Gesmede klepmaterialen worden veel gebruikt in hogedruk-, kleine boring-, olie- en gas-, chemische-, stoom-, elektriciteitscentrales, pijpleidingen en zware industriële diensten. Vergeleken met gegoten kleplichamen worden gesmede kleplichamen vervaardigd uit gesmede stalen blokken of knuppels en worden ze vaak gebruikt waar een compacte constructie, een dichte materiaalstructuur, hoge drukcapaciteit of projectgestuurde traceerbaarheid van materiaal vereist is.
Voor industriële kopers gaat het bij het kiezen van een gesmeed klepmateriaal niet alleen om de keuze voor ‘koolstofstaal’ of ‘roestvrij staal’. A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11 en F22 worden gebruikt voor verschillende werkomstandigheden. Het juiste materiaal is afhankelijk van medium, druk, temperatuur, corrosierisico, lage temperatuurvereiste, hoge temperatuursterkte, eindverbinding, zittingmateriaal, trimmateriaal, MTC, PMI en projectspecificatie.
In deze gids worden de meest voorkomende gesmede klepmaterialen uitgelegd en hoe kopers deze moeten selecteren voor gesmede kogelkranen, schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, socket weld kleppen, schroefdraadkleppen, API 6D pijpleidingkleppen, hogedrukkleppen en speciale servicekleppen.
Voor een bredere keuze aan klepmateriaal, lees onze Keuzegids voor klepmateriaal. Lees voor het productieverschil tussen gesmede en gegoten constructie gesmede versus gegoten kleppen.
Wat zijn gesmede klepmaterialen?
Gesmede klepmaterialen zijn metaalsoorten die worden gebruikt voor de vervaardiging van gesmede kleplichamen, motorkappen, eindkappen, deksels, drukhoudende onderdelen, stelen, kogels, schijven en andere klepcomponenten. Gesmede materialen worden vaak gebruikt voor compacte hogedrukklepontwerpen, kleppen met gelast uiteinde, kleppen met schroefdraad, socket weld-kleppen en projectspecifieke klepconstructies.
Gesmede kleppen worden vaak gekozen wanneer kopers een betere materiaaldichtheid, drukweerstand, maatnauwkeurigheid of gecontroleerde traceerbaarheid van materialen nodig hebben. De gesmede constructie betekent echter niet automatisch dat de klep geschikt is voor elk gebruik. De materiaalkwaliteit moet nog steeds overeenkomen met het medium, de temperatuur, de druk, het corrosierisico en de vereiste norm.
Veel voorkomende gesmede klepmateriaalkwaliteiten
| Gesmeed materiaal | Materiële familie | Typisch gebruik | Belangrijkste reden voor selectie |
|---|---|---|---|
| ASTM A105 | Gesmeed koolstofstaal | Algemene kleppen van gesmeed staal | Algemene drukservice en kosteneffectieve koolstofstalen constructie |
| ASTM A350 LF2 | Gesmeed koolstofstaal op lage temperatuur | Olie-, gas-, LPG- en pijpleidingservice op lage temperatuur | Hardheid en slagvastheid bij lage temperaturen |
| ASTM A182 F304 | Gesmeed roestvrij staal | Algemene roestvrij gesmede kleppen | Schoon water, lucht, milde chemicaliën en algemeen roestvrij onderhoud |
| ASTM A182 F316 | Gesmeed roestvrij staal met molybdeen | Chemie, chloride, afvalwater, maritieme dienstverlening | Betere corrosieweerstand dan F304 in veel toepassingen |
| ASTM A182 F51 | Gesmeed duplex roestvrij staal | Zeewater, chloride, offshore, ontzilting, corrosieve dienst | Hogere sterkte en betere chloridebestendigheid dan gewoon roestvrij staal |
| ASTM A182 F53 | Gesmeed superduplex roestvrij staal | Zwaardere zeewater-, offshore-, chloride- en corrosieve omstandigheden | Sterkere corrosieweerstand dan standaard duplex bij zware toepassingen |
| ASTM A182 F11 | Gesmeed gelegeerd staal | Stoom-, raffinaderij- en thermische processervice op hoge temperatuur | Sterkte bij hoge temperaturen voor kleptoepassingen van gelegeerd staal |
| ASTM A182 F22 | Gesmeed gelegeerd staal | Stoom op hogere temperatuur, elektriciteitscentrale, raffinaderij, petrochemische dienst | Sterkere legeringsprestaties bij hoge temperaturen dan F11 in veel toepassingen |
A105 gesmeed koolstofstaal ventielmateriaal
ASTM A105 is een van de meest voorkomende gesmede koolstofstaalmaterialen voor industriële kleppen. Het wordt gebruikt voor gesmede kogelkranen, gesmede schuifafsluiters, gesmede klepafsluiters, gesmede terugslagkleppen, socket weld kleppen, schroefdraadkleppen en compacte hogedrukkleppen.
