Korte samenvatting:Standaarden voor terugslagkleppen werken als een stapel, niet als een enkele code. API 594 kan het producttraject definiëren voor veel terugslagkleppen met flens-, nokken-, wafer- en stomplassen, terwijl API 6D van toepassing kan zijn op afgedekte pijpleidingkleppen en API 602 op kleinere families van schuif-, bol- en terugslagkleppen. ASME B16.34 ondersteunt algemene druk-temperatuur- en constructievereisten, ASME B16.10 behandelt face-to-face-afmetingen en API 598 of ISO 5208 kan worden gebruikt voor inspectie en druktesten.

De juiste aankoopspecificatie moet nog het kleptype, lichaamspatroon, maat, drukklasse, eindaansluiting, materialen, installatierichting, testbasis, benodigde documenten en projectspecifieke afwijkingen identificeren. Een standaardnummer op zichzelf bewijst niet dat een terugslagklep geschikt is voor het besturingssysteem.

Specificatie werkpakket
Controle van de normen voor terugslagkleppen

Gebruik deze pagina om elke technische vereiste toe te wijzen aan de juiste norm, tekening, datasheet of inspectierecord vóór de technische goedkeuring.

ProductstandaardAPI 594 / API 6D / API 602
Beoordeling en constructieASME B16.34
AfmetingenASME B16.10 + interfacestandaarden
TestenAPI 598 / ISO 5208

Stap 1Definieer

Kleptype, service, maat, drukklasse en installatie.

Stap 2Kaart

Wijs product-, ontwerp-, afmetings- en aansluitnormen toe.

Stap 3Verifieer

Controleer materialen, stoelontwerp, tekeningen en oriëntatielimieten.

Stap 4Testen

Stel eisen aan inspectie, shell-test en sluitingstest.

Stap 5Laat los

Sluit afwijkingen af en keur het definitieve documentenpakket goed.

Fase 1 · Definieer het engineeringobject

1. Begin met het type terugslagklep, niet met het standaardnummer

Een terugslagklep is een automatische terugslagklep, maar de uitdrukking terugslagklep omvat verschillende mechanische architecturen. Ontwerpen met zwenk-, dubbele plaat-, enkele plaat-, zuiger-, lift-, kogel- en axiale of mondstuktype kunnen zich anders gedragen, zelfs als ze dezelfde nominale maat en drukklasse delen.

Voordat u een code toekent, identificeert u het sluitingsmechanisme, de carrosserieopstelling, de eindaansluiting en de service. Een wafer-terugslagklep met dubbele plaat die wordt gebruikt op de afvoer van een koelwaterpomp heeft niet hetzelfde specificatiepad als een terugslagklep met geschroefd deksel in een proceslijn of een compact gesmede zuigerterugslagklep in een hogedruksysteem met kleine boring.

Definieer de klep

  • Type sluiting: schommel, dubbele plaat, zuiger, lift, kogel of axiaal.
  • Lichaamspatroon: wafeltje, nok, dubbele flens, flens, BW, SW of schroefdraad.
  • Nominale maat en drukaanduiding.
  • Zitconstructie en veeropstelling, indien van toepassing.
  • Vereiste stroomrichting en installatierichting.

Definieer de dienst

  • Medium, temperatuur, corrosie en vastestofgehalte.
  • Normaal debietbereik en mogelijke werking met laag debiet.
  • Omkeersnelheid van de stroom, uitschakeling van de pomp en problemen met pieken.
  • Pijpleiding-, proces-, nuts- of waterdienstcontext.
  • Inspectie-, traceerbaarheids- en documentatievereisten.
Bouw de stapel controleklepstandaarden
Elke laag beantwoordt een andere technische vraag. Goedkeuring is pas compleet als de lagen het daarmee eens zijn.LAAG 1Product
API594API6DAPI602
LAAG 2Ontwerp
ASME B16.34MaterialenProjectlimietenLAYER 3Interface
ASME B16.10Flens-/lasuiteindenGoedgekeurd GALAYER 4Tests
API 598ISO 5208ITP / rapportenLAYER 5Project
DatasheetAfwijkingenGoedkeuringsrecordsSleutelregel:
Vervang ontbrekende technische beslissingen niet door simpelweg meer standaardnummers toe te voegen.
Originele Vcore-standaard-stack-graphic. De productnorm is slechts één laag van de uiteindelijke specificatie.
Fase 2 · Breng de normen in kaart

