المياه
- أنظمة المرافق البحرية
- المعالجة الكيميائية مع خطر تآكل الكلوريد
- مياه الصرف الصحي المسببة للتآكل والمياه الصناعية
- صمامات كروية مزدوجة مزورة وصمامات فحص
يجب اختيار F51 عندما يتطلب الوسط ومستوى الكلوريد ودرجة الحرارة ومواصفات المشروع أداءً مزدوجًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أيضًا مراجعة مواد المقعد، والحشية، والمسامير، والزنبرك، والقطع لنفس البيئة المسببة للتآكل.
F53 سوبر دوبلكس مواد الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
أستم A182 F53 عبارة عن مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوجة اللون مزورة تستخدم في ظروف الخدمة الأكثر خطورة مثل الكلوريد ومياه البحر والبحر وظروف الخدمة المسببة للتآكل. يتم اختياره عندما لا يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج القياسي مقاومة كافية للتآكل.
يستخدم F53 بشكل شائع من أجل:
- خدمة مياه البحر شديدة
- التطبيقات البحرية وتحت سطح البحر ذات الصلة
- أنظمة معالجة عالية الكلوريد
- خدمة تحلية المياه المالحة
- المعالجة الكيميائية المسببة للتآكل
- تتطلب مكونات الصمامات المزورة المهمة مادة فائقة الازدواج
يعتبر F53 أكثر تكلفة من F51 ويجب اختياره فقط عندما تبرر حالة المشروع استخدام مادة فائقة الازدواج. يجب على المشترين التأكد من درجة المواد الدقيقة، ومؤشر مديري المشتريات (PMI)، وMTC، ومتطلبات وثائق المشروع قبل الإنتاج.
F11 مادة صمام سبائك الصلب مزورة
أستم A182 F11 عبارة عن مادة فولاذية مصنوعة من سبائك مزورة تستخدم لخدمة الضغط بدرجة الحرارة العالية. يتم اختياره بشكل شائع للصمامات المطروقة في تطبيقات البخار والتكرير والبتروكيماويات ومحطات الطاقة والعمليات الحرارية.
يستخدم F11 بشكل شائع من أجل:
- أنظمة البخار ذات درجة الحرارة العالية
- خطوط معالجة المصفاة
- خدمة العمليات الحرارية للبتروكيماويات
- الأنظمة المساعدة لمحطات الطاقة
- خدمة الزيت الحراري
- بوابة فولاذية مصنوعة من سبائك معدنية، وكرة أرضية، وصمامات فحص
يتم اختيار F11 عندما لا يكون الفولاذ الكربوني كافيًا لحالة درجة الحرارة ولكن التطبيق لا يتطلب مستوى سبيكة أعلى من F22.
F22 مادة صمام سبائك الصلب مزورة
أستم A182 F22 عبارة عن مادة فولاذية مصنوعة من سبائك مزورة تستخدم لخدمة الضغط بدرجة حرارة أعلى. بالمقارنة مع F11، تتم مراجعة F22 بشكل عام للحصول على أداء أقوى في درجات الحرارة العالية في تطبيقات البخار والتكرير والبتروكيماويات والطاقة الأكثر تطلبًا.
يستخدم F22 بشكل شائع من أجل:
- خدمة البخار بدرجة حرارة أعلى
- أنظمة درجات الحرارة العالية لمحطات الطاقة
- مصفاة خطوط المعالجة ذات درجة الحرارة العالية
- الخدمة الحرارية البتروكيميائية
- صمامات كروية وصمامات بوابة مزورة ذات درجة حرارة عالية
- التطبيقات التي تتطلب أداء أقوى من سبائك الصلب مقارنة بـ F11
لا ينبغي اختيار F22 فقط لأنه يبدو أقوى. يجب أن يتبع الاختيار الصحيح درجة حرارة التصميم، وفئة الضغط، ومعيار الصمام، ومواد القطع، ومواد الحشية، والانغلاق، ومواصفات المشروع.