A105 wordt gewoonlijk geselecteerd voor algemene druktoepassingen waarbij koolstofstaal geschikt is en slagvastheid bij lage temperaturen geen speciale vereiste is.
A105 wordt vaak gebruikt voor:
- Algemeen gesmeed koolstofstalen kleppen
- Nutsbedrijf voor olie en gas
- Stoom- en condensaatsystemen
- Industriële water- en nutsleidingen
- Raffinaderij- en petrochemische processervice
- Socket weld en schroefdraad kleppen met kleine boring
- Hogedruk gesmede kogelkranen
A105 mag niet automatisch worden gebruikt voor service bij lage temperaturen. Als de projectdatasheet taaiheid bij lage temperaturen of impacttesten vereist, kan in plaats daarvan LF2 vereist zijn.
LF2 Gesmeed koolstofstalen klepmateriaal voor lage temperaturen
ASTM A350 LF2 is een bij lage temperatuur gesmeed koolstofstaalmateriaal dat wordt gebruikt wanneer taaiheid bij lage temperaturen vereist is. Het wordt vaak geselecteerd voor aardgas, LPG, koolwaterstof bij lage temperaturen, pijpleidingen in een koud klimaat en projecttoepassingen waarvoor op slagvastheid getest gesmeed materiaal vereist is.
LF2 wordt vaak gebruikt voor:
- Olie- en gasservice op lage temperatuur
- Pijpleidingsystemen voor aardgas
- LPG- en koolwaterstofservice bij lage temperatuur
- Buitenpijpleidingen in een koud klimaat
- API 6D-pijpleidingkleppen waarvoor materiaal op lage temperatuur vereist is
- Gesmede kogelkranen voor drukservice bij lage temperaturen
- Projecten waarvoor slagvaste smeedstalen kleppen nodig zijn
De LF2 is niet simpelweg een ‘betere A105’. Het moet worden geselecteerd wanneer de minimale ontwerptemperatuur, de impacttestvereiste of de projectspecificatie gesmeed koolstofstaal bij lage temperatuur vereist.
F304 Gesmeed roestvrijstalen klepmateriaal
ASTM A182 F304 is een gesmeed roestvrijstalen materiaal dat wordt gebruikt voor algemene roestvrijstalen gesmede klepservice. Het wordt gewoonlijk gekozen wanneer corrosiebestendigheid vereist is, maar het medium niet zeer corrosief of chloorrijk is.
F304 wordt vaak gebruikt voor:
- Algemeen gesmede roestvrijstalen kleppen
- Schoon water en nutsvoorzieningen
- Lucht- en niet-corrosieve gassystemen
- Milde chemische dienst
- Voedsel- en drankgerelateerde nutsleidingen
- Algemene roestvrijstalen procespijpleidingen
- Toepassingen waarbij de prestaties van roestvrij staal van het type 304 acceptabel zijn
F304 is mogelijk niet geschikt voor chloorrijk water, blootstelling aan zeewater, sterke chemische belasting of ernstige corrosietoepassingen zonder technische beoordeling.