2. Kernnormen voor terugslagkleppen en wat iedereen controleert

De handigste manier om klepstandaarden te lezen is door verantwoordelijkheid. Eén document kan een productfamilie definiëren, een ander kan het druk-temperatuur- en constructiekader vaststellen, een ander kan de geïnstalleerde lengte controleren, en een ander kan fabrieksinspectie en -testen regelen.

Standaard Primaire rol Typische context van de terugslagklep Wat nog steeds verificatie vereist
API-594 Productstandaard voor terugslagkleppen voor afgedekte flens-, nok-, wafer- en stomplasconstructies. Wafer/lug-ontwerpen met een kort patroon en conventionele terugslagkleppen met geschroefd deksel binnen het toepasselijke toepassingsgebied. Werkelijk type, maatseries, materialen, stoelontwerp, testen, installatie en leverancierstekening.
API6D Productiespecificatie voor afgedekte pijpleiding-/leidingklepfamilies, inclusief terugslagkleppen. Pijpleidingprojecten waarbij de geselecteerde terugslagklep binnen de gespecificeerde API 6D-scope valt. Boringgeometrie, sluitweg, vereisten voor projectpijpleidingen, materialen, oriëntatie en eventuele speciale servicevoorwaarden.
API-602 Productstandaard voor schuif-, klep- en terugslagkleppen in het aangegeven kleinere assortiment. Compacte stalen terugslagklepconstructies, inclusief gesmede toepassingen met kleine boring. Exact sluitingstype, eindaansluiting, drukklasse, materialen, dekselconstructie en leveranciersaanbod.
ASME B16.34 Algemeen raamwerk voor constructie en druk-temperatuurclassificatie voor kleppen binnen het toepassingsgebied ervan. Gebruikt in combinatie met productnormen en projectleidingvereisten. Producttype, exact face-to-face, toepassingsgeschiktheid, dynamisch gedrag en projectspecifieke testvereisten.
ASME B16.10 Face-to-face en end-to-end maatvoeringstandaard voor afgedekte klepcategorieën. Installatie-uitwisselbaarheid en vervangingsprojecten. Lichaamsomhulsel, toegang tot het deksel, hijspunten, flensdetails en feitelijk goedgekeurde tekeningafmetingen.
API-598 Klepinspectie- en testnorm. Fabrieksdruk- en sluitingstesten waar gespecificeerd. Toepasselijke productnorm, stoeltype, testrichting, projectacceptatiecriteria en rapportagevereisten.
ISO5208 Druktesten van metalen industriële kleppen. Internationale projecten waarbij gebruik wordt gemaakt van ISO-gebaseerde druktestvereisten. Productstandaardprioriteit, projectaanvullingen, testprocedure en definitieve acceptatiedocumentatie.
Specificatieregel: API 594 en API 598 zijn geen alternatieven. API 594 is een productstandaardtraject voor overdekte terugslagklepconstructies; API 598 is een inspectie- en teststandaard. Een project kan beide nodig hebben, omdat ze verschillende vragen beantwoorden.

3. API 594: het belangrijkste productstandaardpad voor veel industriële terugslagkleppen

API 594 is een van de meest genoemde standaarden voor terugslagkleppen in de aardolie- en procesindustrie. Het gepubliceerde toepassingsgebied omvat terugslagkleppen met flens-, nokken-, wafer- en stomplassen, en API-licentie-informatie identificeert productcategorieën van Type A en Type B.