الصلب الكربوني المطروق مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ المطروق مقابل سبائك الصلب المطروق
| مجموعة المواد | الدرجات المشتركة | الخدمة الرئيسية | ملاحظات المشتري |
|---|---|---|---|
| الصلب الكربوني مزورة | أ105 | خدمة الضغط العام | اقتصادية وشائعة، ولكن ليس لمتطلبات درجات الحرارة المنخفضة أو التآكل الشديد |
| الفولاذ الكربوني المطروق بدرجة حرارة منخفضة | LF2 | النفط والغاز وغاز البترول المسال وخدمة خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة | مراجعة الحد الأدنى لدرجة حرارة التصميم ومتطلبات اختبار التأثير |
| مزورة الفولاذ المقاوم للصدأ | F304، F316 | خدمة صمام الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل | F316 أفضل من F304 في العديد من تطبيقات الكلوريد والمواد الكيميائية |
| دوبلكس مزورة / سوبر دوبلكس | ف51، ف53 | مياه البحر، البحرية، تحلية المياه، خدمة الكلوريد العالي | يجب تأكيد الدرجة الدقيقة وPMI وMTC |
| سبائك الصلب مزورة | ف11، ف22 | البخار ذو درجة الحرارة العالية، والمصفاة، والبتروكيماويات، وخدمة محطات الطاقة | قم بمراجعة درجة حرارة التصميم، والمعالجة الحرارية، والربط، والحشية، ومواد القطع |
مواد الصمامات المطروقة حسب حالة الخدمة
الخدمة العامة للنفط والغاز والمياه والمرافق العامة
يتم اختيار A105 بشكل شائع لخدمة صمامات الفولاذ الكربوني العامة المطروقة حيث يكون الفولاذ الكربوني مناسبًا ولا يلزم وجود مواد خاصة تتحمل درجات الحرارة المنخفضة أو درجات الحرارة المرتفعة أو مقاومة للتآكل.
خدمة النفط والغاز ذات درجات الحرارة المنخفضة
يجب مراجعة LF2 عندما تتضمن الخدمة غازًا منخفض الحرارة، أو غاز البترول المسال، أو خدمة الهيدروكربون البارد، أو تشغيل خطوط الأنابيب في المناخ البارد، أو اختبار التأثير المحدد للمشروع.
خدمة المواد الكيميائية والتآكل
غالبًا ما يُفضل F316 على F304 للعديد من الخدمات التي تحتوي على مواد كيميائية وكلوريد. لظروف التآكل القوية، قد تكون هناك حاجة إلى F51، F53، Monel، Inconel، Hastelloy، التيتانيوم، بطانة PTFE، أو بطانة مطاطية.
خدمة مياه البحر والخدمات البحرية
تتم مراجعة F51 وF53 عندما تتطلب مياه البحر أو المياه البحرية أو تحلية المياه أو الخدمة ذات الكلوريد العالي مقاومة أفضل للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الشائع. يستخدم F53 لحالات أكثر خطورة من F51.
خدمة البخار والطاقة ذات درجة الحرارة العالية
يتم استخدام F11 وF22 لصمامات سبائك الصلب المطروقة في أنظمة البخار ذات درجة الحرارة العالية، ومحطات الطاقة، ومحطات التكرير، والبتروكيماويات، والعمليات الحرارية. يجب أيضًا أن تكون مواد المقعد والزخرفة والحشية والتعبئة والمسامير مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة.
خدمة التجويف الصغير للضغط العالي
يتم استخدام البناء المطروق بشكل شائع للصمامات الصغيرة ذات الضغط العالي، بما في ذلك صمامات اللحام المقبس، والصمامات الملولبة، والصمامات الكروية المطروقة، وصمامات البوابة المطروقة، وصمامات الكرة الأرضية المطروقة، وصمامات الفحص المزورة.
بالنسبة للصمامات ذات الأطراف الملحومة المدمجة، قم بمراجعة موقعنا صمام الكرة لحام المقبس. لعزل الضغط العالي، قم بمراجعة لدينا ارتفاع ضغط صمام الكرة.
مواد الصمامات المطروقة حسب نوع الصمام
صمامات الكرة مزورة
قد تستخدم الصمامات الكروية المطروقة A105، أو LF2، أو F304، أو F316، أو F51، أو F53، أو F11، أو F22، أو مواد محددة حسب المشروع اعتمادًا على الضغط ودرجة الحرارة والتآكل والاتصال النهائي وتصميم المقعد والتطبيق.