F316 Gesmeed roestvrijstalen klepmateriaal
ASTM A182 F316 is een gesmeed roestvrij staalmateriaal dat is geselecteerd wanneer een betere corrosieweerstand vereist is dan F304. Het molybdeengehalte in F316 verbetert de corrosieweerstand in veel chloridehoudende en chemische omgevingen.
F316 wordt vaak gebruikt voor:
- Pijpleidingen voor chemische verwerking
- Chloridehoudende watervoorziening
- Afvalwater en proceswater met hoger corrosierisico
- Mariene en kustomgevingen
- Voedsel-, drank- en farmaceutisch-gerelateerde systemen
- Gesmede roestvrijstalen kleppen waarvoor materiaal van het type 316 nodig is
- Toepassingen waarbij F304 mogelijk niet voldoende corrosieweerstand biedt
F316 heeft vaak de voorkeur voor corrosiever gebruik, maar is geen universele oplossing voor elke ernstige chemische of zeewaterconditie. Duplex, superduplex, Monel, Inconel, Hastelloy, titanium, PTFE-voering of rubberen voering kunnen nodig zijn voor zwaarder onderhoud.
Voor een bredere vergelijking van roestvrij staal, lees 304 versus 316 roestvrijstalen kleppen.
F51 Duplex roestvrij staal gesmeed klepmateriaal
ASTM A182 F51 is een gesmeed duplex roestvrijstalen materiaal dat gewoonlijk wordt geassocieerd met toepassingen van het duplex 2205-type. Het wordt gebruikt waar een sterkere weerstand tegen chloridecorrosie en hogere sterkte vereist zijn in vergelijking met gewoon 304 of 316 roestvrij staal.
F51 wordt vaak gebruikt voor:
- Zeewater en chloridehoudend water
- Offshore olie- en gasdiensten
- Ontziltingssystemen
- Mariene nutssystemen
- Chemische verwerking met risico op chloridecorrosie
- Corrosief afvalwater en industrieel water
- Gesmede duplex kogelkranen en terugslagkleppen
F51 moet worden geselecteerd wanneer het medium, het chlorideniveau, de temperatuur en de projectspecificatie de prestaties van duplex roestvast staal vereisen. Zitting-, pakking-, bout-, veer- en bekledingsmaterialen moeten ook worden beoordeeld op dezelfde corrosieve omgeving.
F53 Super duplex roestvrij staal gesmeed klepmateriaal
ASTM A182 F53 is een gesmeed superduplex roestvrijstalen materiaal dat wordt gebruikt in zwaardere chloor-, zeewater-, offshore- en corrosieve gebruiksomstandigheden. Het wordt geselecteerd wanneer standaard duplex roestvrij staal mogelijk niet voldoende corrosieweerstand biedt.
F53 wordt vaak gebruikt voor:
- Ernstige zeewatervoorziening
- Offshore en subsea-gerelateerde toepassingen
- Processystemen met een hoog chloridegehalte
- Ontzilting pekelservice
- Corrosieve chemische verwerking
- Kritieke gesmede klepcomponenten die super duplex materiaal vereisen
F53 is duurder dan F51 en mag alleen worden geselecteerd als de projectomstandigheden superduplexmateriaal rechtvaardigen. Kopers moeten vóór productie de exacte vereisten voor materiaalkwaliteit, PMI, MTC en projectdocumentatie bevestigen.
F11 Gesmeed gelegeerd staal ventielmateriaal
ASTM A182 F11 is een gesmeed gelegeerd staalmateriaal dat wordt gebruikt voor drukservice bij hoge temperaturen. Het wordt vaak geselecteerd voor gesmede kleppen in stoom-, raffinaderij-, petrochemische, energiecentrale- en thermische procestoepassingen.