API 594 Type A – Praktisch overzicht

Type A wordt geassocieerd met kortere face-to-face constructies die worden gebruikt met wafel-, nok- of dubbelflensopstellingen en kan sluitingsconcepten met één of twee platen omvatten, afhankelijk van de toepasselijke constructie.

Deze kleppen worden vaak geselecteerd als de geïnstalleerde lengte en het gewicht van belang zijn, maar het project nog steeds de plaatbeweging, het veerontwerp, de zittingopstelling, de flenscompatibiliteit en de installatierichting moet verifiëren.

API 594 Type B – Praktisch overzicht

Type B wordt geassocieerd met langere terugslagklepconstructies met tegen elkaar geplaatste, vastgeschroefde deksels, waarbij gebruik wordt gemaakt van geflensde of stompgelaste uiteinden.

Een Type B-referentie vervangt de goedgekeurde tekening niet. Dekselhoogte, scharnierspeling, interne schijfweg, toegang voor onderhoud en exacte einddetails moeten nog worden gecontroleerd voordat de productie wordt vrijgegeven.

Kasttype en sluitingstype dienen altijd apart vermeld te worden. Bijvoorbeeld wafeltje beschrijft een lichaam/verbindingsopstelling, terwijl dubbele plaat beschrijft het sluitingsmechanisme. Een aankoopbeschrijving zoals “API 594 wafer terugslagklep” is onvolledig tenzij ook het sluitingsontwerp, de maat, de drukaanduiding, de materialen, het zittingontwerp en de maatseries zijn gedefinieerd.

API 594-constructieconcept: kort patroon vs. vastgeschroefde afdekkingTYPE A CONCEPT
Compact / kort patroon Algemene beoordelingspunten:
carrosseriepatroon · plaatopstelling · veer · flensspeling
TYPE B-CONCEPT
Geschroefde afdekking/langer patroonGemeenschappelijke beoordelingspunten:
toegang deksel · scharnierslag · inbouwlengte · einddetails
Alleen conceptillustratie. De uiteindelijke geometrie en afmetingen moeten afkomstig zijn uit de goedgekeurde producttekening en de gespecificeerde standaardeditie.

4. Waar API 6D en API 602 passen

API 6D voor toepassingen met overdekte pijpleidingkleppen

API-specificatie 6D is niet beperkt tot kogelkranen. API identificeert het als een specificatie voor kleppen, en de gedekte toepassingen omvatten terugslagkleppen en andere klepfamilies voor pijpleidingen. Het wordt relevant wanneer het project een terugslagklep vereist binnen de gedefinieerde reikwijdte.

Een API 6D-referentie bewijst echter niet automatisch dat een terugslagklep geschikt is voor elke pijpleidingconditie. Als de doorgang van de pig of de interne speling van belang is, controleer dan de werkelijke boringgeometrie, de verplaatsing van de schijf, de sluitpositie en de goedgekeurde doorsnedetekening. Indien het servies zuur, cryogeen, waterstofhoudend of anderszins bijzonder is, moeten die eisen apart worden toegevoegd.

API 602 voor kleinere compacte klepfamilies

API 602 heeft betrekking op schuif-, klep- en terugslagkleppen binnen het aangegeven kleinere bereik. De huidige licentie-informatie van API identificeert terugslagkleppen voor DN 100 (NPS 4) en kleiner. Bij aanschaf betekent dit dat de koper nog dient aan te geven of de aangeboden terugslagklep zuiger-, lift-, kogel-, zwenk- of een andere toegestane constructie is, evenals het aansluittype, de drukklasse en het materiaal.

De standaardomvang en het daadwerkelijke productiebereik van de leverancier zijn niet hetzelfde. Een norm kan meerdere arrangementen toestaan ​​die een fabrikant niet in elk materiaal, drukklasse of aansluiting aanbiedt.