A105 شائع للخدمة العامة. يستخدم LF2 لخدمة درجات الحرارة المنخفضة. يتم استخدام F304 وF316 لخدمة الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدام F51 وF53 في خدمة مياه البحر أو الكلوريد. تتم مراجعة F11 وF22 للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة.
صمامات البوابة المزورة
غالبًا ما تُستخدم صمامات البوابة المزورة في خدمات الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والنفط والغاز ومحطات الطاقة والعمليات. يجب اختيار مواد الجسم، والمواد الإسفينية، والمواد الجذعية، وحلقة المقعد، والحشية، والتعبئة، والمسامير معًا.
صمامات الكرة الأرضية مزورة
قد تتعرض الصمامات الكروية المزورة للاختناق وانخفاض الضغط. بالإضافة إلى مواد الجسم المطروقة، يجب مراجعة مواد الزخرفة والبطانة الصلبة عند حدوث تآكل أو بخار أو ارتفاع في درجة الحرارة أو خدمة تنظيم شديدة.
صمامات فحص مزورة
تُستخدم صمامات الفحص المزورة لمنع التدفق العكسي في أنظمة الضغط المدمجة. يجب أن يتطابق القرص والزنبرك والدبوس المفصلي وحلقة المقعد ومواد الجسم ومواد الحشية مع الوسط ودرجة الحرارة.
لحام المقبس والصمامات المزورة الملولبة
عادة ما يتم تصنيع الصمامات الملحومة والملولبة من مواد مزورة لأنها تستخدم غالبًا في الأنابيب ذات الضغط العالي ذات التجويف الصغير. يجب على المشترين تأكيد معيار التوصيل النهائي، ومتطلبات اللحام، وفئة الضغط، وتوافق المواد مع الأنبوب المتصل.
صمامات خطوط الأنابيب API 6D
يمكن استخدام المواد المزورة في صمامات خطوط الأنابيب API 6D اعتمادًا على تصميم الصمام ومواصفات المشروع. يمكن مراجعة المواد A105 وLF2 وF304 وF316 وF51 وسبائك الفولاذ وفقًا لضغط خط الأنابيب ودرجة الحرارة ومتطلبات درجات الحرارة المنخفضة ومخاطر التآكل وظروف الخدمة الحامضة.
للحصول على خدمة عزل خطوط الأنابيب، قم بمراجعة موقعنا API 6D صمام الكرة.
كيفية اختيار مواد الصمامات المزورة
| سؤال الاختيار | اتجاه المواد الموصى به | ملاحظات المشتري |
|---|---|---|
| هل الخدمة عامة خدمة ضغط الصلب الكربوني؟ | أ105 | خيار الفولاذ الكربوني الشائع والاقتصادي |
| هل مطلوب صلابة درجات الحرارة المنخفضة؟ | LF2 | تأكيد الحد الأدنى لدرجة حرارة التصميم ومتطلبات اختبار التأثير |
| هل المقاومة العامة للتآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ مطلوبة؟ | F304 | مناسبة للعديد من المياه النظيفة والهواء وظروف الخدمة المعتدلة |
| هل هناك حاجة إلى مقاومة أفضل للكلوريد أو المواد الكيميائية؟ | F316 | أفضل من F304 في العديد من التطبيقات الكيميائية المحتوية على الكلوريد |
| هل مياه البحر أو الخدمة ذات الكلوريد العالي متضمنة؟ | F51 أو F53 | تتم مراجعة F53 للحصول على خدمة أكثر خطورة من F51 |
| هل يتم تضمين البخار أو الخدمة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية؟ | F11 أو F22 | تأكد من تصنيف درجة حرارة الضغط، والمعالجة الحرارية، والتشذيب، والحشية، والانغلاق |
| هل الخدمة شديدة التآكل أم شديدة؟ | سبيكة خاصة أو صمام مبطن | قم بمراجعة Monel أو Inconel أو Hastelloy أو التيتانيوم أو بطانة PTFE أو البطانة المطاطية أو الزخرفة الصلبة |
مواد الصمامات المزورة مقابل مواد الصمامات المصبوبة
مواد الصمامات المزورة ومواد الصمامات المصبوبة ليست هي نفسها. يجب على المشترين عدم الخلط بين أسماء المواد المزورة والمصبوبة في طلبات الشراء.