F11 wordt vaak gebruikt voor:
- Stoomsystemen op hoge temperatuur
- Raffinaderijproceslijnen
- Petrochemische thermische processervice
- Hulpsystemen voor elektriciteitscentrales
- Thermische olieservice
- Poort, globe en terugslagkleppen van gesmeed gelegeerd staal
F11 wordt geselecteerd wanneer koolstofstaal niet voldoende is voor de temperatuuromstandigheden, maar de toepassing niet het hogere legeringsniveau van F22 vereist.
F22 Gesmeed gelegeerd staal ventielmateriaal
ASTM A182 F22 is een materiaal van gesmeed gelegeerd staal dat wordt gebruikt voor druk bij hogere temperaturen. Vergeleken met F11 wordt F22 over het algemeen beoordeeld op sterkere prestaties bij hoge temperaturen in veeleisendere stoom-, raffinaderij-, petrochemische en energietoepassingen.
F22 wordt vaak gebruikt voor:
- Stoomservice op hogere temperatuur
- Hogetemperatuursystemen van elektriciteitscentrales
- Raffinaderijproceslijnen voor hoge temperaturen
- Petrochemische thermische dienst
- Gesmede hoge temperatuur klepafsluiters en schuifafsluiters
- Toepassingen die sterkere prestaties van gelegeerd staal vereisen dan F11
F22 mag niet alleen worden geselecteerd omdat het sterker klinkt. De juiste keuze moet rekening houden met de ontwerptemperatuur, drukklasse, klepstandaard, trimmateriaal, pakkingmateriaal, bouten en projectspecificatie.
Gesmeed koolstofstaal versus gesmeed roestvrij staal versus gesmeed gelegeerd staal
| Materiaal groep | Gemeenschappelijke cijfers | Hoofddienst | Koper notities |
|---|---|---|---|
| Gesmeed koolstofstaal | A105 | Algemene drukdienst | Economisch en gebruikelijk, maar niet voor speciale vereisten bij lage temperaturen of ernstige corrosie |
| Gesmeed koolstofstaal bij lage temperatuur | LF2 | Lage temperatuur olie, gas, LPG, pijpleidingservice | Bekijk de minimale ontwerptemperatuur- en impacttestvereisten |
| Gesmeed roestvrij staal | F304, F316 | Corrosiebestendige roestvrijstalen klepservice | F316 is beter dan F304 voor veel chloride- en chemische toepassingen |
| Gesmeed duplex/super duplex | F51, F53 | Zeewater, offshore, ontzilting, service met hoog chloridegehalte | Het exacte cijfer, de PMI en de MTC moeten worden bevestigd |
| Gesmeed gelegeerd staal | F11, F22 | Stoom op hoge temperatuur, raffinaderij, petrochemie, elektriciteitscentraleservice | Beoordeel de ontwerptemperatuur, warmtebehandeling, bouten, pakkingen en bekledingsmaterialen |
Gesmede klepmaterialen per gebruiksconditie
Algemene olie-, gas-, water- en nutsvoorzieningen
A105 wordt gewoonlijk geselecteerd voor algemene klepservice van gesmeed koolstofstaal, waarbij koolstofstaal geschikt is en er geen speciaal lage-, hoge-temperatuur- of corrosiebestendig materiaal vereist is.
Olie- en gasservice bij lage temperaturen
LF2 moet worden herzien als de dienst gas op lage temperatuur, LPG, koude koolwaterstofdiensten, pijpleidingen in een koud klimaat of projectspecifieke impacttests omvat.
Chemische en corrosieve dienst
Voor veel chemische en chloridehoudende diensten wordt vaak de voorkeur gegeven aan F316 boven F304. Voor sterkere corrosieomstandigheden kunnen F51, F53, Monel, Inconel, Hastelloy, titanium, PTFE-voering of rubberen voering vereist zijn.
Zeewater- en offshore-service
F51 en F53 worden beoordeeld wanneer zeewater, offshore, ontzilting of chloorrijke toepassingen een betere corrosieweerstand vereisen dan gewoon roestvrij staal. F53 wordt gebruikt voor zwaardere omstandigheden dan F51.