Fase 3 · Sluit de leidinginterface

5. ASME B16.34, face-to-face afmetingen en eindverbindingen

ASME B16.34: Algemeen constructie- en druk-temperatuurraamwerk

ASME B16.34 biedt een breed raamwerk voor nieuwe klepconstructies binnen zijn toepassingsgebied, inclusief druk-temperatuurwaarden, materialen, afmetingen en toleranties, onderzoek, testen en markeren. Het is daarom een ​​belangrijke ontwerp- en beoordelingsreferentie, maar vervangt niet de productspecifieke norm voor terugslagkleppen.

Een specificatie kan legitiem zowel een API-productstandaard als ASME B16.34 vereisen, omdat de documenten verschillende verantwoordelijkheidslagen kunnen beheersen.

ASME B16.10: Geïnstalleerde lengte en uitwisselbaarheid

ASME B16.10 behandelt face-to-face en end-to-end afmetingen voor afgedekte klepcategorieën met als doel de uitwisselbaarheid van installaties te ondersteunen. Dit is vooral van belang bij vervangingsprojecten waarbij de leidingen niet verplaatst kunnen worden.

Face-to-face is slechts één dimensie. Op de goedgekeurde overzichtstekening moeten ook de buitenafmetingen van het lichaam, de hoogte van het deksel, de scharnier- of onderhoudsruimte, de hijsvoorzieningen, flens- of laseinddetails en eventuele afvoer- of ontluchtingsaansluitingen worden weergegeven.

Interface-item Typische referentie Wat de offerteaanvraag moet vermelden Laatste bewijs
Van aangezicht tot aangezicht/van begin tot eind ASME B16.10 of productstandaard dimensionale vereisten Toepasselijk type, maat, klasse en maatserie Goedgekeurde GA / maattekening
Geflensde uiteinden Toepasselijke ASME-flensstandaard en projectleidingklasse Nominale maat, klasse, bekleding, boring en pakkinginterface Gegevensblad + tekening
Stompgelaste uiteinden Toepasselijke vereisten voor laseinden/leidingen Leidingschema of boring, eindvoorbereiding en materiaal Goedgekeurde einddetailtekening
Socket-weld / draadeinden Toepasselijke vereisten voor verbindingen met kleine boring Verbindingsvorm, grootte, beoordeling en projectbeperkingen Datasheet + producttekening
Vaak voorkomende mislukte aanbestedingen: een klep kan voldoen aan de productnorm en toch niet op locatie worden gemonteerd omdat de flensbekleding, het boren, de face-to-face serie of het lasuiteinde niet overeenkomen met de leidingspecificaties.
Fase 4 · Definieer inspectie en testen
klep

6. API 598 en ISO 5208: testnormen vormen een aparte laag

Druktesten moeten worden gespecificeerd als een eigen verantwoordelijkheidslaag. API 598 wordt veel gebruikt voor klepinspectie en testen. ISO 5208 biedt een raamwerk voor druktesten voor metalen industriële kleppen en stelt dat het bedoeld is om te worden gebruikt in combinatie met de toepasselijke klepproductnorm.

De productstandaard, projectspecificatie en goedgekeurde testprocedure moeten de uiteindelijke testbasis bepalen. Voeg geen generieke drukwaarden of lekkageclaims toe aan een offerteaanvraag zonder de controlerende standaardeditie en stoelconstructie te bevestigen.

Shell / drukgrenstest

Bevestigt de integriteit van drukhoudende onderdelen onder de toepasselijke testbasis. Het testrapport moet de klep, standaard, testmedium, drukbasis, duur en resultaat identificeren.

Sluiting / Zittest

Controleert de sluitingsdichtheid onder gedefinieerde omstandigheden. Voor een terugslagklep moeten de testrichting, het zittingtype, de belastingsrichting en de toegestane lekkagebasis duidelijk zijn.