| مادة مزورة | مادة صب قابلة للمقارنة | معنى المشتري البسيط |
|---|---|---|
| أ105 | WCB | مادة صمام الصلب الكربوني العامة |
| LF2 | إل سي بي | مادة صمام فولاذية كربونية منخفضة الحرارة |
| F304 | CF8 | مادة صمام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 |
| F316 | CF8M | مادة صمام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 |
| F11 / F22 | WC6 / WC9 في العديد من مناقشات سبائك الصلب المصبوب | عائلة مواد الصمامات المصنوعة من سبائك الصلب ذات درجة الحرارة العالية |
هذا الجدول هو مجرد مرجع عملي للمشتري. يجب أن يتبع التكافؤ الدقيق للمواد دائمًا معايير ASTM المطلوبة وتصميم المنتج وورقة بيانات المشروع وشهادة المواد.
لا تزال مواد المقعد والزخرفة والحشية والتثبيت مهمة
لا يؤدي اختيار مادة الجسم المزورة الصحيحة إلى إكمال اختيار الصمام. يجب أن يتوافق نظام مادة الصمام الكامل مع حالة العمل.
يجب على المشترين أيضًا التحقق من:
- الكرة أو القرص أو البوابة أو السدادة أو الإسفين أو مادة القطع
- المواد الجذعية
- مادة المقعد: PTFE، RPTFE، PEEK، PCTFE، PPL، أو المقعد المعدني
- مادة الحشية: PTFE، الجرافيت، حشية الجرح الحلزونية، أو حشية خاصة بالمشروع
- مواد التعبئة والتغليف: PTFE، الجرافيت، الجرافيت المرن، أو التعبئة منخفضة الانبعاثات
- مادة الاغلاق للضغط ودرجة الحرارة والتآكل الخارجي
- مادة الزنبرك في صمامات الفحص أو تصميمات إرجاع الزنبرك
- متطلبات التصلب أو الطلاء للصمامات المعدنية
لاختيار المقعد، اقرأ موقعنا دليل مواد مقعد الصمام. بالنسبة للأجزاء الداخلية، اقرأ موقعنا دليل مواد تقليم الصمام.
شهادة المواد ومؤشر مديري المشتريات (PMI) ومتطلبات الاختبار
بالنسبة لمواد الصمامات المزورة، يجب على المشترين مراجعة شهادات المواد بعناية. يجب أن يتطابق MTC مع درجة المادة المطلوبة ورقم الحرارة والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ونطاق المكونات.
تشمل عمليات فحص المستندات المهمة ما يلي:
- درجة المواد: A105، LF2، F304، F316، F51، F53، F11، F22، أو مواد المشروع
- معيار المواد ASTM المطبق
- إمكانية تتبع رقم الحرارة
- التركيب الكيميائي
- الخصائص الميكانيكية
- نتيجة اختبار التأثير للمواد ذات درجة الحرارة المنخفضة عند الاقتضاء
- معلومات المعالجة الحرارية لسبائك الصلب عند الاقتضاء
- متطلبات مؤشر مديري المشتريات (PMI) للمواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المزدوج أو المزدوج الفائق أو السبائك الخاصة
- نطاق المكون: الجسم، غطاء المحرك، الغطاء النهائي، الجذع، الكرة، القرص، القطع، أو البراغي
- الاتساق مع أمر الشراء وورقة البيانات ومواصفات المشروع
بالنسبة لأوامر المشروع، يجب تأكيد متطلبات التوثيق قبل الإنتاج، خاصة بالنسبة لدرجات الحرارة المنخفضة، أو المزدوجة، أو المزدوجة الفائقة، أو السبائك ذات درجة الحرارة العالية، أو API 6D، أو الآمنة ضد الحرائق، أو NACE، أو مشاريع التفتيش من طرف ثالث.
الأخطاء الشائعة عند اختيار مواد الصمامات المطروقة
الخطأ 1: الاختيار حسب فئة الضغط فقط
تعتبر فئة الضغط مهمة، ولكنها لا تحدد مدى ملاءمة المواد. يجب أيضًا فحص المتوسط، ودرجة الحرارة، والتآكل، وصلابة درجات الحرارة المنخفضة، ومواد المقعد، والاتصال النهائي.