Stoom- en krachtservice op hoge temperatuur
F11 en F22 worden gebruikt voor kleppen van gesmeed gelegeerd staal in stoom-, energiecentrale-, raffinaderij-, petrochemische en thermische processystemen op hoge temperatuur. Zitting-, trim-, pakking-, pakking- en boutmaterialen moeten ook geschikt zijn voor hoge temperaturen.
Hogedruk-service met kleine boring
Gesmede constructie wordt vaak gebruikt voor compacte hogedrukkleppen met kleine boring, waaronder moflaskleppen, kleppen met schroefdraad, gesmede kogelkranen, gesmede schuifafsluiters, gesmede klepafsluiters en gesmede terugslagkleppen.
Voor compacte kleppen met gelast uiteinde, bekijk onze socket weld kogelkraan. Voor hogedrukisolatie, bekijk onze hogedruk kogelkraan.
Gesmede klepmaterialen per kleptype
Gesmede kogelkranen
Gesmede kogelkranen kunnen A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 of projectgespecificeerde materialen gebruiken, afhankelijk van druk, temperatuur, corrosie, eindaansluiting, zittingontwerp en toepassing.
A105 is gebruikelijk voor algemene dienstverlening. LF2 wordt gebruikt voor service bij lage temperaturen. F304 en F316 worden gebruikt voor roestvrij onderhoud. F51 en F53 worden gebruikt voor zeewater- of chloridediensten. F11 en F22 zijn beoordeeld voor gebruik bij hoge temperaturen.
Gesmede schuifafsluiters
Gesmede schuifafsluiters worden vaak gebruikt in hogedruk-, hoge-temperatuur-, olie- en gas-, energiecentrales en processervices. Lichaamsmateriaal, wigmateriaal, materiaal van de steel, zittingring, pakking, pakking en bouten moeten samen worden geselecteerd.
Gesmede bolkleppen
Bij gesmede klepafsluiters kan er sprake zijn van smoring en drukval. Naast gesmeed lichaamsmateriaal moeten trimmateriaal en hardfacing worden beoordeeld als er sprake is van erosie, stoom, hoge temperaturen of strenge regelgeving.
Gesmede terugslagkleppen
Gesmede terugslagkleppen worden gebruikt voor terugstroompreventie in compacte druksystemen. Schijf, veer, scharnierpen, zittingring, lichaamsmateriaal en pakkingmateriaal moeten overeenkomen met het medium en de temperatuur.
Socket Weld en gesmede kleppen met schroefdraad
Socket weld- en schroefdraadkleppen worden gewoonlijk gemaakt van gesmede materialen, omdat ze vaak worden gebruikt in hogedrukleidingen met een kleine diameter. Kopers moeten de eindaansluitingsnorm, de lasvereisten, de drukklasse en de materiaalcompatibiliteit met de aangesloten leiding bevestigen.
API 6D pijpleidingkleppen
Gesmede materialen kunnen worden gebruikt in API 6D-pijpleidingkleppen, afhankelijk van het klepontwerp en de projectspecificatie. A105, LF2, F304, F316, F51 en materialen van gelegeerd staal kunnen worden beoordeeld op basis van pijpleidingdruk, temperatuur, lage temperatuurvereiste, corrosierisico en zure gebruiksomstandigheden.
Voor pijpleidingisolatieservice, bekijk onze API 6D kogelkraan.