Fabrieksverificatie: Vereiste → Procedure → Bewijs1 · VEREISTE
Offerteaanvraag / gegevensblad
Standaard + uitvoeringInspectiescopeGetuige-/vasthoudpunten
2 · PROCEDURE
Goedgekeurde ITP
TestmethodeMedium / richtingAcceptatiebasis3 · UITVOERING
Fabriekstest
Shell-testSluitingstestVisueel / dimensionaal4 · BEWIJS
Record vrijgeven
TestrapportMTR / traceerbaarheidGoedgekeurde inspectiestatusGoedkeuringsprincipe:
“Hydrotested” is niet genoeg. Het rapport moet herleidbaar zijn naar de daadwerkelijke afsluiter en goedgekeurde testbasis.
Inspectiebewijsmateriaal moet de RFQ-vereiste verbinden met het daadwerkelijke fabrieksrecord.

Voor een diepgaander overzicht van schaaltests, stoeltests en lekkagegegevens, zie Vcore Valve's Klepdruktestmethoden.

7. Materialen, servicevoorwaarden en projectspecifieke vereisten

Normen vervangen de materiaalkeuze niet. Het project moet nog steeds het lichaam, deksel, schijf of platen, zitting, scharnierpen, veer, as, pakking en boutmaterialen identificeren die nodig zijn voor de service.

Drukklasse alleen is geen materiaalspecificatie. Temperatuur, corrosie, chloriden, erosie, beperkingen op het gebied van zure service, vereisten voor impact bij lage temperaturen en andere projectomstandigheden kunnen het acceptabele materiaalsysteem veranderen.

Onderdeel Wat te definiëren Typisch verificatierecord Gemeenschappelijk risico
Lichaam / deksel Materiaalkwaliteit, druk-temperatuurbasis en eventuele aanvullende vereisten BOM, MTR, goedgekeurd gegevensblad Algemene formulering “roestvrij” of “koolstofstaal”.
Schijf / platen Materiaal, hardheid of overlay indien nodig, geometrie en verplaatsing BOM, doorsnedetekening, MTR Marketingbeschrijving gebruikt in plaats van feitelijk geleverd materiaal
Zitplaats Metaal of veerkrachtig ontwerp, materiaal, temperatuur en lekkagebasis Gegevensblad + afsluitingstestrecord “Zero-lekkage” vermeld zonder gedefinieerde testbasis
Veer / scharnier / pin Materiaal, corrosiecompatibiliteit en mechanische opstelling Stuklijst + doorsnedetekening Veermateriaal is weggelaten uit de corrosiebeoordeling
Bouten / pakking Kwaliteit, temperatuurbereik en projectbeperkingen Stuklijst / materiaalrecords Mismatch met lichaamsmateriaal of bedrijfstemperatuur

8. Naleving van standaarden bewijst geen dynamische geschiktheid

Een terugslagklep die voldoet aan de normen kan nog steeds een slechte keuze zijn voor een specifiek systeem. Naleving van de voorschriften bij de productie bewijst niet automatisch non-slam-gedrag, waterslagcontrole, lage drukval, een bepaalde kraakdruk, stabiele werking bij laag debiet, installatie in alle posities of piggability.

Deze uitkomsten zijn afhankelijk van de werkelijke klepgeometrie, sluitmassa, veerkarakteristieken, zittingontwerp, stroomsnelheid, vertragingssnelheid, leidingindeling, pompgedrag en installatierichting.

  • Waterslag: evalueer de systeemvertraging en sluitingsdynamiek.
  • Minimale stroom: controleer of het sluitelement stabiel kan blijven.
  • Oriëntatie: bevestig of de zwaartekracht de sluiting helpt of tegenwerkt.
  • Drukverlies: controleer de daadwerkelijk geselecteerde klepgegevens, niet een generiek typeplaatje.
  • Piggabiliteit: bewijzen een duidelijke passage uit productgeometrie en tekeningen.
  • Corrosie: controleer elk bevochtigd onderdeel, niet alleen het kleplichaam.

Voor installatiespecifieke problemen zoals verticale montage, stroomrichting, uitlijning van de flens en locatie van de pompuitlaat, gebruikt u de Installatiehandleiding voor terugslagklep.