الخطأ 2: استخدام A105 للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة دون مراجعة
لا ينبغي أن يحل A105 محل LF2 عندما تتطلب مواصفات المشروع صلابة درجات الحرارة المنخفضة أو اختبار التأثير.
الخطأ 3: التعامل مع F304 وF316 على أنهما نفس الفولاذ المقاوم للصدأ
يوفر F316 عادةً مقاومة أفضل للتآكل من F304 في العديد من البيئات الكيميائية المحتوية على الكلوريد.
الخطأ 4: استخدام F316 لمياه البحر الشديدة دون مراجعة الازدواج
قد لا يكون F316 كافيًا لمياه البحر الشديدة أو الخدمة البحرية أو ذات الكلوريد العالي. قد يلزم مراجعة F51 أو F53 أو Monel أو التيتانيوم أو مواد أخرى.
الخطأ الخامس: اختيار F22 عندما يكون F11 كافيًا
قد يوفر F22 أداءً أقوى للسبائك عند درجات الحرارة العالية، لكنه ليس ضروريًا دائمًا. يجب أن يتبع الاختيار النهائي درجة حرارة التصميم ومتطلبات المشروع.
الخطأ السادس: تجاهل حدود المقعد والتعبئة
لا يزال من الممكن أن يفشل هيكل سبائك الفولاذ المطروق إذا كان المقعد أو الحشية أو مادة التغليف أو الحلقة O غير متوافقة مع درجة الحرارة أو الضغط أو الوسط.
الخطأ السابع: الخلط بين أسماء المواد المزورة والمصبوبة
A105، LF2، F304، وF316 هي درجات مواد مزورة. WCB، LCB، CF8، وCF8M هي درجات من مواد الصب. يجب على المشترين استخدام اسم المادة الصحيح في أمر الشراء.
يجب على المشترين تقديم المعلومات قبل عرض الأسعار
- نوع الصمام: كرة، بوابة، كرة أرضية، فحص، إبرة، سدادة، أو صمام تحكم
- حجم الصمام وفئة الضغط
- مواد الجسم المزورة المطلوبة: A105، LF2، F304، F316، F51، F53، F11، F22، أو درجة المشروع
- الاتصال النهائي: لحام المقبس، أو الخيوط، أو اللحام التناكبي، أو الحواف، أو شفة RTJ، أو الاتصال الخاص بالمشروع
- اسم الوسيط وتركيبه الكيميائي
- ضغط التشغيل والضغط التصميمي
- درجة حرارة التشغيل، الحد الأدنى لدرجة الحرارة التصميمية، والحد الأقصى لدرجة الحرارة التصميمية
- ما إذا كان اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة مطلوبًا
- ما إذا كان الأمر يتعلق بخدمة درجات الحرارة المرتفعة أو ركوب الدراجات الحرارية
- ما إذا كان الكلوريد أو مياه البحر أو الأحماض أو القلويات أو النفط أو الغاز أو البخار أو المواد الصلبة موجودة
- المقعد المطلوب، والزخرفة، والحشية، والتعبئة، والساق، والكرة، ومواد التثبيت
- معيار التصميم المطلوب ومعيار الاختبار
- سواء كانت متطلبات الحماية من الحرائق أو مكافحة الكهرباء الساكنة أو NACE أو الانبعاثات المنخفضة أو API 6D تنطبق
- ما إذا كانت شهادة MTC أو PMI أو فحص طرف ثالث أو EN 10204 3.1 مطلوبة
- مواصفات المشروع أو ورقة بيانات الصمام المعتمدة إذا كانت متوفرة
أدلة مواد الصمامات ذات الصلة
- دليل اختيار مواد الصمام - الدليل الرئيسي لجسم الصمام، والزخرفة، والمقعد، والختم، والحشية، واختيار مواد التثبيت.
- مزورة مقابل الصمامات المصبوبة — يشرح الفرق بين بناء الصمامات المزورة والمصبوبة.
- 304 مقابل 316 صمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ - يشرح اختيار مواد الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بما في ذلك CF8 وCF8M.
- دليل مواد مقعد الصمام — يشرح اختيار المقاعد EPDM، وNBR، وFKM، وPTFE، وPEEK، والجرافيت، والمعدن.