Hoe u gesmede klepmaterialen kiest
| Selectie vraag | Aanbevolen materiaalrichting | Koper notities |
|---|---|---|
| Is de service algemene koolstofstaaldrukservice? | A105 | Gebruikelijke en voordelige optie voor gesmeed koolstofstaal |
| Is taaiheid bij lage temperaturen vereist? | LF2 | Bevestig de minimale ontwerptemperatuur en impacttestvereiste |
| Is algemene corrosiebestendigheid van roestvrij staal vereist? | F304 | Geschikt voor veel schoon water, lucht en milde gebruiksomstandigheden |
| Is een betere chloride- of chemische resistentie vereist? | F316 | Beter dan F304 in veel chloridehoudende en chemische toepassingen |
| Is er sprake van zeewater- of chloorrijke diensten? | F51 of F53 | De F53 is beoordeeld op zwaardere service dan de F51 |
| Is er sprake van stoom op hoge temperatuur of van thermische dienstverlening? | F11 of F22 | Controleer de druk-temperatuurclassificatie, warmtebehandeling, trim, pakking en bouten |
| Is de service zeer corrosief of ernstig? | Speciale legering of gevoerde klep | Beoordeel Monel, Inconel, Hastelloy, titanium, PTFE-voering, rubberen voering of harde bekleding |
Gesmeed versus gegoten klepmaterialen
Gesmede klepmaterialen en gegoten klepmaterialen zijn niet hetzelfde. Kopers mogen in inkooporders geen vervalste en gegoten materiaalnamen door elkaar gebruiken.
| Gesmeed materiaal | Vergelijkbaar gegoten materiaal | Eenvoudige kopersbetekenis |
|---|---|---|
| A105 | WCB | Algemeen koolstofstaal klepmateriaal |
| LF2 | LCB | Klepmateriaal van koolstofstaal voor lage temperaturen |
| F304 | CF8 | 304-type roestvrijstalen klepmateriaal |
| F316 | CF8M | 316-type roestvrijstalen klepmateriaal |
| F11 / F22 | WC6 / WC9 in veel discussies over gegoten gelegeerd staal | Klepmateriaalfamilie van gelegeerd staal voor hoge temperaturen |
Deze tabel is slechts een praktische kopersreferentie. De exacte materiaalequivalentie moet altijd voldoen aan de vereiste ASTM-norm, het productontwerp, het projectgegevensblad en het materiaalcertificaat.
Zitting-, trim-, pakking- en boutmaterialen zijn nog steeds belangrijk
Het kiezen van het juiste gesmede lichaamsmateriaal voltooit de klepselectie niet. Het volledige klepmateriaalsysteem moet overeenkomen met de werkomstandigheden.
Kopers moeten ook controleren:
- Kogel-, schijf-, poort-, plug-, wig- of trimmateriaal
- Materiaal van de stam
- Materiaal zitting: PTFE, RPTFE, PEEK, PCTFE, PPL of metalen zitting
- Materiaal pakking: PTFE, grafiet, spiraalgewonden pakking of projectspecifieke pakking
- Verpakkingsmateriaal: PTFE, grafiet, flexibel grafiet of emissiearme verpakking
- Boutmateriaal voor druk, temperatuur en externe corrosie
- Veermateriaal in terugslagkleppen of veerretourontwerpen
- Hardface- of coatingvereisten voor kleppen met metalen zitting
Voor stoelkeuze, lees onze Materiaalgeleider klepzitting. Voor interne onderdelen, lees onze Materiaalgids kleptrim.
Materiaalcertificaat, PMI en testvereisten
Voor vervalste klepmaterialen moeten kopers de materiaalcertificaten zorgvuldig doornemen. De MTC moet overeenkomen met de vereiste materiaalkwaliteit, hittegetal, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en componentomvang.
Belangrijke documentcontroles zijn onder meer:
- Materiaalsoort: A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 of projectmateriaal
- Toepasselijke ASTM-materiaalnorm
- Traceerbaarheid van warmtenummers
- Chemische samenstelling
- Mechanische eigenschappen
- Impacttestresultaat voor materiaal bij lage temperatuur waar vereist
- Informatie over warmtebehandeling voor gelegeerd staal waar nodig
- PMI-vereiste voor materialen van roestvrij staal, duplex, superduplex of speciale legeringen
- Componentomvang: body, motorkap, eindkap, stuurpen, kogel, schijf, trim of bouten
- Consistentie met inkooporder, datasheet en projectspecificatie
Voor projectorders moet de documentatievereiste worden bevestigd vóór de productie, vooral voor lage temperatuur-, duplex-, superduplex-, hoge-temperatuurlegering-, API 6D-, brandveilige, NACE- of inspectieprojecten van derden.