Fase 5 · Bouw het offerteaanvraag- en bewijspakket

9. Een stapel met terugslagklepstandaarden bouwen voor een offerteaanvraag

Er moet een praktische offerteaanvraag worden samengesteld op basis van de bedrijfsomstandigheden. Het kopiëren van een eerdere lijst met projectnormen kan verborgen conflicten met zich meebrengen als het kleptype, de drukklasse, de leidingstandaard of de testbasis zijn gewijzigd.

  1. Definieer de klep: sluitingstype, lichaamspatroon, eindaansluiting, maat en drukaanduiding.
  2. Definieer de dienst: medium, temperatuur, corrosie, vaste stoffen, stroombereik en installatieoriëntatie.
  3. Selecteer de productstandaard: bijvoorbeeld API 594, API 6D of API 602, indien van toepassing.
  4. Voeg het ontwerp-/beoordelingskader toe: zoals ASME B16.34 indien nodig.
  5. Sluit de leidinginterface: face-to-face- en verbindingsvereisten.
  6. Materialen opgeven: behuizing, sluitcomponenten, zitting, veer/scharnier, pakking en bouten.
  7. Testen definiëren: inspectienorm, testrichting, vereiste registraties en getuigenpunten.
  8. Lijst documenten: datasheet, GA-tekening, MTR's, ITP, testrapporten en einddossier.
  9. Afwijkingen oplossen: documenteer elk verschil tussen het aanbod van de leverancier en de projectvereisten vóór productie.
Terugslagklep RFQ-verificatiestroom1
Klep + Servicetype, medium, druk, temperatuur, oriëntatie2
Normen Kaartproduct, ontwerp, afmetingen, testen3
Leveranciersaanbiedingdatablad, GA, stuklijst, afwijkingsverklaring4
InspectieITP, materiaalgegevens, druktestrapporten5
Goedkeuring alle afwijkingen afgesloten en bewijs compleet Release gate:
De norm, het gegevensblad, de tekening, de materialen en de testrapporten moeten dezelfde klepconfiguratie beschrijven.
Vcore RFQ-workflow: standaarden zijn alleen nuttig als ze leiden tot een verifieerbare, goedgekeurde productconfiguratie.
Materiaal

10. Documenten die naleving moeten aantonen

Vereiste Primair bewijs Ondersteunend bewijs Typisch beoordelingsrisico
Ventieltype en constructie Goedgekeurd gegevensblad GA / doorsnedetekening Algemene beschrijving van de “terugslagklep”.
Face-to-face en envelop Goedgekeurde maattekening Toepasselijke maatnorm Verkeerde serie of onvolledige onderhoudsvrijgave
Materialen Stuklijst + MTR Materiaalspecificatie Catalogustekst gebruikt als traceerbaarheidsbewijs
Zitting en afdichting Gegevensblad / doorsnedetekening Sluitingstestvereiste Lekkageclaim zonder gedefinieerde testbasis
Druk testen Testrapport ITP + goedgekeurde procedure Rapport niet herleidbaar naar ventiel of standaard editie
Installatielimieten Gegevensblad / IOM Beoordeling van de aanvraag Ervan uitgaande dat elke terugslagklep in elke richting kan worden gemonteerd
Afwijkingen Goedgekeurde afwijkingslijst Technisch verduidelijkingsrecord Het stilzwijgen van leveranciers wordt geïnterpreteerd als naleving

11. Controlechecklist voor offerteaanvraag voor terugslagklep

  • Kleptype en sluitmechanisme worden duidelijk vermeld.
  • Lichaamspatroon en eindverbinding worden afzonderlijk gedefinieerd.
  • Nominale maat en drukaanduiding zijn bevestigd.
  • De toepasselijke standaard en editie worden vermeld.
  • Er worden face-to-face- of end-to-end-series geïdentificeerd.
  • Flens- of laseindinterface komt overeen met de leidingklasse.
  • Materiaal van behuizing, sluiting, zitting, veer/scharnier en bout zijn gespecificeerd.
  • De stroomrichting en de toegestane inbouwrichting zijn gedocumenteerd.
  • Er zijn inspectie- en druktestvereisten gedefinieerd.
  • MTR, ITP, testrapport en maattekeningvereisten worden vermeld.
  • Getuige- of vasthoudpunten worden vóór de productie geïdentificeerd.
  • Alle leveranciersafwijkingen worden beoordeeld en formeel afgesloten.