- دليل مواد تقليم الصمام - يشرح اختيار القطع 13Cr، والفولاذ المقاوم للصدأ، وStellite، وMonel، وInconel، والدوبلكس، والصلبة.
التوصيات النهائية للمشترين الصناعيين
يجب اختيار مواد الصمامات المطروقة وفقًا لظروف الخدمة الحقيقية، وليس فقط حسب السعر أو توافر المخزون القياسي. A105 عملي للصمامات الفولاذية الكربونية العامة. يتم اختيار LF2 عندما تكون المتانة في درجات الحرارة المنخفضة مطلوبة. يتم استخدام F304 وF316 للصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع تفضيل F316 في العديد من الخدمات المحتوية على الكلوريد والخدمات الكيميائية. يتم استخدام F51 وF53 للتطبيقات المقاومة للتآكل على الوجهين والفائقة. يتم اختيار F11 وF22 لخدمة سبائك الصلب ذات درجة الحرارة العالية.
يجب أن تتطابق المادة المزورة الصحيحة مع الوسط والضغط ودرجة الحرارة ومخاطر التآكل ومتطلبات التأثير والوصلة النهائية وحالة اللحام ومواد المقعد ومواد القطع والحشية والتعبئة والتثبيت وشهادة المواد ومعيار المشروع.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار A105، أو LF2، أو F304، أو F316، أو F51، أو F53، أو F11، أو F22، أو غيرها من مواد الصمامات المطروقة للصمامات الصناعية، صمام فك يمكنه مراجعة ظروف العمل الخاصة بك والتوصية بتكوين مناسب لمواد الصمام.
بالنسبة للمصادر الصناعية، فإن السؤال الرئيسي ليس فقط "هل هذا صمام فولاذي مزور؟" السؤال الأفضل هو: "هل تتوافق درجة المواد المزورة مع الضغط ودرجة الحرارة والتآكل ومتانة الصدمات ومواد المقعد ومواد القطع والاتصال النهائي ومتطلبات وثائق المشروع؟"
الأسئلة الشائعة
1. ما هي مواد الصمامات الشائعة؟
تشمل مواد الصمامات المطروقة الشائعة ASTM A105، وASTM A350 LF2، وASTM A182 F304، وF316، وF51، وF53، وF11، وF22، وغيرها من المواد الفولاذية أو السبائك المطروقة المحددة للمشروع.
2. ما هو ASTM A105 المستخدم في الصمامات؟
ASTM A105 عبارة عن مادة فولاذية كربونية مطروقة تستخدم لخدمة الضغط العام في الصمامات الكروية المطروقة وصمامات البوابة وصمامات الكرة الأرضية وصمامات الفحص وصمامات لحام المقبس والصمامات الملولبة.
3. ما هو الفرق بين A105 وLF2؟
يتم استخدام A105 لخدمة الفولاذ الكربوني المطروق بشكل عام، في حين يتم اختيار LF2 عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة في درجات الحرارة المنخفضة وأداء تأثير.
4. ما الفرق بين F304 وF316؟
F304 عبارة عن مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 للخدمة العامة غير القابل للصدأ، بينما يحتوي F316 على الموليبدينوم ويوفر مقاومة أفضل للتآكل في العديد من البيئات الكيميائية المحتوية على الكلوريد.
5. ما هي مواد الصمامات المطروقة F51 وF53؟
F51 عبارة عن مادة فولاذية مقاومة للصدأ مزدوجة مزورة، في حين أن F53 عبارة عن مادة فولاذية مقاومة للصدأ مزدوجة للغاية مزورة. يتم استخدامها لمياه البحر، المحتوية على الكلوريد، البحرية، تحلية المياه، والخدمة المسببة للتآكل.
6. ما هي مواد الصمامات المطروقة F11 وF22؟
F11 وF22 عبارة عن مواد من سبائك الصلب المطروقة المستخدمة في البخار عالي الحرارة، والمصفاة، والبتروكيماويات، ومحطات الطاقة، وخدمة العمليات الحرارية. تتم مراجعة F22 عمومًا للحصول على خدمة ذات درجة حرارة عالية أكثر تطلبًا من F11.