Veel voorkomende fouten bij het selecteren van gesmede klepmaterialen
Fout 1: Alleen selecteren op drukklasse
De drukklasse is belangrijk, maar bepaalt niet de geschiktheid van het materiaal. Medium, temperatuur, corrosie, taaiheid bij lage temperaturen, materiaal van de zitting en eindverbinding moeten ook worden gecontroleerd.
Fout 2: A105 gebruiken voor service bij lage temperaturen zonder beoordeling
A105 mag LF2 niet vervangen wanneer taaiheid bij lage temperaturen of impacttests vereist zijn volgens de projectspecificatie.
Fout 3: F304 en F316 behandelen als hetzelfde roestvrij staal
F316 biedt doorgaans een betere corrosieweerstand dan F304 in veel chloridehoudende en chemische omgevingen.
Fout 4: F316 gebruiken voor ernstig zeewater zonder duplex te beoordelen
F316 is mogelijk niet voldoende voor gebruik in zwaar zeewater, offshore of bij gebruik met een hoog chloridegehalte. F51, F53, Monel, titanium of andere materialen moeten mogelijk worden beoordeeld.
Fout 5: F22 kiezen als F11 genoeg is
F22 kan betere prestaties van de legering bij hoge temperaturen bieden, maar dit is niet altijd nodig. De uiteindelijke keuze moet de ontwerptemperatuur en projectvereisten volgen.
Fout 6: Het negeren van de stoel- en verpakkingslimieten
Een behuizing van gesmeed gelegeerd staal kan nog steeds defect raken als het materiaal van de zitting, pakking, pakking of O-ring niet compatibel is met temperatuur, druk of medium.
Fout 7: Namen van gesmede en gegoten materialen door elkaar halen
A105, LF2, F304 en F316 zijn gesmede materiaalsoorten. WCB, LCB, CF8 en CF8M zijn gegoten materiaalsoorten. Kopers moeten de juiste materiaalnaam gebruiken in de inkooporder.
Informatie die kopers vóór de offerte moeten verstrekken
- Ventieltype: kogel-, poort-, bol-, terugslag-, naald-, plug- of regelklep
- Klepgrootte en drukklasse
- Vereist gesmeed lichaamsmateriaal: A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 of projectkwaliteit
- Eindverbinding: moflas, draad-, stuiklas-, flens-, RTJ-flens of projectspecifieke verbinding
- Medium naam en chemische samenstelling
- Bedrijfsdruk en ontwerpdruk
- Bedrijfstemperatuur, minimale ontwerptemperatuur en maximale ontwerptemperatuur
- Of impacttests bij lage temperaturen vereist zijn
- Of het nu gaat om hoge temperaturen of thermische cycli
- Of er nu chloride, zeewater, zuur, alkali, olie, gas, stoom of vaste stoffen aanwezig zijn
- Vereiste materialen voor zitting, bekleding, pakking, pakking, stuurpen, kogel en bout
- Vereiste ontwerpnorm en testnorm
- Of het nu gaat om brandveilig, antistatisch, NACE, emissiearm of API 6D, de eisen zijn van toepassing
- Of MTC, PMI, inspectie door derden of EN 10204 3.1-certificaat vereist is
- Projectspecificatie of goedgekeurd klepgegevensblad, indien beschikbaar
Gerelateerde gidsen voor klepmateriaal
- Gids voor klepmateriaalkeuze — hoofdgeleider voor selectie van kleplichaam, trim, zitting, afdichting, pakking en boutmateriaal.
- Gesmede versus gegoten kleppen - verklaart het verschil tussen gesmede en gegoten klepconstructie.
- 304 versus 316 roestvrijstalen kleppen — legt de materiaalkeuze van roestvrijstalen kleppen uit, waaronder CF8 en CF8M.