Stuur Vcore Valve een volledige terugslagklepspecificatie

Geef het medium, de grootte, de druk- en temperatuuromstandigheden, het kleptype, de eindaansluiting, de materialen, de toepasselijke normen, de installatieoriëntatie en de inspectievereisten op. Vcore Valve kan vóór productie de configuratie, tekeningen, testscope en documentenpakket beoordelen.

Gerelateerde bronnen voor terugslagkleppen

Veelgestelde vragen over normen voor terugslagkleppen

Wat is de belangrijkste API-standaard voor industriële terugslagkleppen?

API 594 is een belangrijke productstandaard voor terugslagkleppen voor afgedekte flens-, nokken-, wafer- en stuiklasconstructies. De definitieve offerteaanvraag moet nog de daadwerkelijke klepconstructie, afmetingen, materialen, testen en projectvereisten definiëren.

Wat is het verschil tussen API 594 en API 598?

Ze dienen verschillende doeleinden. API 594 is een productstandaardtraject voor overdekte terugslagklepconstructies. API 598 is een inspectie- en teststandaard die wordt gebruikt voor meerdere kleptypen. Een project kan beide vereisen.

Vervangt ASME B16.34 API 594?

Nee. ASME B16.34 biedt een algemeen constructie- en druk-temperatuurraamwerk voor kleppen binnen zijn toepassingsgebied, terwijl API 594 de gedekte productconstructies van terugslagkleppen behandelt. Ze kunnen samen worden gespecificeerd.

Wanneer is API 6D van toepassing op een terugslagklep?

API 6D kan van toepassing zijn wanneer het project een afgedekte pijpleiding of leidingafsluiter specificeert binnen het toepassingsgebied van de norm. De feitelijke klepgeometrie, materialen, boringvereisten en projectomstandigheden moeten nog afzonderlijk worden geverifieerd.

Waar wordt API 602 voor gebruikt?

API 602 heeft betrekking op schuif-, klep- en terugslagkleppen binnen het aangegeven kleinere toepassingsgebied. Voor een terugslagklep moet de koper nog steeds het sluitingstype, de aansluiting, de drukklasse, de materialen en de testvereisten identificeren.

Welke standaard regelt de face-to-face afmetingen van de terugslagklep?

ASME B16.10 is een algemene maatreferentie voor gedekte klepcategorieën, terwijl productnormen ook toepasselijke maatvereisten kunnen bevatten of ernaar kunnen verwijzen. Ter verificatie van de daadwerkelijk aangeboden klep dient altijd de door de leverancier goedgekeurde tekening te worden gebruikt.

Welke norm wordt gebruikt voor het testen van de terugslagklepdruk?

API 598 wordt vaak gespecificeerd in industriële projecten, terwijl ISO 5208 ook internationaal wordt gebruikt. De productstandaard en projectspecificatie bepalen de uiteindelijke testbasis, testomstandigheden en het benodigde bewijsmateriaal.

Garandeert naleving van API- of ASME-normen dat een terugslagklep niet dichtslaat?

Nee. Het dynamische sluitgedrag is afhankelijk van de daadwerkelijke klepgeometrie, sluitmassa, veerontwerp, stromingsomstandigheden, vertragingssnelheid, leidingsysteem en installatierichting. Non-slam-prestaties vereisen toepassingsspecifieke beoordeling.

Technische referenties:

Belangrijk: Controleer altijd de projectspecifieke editie, addenda, errata en aanvullende eisen van de koper. In deze gids wordt uitgelegd hoe standaarden in elkaar passen; het reproduceert geen auteursrechtelijk beschermde standaardclausules of maat-/testtabellen.