- Materiaalgids voor klepzittingen — legt de keuze uit EPDM, NBR, FKM, PTFE, PEEK, grafiet en metalen zittingen uit.
- Handleiding voor kleptrimmaterialen - legt de selectie van 13Cr, roestvrij staal, Stelliet, Monel, Inconel, duplex en hardfaced trim uit.
Laatste aanbevelingen voor industriële kopers
Gesmede klepmaterialen moeten worden geselecteerd op basis van reële serviceomstandigheden, en niet alleen op basis van prijs of standaardvoorraadbeschikbaarheid. A105 is praktisch voor algemene gesmede koolstofstalen kleppen. LF2 wordt geselecteerd wanneer taaiheid bij lage temperaturen vereist is. F304 en F316 worden gebruikt voor gesmede roestvrijstalen kleppen, waarbij F316 de voorkeur heeft in veel chloridehoudende en chemische toepassingen. F51 en F53 worden gebruikt voor duplex- en superduplex corrosiebestendige toepassingen. F11 en F22 zijn geselecteerd voor gelegeerd staal op hoge temperatuur.
Het juiste gesmede materiaal moet overeenkomen met het medium, de druk, de temperatuur, het corrosierisico, de impactvereiste, de eindverbinding, de lasconditie, het materiaal van de zitting, het bekledingsmateriaal, de pakking, de pakking, de bouten, het materiaalcertificaat en de projectnorm.
Als u hulp nodig heeft bij het selecteren van A105, LF2, F304, F316, F51, F53, F11, F22 of andere vervalste klepmaterialen voor industriële kleppen, Vcore-klep kan uw werkomstandigheden beoordelen en een geschikte klepmateriaalconfiguratie aanbevelen.
Voor industriële inkoop is de belangrijkste vraag niet alleen: “Is dit een klep van gesmeed staal?” De betere vraag is: "Komt de gesmede materiaalkwaliteit overeen met de druk, temperatuur, corrosie, slagvastheid, zittingmateriaal, trimmateriaal, eindverbinding en projectdocumentatievereisten?"
Veelgestelde vragen
1. Wat zijn gebruikelijke gesmede klepmaterialen?
Veel voorkomende gesmede klepmaterialen zijn ASTM A105, ASTM A350 LF2, ASTM A182 F304, F316, F51, F53, F11, F22 en andere projectspecifieke gesmeed staal of legeringsmaterialen.
2. Waar wordt ASTM A105 voor gebruikt in kleppen?
ASTM A105 is een gesmeed koolstofstaalmateriaal dat wordt gebruikt voor algemene drukservice in gesmede kogelkranen, schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, socket weld kleppen en kleppen met schroefdraad.
3. Wat is het verschil tussen A105 en LF2?
A105 wordt gebruikt voor algemene toepassingen van gesmeed koolstofstaal, terwijl LF2 wordt geselecteerd wanneer taaiheid bij lage temperaturen en slagvastheid vereist zijn.
4. Wat is het verschil tussen de F304 en de F316?
F304 is een gesmeed roestvrij staal van het type 304 voor algemeen roestvrij gebruik, terwijl F316 molybdeen bevat en een betere corrosieweerstand biedt in veel chloridehoudende en chemische omgevingen.
5. Wat zijn F51 en F53 gesmede klepmaterialen?
F51 is een gesmeed duplex roestvrijstalen materiaal, terwijl F53 een gesmeed super duplex roestvrijstalen materiaal is. Ze worden gebruikt voor zeewater, chloridehoudend, offshore, ontzilting en corrosieve toepassingen.
6. Wat zijn F11 en F22 gesmede klepmaterialen?
F11 en F22 zijn materialen van gesmeed gelegeerd staal die worden gebruikt voor stoom bij hoge temperaturen, raffinaderijen, petrochemie, energiecentrales en thermische procesdiensten. F22 wordt over het algemeen beoordeeld voor veeleisender gebruik bij hoge temperaturen dan F11.
